專利名稱：鏈篦機可調(diào)式鏟料板裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于冶金設備領域，涉及一種鏈篦機鏟料板結(jié)構(gòu)及調(diào)節(jié)方式，適用于鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)氧化球團或金屬化球團的關(guān)鍵設備鏈篦機往回轉(zhuǎn)窯卸料的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國際上采用鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團方式呈上升趨勢，已占球團生產(chǎn)的45％以上，雖其一次投資較大。但由于其生產(chǎn)能力大、質(zhì)量可靠，生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢越來越為企業(yè)所青睞。國內(nèi)已由原來兩三家年產(chǎn)幾萬噸至幾十萬噸的小型裝置發(fā)展到120萬噸/年產(chǎn)的中型裝置?，F(xiàn)在年產(chǎn)200至240萬噸的裝置也有數(shù)家正在建設中，與國外的生產(chǎn)裝置能力接近。
參見附圖3，球團生產(chǎn)時，生球在鏈篦機運行鏈篦床27上經(jīng)干燥、脫水、預熱達800-850℃，在機頭28由鏟料板鏟下經(jīng)溜槽31進入回轉(zhuǎn)窯，進一步焙燒成成品。鏟料板作為卸料過程中的關(guān)鍵裝置，要求其端頭與篦床面及側(cè)幫與運行鏈篦床27側(cè)板之間都留有適當?shù)拈g隙，使之既不會造成頂死，妨礙篦床27運行，又不至于漏料過多。同時，鏟料板還起著包容機頭頭輪28，免遭回轉(zhuǎn)窯來的1000-1100℃高溫氣流的直接熱輻射。
一般鏟料板裝置(圖3)由兩塊弧形帶邊幫的側(cè)鏟板3和數(shù)塊弧形中間板4組成。每塊板由下部支耳固定在轉(zhuǎn)座6的轉(zhuǎn)軸5上，可隨軸偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)座6下有水冷梁8。轉(zhuǎn)座前端設一支桿座32，通過調(diào)整支桿座32下調(diào)整墊板33的厚度調(diào)整鏟頭與機頭篦床弧面之間的間隙。為防止鏟料時，鏟料板被球料頂起，鏟料板下端的吊桿15吊有使之復位的可調(diào)整重量的重錘11。側(cè)鏟板3的邊幫與篦床27運行鏈側(cè)板的間隙只能靠制造和安裝尺寸來確定，尚無有效方便的調(diào)整措施。由于鏟料板是在1000-1100℃的惡劣氣相溫度下工作，笨重的鑄件在機體內(nèi)有限的空間調(diào)整加墊十分困難，而且必須在停車降溫后方可進行。另外，料球由頭輪28移至鏟料板弧面時急速下滾，料層減薄，不足以覆蓋板面，致使鏟料板面直接遭受高溫氣流輻射，鏟料板在高溫強度限很低的情況下，還要承受吊桿15下重錘11的負載，使其強度大大削弱，甚至損壞，降低了使用壽命。
工作時，鏟料板處漏料是該裝置的通病，而又以側(cè)幫處漏料更為嚴重，按目前允許漏球3％的指標計算，年產(chǎn)100萬噸的設備，每年約有3萬噸半成品進入返料系統(tǒng)，無形中增加了生產(chǎn)成本。
另外，運行鏈篦床27的篦板30運行到頭輪28時，水平相互疊合托著料球隨頭輪轉(zhuǎn)動卸料后，自行翻轉(zhuǎn)外露，篦板30間發(fā)生相互撞擊，并使散料兜積在篦板30內(nèi)側(cè)，在回程沿途落撒，也是不足之處。雖然也有在篦板卸料后下移的回程段上設置剛性導軌(圖3中未示)的方案，但剛性導軌易卡死，且對篦板產(chǎn)生硬磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種勺形面鏟料板，該鏟料板可以存留一定量的料球形成保護料層，同時可以方便地調(diào)節(jié)鏟料板與篦床的間隙以及鏟料板邊幫與運行鏈側(cè)板的間隙。從而減少鏟料板處的漏料，改善受熱、受力狀態(tài)，提高壽命，降低成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1、改變鏟料板形狀，使之能夠存留一定量的料球形成保護層，側(cè)鏟板邊幫設一活動可調(diào)鏟頭與側(cè)鏟板構(gòu)成組合體，以便調(diào)整側(cè)向間隙。
2、提供一個調(diào)整裝置置于吊桿處，取代原有的支桿座32(圖3)，從而起到上支鏟料板下吊重錘的作用。通過調(diào)整吊桿的升降，使鏟料板偏轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鏟料板與篦床弧面間隙的調(diào)整。
3、在鏟料板下設一由弧形軌、滾子鏈以及吊錘組成的撓性導軌，迫使運行鏈篦板保持原疊合狀態(tài)，使篦板沿撓性導軌軟接觸滑移到水平回程時，才能翻轉(zhuǎn)，從而避免撞擊和兜料。
4、使鏟料板大限度的包容篦床卸料弧面，使篦床弧面料層不至變薄，從而保護機頭。
5、鏟料板選用能耐磨抗高溫的廉價材質(zhì)。


圖1為本發(fā)明勺形隨機可調(diào)式鏟料板裝置圖；圖2為圖1中斜鐵式調(diào)整塊詳圖；圖3為背景技術(shù)中的一般鏟料板裝置圖。
其中1.側(cè)鏟頭、2.銷軸、3.側(cè)鏟板、4.中間板、5.轉(zhuǎn)軸、6.轉(zhuǎn)座、7.擋鐵、8.水冷梁、9.斜鐵式調(diào)整塊、10.支梁、11.重錘、12.弧形軌、13.拉桿、14.套管、15.吊桿、16.滾子鏈、17.吊錘、18.擋鏈輪、19.面板、20.導向桿、21.斜鐵、22.螺帽、23.絲桿、24.底座、25.大輥柱、26.小輥柱、27.篦床、28.頭輪、29.回程改向輪、30.篦板、31.溜槽、32.支桿座、33調(diào)整墊板具體實施方式
本發(fā)明基于前述的技術(shù)方案，對現(xiàn)有技術(shù)，進行了以下具體改進參見圖1，即取消了原有的支桿座32，在每一鏟料板下設置吊有重錘11的吊桿15，吊桿15外加一套管14。吊桿15穿過與之對應的斜鐵式調(diào)整塊9，下吊重錘11，套管14則支在斜鐵式調(diào)整塊9的面板19上。參見圖2斜鐵式調(diào)整塊9由面板19、斜鐵21、大小輥柱(25、26)、絲桿23、底座24、導向桿20組成。配備大小輥柱(25、26)是為了減少移動斜鐵的摩擦力，當調(diào)整塊調(diào)整鏟料板到位后，用螺帽22鎖緊以防止松動。所有的斜鐵式調(diào)整塊9均安裝在由工字鋼梁制成的水冷支梁10上，通過轉(zhuǎn)動絲桿23移動斜鐵21，調(diào)整面板19的高低，使套管14連同吊桿15升降，從而使鏟料板(由側(cè)鏟板3和中間板4組成)隨之偏轉(zhuǎn)，達到鏟料板與運行鏈篦床27的間隙要求。一般情況下，鏟料板由套管14和斜鐵式調(diào)整塊9支承，只能頂起不會下落，不承受重錘11的重力。只有鏟料板被球料頂起，套管14離開斜鐵式調(diào)整塊9面板19時，重錘11的重量才對鏟料板產(chǎn)生復位的拉力。由于斜鐵式調(diào)整塊9的絲桿23伸出機體外，可實現(xiàn)方便的隨機調(diào)整。
本發(fā)明同時對鏟料板的形狀進行了改進。在原來的弧形鏟料板的下沿處設置一段小反弧，呈勺形。該段反弧可使鏟料板上存留一層積料，即料磨料，形成對鏟料板可靠的保護層，改善鏟料板的工作條件。
此外，將側(cè)鏟板3的側(cè)邊幫改為由一側(cè)鏟頭1與邊幫兩體組合的結(jié)構(gòu)，用螺栓將兩部件聯(lián)成一體，側(cè)鏟頭1的螺栓孔為長圓孔，可左右移動。這樣就可以方便的調(diào)節(jié)側(cè)鏟頭1與運行鏈篦床27側(cè)板的合適間隙，有效控制側(cè)幫處漏球。
為保證鏟料板與頭輪28相對位置不因溫度變化而改變，將鏟料板轉(zhuǎn)座6下的水冷梁8與頭輪軸承座固定在一個機架上(圖1中未示)。此外，在鏟料板卸料側(cè)的水冷梁8上增設擋鐵7，以盡可能阻止來自回轉(zhuǎn)窯的高溫氣體，保護鏟料板下方的構(gòu)件。
鏟料板的材質(zhì)采用十分廉價的低鎳稀土耐磨抗高溫的ZG40CrNiMoWSiRe合金鑄鋼，既延長了使用壽命，又降低了成本。
為解決篦板30在頭輪28處翻轉(zhuǎn)撞擊和積料的問題，在鏟料板前端設置耳環(huán)，用銷軸2、弧形軌12以及拉桿13共同懸掛一滾子鏈16，滾子鏈16下掛吊錘17。在篦板30反向回程處設一擋鏈輪18，從而構(gòu)成撓性導軌。撓性導軌迫使篦板30保持原疊合狀態(tài)，沿撓性導軌下移到低溫區(qū)，在回程改向輪29處，才能自行翻轉(zhuǎn)下垂，改為水平前移。避免了相互撞擊和兜積散料，同時避免了篦板30在頭輪28處翻轉(zhuǎn)外露，遭到高溫輻射。由于篦板30與撓性導軌軟接觸，也克服了剛性導軌易卡死，硬磨損的弊病。
權(quán)利要求
1.一種鏈篦機可調(diào)式鏟料板裝置，包括側(cè)鏟板、中間板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)座、水冷梁、重錘、吊桿，其特征在于帶邊幫的側(cè)鏟板和中間板的鏟料面呈勺形弧面，側(cè)鏟板邊幫上設置可移動調(diào)節(jié)側(cè)隙的側(cè)鏟頭(1)；在鏟料板卸料側(cè)下部設置有擋鐵(7)；在吊桿(5)中部設置有調(diào)整塊(9)，使吊桿下吊重錘、上支鏟料板，當鏟料板被頂起，吊桿與調(diào)整塊脫開，重錘自動使鏟料板復位。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式鏟料板裝置，其特征在于所述調(diào)整塊包括面板(19)、斜鐵(21)、大小滾柱(25、26)、絲桿(23)、導向桿(20)、底座(24)；所述絲桿(23)拖動帶大小滾柱的斜鐵(21)使面板(19)沿導向桿垂直上下移動，調(diào)整絲桿伸在機體外實現(xiàn)機外隨機調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式鏟料板裝置，其特征在于所述鏟料板為低鎳稀土耐磨耐熱合金ZG40CrNiMoWSiRe鑄件。
4.如權(quán)利要求1所述的鏟料板裝置，其特征在于所述撓性導軌由弧形軌、拉桿、滾子鏈、擋鏈輪、吊錘組成；撓性導軌吊在鏟料板上，使篦板與軌道軟接觸。
全文摘要
一種鏈篦機可調(diào)式鏟料板裝置，鏟料板面及中間板呈勺形，可以積存保護料層。用特制的調(diào)整塊通過吊桿上支鏟料板下吊重錘，可在機外隨機調(diào)整鏟料板與篦床面的間隙，用側(cè)鏟頭調(diào)整側(cè)向間隙，以方便最大限度的控制鏟料板漏料弊病，改善鏟料板受力、受熱的工作狀況。采用稀土耐磨耐熱合金材料制作鏟料板，可降低成本，延長使用壽命。
文檔編號F27D5/00GK1510381SQ0215857
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者劉永言, 呂新鵬, 吳邦麗, 姜作超, 徐亞軍, 陳偉, 朱圣財, 吳體常 申請人:首鋼總公司, 江蘇宏大特種鋼機械廠