專利名稱：對流微波爐的電控部冷卻控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對流微波爐的電控部冷卻控制方法，更確切地說是防止由于內(nèi)置的對流加熱器導(dǎo)致電控室部件和其它部分收到熱傷害的冷卻控制方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
微波爐是利用微波(micro wave)對加熱對象進(jìn)行加熱的裝置。但是為了克服微波的單一加熱特性以及加熱局限性，最近出臺了內(nèi)置有多種形式的加熱器的微波爐。
尤其是，在加熱室的內(nèi)部設(shè)置加熱器，通過對流方式將加熱器產(chǎn)生的熱在加熱室內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，內(nèi)部設(shè)置有加熱食物的對流加熱器的微波爐(以下簡稱對流微波爐)得到廣泛的應(yīng)用。
圖1是一般的微波爐結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。如圖1所示，微波爐的加熱室2的內(nèi)部設(shè)置有對流加熱器(convection heater)(圖紙中沒有提示出)。上述對流加熱器與設(shè)置在微波爐內(nèi)部的磁控管(magnetron)4產(chǎn)生的微波一起或者單獨對食物進(jìn)行加熱。上述磁控管4為了發(fā)振(oscillate)需要高電壓，電控室10的內(nèi)部設(shè)置有高壓變壓器6和高壓電容(capacitor)等。
當(dāng)以上述對流加熱器為加熱源時，上述加熱室2的內(nèi)部將變成非常高的高溫狀態(tài)，比如說，約攝氏160度以上的高溫的情況比較多。上述加熱室2內(nèi)部變成高溫狀態(tài)，則通過上述對流加熱器產(chǎn)生的熱量使得上述電控室10內(nèi)部的部件或者包括設(shè)置在電控室10前面的印刷電路板的控制部等受到損傷。
為了防止這種熱損傷，控制上述電控室10內(nèi)部的部件的放熱，在電控室10的一側(cè)設(shè)置送風(fēng)扇12。通過已有技術(shù)的控制方法，上述送風(fēng)扇12在形成對流加熱的期間按照一定時間為周期工作，尤其是加熱完了之后上述送風(fēng)扇將被關(guān)閉。
但是具有上述結(jié)構(gòu)的已有技術(shù)具有如下缺點。
由于上述送風(fēng)扇12以一定時間為周期進(jìn)行工作，所以不能完全保護(hù)電控室內(nèi)部的部件。也就是說，不僅在加熱過程中而且加熱完了之后，上述加熱室2的內(nèi)部仍然持續(xù)維持一定時間相當(dāng)高的高溫狀態(tài)，所以在已有技術(shù)的控制方法中上述電控室10內(nèi)部的部件等容易在上述高溫狀態(tài)下受熱損傷。
由此可見，上述現(xiàn)有對流加熱器的微波爐控制方法仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年，積有豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種改進(jìn)的對流微波爐的電控部冷卻控制方法，使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法存在的缺陷，而提供一種新的能夠防止加熱室內(nèi)因?qū)α骷訜崞骷訜崾箿囟壬邠p傷電控室內(nèi)的部件的對流微波爐的電控部冷卻控制方法。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的對流微波爐的電控部冷卻控制方法，加熱室內(nèi)部設(shè)置有對流加熱器；電控室內(nèi)部設(shè)置有用于產(chǎn)生微波的電控室部件；設(shè)置有用于產(chǎn)生冷卻上述電控室部件的氣流的送風(fēng)扇。為了達(dá)成上述本發(fā)明的目的，對于具有上述結(jié)構(gòu)的微波爐，本發(fā)明提供具有如下特征的微波爐電控部冷卻控制方法在對流加熱器加熱過程中和在加熱完了之后，要檢測加熱室內(nèi)部的溫度，如果檢測出的加熱室內(nèi)部的溫度高于設(shè)定溫度(Ta)，則驅(qū)動電控室的送風(fēng)扇。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前所述的加熱室內(nèi)部的溫度要按照一定時間周期性的對上述加熱室內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，采用對流微波爐的電控部冷卻控制方法，解決了不僅在對流加熱器加熱過程中而且在加熱完了之后，也要持續(xù)或者按照一定時間周期檢測加熱室內(nèi)部的溫度，并根據(jù)加熱室內(nèi)部的溫度驅(qū)動送風(fēng)扇。于是可以完全防止了停止加熱之后，殘留在加熱室內(nèi)部的余熱向電控室內(nèi)傳遞破壞電控室以及設(shè)置在其周邊的部件。進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的可靠性。
本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，并且所揭露的方法是前所未有的創(chuàng)新設(shè)計，其未見于任何刊物，在申請前更未見有相同的方法特征公知、公用在先，且市面上亦未見有類似的產(chǎn)品，而確實具有新穎性。
本發(fā)明的方法確比現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法更具技術(shù)進(jìn)步性，且其獨特的方法特征及更能亦遠(yuǎn)非現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法所可比擬，較現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法更具有技術(shù)上進(jìn)步，并具有增進(jìn)的多項功效，而確實具有創(chuàng)造性。
本發(fā)明的設(shè)計人研究此類產(chǎn)品已有十?dāng)?shù)年的經(jīng)驗，對于現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法所存在的問題及缺陷相當(dāng)了解，而本發(fā)明既是根據(jù)上述缺陷研究開發(fā)而創(chuàng)設(shè)的，其確實能達(dá)到預(yù)期的目的及功效，不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，而且較現(xiàn)有的對流加熱器的微波爐控制方法確屬具有相當(dāng)?shù)脑鲞M(jìn)功效，且較現(xiàn)有習(xí)知產(chǎn)品更具有技術(shù)進(jìn)步性及實用性，并產(chǎn)生了好用及實用的優(yōu)良功效，而確實具有實用性。
綜上所述，本發(fā)明在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并較現(xiàn)有產(chǎn)品具有增進(jìn)的多項功效，且控制方法簡單，適于實用，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值。其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論在控制方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅為本發(fā)明技術(shù)方案特征部份的概述，為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是一般的微波爐結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖2是本發(fā)明對流微波爐的電控部冷卻控制方法的流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
2.加熱室 4.磁控管6.高壓變壓器10.電控室 12.送風(fēng)扇圖2提示出本發(fā)明冷卻控制方法的流程圖(flowchart)。如圖所示，在第110階段中開始烹調(diào)，則進(jìn)行第112階段，對流加熱器(以下簡稱加熱器)處于導(dǎo)通狀態(tài)產(chǎn)生熱量。當(dāng)然如上述加熱器的放熱的同時，也可以驅(qū)動磁控管產(chǎn)生微波，向加熱室內(nèi)部供應(yīng)。
第114階段只要上述加熱器導(dǎo)通開始加熱，感知加熱室內(nèi)部的溫度。其中感知加熱室內(nèi)部溫度的是通過設(shè)置在加熱室內(nèi)部的溫度感知傳感器來執(zhí)行，比如說，將熱敏電阻(thermistor)等溫度感知裝置設(shè)置在加熱室內(nèi)部以感知加熱室內(nèi)部的溫度。
第116階段判斷加熱室內(nèi)部是否超過設(shè)定溫度(Ta)。其中，上述設(shè)定溫度(Ta)意味著當(dāng)加熱室的內(nèi)部溫度達(dá)到上述設(shè)定溫度(Ta)則會有破壞電控室以及設(shè)置在其周邊的部件的可能性。比如說可以設(shè)定為約攝氏140度左右。
第130階段在上述第116階段中，如果判斷為檢測出的加熱室內(nèi)部溫度低于上述設(shè)定溫度(Ta)，則判斷烹調(diào)是否結(jié)束。如果判斷烹調(diào)結(jié)束，由于在烹調(diào)過程中加熱室內(nèi)部溫度沒有超過上述設(shè)定溫度(Ta)，所以無需驅(qū)動送風(fēng)扇并停止加熱。
如果在上述第130階段中，判斷為烹調(diào)尚未結(jié)束，則重新回到上述第112階段，反復(fù)執(zhí)行上述過程。
如果在上述第116階段中，判斷為檢測出的加熱室內(nèi)部溫度高于上述設(shè)定溫度(Ta)，也就是說，判斷為加熱室內(nèi)部溫度高于攝氏140度，則執(zhí)行第118階段驅(qū)動送風(fēng)扇。如圖1所示，上述送風(fēng)扇是設(shè)置在電控室10的內(nèi)部向著前方形成冷卻氣流(air flow)的送風(fēng)扇12。
另外，在上述送風(fēng)扇12在驅(qū)動的過程中，將進(jìn)行第120階段判斷烹調(diào)是否結(jié)束。如果在上述第120階段中，判斷為烹調(diào)尚未結(jié)束，則重新回到上述第112階段，反復(fù)執(zhí)行上述過程。
如果在上述第120階段中，判斷為烹調(diào)結(jié)束，則進(jìn)行第122階段，關(guān)閉加熱室內(nèi)部的加熱器。雖然加熱器被關(guān)閉，但是加熱室內(nèi)部的溫度有可能超過設(shè)定溫度，所以在第124階段中感知加熱室內(nèi)部的溫度。在第126階段中，判斷檢測出的上述加熱室內(nèi)部的溫度是否超過設(shè)定溫度(Ta)。如果檢測出的加熱室內(nèi)部溫度超過上述設(shè)定溫度(Ta)，則進(jìn)行第140階段持續(xù)驅(qū)動送風(fēng)扇。
如果在上述第126階段中，判斷為加熱室內(nèi)部溫度沒有超過上述設(shè)定溫度(Ta)，則進(jìn)行第140階段停止送風(fēng)扇的驅(qū)動。
通過上述說明，可以了解到本發(fā)明的冷卻控制方法的要旨如下在對流加熱器執(zhí)行加熱過程中，如果加熱室內(nèi)部的溫度超過設(shè)定溫度(Ta)，則通過持續(xù)驅(qū)動電控室內(nèi)部的送風(fēng)扇，防止電控室內(nèi)部以及設(shè)置在其周邊的部件被破壞。停止加熱之后，也需要在一定時間(直到加熱室內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度(Ta)為止)持續(xù)或者按照一定時間周期(比如說以5秒為一個周期)檢測加熱室內(nèi)部的溫度，決定是否驅(qū)動送風(fēng)扇。
于是本發(fā)明的基本技術(shù)思想是不僅在對流加熱器加熱過程中而且在加熱完了之后，也要持續(xù)或者按照一定時間周期檢測加熱室內(nèi)部的溫度，以決定送風(fēng)扇的驅(qū)動與否。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對流微波爐的電控部冷卻控制方法，包括有加熱室內(nèi)部設(shè)置有對流加熱器；電控室內(nèi)部設(shè)置有用于產(chǎn)生微波的電控室部件；設(shè)置有用于產(chǎn)生冷卻上述電控室部件的氣流的送風(fēng)扇，其特征在于在對流加熱器加熱過程中和在加熱完了之后，要檢測加熱室內(nèi)部的溫度，如果檢測出的加熱室內(nèi)部的溫度高于設(shè)定溫度(Ta)，則驅(qū)動電控室的送風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流微波爐的電控部冷卻控制方法，其特征在于加熱室內(nèi)部的溫度按照一定時間周期對上述加熱室內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對流微波爐的電控部冷卻控制方法，更確切地說是防止由于內(nèi)置的對流加熱器導(dǎo)致電控室部件和其它部分收到熱傷害的冷卻控制方法的發(fā)明。由加熱室內(nèi)部設(shè)置有對流加熱器；電控室內(nèi)部設(shè)置有用于產(chǎn)生微波的電控室部件；設(shè)置有用于產(chǎn)生冷卻上述電控室部件的氣流的送風(fēng)扇構(gòu)成。對于具有上述結(jié)構(gòu)的微波爐，本發(fā)明微波爐電控部冷卻控制方法其特征在于在對流加熱器加熱過程中和在加熱完了之后，要檢測加熱室內(nèi)部的溫度，如果檢測出的加熱室內(nèi)部的溫度高于設(shè)定溫度(Ta)，則驅(qū)動電控室的送風(fēng)扇。因此，進(jìn)一步提高了微波爐產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號F24C7/08GK1502857SQ0215311
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者金圭英 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司