專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，是屬于一種在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)干燥的負(fù)壓干燥設(shè)備。真空條件下對(duì)物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)干燥的負(fù)壓干燥設(shè)備，在生物制品、制藥、食品等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)工作時(shí)，物料在干燥室內(nèi)隨著干燥室的回轉(zhuǎn)不斷的翻動(dòng)，使物料得到均勻的加熱，同時(shí)干燥室內(nèi)處負(fù)壓真空狀態(tài)，降低了液體的蒸發(fā)溫度，節(jié)約了干燥所需的能量，縮短了干燥的時(shí)間，可以使物料中的含水量降到極低，可以最大限度的除去物料中的溶劑、清洗液。
現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式真空干燥設(shè)備，都具備有雙重殼體構(gòu)成夾壁中能通流加熱工質(zhì)的單一旋轉(zhuǎn)筒體，其旋轉(zhuǎn)軸心都是在干燥室軸向投影面內(nèi)。都具有聯(lián)通夾壁層的加熱工質(zhì)進(jìn)出口、聯(lián)通筒體內(nèi)部的真空抽出口和干燥物料的進(jìn)出口。目前公知的回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)的物料進(jìn)出干燥室的方式，有兩種方式，一種是靠干燥物料自身重力的出入、目前應(yīng)用最多的雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)即是，這種方式干燥室內(nèi)部除真空抽出管外沒(méi)有其它構(gòu)件形成死角，原位清洗方便，它出入口斷面大，物料容易出凈。由於目前公知技術(shù)中都是采用單個(gè)復(fù)壁筒體作干燥室的，其回轉(zhuǎn)軸心都設(shè)在回轉(zhuǎn)筒體的軸向投影面內(nèi)，雖然解決了加熱工質(zhì)進(jìn)出口和真空抽出口的同軸線原位密封聯(lián)接，但物料的出入口只能在遠(yuǎn)離軸線的一端，不能和源管路原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接，只能依靠所在不同角度進(jìn)行進(jìn)料和出料。故而目前都只能采用人工開(kāi)閉進(jìn)出料閥門(mén)，人工進(jìn)出料的方式。這對(duì)物料被二次污染形成隱患，也使整個(gè)生產(chǎn)流程不能封密、自動(dòng)的進(jìn)行。
另一種是申請(qǐng)?zhí)枮?7192208.x名稱(chēng)為‘真空轉(zhuǎn)動(dòng)式干燥機(jī)’的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)，公開(kāi)發(fā)明中所提出的物料自動(dòng)進(jìn)出干燥機(jī)的方案，其關(guān)鍵技術(shù)特征為向旋轉(zhuǎn)干燥室內(nèi)投放固體和從旋轉(zhuǎn)干燥室內(nèi)取出固體的操作是以氣壓差通過(guò)管道閥門(mén)的切換完成的。物料在干燥室最低處出料管口依靠物料的自重力集聚時(shí)，必須使干燥室軸線傾斜。其最大缺憾是物料無(wú)法出凈。
本發(fā)明的目的是，提供一種可以依物料自身重力進(jìn)出干燥室，并能在原位同軸的和物料進(jìn)出源管動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方式實(shí)現(xiàn)的。
一般回轉(zhuǎn)式真空干燥設(shè)備都具有在機(jī)架的軸承上支承由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的空心管軸，空心管軸上有同軸心原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接的加熱工質(zhì)進(jìn)出管、真空抽出管，空心管軸外周有容器和空心管軸構(gòu)成一個(gè)密閉的空間。容器密閉空間內(nèi)有多個(gè)干燥室，容器壁內(nèi)和各干燥室壁外之間形成供加熱介質(zhì)流通的空間?？招墓茌S上有同軸心原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的物料進(jìn)、出管和控制閥的操作桿。每個(gè)干燥室的旋轉(zhuǎn)軸心都在其軸向投影面以外的一端，各干燥室的一端固定在空心管軸上，空心管軸壁上分別有開(kāi)口和各干燥室內(nèi)腔相通，形成各干燥室的物料出入口。物料依靠自身的重力通過(guò)各干燥室的物料出入口從空心管軸內(nèi)出入干燥室。空心管軸內(nèi)各干燥室的物料出入口設(shè)有控制閥，控制各干燥室物料出入口的關(guān)閉和開(kāi)啟。
空心管軸是傾斜安裝在支架上的，物料的進(jìn)料管同軸原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接在空心管軸的高端，物料的出料管同軸原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接在空心管軸的低端，物料可以全程以自重力進(jìn)出。
空心管軸還可以是水平安裝在支架上的，此種情況下，物料的進(jìn)出料管還可以原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接在空心管軸的同一端，物料的進(jìn)料管在空心管軸的上方，物料的出料管在空心管軸的下方。此時(shí)干燥室內(nèi)要有向進(jìn)出料口傾斜的集料板。物料從進(jìn)料管運(yùn)動(dòng)到空心管軸內(nèi)干燥室進(jìn)料口上方，和出料時(shí)物料從干燥室出料口移動(dòng)到出料管口，可依靠空心管軸內(nèi)螺旋刮板和物料的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)的隔板來(lái)完成。
干燥室進(jìn)出料口的控制閥是由和空心管軸同步旋轉(zhuǎn)的密封閥和進(jìn)出料時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向閥兩部分構(gòu)成，由操作桿控制密封閥開(kāi)、閉和導(dǎo)向閥換位。密封閥的功能是將各干燥室的進(jìn)出料口開(kāi)啟或關(guān)閉。導(dǎo)向閥的功能是在出料時(shí)封住處在下方干燥室的進(jìn)出料口，使從處在上方干燥室進(jìn)出料口出來(lái)的料不能再進(jìn)入處在下方的干燥室，只能從出料管口排出。在進(jìn)料時(shí)則換位為封住處在上方干燥室的進(jìn)出料口和出料管口，使處在下方進(jìn)出料口進(jìn)去料的干燥室不能在干燥室轉(zhuǎn)到上方時(shí)將進(jìn)去的物料回倒出來(lái)，使從進(jìn)料管來(lái)的料不能進(jìn)入出料管，使物料只能從處在下方干燥室的進(jìn)出料口進(jìn)入干燥室。
干燥室進(jìn)出料口的控制閥在操作桿的控制下，各干燥室進(jìn)、出料口的密封閥可以是同時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉的。進(jìn)出物料和干燥為間歇運(yùn)轉(zhuǎn)方式。也可以使密封閥逐個(gè)閥片的移動(dòng)，在其它干燥室在保持真空干燥的狀況下，逐個(gè)干燥室的完成開(kāi)啟出料、進(jìn)料、關(guān)閉，進(jìn)行真空干燥的過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)各干燥室錯(cuò)時(shí)進(jìn)出料和真空干燥的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式。
空心管軸外周有容器和空心管軸構(gòu)成一個(gè)密閉的空間和空心管軸連接成一體同步旋轉(zhuǎn)的殼體。還可以是通過(guò)密封裝置和空心管軸動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的靜止殼體。這個(gè)靜止的殼體和其內(nèi)的干燥室之間的封閉空間仍可作為加熱工質(zhì)的流通空間。靜止殼體還可以兼作機(jī)架和軸承座作為整機(jī)的支承。
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明；本發(fā)明全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)至少由下述裝置。傾斜支承空心管軸的機(jī)架及軸承、驅(qū)使空心管軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和空心管軸上連接的密封筒體和在筒體內(nèi)固定在空心管軸上的多個(gè)干燥室以及在空心管軸內(nèi)的進(jìn)出料控制閥、控制閥的操作桿，空心管軸高端聯(lián)接的進(jìn)料管、空心管軸低端聯(lián)接的出料管、真空抽出管、加熱工質(zhì)進(jìn)出管所構(gòu)成。
工作時(shí)，空心管軸在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下和干燥室一起在機(jī)架和軸承支承下旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)料時(shí)控制閥操作桿由機(jī)外設(shè)置的電氣、機(jī)械、液壓或氣動(dòng)裝置或是手動(dòng)裝置將干燥室進(jìn)出料口的密封閥打開(kāi)，導(dǎo)向閥移在上方干燥室的進(jìn)出料口封閉位上，干燥室進(jìn)出料口通向出料管的通道被導(dǎo)向閥的隔板隔斷，物料從進(jìn)料管進(jìn)入空心管軸高端，在傾斜的空心管軸內(nèi)，通過(guò)管狀的封閉閥管到干燥室進(jìn)出料口上，由旋轉(zhuǎn)到下方干燥室的進(jìn)出料口進(jìn)入干燥室，當(dāng)有料的干燥室旋轉(zhuǎn)到上方時(shí)其進(jìn)出料口被導(dǎo)流閥封閉，故而其中物料不會(huì)回流到空心管軸內(nèi)，周而復(fù)始直到干燥室內(nèi)物料被加到預(yù)定量時(shí)，由操作桿控制密封閥將干燥室進(jìn)出料口關(guān)閉。
干燥室在進(jìn)出料口關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)入干燥階段。
出料時(shí)控制閥操作桿由電氣、機(jī)械、液壓或氣動(dòng)裝置或是手動(dòng)裝置將干燥室進(jìn)出料口的密封閥打開(kāi)、導(dǎo)向閥移在下方干燥室的進(jìn)出料口封閉位上，干燥室進(jìn)出料口通向進(jìn)料管的通道被導(dǎo)向閥的隔板隔斷，物料從旋轉(zhuǎn)到上方的干燥室進(jìn)出料口進(jìn)入空心管軸內(nèi)，在傾斜的空心管軸內(nèi)流到出料管自動(dòng)卸出。當(dāng)出料的干燥室旋轉(zhuǎn)到下方時(shí)其進(jìn)出料口被導(dǎo)流閥封閉，故而空心管軸內(nèi)物料不會(huì)回流到干燥室，周而復(fù)始直到干燥室內(nèi)物料出完。出料結(jié)束后只要由操作桿控制將導(dǎo)向閥移在上方干燥室的進(jìn)出料口封閉位上，干燥室即進(jìn)入進(jìn)料階段。
各干燥室的封閉閥可以是一個(gè)管狀閥，此時(shí)各干室進(jìn)出料口同時(shí)開(kāi)或閉，干燥機(jī)各干燥室在轉(zhuǎn)動(dòng)中輪流進(jìn)料、輪流出料。
各干燥室的封閉閥還可以是各個(gè)分開(kāi)的弧形閥片、關(guān)閉時(shí)在其閥座上組成一管狀體、各干燥室進(jìn)出料口可以逐個(gè)開(kāi)或閉，使干燥機(jī)各干燥室在轉(zhuǎn)動(dòng)中可以逐個(gè)進(jìn)料或逐個(gè)出料。
各干燥室還可以將進(jìn)料口設(shè)在靠進(jìn)料管的一側(cè)，出料口設(shè)在靠出料管一側(cè)，這時(shí)導(dǎo)流閥可以是固定狀態(tài)的導(dǎo)流器。當(dāng)各干燥室只在出料管側(cè)設(shè)一個(gè)進(jìn)出料口時(shí)，導(dǎo)流閥是要通過(guò)變位來(lái)改變進(jìn)出料口的功能。
各干燥室內(nèi)的真空抽出管可以是各干燥室連通的，由一個(gè)總接口和源真空管原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接結(jié)構(gòu)。也可以是各干燥室獨(dú)立的分別和各干燥室源真空管原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)各干燥室內(nèi)的真空抽出管獨(dú)立的分別和各干燥室源真空管原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，在配合逐個(gè)開(kāi)、閉干燥室進(jìn)出料口封閉閥的情況下可以使干燥機(jī)在任一個(gè)干燥室進(jìn)行進(jìn)、出料的同時(shí)，其它干燥室繼續(xù)進(jìn)行真空干燥。
加熱工質(zhì)進(jìn)出口在動(dòng)態(tài)筒體結(jié)構(gòu)時(shí)可動(dòng)態(tài)密封的套接在空心管軸和筒體結(jié)合面處。而在靜態(tài)筒體結(jié)構(gòu)時(shí)則加熱工質(zhì)進(jìn)出口直接和源管連接，此時(shí)加熱工質(zhì)的密封部位在空心管軸和靜態(tài)筒體的聯(lián)接面處。
各干燥室還可以在壁上開(kāi)可封閉的人孔口、視鏡，以方便維護(hù)和對(duì)干燥室內(nèi)的工作狀態(tài)監(jiān)控。
和現(xiàn)有同類(lèi)技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種在全封條件下可自動(dòng)控制僅依靠物料本身重力進(jìn)出料的真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。為全封閉自動(dòng)控制的生產(chǎn)線提供了一種可在其中密封連接、自動(dòng)控制的靠物料本身重力進(jìn)出料的真空回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備?？啥沤^現(xiàn)有技術(shù)在僅依靠物料本身重力進(jìn)出料真空回轉(zhuǎn)干燥工藝中對(duì)物料的二次污染。
權(quán)利要求
1.一種全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，一般回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)都具有在機(jī)架的軸承上支承由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的空心管軸，空心管軸上有同軸心原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的加熱工質(zhì)進(jìn)出管、真空抽出管，空心管軸外周有容器和空心管軸構(gòu)成一個(gè)密閉的空間。本發(fā)明全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥的機(jī)的特征為容器和空心管軸構(gòu)成的密閉空間內(nèi)有多個(gè)干燥室，容器壁內(nèi)和各干燥室壁外之間形成供加熱介質(zhì)流通的空間。空心管軸上有同軸心原位動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接的物料進(jìn)、出管和控制閥的操作桿。每個(gè)干燥室的旋轉(zhuǎn)軸心都在其軸向投影面以外的一端，備干燥室的一端固定在空心管軸上，空心管軸壁上分別有開(kāi)口和各干燥室內(nèi)腔相通，形成各干燥室的物料出入口。物料依靠自身的重力通過(guò)各干燥室的物料出入口從空心管軸內(nèi)出入干燥室。空心管軸內(nèi)各干燥室的物料出入口設(shè)有控制閥，控制各干燥室物料出入口的關(guān)閉和開(kāi)啟。
2.根椐權(quán)力要求1所述的空心管軸其特征為空心管軸是傾斜安裝在支架上的，物料的進(jìn)料管同軸原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接在空心管軸的高端，物料的出料管同軸原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接在空心管軸的低端，物料可以全程以自重力進(jìn)出。
3.根椐權(quán)力要求1所述的空心管軸其特征為空心管軸還可以是水平安裝在支架上的，物料的進(jìn)出料管還可以原位動(dòng)態(tài)密封的聯(lián)接在空心管軸的同一端，物料的進(jìn)料在空心管軸的上方，物料的出料管在空心管軸的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥室進(jìn)出料口的控制閥其特征為控制閥是由和空心管軸同步旋轉(zhuǎn)的密封閥和進(jìn)出料時(shí)不能同步旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向閥兩部分構(gòu)成，由操作桿控制密封閥的開(kāi)、閉和導(dǎo)向閥換位。密封閥的功能是將各干燥室的進(jìn)出料口開(kāi)啟或關(guān)閉。導(dǎo)向閥的功能是在出料時(shí)封住處在下方干燥室的進(jìn)出料口，使從處在上方干燥室進(jìn)出料口出來(lái)的料不能再進(jìn)入處在下方的干燥室，只能從出料管口排出。而在進(jìn)料時(shí)則封住處在上方干燥室的進(jìn)出料口和出料管口，使處在下方進(jìn)出料口進(jìn)去料的干燥室不能在干燥室轉(zhuǎn)到上方時(shí)將進(jìn)去的物料回倒出來(lái)，使從進(jìn)料管來(lái)的料不能進(jìn)入出料管，使物料只能從處在下方干燥室進(jìn)出料口進(jìn)入干燥室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述干燥室進(jìn)出料口的控制閥其特征為在操作桿的控制下，各干燥室進(jìn)、出料口的密封閥可以是同時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述干燥室進(jìn)出料口的控制閥其特征為操作桿還可以使密封閥逐個(gè)閥片的移動(dòng)，在其它干燥室保持真空干燥的狀況下，逐個(gè)干燥室的完成開(kāi)啟進(jìn)出料口，出料、進(jìn)料和關(guān)閉進(jìn)出料口，進(jìn)行真空干燥的過(guò)程?？梢詫?shí)現(xiàn)各干燥室錯(cuò)時(shí)進(jìn)料、真空干燥、出料的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述空心管軸外周有容器和空心管軸構(gòu)成一個(gè)密閉的空間，所述容器的特征為容器是和空心管軸聯(lián)接成一體同步旋轉(zhuǎn)的筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述空心管軸外周有容器和空心管軸構(gòu)成一個(gè)密閉的空間，所述容器的特征為還可以是通過(guò)密封裝置和空心管軸動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接靜止的殼體。
全文摘要
一種全封閉自動(dòng)進(jìn)出料回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)，它傾斜的空心管軸上有多個(gè)干燥室，各干燥室在空心管軸壁上有進(jìn)出料口，空心管軸內(nèi)有控制閥，物料可以在空心管軸內(nèi)僅依靠自身重力出入各干燥室。物料的進(jìn)出料源管可以和空心管軸同軸原位的動(dòng)態(tài)密封聯(lián)接。各干燥室進(jìn)出料可以密封的自動(dòng)控制。故而它可以在全封閉自動(dòng)控制的生產(chǎn)線內(nèi)應(yīng)用。
文檔編號(hào)F26B11/00GK1490583SQ0214561
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者楊時(shí)英, 楊蔡婷 申請(qǐng)人:楊時(shí)英