專利名稱：干燥器的空氣供應管道的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是干燥器，特別涉及的是向干燥器滾筒內(nèi)部輸送干燥熱風的干燥器空氣供應管道。
背景技術：
圖1所示，在干燥器機殼(圖中未示)內(nèi)設置了滾筒1。滾筒1的兩側開放，順著滾筒1的外柱面有纏繞傳送帶(圖中未示)的皮帶槽2。在滾筒1的內(nèi)部有干燥箱5。在干燥箱5的內(nèi)部形成了多個在干燥箱旋轉時攪拌被干燥物的擋板6。
在滾筒1的首端和后端各設置了前面端板7和后面端板9。前面端板7和后面端板9的主要作用是封閉滾筒1的開放的部分形成干燥箱5，并支持滾筒1的首端和后端。在前面端板7和滾筒1之間，后面端板9和滾筒1之間設置了防止泄漏的密封墊8。在前面端板7上有使干燥箱5的內(nèi)部和外部相通的通孔8。通孔8由孔蓋(圖中未示)選擇性的開關。
在后面端板9上設置了空氣供應管道12，空氣供應管道12的主要作用是給干燥箱5的內(nèi)部提供空氣。熱風管道20內(nèi)的熱風通過空氣供應管道12的內(nèi)部進入干燥箱5內(nèi)。
空氣供應管道12的入口12i與熱風管道相連，其出口12e通過后面端板9與干燥箱的內(nèi)部相連?？諝夤艿?2的前面(面向滾筒1的面)和背面上如圖2所示，形成了吸氣隔柵12v。外部相對溫度較低的空氣通過吸氣隔柵12v進入空氣供應管道12的內(nèi)部，調(diào)節(jié)進入干燥箱5內(nèi)部的熱風的溫度。
前面端板7通孔8的下端的前面板7側面上有排出干燥箱5內(nèi)空氣的出口組件13。在出口組件13上設置了麻布過濾器14。麻布過濾器14的主要作用是除去從干燥箱5排出的空氣中的雜質(zhì)的作用。
與出口組件13相連設置了麻布管道15，而麻布過濾器14延伸至麻布管道15內(nèi)部。與麻布管道15相連設置了鼓風機17，通過麻布管道15吸出干燥箱5內(nèi)的空氣。鼓風機17設置在鼓風機機架18內(nèi)。鼓風機機架18的一側與麻布管道15相連，另一側與排氣管19相連。由此，從干燥箱5輸出并通過麻布管道15的空氣由鼓風機17通過排氣管19被排出到外部。
與空氣供應管道12相連設置了熱風管道20。熱風管道20的主要作用是給干燥箱20提供干燥所需的熱風。為此，在熱風管道20的入口處設置了燃氣噴嘴22，主要作用是噴射供應的燃氣。在燃氣噴嘴上設置了控制燃氣流量的閥門。圖中的符號23表示燃氣管。在熱風管道20的入口向內(nèi)部延伸設置了燃氣噴嘴22噴射的燃氣和1次空氣混合的混合管24。從燃氣噴嘴22噴出的燃氣和從混合管24的入口流入的外部空氣，即1次空氣在混合管24的內(nèi)部混合。在混合管24的首端設置了火花塞26，產(chǎn)生點火所需的火花。
在具備上述結構的干燥器中，干燥箱5內(nèi)的空氣在鼓風機17的驅動下排出到滾筒1外部的同時熱風通過空氣供應管道12進入干燥箱5的內(nèi)部。進入干燥箱5的熱風吸收在滾筒內(nèi)滾動的洗滌包的水分，進行干燥。
同時，通過空氣供應管道12進入干燥箱5內(nèi)部的熱風與通過空氣供應管道12上形成的吸氣隔柵12v進入的外部空氣混合，變成具有適當溫度的熱風。
但是，上述結構具有以下的缺陷即，熱風管道20中熱風通過空氣供應管道12進入干燥箱5內(nèi)部時，空氣供應通道12的各個部分的溫度不均勻，導致在干燥箱5的內(nèi)部引起干燥偏差，嚴重時洗滌包會被熱風損壞。
在空氣供應管道12內(nèi)流動的熱風在特定部分上溫度高，導致放熱損失的增加。而干燥箱中，如果以高溫熱風為基準進行控制，則會影響干燥性能。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種干燥器的空氣供應管，其結構包括有內(nèi)部形成空氣流動通道，其入口與熱風管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體，在管體的前面和后面有向通道內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部；在通道內(nèi)設置有使熱風管道供應的熱風均勻地流動的整流擋板。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可使供應到干燥箱的空氣的溫度更加均勻，內(nèi)部的洗滌包的干燥不會有偏差，提高了干燥性能。特別是通過擋板熱風在通道內(nèi)均勻地流動，從外部吸入的相對溫度底的空氣可使通道的熱損失最小，并與熱風混合使進入干燥箱內(nèi)的熱風的溫度更加適當。


圖1是已有技術干燥器的主要結構分解斜視圖；圖2是已有技術空氣供應管道和周圍結構剖面圖；圖3是本發(fā)明空氣供應管道的實施例和其周圍結構剖面圖；圖4是本發(fā)明的實施例中的整流擋板結構簡要斜視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述本發(fā)明是一種干燥器的空氣供應管，其結構包括有內(nèi)部形成空氣流動通道52，其入口與熱風管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體51，在管體51的前面51f和后面51r有向通道52內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部56、56`；在通道52內(nèi)設置有使熱風管道供應的熱風均勻地流動的整流擋板60。
由圖可知，本發(fā)明的空氣供應通道50的管體51主要采用金屬材料，其中間部位形成扁四邊形筒體，其截面形成四邊形。管體51的與滾筒的后端相對的前面51f形成具有一定面積的平面，而管體51兩端的側面(圖中未示)的寬度相對前面51f窄。與前面51f相反的背面51r是與前面51f相對應寬度的平面。
在管體51的內(nèi)部形成了空氣流動的通道52。熱風管道70的熱風通過通道52進入滾筒的干燥箱內(nèi)。
在管體51的一端形成了與熱風管道70連接的入口53。入口53為了使熱風的流動順暢，其形狀與熱風供應管道的出口相同。而且，在管體51的前面51f上端形成了出口54。出口54是通道52的熱風進入滾筒內(nèi)的通道。出口54為了防止?jié)L筒內(nèi)的洗滌包逆流到通道52中，而由幾個通孔形成。
同時，在管體51的前面51f和后面51r上形成了向通道52內(nèi)吸入外部空氣的吸氣部56，56`。吸氣部56，56`在前面51f和后面51r的下端向上形成一定的區(qū)間。吸氣部56，56`在前面51f和后面51r形成隔柵。隔柵形成其首端進入通道52內(nèi)部的傾斜結構或形成其首端向前面51f的前方凸出的傾斜結構。
在管體51內(nèi)部的通道52上設置有擋板60。擋板60的形狀如圖4所示。即，在擋板60的上部是上板62。上板62橫跨通道52，最好是其整個結構都處于通道52橫向。在上板62上形成多個通孔63。通孔63的主要作用是使通過擋板60上板62的熱風均勻分配到通道內(nèi)。
在管體51內(nèi)側的上板62兩端形成了與前面51f和后面51r平行的具有一定長度的導流板67。由于導流板67與管體51內(nèi)壁平行，因此在整個通道52中除了管體51內(nèi)壁和導流板67之間的縫隙，剩余的部分都由上板62占據(jù)。
順著管體51的內(nèi)壁形成了與導流板67垂直相交的階面板66。階面板66的寬度與導流板67和管體51內(nèi)壁之間的寬度相同。在階面板66的首端形成了將擋板60安裝在管體51內(nèi)壁的安裝板65。
導流板57的位置最好是與向管體51的內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部56，56`對應。通過吸氣部56，56`進入通道內(nèi)部的空氣通過管體51內(nèi)壁和導流板57之間的縫隙流動，與通過擋板60的上板62上形成的通孔進入的熱風混合，供應到滾筒中。
管體52的入口53連接了熱風管道70，在熱風管道70的內(nèi)部形成熱風的燃氣燃燒器80設置在熱風管道70的入口。燃氣燃燒器80包括控制燃氣供應的燃氣噴嘴82和混合燃氣噴嘴82噴出的燃氣和1次空氣供應到熱風管道70內(nèi)部的混合管84構成。
下面，對本發(fā)明的干燥器空氣供應管道的作用進行詳細的說明干燥器由燃氣燃燒器80啟動，燃氣在熱風管道70的內(nèi)部燃燒，產(chǎn)生熱風。由滾筒內(nèi)部設置的吸出干燥箱內(nèi)空氣的鼓風機的作用，熱風通過空氣供應管道50進入干燥箱。
在熱風管道70上產(chǎn)生的熱風通過空氣供應管道50的入口53進入通道52。進入通道52的熱風在通過擋板60的上板62上形成的通孔63均勻地在通道52內(nèi)流動。
同時，外部的相對溫度較低的空氣通過吸氣部56，56`進入通道52內(nèi)。通過吸氣部56，56`外部空氣傳送到管體51的內(nèi)壁和導流板67之間的縫隙，在順著內(nèi)壁上升的過程中與熱風混合供應到干燥箱的內(nèi)部。
在這里，熱風通過60后在整個通道52內(nèi)均勻地流動，而通過吸氣部56，56`進入通道52的空氣，在順著管道內(nèi)壁流動的過程中與熱風逐漸混合。
由吸氣部56，56`進入的空氣順著管道內(nèi)壁，前面51f和后面51r移動的過程中逐漸與熱風混合，在這個過程中，空氣的流動還有防止通道52內(nèi)的熱量通過管體51傳遞到外部的作用。
熱風與相對溫度底的空氣混合后變成具有適當溫度的空氣進入滾筒內(nèi)，并在滾筒內(nèi)吸收洗滌包的水分，進行干燥。
權利要求
1.一種干燥器的空氣供應管，其結構包括有內(nèi)部形成空氣流動通道，其入口與熱風管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體，其特征是在管體(51)的前面(51f)和后面(51r)有向通道(52)內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部(56)、(56`)；在通道(52)內(nèi)設置有使熱風管道供應的熱風均勻地流動的整流擋板(60)。
2.根據(jù)權利要求1中所述的空氣供應管，其特征是所述的整流擋板(60)橫跨在通道(52)內(nèi)；整流擋板(60)包括分散通道內(nèi)熱風形成多個通孔的上板(62)、在上板的兩端與通道(52)壁面形成一定間距延伸形成的導流板(67)和將整流擋板(60)安裝在通道(52)內(nèi)壁面的安裝板(65)。
3.根據(jù)權利要求2中所述的空氣供應管，其特征是所述安裝板(65)和導流板(67)利用階面板(66)連接，由階面板(66)形成導流板(67)和通道(52)內(nèi)壁面之間空間。
4.根據(jù)權利要求3中所述的空氣供應管，其特征是所述導流板(67)設置在與吸氣部(56)、(56`)相對應的位置上。
全文摘要
本發(fā)明是干燥器的空氣供應管道。本發(fā)明涉及的是向干燥器滾筒內(nèi)部輸送干燥熱風的干燥器空氣供應管道。其結構包括有內(nèi)部形成空氣流動通道，其入口與熱風管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體，在管體的前面和后面有向通道內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部；在通道內(nèi)設置有使熱風管道供應的熱風均勻地流動的整流擋板。其優(yōu)點是本發(fā)明使供應到干燥箱的空氣的溫度更加均勻，內(nèi)部的洗滌包的干燥不會有偏差，提高了干燥性能。特別是通過擋板熱風在通道內(nèi)均勻地流動，從外部吸入的相對溫度底的空氣可使通道的熱損失最小，并與熱風混合使進入干燥箱內(nèi)的熱風的溫度更加適當。
文檔編號F26B17/00GK1510369SQ0215860
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權日2002年12月25日
發(fā)明者韓鱗熙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司