專利名稱：鏈篦機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶金傳熱設備，特別涉及一種鏈篦機的驅(qū)動及張緊裝置。
背景技術：
球團生產(chǎn)時，生球布入鏈篦機尾部，運到頭部卸入回轉(zhuǎn)窯進一步焙燒，生球在鏈篦機內(nèi)利用回轉(zhuǎn)窯由機頭進入1000℃-1100℃高溫氣體進行逆向干燥、脫水、預熱，將生球由常溫加熱到800℃-850℃。公知的一般鏈篦機均為頭部(卸料處)驅(qū)動，尾部(進料處)張緊，即運輸鏈緊邊在上部，下部回程為松邊，以保證托料的篦床面平穩(wěn)運行。但頭部正是驅(qū)動鏈輪與鏈條嚙合，頭輪承受最大扭矩、彎矩，受力處又正處于該機的最高溫度區(qū)。故此頭輪等機構的材質(zhì)、高溫強度、隔熱、冷卻、密封等設置要與之相應。如驅(qū)動軸采用空心水冷或空冷軸，鏈輪用高耐熱合金鋼，驅(qū)動電機、減速機增設隔熱冷卻設置等，投資、消耗成本也相應提高。但惡劣高溫環(huán)境、高溫下材料強度急劇衰減，事故隱患遞增，檢修停車降溫是在所難免的。
另外，運行鏈由于溫度的升高，特別是節(jié)距增大，鏈條伸長，不僅影響嚙合，而且在機頭改向輪下部造成運行鏈淤滯、疊鏈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的方案便是針對上述普遍存在的問題，提出的改善工況，避開高溫區(qū)驅(qū)動，在運行鏈伸長區(qū)有效緊張的措施。
本發(fā)明采用的技術方案是1、將驅(qū)動裝置由機頭改到機尾低溫區(qū)，原尾輪張緊改用頭輪下部的改向輪重錘自動垂直張緊。由于避開了高溫下驅(qū)動，工況得以改善，無溫度造成的節(jié)距變化，嚙合得以保證，設施簡化，設備投資消耗必然降低，事故減少，壽命延長，生產(chǎn)得以保證，疊鏈現(xiàn)象得以避免。
2、上部載料運行鏈篦床有上托輪支托，并將兩側(cè)滑軌改用HS高硫合金自潤滑軌直接支托側(cè)板和兩側(cè)鏈節(jié)，以減少磨損，降低摩擦系數(shù)，避免篦床松邊下沉撓曲，不致造成料層起伏波動。下部回程運行鏈成為緊邊，故下托輪間距可增大，托輪數(shù)量可減少。
本發(fā)明方案的有益效果是使驅(qū)動裝置避開高溫危險區(qū)，事故率降低，壽命延長，同時也降低了投資和生產(chǎn)成本。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是實施例的鏈篦機驅(qū)動緊張布局圖；圖2是實施例的篦床局部斷面圖；圖3是原有的一般鏈篦機驅(qū)動緊張裝置布局示意圖。
圖1、圖2中，1.輥式布料器、2.卸料尾輪、3.運行鏈篦床、4.上托輪、5.驅(qū)動頭輪、6.鏟料板、7.溜槽、8.回轉(zhuǎn)窯、9.張緊輪、10.下托輪、11.改向輪、12.重錘、13.機罩、14.滑軌、15.側(cè)板、16.鏈節(jié)、17.側(cè)密封箱、18.橫軸具體實施方式
如圖1布局，將驅(qū)動頭輪5設在機罩13外的進料端，張緊輪9設在卸料尾輪2下端，其軸承座兩側(cè)裝垂直滑道(圖中未示)，用重錘12配重自動張緊。上部載料運行鏈篦床3如圖2設置，用上托輪4支承運行鏈篦床3的鏈節(jié)16并使運行鏈兩端的側(cè)板15及鏈節(jié)16直接落在側(cè)密封箱17的滑軌14上。通過橫軸18支承載料運行鏈篦床3保持水平狀態(tài)?；?4采用HS高硫合金鋼制作。卸料尾輪2可用鏈輪或光輪，但必須使運行鏈篦床3的床面在尾輪2處形成完整的圓弧面，以保證與鏟料板間隙一致。驅(qū)動頭輪5的軸為較細的實心軸。驅(qū)動裝置與主軸直聯(lián)，用輥式布料器1的機架可方便吊裝頭輪，卸料尾輪2的軸則采用空心水冷軸。下托輪10加大間距，等距布局，以減少托輪組數(shù)。頭尾輪及上下托輪軸承均采用耐高溫的HS高硫合金球軸承，以實現(xiàn)無油潤滑。
權利要求
1.一種鏈篦機，包括運行鏈、頭輪、尾輪、上下托輪、張緊輪、重錘、側(cè)密封箱，其特征是驅(qū)動頭輪(5)安裝在機罩(13)外的進料端，在卸料尾輪(2)下部安裝有張緊輪(9)及重錘(12)，使運行鏈有效的自動垂直張緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鏈篦機，其特征是篦床兩側(cè)支承滑軌采用HS高硫合金滑軌。
全文摘要
一種鏈篦機，特別涉及一種鏈篦機的驅(qū)動及張緊裝置。鏈篦機的驅(qū)動頭輪置于篦床進料常溫端，緊張裝置置于卸料的高溫端下部，采用重錘垂直自動張緊。使驅(qū)動機構避開高溫危險區(qū)，在常溫下運行，運行鏈在受熱伸長區(qū)得以有效張緊，因此降低了事故率，延長了使用壽命，同時也降低了投資和生產(chǎn)成本。
文檔編號F27D5/00GK1510380SQ0215857
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權日2002年12月26日
發(fā)明者劉永言 申請人:首鋼總公司