專利名稱：烘干機(jī)的滾筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖1表示出已有技術(shù)烘干機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
如圖1所示，滾筒1設(shè)置在機(jī)殼(圖紙中沒有表示)的內(nèi)部，機(jī)殼形成烘干機(jī)的外觀。滾筒1是兩端開放的圓筒形狀；滾筒1的外園周面形成有皮帶槽2，皮帶槽2上纏繞有通過單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的滾筒皮帶(圖紙中沒有表示)。滾筒1內(nèi)形成有執(zhí)行烘干的烘干空間5。烘干空間5的內(nèi)部形成有擋板6，滾筒1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，擋板6對(duì)在烘干空間5內(nèi)部的洗滌物進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
圖2簡單地表示出已有技術(shù)滾筒裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖2所示，擋板6在滾筒1內(nèi)部由前端向著后端按照直線很長地形成，多個(gè)的擋板6保持一定間距設(shè)置。將滾筒1橫方向切開看時(shí)，擋板6形成等間距。另外，擋板6的高度由前端到后端相同，擋板6在滾筒1的前端部向著后端部按照直線很長地形成。
滾筒1的前端設(shè)置有前部端蓋7；滾筒1的后端設(shè)置有后部端蓋9。前部端蓋7和后部端蓋9分別用于封堵滾筒的開放部分并形成烘干空間5，并且分別支撐滾筒1的前端和后端。這時(shí)，前部端蓋7與滾筒1之間設(shè)置有防止泄漏的密封部件10；后部端蓋9與滾筒1之間設(shè)置有防止泄漏的密封部件10。前部端蓋7上形成有通孔8，通孔8連通烘干空間5的內(nèi)部和外部。通過門(圖紙中沒有表示)選擇性地開閉通孔8。
后部端蓋9上設(shè)置有空氣供應(yīng)通道12，空氣供應(yīng)通道12是向烘干空間5的內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)的通路。前部端蓋7的通孔8的下端對(duì)應(yīng)的前部端蓋7的一側(cè)設(shè)置有出口組件13，出口組件13用于將烘干空間5內(nèi)部的空氣向外排出。出口組件13上設(shè)置有紗布過濾器14。紗布過濾器14的作用是，用于收集混雜在從烘干空間5排出的空氣中的異物(比如說線頭或者灰塵等)。
另外，設(shè)置有與出口組件13相連通的紗布通道15，紗布過濾器14設(shè)置到紗布通道15的內(nèi)部。設(shè)置有與紗布通道15相連結(jié)的排風(fēng)機(jī)17，排風(fēng)機(jī)17通過紗布通道15抽出烘干空間5內(nèi)部的空氣。排風(fēng)機(jī)17設(shè)置在排風(fēng)機(jī)外殼18的內(nèi)部。排風(fēng)機(jī)外殼18的一側(cè)與紗布通道15相連通，排風(fēng)機(jī)外殼18的另一側(cè)與排氣管19相連結(jié)。于是，在烘干空間5排出并流經(jīng)紗布通道15后的空氣，通過排風(fēng)機(jī)17的吸力通過排氣管19向外部排出。
一方面，設(shè)置有與空氣供應(yīng)通道12相連結(jié)的熱風(fēng)通道20。熱風(fēng)通道20向烘干空間5的內(nèi)部提供所需的熱風(fēng)。于是，熱風(fēng)通道20的入口設(shè)置有構(gòu)成煤氣燃燒器的煤氣管口22。煤氣管口22的作用是，用于噴射供應(yīng)過來的煤氣。煤氣管口22上具備有閥門，閥門用于控制煤氣的供應(yīng)。圖紙中表示出的符號(hào)23是煤氣管。設(shè)置有在熱風(fēng)通道20的入口向內(nèi)部延長的混合管24，在混合管24將從煤氣管口21噴射的煤氣和一次空氣形成混合。也就是說，在混合管24的內(nèi)部將從煤氣管口22噴射出的煤氣和通過混合管24的入口流入的外部空氣，也就是說，和一次空氣進(jìn)行混合?；旌瞎?4的前端設(shè)置有火花塞26，火花塞26用于點(diǎn)火產(chǎn)生火花。
但是，具有上述結(jié)構(gòu)的已有技術(shù)烘干機(jī)具有如下缺點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)滾筒1的旋轉(zhuǎn)，向烘干空間5的內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)進(jìn)行烘干時(shí)，擋板6將洗滌物向烘干空間5的上部托起，使洗滌物自由降落。由于在滾筒1的后方部通過空氣供應(yīng)通道12向烘干空間5的內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)，熱風(fēng)會(huì)向烘干空間5的前方引導(dǎo)洗滌物。
于是，在烘干進(jìn)行過程中，使?jié)L筒1在洗滌物向烘干空間5的前端傾斜的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在上述情況下，導(dǎo)致洗滌物和熱風(fēng)不能均勻地接觸產(chǎn)生烘干偏差的現(xiàn)象。另外，在上述情況下，會(huì)產(chǎn)生形成在烘干空間5前端處的出口組裝體13被洗滌物堵住的現(xiàn)象，導(dǎo)致通過烘干空間5內(nèi)外部的空氣流動(dòng)不能順暢地進(jìn)行。
另外，如圖2所示，擋板6保持一定間距設(shè)置在滾筒1的內(nèi)部。擋板6將洗滌物向烘干空間5的上部托起并使洗滌物降落的工作，按照相同的周期反復(fù)進(jìn)行，按照相同的間距使相同的負(fù)荷位于相同的位置，不僅增加了震動(dòng)和噪音，還不能均勻地分散洗滌物，產(chǎn)生降低烘干效率的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種烘干機(jī)的滾筒裝置，可以使洗滌物和用于烘干的熱風(fēng)均勻地接觸，提高烘干機(jī)的烘干性能，使?jié)L筒進(jìn)行工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音最小。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是烘干機(jī)的滾筒裝置滾筒的內(nèi)面有將烘干空間內(nèi)部的洗滌物向烘干空間的上方托起并使洗滌物降落的多個(gè)擋板，擋板的前端和后端的高度相互不同。
將烘干空間內(nèi)部的洗滌物向烘干空間的上方托起，使洗滌物降落的多個(gè)擋板按照不等間距設(shè)置在滾筒的內(nèi)面。
所述的擋板對(duì)應(yīng)于烘干空間前端的部分的高度比對(duì)應(yīng)于烘干空間后端的部分的高度相對(duì)高。
所述的擋板的前端和后端形成階梯，階梯形成高度差。
所述的擋板的高度由前端向著后端方向的高度按照直線逐漸變低。
本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明烘干機(jī)的滾筒裝置中，滾筒內(nèi)部的擋板的前端比后端高，大體上可以將具有向滾筒前端堆積傾向的洗滌物，容易地向烘干空間的上方托起，洗滌物降落時(shí)被分散。于是，可以使烘干空間的整體能夠均勻地分散洗滌物，相對(duì)地提高了烘干效率。
特別是，由于防止了洗滌物向烘干空間的前端的堆積，可以防止過濾器被堵住，所以可以使烘干空間內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng)順暢地進(jìn)行，可以使洗滌物的烘干快速地進(jìn)行。
另外，通過將擋板的設(shè)置角度形成不等間距，可以防止按照周期地將洗滌物托起以及降落。也就是說，可以將洗滌物降落產(chǎn)生的噪音最小化，所以可以使?jié)L筒的震動(dòng)或者工作噪音最小化。


圖1表示出已有技術(shù)烘干機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖2簡單地表示出已有技術(shù)滾筒裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3表示出本發(fā)明第一實(shí)施例的烘干機(jī)的滾筒裝置的結(jié)構(gòu)部分切開立體圖。
圖4A表示出本發(fā)明實(shí)施例擋板的側(cè)面圖。
圖4B表示出本發(fā)明變形例的擋板的側(cè)面圖。
圖5表示出本發(fā)明第二實(shí)施例的滾筒的剖面圖。
在圖中1.滾筒 2.皮帶槽5.烘干空間 6.擋板7.前部端蓋 8.通孔9.后部端蓋 10.密封部件12.空氣供應(yīng)通道13.出口組件14.紗布過濾器 15.紗布通道17.排風(fēng)扇 18.排風(fēng)機(jī)外殼19.排氣管 20.熱風(fēng)通道22.煤氣管口23.煤氣管24.混和管 26.火花塞
50.滾筒 52.烘干空間57.固定結(jié)合孔60.擋板62.固定結(jié)合肋材 63.高端部64.低端部67.固定結(jié)合螺絲F.滾筒前端部 R.滾筒后端部具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖3表示出本發(fā)明第一實(shí)施例的烘干機(jī)的滾筒裝置的結(jié)構(gòu)部分切開立體圖，圖4表示出本發(fā)明實(shí)施例的擋板的側(cè)面圖。
如圖所示，滾筒50的內(nèi)部形成有烘干空間52。烘干空間52的內(nèi)部通過供應(yīng)的熱風(fēng)執(zhí)行洗滌物的烘干。滾筒50的前端部(F)開放地形成；滾筒50的后端部(R)開放地形成；前端部(F)上設(shè)置有前部端蓋(圖紙中沒有表示)，后端部(R)上設(shè)置有后部端蓋(圖紙中沒有表示)，形成烘干空間52。
另外，通過后端部(R)的后部端蓋向烘干空間52內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)；通過前端部(F)的前部端蓋抽出在烘干空間52的內(nèi)執(zhí)行烘干作用后的熱風(fēng)。滾筒50的前端部(F)與前部端蓋之間有防止熱風(fēng)泄漏的密封部件10，滾筒50的后端部(R)與后部端蓋之間有防止熱風(fēng)泄漏的密封部件10。
一方面，形成有多個(gè)的貫通滾筒50的固定結(jié)合孔57。固定結(jié)合孔57用于(下面將要說明的)將擋板60安裝在烘干空間52的內(nèi)面上。
滾筒50的烘干空間52的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)擋板60。擋板60在滾筒50的前端部(F)向著后端部(R)很長地延長，安裝在烘干空間52的內(nèi)壁上。擋板60的底面有固定結(jié)合肋材62，通過固定結(jié)合孔57將固定結(jié)合螺絲67固定結(jié)合在固定結(jié)合肋材62上。
如圖4A所示，擋板60的前端(f)的高度比后端(r)的高度高。也就是說，擋板60的前端(f)的高端部63的高度相對(duì)高地形成，擋板60的后端(r)的低端部64的高度相對(duì)低地形成。
圖4B表示出擋板60的變形例。如圖4B所示，擋板60`的高度在前端(f)向著后端(r)按照直線逐漸變低地形成。于是，擋板60`的前端(f)的高度高，其后端(r)的高度相對(duì)地低。
圖5表示出本發(fā)明第二實(shí)施例的滾筒的剖面圖。如圖5所示，擋板60按照不等間距設(shè)置在烘干空間52的內(nèi)部。例如，在烘干空間52的內(nèi)部設(shè)置三個(gè)擋板60，不按照120°間距分別設(shè)置擋板60，使擋板60具有相互不同的間距。
另外，在圖4表示出的實(shí)施例中的某一個(gè)實(shí)施例可以采取，按照不等間距設(shè)置的擋板60的結(jié)構(gòu)。但擋板60也可以形成與已有技術(shù)表示出的前端和后端沒有高度差的結(jié)構(gòu)。
下面，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明實(shí)施例的作用進(jìn)行詳細(xì)說明。
首先，對(duì)圖3表示出的實(shí)施例進(jìn)行說明。擋板60的前端(f)的高端部63的高度相對(duì)高地形成，擋板60的后端(r)的低端部64的高度相對(duì)低地形成。
于是，通過滾筒50的旋轉(zhuǎn)，使位于烘干空間52內(nèi)部的洗滌物掛在高端部63上，使洗滌物不容易進(jìn)一步地向烘干空間52的前端方向移動(dòng)。
另外，通過擋板60的高端部63可以將向滾筒50的前端堆積的洗滌物，容易地向烘干空間52的上端托起。也就是說，即使?jié)L筒50的前端部堆積了很多洗滌物，但是可以通過擋板60的高端部63容易地托起向烘干空間52的上部移動(dòng)，可以防止洗滌物堆積在烘干空間52的某一側(cè)。
一方面，對(duì)圖5表示出的實(shí)施例進(jìn)行說明。擋板60按照不等間距設(shè)置在烘干空間52的內(nèi)部。通過擋板60的設(shè)置，可以使洗滌物在烘干空間52的下部向上部移動(dòng)后降落的周期不同。
也就是說，由于擋板60之間的間距相對(duì)地寬或者窄地形成，通過間距可以使洗滌物的循環(huán)周期不同。通過形成洗滌物的不同循環(huán)周期，可以相對(duì)地降低在滾筒50上產(chǎn)生的震動(dòng)或者噪音。
特別是，通過擋板60的高端部63或者高度相對(duì)高的前端(f)，可以容易地托起相對(duì)比較多的洗滌物，使洗滌物降落時(shí)整體能夠均勻地分散，可以使相對(duì)多的洗滌物與熱風(fēng)接觸，可以快速地進(jìn)行烘干。
權(quán)利要求
1.一種烘干機(jī)的滾筒裝置，包括內(nèi)部形成有烘干空間(52)，熱風(fēng)在烘干空間(52)的長度方向由一側(cè)向著另一側(cè)進(jìn)行流動(dòng)的滾筒(50)，其特征是滾筒(50)的內(nèi)面有將烘干空間(52)內(nèi)部的洗滌物向烘干空間(52)的上方托起并使洗滌物降落的多個(gè)擋板(60)，擋板(60)的前端和后端的高度相互不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)的滾筒裝置，其特征是擋板(60)對(duì)應(yīng)于烘干空間(52)前端的部分的高度比對(duì)應(yīng)于烘干空間(52)后端的部分的高度相對(duì)高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機(jī)的滾筒裝置，其特征是擋板(60)的前端和后端形成階梯，階梯形成高度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機(jī)的滾筒裝置，其特征是擋板(60)的高度由前端向著后端方向的高度按照直線逐漸變低。
5.一種烘干機(jī)的滾筒裝置，包括內(nèi)部形成有烘干空間(52)，熱風(fēng)在烘干空間(52)的長度方由一側(cè)向著另一側(cè)進(jìn)行流動(dòng)的滾筒(50)，其特征是將烘干空間(52)內(nèi)部的洗滌物向烘干空間(52)的上方托起并使洗滌物降落的多個(gè)擋板(60)按照不等間距設(shè)置在滾筒(50)的內(nèi)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干機(jī)的滾筒裝置，其特征是擋板(60)對(duì)應(yīng)于烘干空間(52)前端的部分的高度比對(duì)應(yīng)于烘干空間(52)后端的部分的高度相對(duì)高。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)的滾筒裝置，其特征是擋板(60)的前端和后端形成階梯，階梯形成高度差。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)的滾筒裝置，其特征是擋板(60)的高度由前端向著后端方向的高度按照直線逐漸變低。
全文摘要
烘干機(jī)的滾筒裝置滾筒的內(nèi)面有將烘干空間內(nèi)部的洗滌物向烘干空間的上方托起并使洗滌物降落的多個(gè)擋板，擋板的前端和后端的高度相互不同，多個(gè)擋板按照不等間距設(shè)置在滾筒的內(nèi)面，擋板對(duì)應(yīng)于烘干空間前端的部分的高度比對(duì)應(yīng)于烘干空間后端的部分的高度相對(duì)高，擋板的前端和后端形成階梯，階梯形成高度差，擋板的高度也可以由前端向著后端方向的高度按照直線逐漸變低。本發(fā)明烘干機(jī)的滾筒裝置中，可以使烘干空間的整體能夠均勻地分散洗滌物，使烘干空間內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng)順暢地進(jìn)行，相對(duì)地提高了烘干效率，使洗滌物的烘干快速地進(jìn)行，同時(shí)使?jié)L筒的震動(dòng)或者工作噪音最小。
文檔編號(hào)F26B17/00GK1510372SQ02158648
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者李淳祚, 樸秀原, 尹柱翰 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司