專利名稱：一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管，屬于太陽(yáng)能應(yīng)用領(lǐng)域。
目前的太陽(yáng)能真空集熱管，主要有兩種，一種全玻璃真空集熱管，另一種為真空玻璃復(fù)合熱管。
全玻璃真空集熱管存在結(jié)垢、凍裂及單支管破損，整個(gè)太陽(yáng)能熱水器癱瘓及熱啟動(dòng)慢等缺陷。而熱管式太陽(yáng)能真空集熱管存在制作費(fèi)用高、結(jié)垢、真空度難以保持、加工工藝難度大等缺陷。
本發(fā)明的目的在于提供一種造價(jià)低、加工容易，防結(jié)垢、真空度高、單支管破損而不會(huì)導(dǎo)致太陽(yáng)能熱水器癱瘓的外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管。
外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管可實(shí)現(xiàn)高效集熱、熱啟動(dòng)速度快，抗凍、真空度高、可承壓運(yùn)行等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。
金屬熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，其中，全玻璃封閉容器外殼為管狀全封閉真空容器，全玻璃封閉容器外殼可為等徑圓管，也可為非等徑復(fù)合連接圓管，也可為橢圓管，也可為圓管與橢圓管復(fù)合連接管，管的兩端為圓弧球狀。
金屬熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、金屬熱管吸熱端、金屬熱管放熱端、金屬熱管放熱端與金屬熱管吸熱端連接喉部組成；金屬熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管吸熱端，其中，金屬熱管吸熱端上有吸熱板，彈性金屬支撐卡或支柱將吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板和玻璃外殼隔開，不與外壁玻璃接觸，對(duì)應(yīng)處玻璃為密封件連接處，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導(dǎo)到緊固元件上，構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的吸熱端。金屬熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，吸熱板為金屬導(dǎo)體材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過(guò)焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層可為干涉膜或漸變膜，可單面鍍膜或雙面鍍膜。
金屬熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，其中，金屬熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸，金屬導(dǎo)熱裝置為與密閉相變傳熱劑金屬管容器緊密結(jié)合為一體的金屬翅片，其形狀可為一只以上沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，可為一個(gè)或一個(gè)以上花瓣?duì)畹慕饘匍]環(huán)翅片，可為具有彈性的大于真空管直徑的，呈放射狀的彈性金屬絲或片，或?yàn)槁菪プ譅钔ㄟ^(guò)壓縮可使直徑變小的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力，使其緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上，其傳熱面上可鍍有熔點(diǎn)較低的金屬，焊接限位金屬翅片，所選的金屬可為錫、鋁、鉛、銅等熔點(diǎn)低于400℃的金屬合金，密閉相變傳熱劑金屬管容器與帶金屬翅片導(dǎo)熱裝置緊密結(jié)合為一體組成金屬熱管放熱端，與吸熱板緊密結(jié)合為一體組成金屬熱管吸熱端。
金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對(duì)應(yīng)，組成一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的安裝密封面。金屬熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端連接喉部由金屬翅片與吸熱板之間的密閉相變傳熱劑金屬管容器為兩者之間的連接喉部，可以通過(guò)焊接、脹接、鉚接等工藝連接在一起；或是一根帶金屬翅片的擠出金屬管道上將金屬翅片分割并將其整形成放熱翅片；或是一根管道上焊接、脹接、鉚接等工藝將金屬翅片和吸熱板固定在密閉相變傳熱劑金屬管容器上，金屬管容器內(nèi)可放置金屬導(dǎo)熱芯；吸熱板的材料可為銅、不銹鋼、鋁合金、鋼等有一定強(qiáng)度的金屬制成。金屬熱管吸熱端的吸熱板上可設(shè)有孔，支撐柱固定于孔中，與玻璃管壁接觸，支撐體可為玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的兩端可設(shè)有接觸墊圈，其中橢圓管中的吸熱板上設(shè)有垂直于吸熱板的不良導(dǎo)熱支撐，其支撐可以是點(diǎn)，或是線，吸熱板的邊緣設(shè)有彈性支撐，彈性支撐于玻璃管上，使吸熱板與玻璃管殼有一定間隙，并使吸熱板置于玻璃管的直徑處，彈性支撐可為焊接或鉚接在吸熱板上的金屬?gòu)棄|，也可為通過(guò)沖壓使吸熱板自身形成的彈性支撐件。并連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接形成密封導(dǎo)電電極，玻璃管端部有與金屬熱管連接通過(guò)玻璃封接引出的導(dǎo)電電極，置于換熱裝置外部的保護(hù)帽上，設(shè)有便于電極安裝、封接和引出的電接插件，其中玻璃封接電極為一彈性體的導(dǎo)線接觸到金屬熱管導(dǎo)電的保護(hù)帽上構(gòu)成回路，其彈性體可為彈簧狀或彈片狀，所用的材料為鎢絲、鎢片、鎢絲鉬片鎢桿、鉬絲鉬片鉬桿等耐高溫金屬材料與玻璃封接引出。
通過(guò)連接于集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽與玻璃封接導(dǎo)電電極組成電連接接插件。金屬熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)帽，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑，金屬熱管吸熱端端部連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接形成密封導(dǎo)電電極，通過(guò)連接于集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽與玻璃封接導(dǎo)電電極組成電連接接插件。
金屬熱管連接喉部徑向?qū)?yīng)的玻璃外殼為安裝密封面。玻璃管的放熱端與吸熱端之間的玻璃管安裝密封面可連接有其它材料的法蘭，此法蘭與玻璃殼體有對(duì)應(yīng)連接面，通過(guò)加熱壓鑄、澆鑄或膠合劑粘接實(shí)現(xiàn)彼此的密封連接，法蘭上可設(shè)有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有方便于旋轉(zhuǎn)的齒孔，法蘭上安裝有密封面，法蘭可由金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可滿足機(jī)械強(qiáng)度的材料制作。
金屬熱管上固定有吸氣劑，金屬熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)帽，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑。
一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端的頂部可設(shè)有一增強(qiáng)放熱端強(qiáng)度的保護(hù)帽，保護(hù)帽為金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等與法蘭材料相同的材料制造，吸氣劑安裝于外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端金屬熱管的端部，并可同時(shí)安裝長(zhǎng)效吸氣劑。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖2為其吸熱端橫剖面視圖；圖3為其放熱端橫剖面視圖。
圖1、圖2、圖3為同一實(shí)施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、11金屬熱管電連接導(dǎo)線、12玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、13玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、14玻璃封接電極接插件、15玻璃集熱管保護(hù)帽電極絕緣密封膠、16玻璃集熱管真空腔、17金屬熱管吸熱板支撐安裝孔、18金屬熱管吸熱板支撐、19金屬熱管吸熱板支撐墊圈、20金屬熱管喉部管壁、21玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤、22玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠、23玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、24密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽、25金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋、26吸氣劑、27玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋25、金屬熱管喉部管壁20、金屬熱管吸熱板支撐安裝孔17、金屬熱管吸熱板支撐18、金屬熱管吸熱板支撐墊圈19、吸氣劑26互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。
金屬熱管吸熱端上有吸熱板6，金屬熱管支撐彈卡8或帶支撐墊圈19的支撐18將吸熱板6固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板6和橢圓玻璃管7隔開，不與外壁玻璃接觸。
金屬熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5與玻璃集熱管放熱端玻璃殼2，對(duì)應(yīng)結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5，其形狀為四只沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力及傳熱面上鍍有的熔點(diǎn)較低的金屬，使玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面3緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上。
金屬熱管喉部管壁20對(duì)應(yīng)處玻璃為密封件連接處，玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙23，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導(dǎo)到緊固元件上。玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤21，通過(guò)玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠22將玻璃集熱管喉部與護(hù)套法蘭盤21密封結(jié)合，構(gòu)成玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤，密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽24與玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤結(jié)合構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管緊固組件。
金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線11電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢絲上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極12。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠15與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件14膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接接插件。
金屬熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)蓋，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑。金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋25上固定有吸氣劑26。
真空集熱管的放熱端的頂部設(shè)有玻璃集熱管排氣尾管封口27，為增強(qiáng)放熱端的強(qiáng)度，設(shè)有玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽1。
圖4為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖5為其吸熱端橫剖面視圖；圖6為其放熱端橫剖面視圖。
圖4、圖5、圖6為同一實(shí)施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、11金屬熱管電連接導(dǎo)線、12玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、13玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、14玻璃封接電極接插件、15玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠、16玻璃集熱管真空腔、17金屬熱管喉部管壁、18玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤、19玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠、20玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、21密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽、22金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋、23吸氣劑、24玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口。
圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、金屬熱管喉部管壁17、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線11電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鉬片焊接鉬桿，通過(guò)氬氣保護(hù)玻璃加熱壓封制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極12。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠15與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件14膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接接插件。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實(shí)施例。
圖7為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖8為其吸熱端橫剖面視圖；圖9為其放熱端橫剖面視圖。
圖7、圖8、圖9為同一實(shí)施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、11金屬熱管電連接導(dǎo)線、12玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、13玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、14玻璃封接電極接插件、15玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠、16玻璃集熱管真空腔、17金屬熱管喉部管壁、18玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤、19玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠、20玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、21密封護(hù)套法蘭盤緊固螺帽、22金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋、23吸氣劑、24玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口。
圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端圓玻璃管2等徑組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、金屬熱管喉部管壁17、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線11電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢片上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極12。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠15與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件14膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接接插件。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實(shí)施例。
圖10為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖11為其吸熱端橫剖面視圖；圖12為其放熱端橫剖面視圖。
圖10、圖11、圖12為同一實(shí)施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、11金屬熱管電連接導(dǎo)線、12玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、13玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、14玻璃封接電極接插件、15玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠、16玻璃集熱管真空腔、17金屬熱管喉部管壁、18玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤、19玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠、20玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、21金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋、22吸氣劑、23玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口。
圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2焊接組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋22、金屬熱管喉部管壁17、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋10與金屬熱管的電連接導(dǎo)線11電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢片上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極12。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠15與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽13、玻璃封接電極接插件14膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接接插件。因此防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為直插式，所以不設(shè)有緊固螺帽。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實(shí)施例。
圖13為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖14為其吸熱端橫剖面視圖；圖15為其放熱端橫剖面視圖。
圖13、圖14、圖15為同一實(shí)施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、11金屬熱管電連接導(dǎo)線、12玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、13玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、14玻璃封接電極接插件、15玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠、16玻璃集熱管真空腔、17金屬熱管吸熱板支撐安裝孔、18金屬熱管吸熱板支撐、19金屬熱管吸熱板支撐墊圈、20金屬熱管喉部管壁、21玻璃集熱管喉部密封護(hù)套法蘭盤、22玻璃集熱管喉部護(hù)套密封膠、23玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、24金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋、25吸氣劑、26玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7為玻璃集熱管放熱端細(xì)圓玻璃管2通過(guò)被加熱后在模具中吹壓成形。組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋25、金屬熱管喉部管壁20、金屬熱管吸熱板支撐安裝孔17、金屬熱管吸熱板支撐18、金屬熱管吸熱板支撐墊圈19、吸氣劑26互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔16內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。因此防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為直插式，所以不設(shè)有緊固螺帽。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實(shí)施例。
圖16為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖17為其吸熱端橫剖面視圖；圖18為其放熱端橫剖面視圖。
圖16、圖17、圖18為同一實(shí)施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端玻璃殼、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、3金屬翅片放熱面、4金屬熱管傳熱翅筋、5金屬熱管吸熱板、6玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、7金屬熱管支撐彈卡、8金屬熱管腔、9金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋、10金屬熱管電連接導(dǎo)線、11玻璃集熱管金屬玻璃封接電極、12玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽、13玻璃封接電極接插件、14玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠、15玻璃集熱管真空腔、16金屬熱管喉部管壁、17玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、18金屬熱管放熱尾端保護(hù)蓋、19吸氣劑、20玻璃集熱管排氣關(guān)尾管封口圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼，另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。實(shí)施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端圓玻璃管6與玻璃集熱管放熱端圓玻璃管1等徑組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面3、金屬熱管傳熱翅筋4、金屬熱管吸熱板5、金屬熱管支撐彈卡7、金屬熱管腔8、金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋18、金屬熱管喉部管壁16、吸氣劑19互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔15內(nèi)。金屬熱管吸熱尾端保護(hù)蓋9與金屬熱管的電連接導(dǎo)線10電連接，并通過(guò)玻璃焊封接由金屬鎢絲上燒制玻璃珠制成的玻璃集熱管金屬玻璃封接電極11。通過(guò)玻璃集熱管帽電極絕緣密封膠14與玻璃集熱管吸熱端保護(hù)帽12、玻璃封接電極接插件13膠合密封形成集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽電連接接插件。因此防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為等徑直插式，所以不設(shè)有玻璃集熱管放熱端保護(hù)帽、密封法蘭盤、緊固螺帽等裝置。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實(shí)施例。
圖19為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管與玻璃封接電極焊接部分的剖面視圖；圖20為通保護(hù)性氣體加熱擠壓玻封鉬片玻璃電極的剖面視圖；圖21為鉬桿鉬片金屬?gòu)椈山z電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19、圖20、圖21為同一實(shí)施例。
圖中1與導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、2玻璃殼體真空腔、3玻璃殼體、4玻璃封接電極與全玻璃殼體玻璃焊接部位、5封接組件鎖簧連接點(diǎn)、6金屬鎖簧、7玻璃封接電極玻璃封接面、8鉬片與導(dǎo)電金屬焊接點(diǎn)、9金屬鉬片、10鉬桿圖22為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管與玻璃封接電極焊接部分的剖面視圖；圖22為帶鎖簧的鎢絲燒玻珠玻璃封接電極與玻璃殼體玻璃焊接的剖面視圖；圖23為帶鎖簧的鎢絲燒玻珠玻璃封接電極剖面視圖；圖24為帶鎖簧的金屬鎢絲彈簧絲電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1與導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、2玻璃殼體真空腔、3玻璃殼體、4玻璃封接電極與全玻璃殼體玻璃焊接部位、5封接組件鎖簧連接點(diǎn)、6金屬鎖簧、7玻璃封接電極玻璃封接面、8燒玻珠玻璃封接鎢絲、9鎢桿圖22、圖23、圖24為同一實(shí)施例。
圖25為一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管與玻璃封接電極焊接部分的剖面視圖；圖25為鎢絲燒玻珠玻璃封接電極與玻璃殼體玻璃焊接的剖面視圖；圖26為鎢絲燒玻珠玻璃封接電極剖面視圖；圖27為金屬鎢絲彈簧絲電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25、圖26、圖27為同一實(shí)施例。
圖中1與導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、2玻璃殼體真空腔、3玻璃殼體、4玻璃封接電極與全玻璃殼體玻璃焊接部位、5玻璃封接電極玻璃封接面、6燒玻珠玻璃封接鎢絲、7鎢桿
權(quán)利要求
1.一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、金屬熱管、玻璃封接導(dǎo)電電極等組成，其特征是金屬熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，金屬熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、金屬熱管吸熱端、金屬熱管放熱端、金屬熱管放熱端與金屬熱管吸熱端連接喉部組成，真空的全玻璃封閉容器外殼與金屬熱管吸熱端的金屬熱管吸熱板、金屬熱管放熱端的金屬導(dǎo)熱裝置、金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端連接喉部相對(duì)應(yīng)，組成一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的吸熱端、一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端和一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的安裝密封面；金屬熱管上固定有吸氣劑，并連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接，形成密封導(dǎo)電電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃封閉容器外殼，其特征是全玻璃封閉容器外殼為管狀全封閉真空容器，全玻璃封閉容器外殼可為等徑圓管，也可為非等徑復(fù)合連接圓管，也可為橢圓管，也可為圓管與橢圓管復(fù)合連接管，管的兩端為圓弧球狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱管，其特征是金屬熱管的吸熱端上有吸熱板，彈性金屬支撐卡或支柱將吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板和玻璃外殼隔開，構(gòu)成防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的吸熱端，金屬熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，金屬熱管連接喉部徑向?qū)?yīng)的玻璃外殼為安裝密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的金屬熱管吸熱端，其特征是金屬熱管吸熱端的吸熱板為金屬導(dǎo)體材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過(guò)焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層可為干涉膜或漸變膜，可單面鍍膜或雙面鍍膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的金屬熱管放熱端，其特征是金屬熱管放熱端上的金屬導(dǎo)熱裝置與玻璃殼體緊密接觸，金屬導(dǎo)熱裝置為與密閉相變傳熱劑金屬管容器緊密結(jié)合為一體的金屬翅片，其形狀可為一只以上沿一定方向呈圓螺旋放射狀的翅片，可為一個(gè)或一個(gè)以上花瓣?duì)畹慕饘匍]環(huán)翅片，可為具有彈性的大于真空管直徑的，呈放射狀的彈性金屬絲或片，或?yàn)槁菪プ譅钔ㄟ^(guò)壓縮可使直徑變小的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力，使其緊密結(jié)合于玻璃傳導(dǎo)面上，其傳熱面上可鍍有熔點(diǎn)較低的金屬，焊接限位金屬翅片，所選的金屬可為錫、鋁、鉛、銅等熔點(diǎn)低于400℃的金屬合金，密閉相變傳熱劑金屬管容器與帶金屬翅片導(dǎo)熱裝置緊密結(jié)合為一體組成熱管放熱端，與吸熱板緊密結(jié)合為一體組成熱管吸熱端，金屬翅片與吸熱板之間的密閉相變傳熱劑金屬管容器為兩者之間連接喉部，可以通過(guò)焊接、脹接、鉚接等工藝連接在一起；或是一根帶金屬翅片的擠出金屬管道上將金屬翅片分割并將其整形成放熱翅片；或是一根管道上焊接、脹接、鉚接等工藝將金屬翅片和吸熱板固定在密閉相變傳熱劑金屬管容器上，金屬管容器內(nèi)可放置金屬導(dǎo)熱芯；吸熱板的材料可為銅、不銹鋼、鋁合金、鋼等有一定強(qiáng)度的金屬制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝密封面，其特征是玻璃管的放熱端與吸熱端之間的玻璃管安裝密封面可連接有其它材料的法蘭，此法蘭與玻璃殼體有對(duì)應(yīng)連接面，通過(guò)澆鑄、或膠合劑粘接實(shí)現(xiàn)彼此的密封連接，法蘭上可設(shè)有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有便于旋轉(zhuǎn)的齒孔，法蘭上安裝有密封面，法蘭可由金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可滿足機(jī)械強(qiáng)度的材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的玻璃封接導(dǎo)電電極，其特征是玻璃管端部有與金屬熱管連接通過(guò)玻璃封接引出的導(dǎo)電電極，置于換熱裝置外部的保護(hù)帽上，設(shè)有便于電極安裝、封接和引出的電接插件，其中玻璃封接電極為一彈性體的導(dǎo)線接觸到金屬熱管導(dǎo)電的保護(hù)帽上構(gòu)成回路，其彈性體可為彈簧狀或彈片狀，所用的材料為鎢絲、鎢片、鎢絲鉬片鉬桿、鉬絲鉬片鉬桿等耐高溫金屬材料與玻璃封接引出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，其特征是一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端的頂部可設(shè)有一增強(qiáng)放熱端強(qiáng)度的保護(hù)帽，保護(hù)帽為金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等與法蘭材料相同的材料制造，吸氣劑安裝于防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端金屬熱管的端部，并可同時(shí)安裝長(zhǎng)效吸氣劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的金屬熱管，其特征是金屬熱管的封口兩端可設(shè)有保護(hù)帽，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑，金屬熱管吸熱端端部連接有導(dǎo)電引出線，導(dǎo)電引出線通過(guò)玻璃封接形成密封導(dǎo)電電極，通過(guò)連接于集熱管玻璃外殼端部的保護(hù)帽與玻璃封接導(dǎo)電電極組成電連接接插件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5所述的金屬熱管吸熱板，其特征是金屬熱管吸熱板上可設(shè)有孔，支撐體固定于孔之上，與玻璃管壁接觸，支撐體可為玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的兩端可設(shè)有接觸墊圈，其中橢圓管中的吸熱板上設(shè)有垂直于吸熱板的不良導(dǎo)熱支撐，其支撐可以是點(diǎn)，或是線，吸熱板的邊緣設(shè)有彈性支撐，彈性支撐于玻璃管上，使吸熱板與玻璃管殼有一定間隙，并使吸熱板置于玻璃管的直徑處，彈性支撐可為焊接或鉚接在吸熱板上的金屬?gòu)棄|，也可為通過(guò)沖壓使吸熱板自身形成的彈性支撐件。
全文摘要
一種防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為全玻璃封閉容器外殼、金屬熱管、玻璃封接導(dǎo)電電極等組成。其中，金屬熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，金屬熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、金屬熱管吸熱端、金屬熱管放熱端、金屬熱管放熱端與金屬熱管吸熱端連接喉部組成；金屬熱管吸熱端與玻璃外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成真空集熱管吸熱端，其放熱端與玻璃外殼對(duì)應(yīng)結(jié)合組成真空集熱管的放熱端，金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端的連接喉部與玻璃外殼相對(duì)應(yīng)，組成防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的安裝密封面；玻璃封接電極接觸到金屬熱管導(dǎo)電的保護(hù)帽構(gòu)成回路，金屬熱管上有吸氣劑，集熱管玻璃外殼端部有玻璃封接電極保護(hù)帽。
文檔編號(hào)F24J2/48GK1512122SQ02160359
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月28日
發(fā)明者徐寶安 申請(qǐng)人:徐寶安