專利名稱：硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱氣體的電熱爐，具體地說涉及一種加熱二氧化硫氣體的電熱升溫爐。
背景技術(shù)：
目前我國硫酸工業(yè)轉(zhuǎn)化工段所采用的電加熱設(shè)備通常采用電阻絲作為電熱元件加熱二氧化硫氣體，因其功率較小，在組成功率較大的電爐時，所需的電熱元件數(shù)量較多，其相應(yīng)的電器控制裝置也較復(fù)雜，造成爐體結(jié)構(gòu)龐大，熱能損耗增加，設(shè)備故障率高，更換零部件也較困難，增加了維修費用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種所需電熱元件數(shù)量少，使用壽命長，更換零部件方便的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，包括爐體，爐體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層和不銹鋼制成的內(nèi)殼，其兩側(cè)開有進(jìn)氣口和出氣口，其內(nèi)設(shè)有氣道，所述爐體頂部設(shè)有若干個爐盤，每個爐盤的下端面固定有三只鐵鉻鋁電熱合金扁帶制成的電熱板，每個電熱板包括若干個首尾相連的U形板和立板，并采用至少兩排白剛玉制成的定位塊沿水平方向夾固立板，每個所述立板的寬度方向與所述氣道的中軸線方向一致，三只電熱板的一端各自與密封地穿過爐盤的三根不銹鋼制成的三相電源接線柱相連，其另一端利用不銹鋼制成的導(dǎo)電板連接成星形供電回路。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中每個所述定位塊沿縱向中軸線設(shè)有與所述立板寬度和厚度尺寸相適配的凹槽，立板另一側(cè)面與相鄰定位塊相配合。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中所述每排定位塊的兩端沿水平方向同軸地設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)穿有不銹鋼制成的長螺栓。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中所述三只電熱板與導(dǎo)電板采用焊接連接。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中所述爐盤下端面還固定有型鋼制成的四條爐盤腿和連接爐盤腿的連桿，爐盤腿延伸至電熱板下方。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中每排定位塊中還包括至少兩個兩端加長的定位塊，每個加長的定位塊兩端沿縱向還設(shè)有吊裝定位孔，孔內(nèi)穿過不銹鋼制成的吊裝螺栓，每個吊裝螺栓的頂端固定在爐盤的下端面上。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中每個電熱板采用四排定位塊固定所述立板，每排定位塊中縱向成列地設(shè)有兩個兩端加長的定位塊。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其中所述接線柱穿過鍍鋅的保溫套管進(jìn)入爐體內(nèi)，保溫套管的上端利用旋緊在接線柱上的不銹鋼制成的螺母壓住墊圈、鍍鋅的上壓蓋、耐高溫密封繩、白剛玉制成的上絕緣套管、耐高溫密封件和上密封法蘭密封，所述上密封法蘭焊接在爐盤的上端面上，保溫套管的下端自下而上利用不銹鋼制成的下密封壓蓋、耐高溫密封件、白剛玉制成的下絕緣套管、耐高溫密封件和下密封法蘭密封，所述密封壓蓋焊接在接線柱上，所述下密封法蘭焊接在爐盤的下端面上。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，爐體頂部設(shè)有若干個爐盤，每個爐盤的下端面固定有三只鐵鉻鋁電熱合金扁帶制成的電熱板，與傳統(tǒng)的電熱絲相比，其電熱功率密度大，所需電熱元件數(shù)量少，更換零部件方便，每個電熱板沿縱向通過若干個U形板連接若干條立板，其風(fēng)阻小，同時由于爐體較小，降低了爐體熱量損失，可節(jié)約能源，采用兩排耐高溫的白剛玉制成的定位塊沿水平方向夾固電熱板，延長了設(shè)備的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖2是圖1的局部俯視剖面圖；圖3是圖1的側(cè)視剖面圖；圖4是三相電源接線柱穿過爐盤的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖。
具體實施方式
如圖1和圖3所示，本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，包括爐體1，爐體1的內(nèi)壁設(shè)有保溫層13和不銹鋼制成的內(nèi)殼28，其兩側(cè)開有進(jìn)氣口2和出氣口3，其內(nèi)設(shè)有氣道27，分別與硫酸轉(zhuǎn)化氣體主管線相接，所述爐體1頂部設(shè)有兩個爐盤4(可根據(jù)具體的需要設(shè)計爐盤4的數(shù)量)，通過矩形的法蘭盤安裝在爐體1頂部。爐盤4的內(nèi)層板為不銹鋼材料，中間設(shè)有保溫材料層。每個爐盤4的下端面固定有三只鐵鉻鋁電熱合金扁帶制成的電熱板5，每個電熱板5包括首尾相連的十個U形板11和十一條立板6，每個所述U形板11和立板6的寬板面方向與所述氣道27的中軸線方向一致，沿氣道27的中軸線方向布置立板6的寬度方向(同時也是鐵鉻鋁電熱合金扁帶的寬度方向)可以減少被加熱氣體通過時的風(fēng)阻，增加電熱板5的有效換熱面積。每個電熱板5采用兩排可耐高溫的白剛玉制成的定位塊7沿水平方向夾固立板6，三只電熱板5的一端各自與密封地穿過爐盤4的三根不銹鋼制成的三相電源接線柱16相連，其另一端利用不銹鋼制成的導(dǎo)電板15連接成星形供電回路，所述三只電熱板5與導(dǎo)電板15采用焊接連接。
所述爐盤4下端面還固定有型鋼制成的四條爐盤腿10和連接爐盤腿10的連桿12，爐盤腿10延伸至電熱板5下方。當(dāng)爐盤4上的零部件或爐體1內(nèi)部需要維修、維護(hù)、更換零部件時，只需將整個爐盤4吊出放在地上即可，四條爐盤腿10和連接爐盤腿10的連桿12可保護(hù)爐盤4上的零部件在裝配時不會被爐盤4的重量壓變形。
如圖2所示，每個所述定位塊7沿縱向中軸線設(shè)有與所述立板6寬度和厚度尺寸相適配的凹槽8，凹槽8與立板6的三個側(cè)面相配合，立板6另一側(cè)面與相鄰定位塊7側(cè)面相配合，立板6被置于凹槽8內(nèi)，所述每排定位塊7的兩端沿水平方向同軸地設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)穿有不銹鋼制成的長螺栓9，將整排定位塊7固定起來。
每排定位塊7中還包括兩個(也可以更多)兩端加長的定位塊17，每個加長的定位塊17兩端沿縱向還設(shè)有吊裝定位孔，孔內(nèi)穿過不銹鋼制成的吊裝螺栓14，每個吊裝螺栓14的頂端固定在爐盤4的下端面上，將整個電熱板5懸空吊裝在爐體1內(nèi)。
由圖1和圖2還可以看出，每個電熱板5采用四排定位塊7固定所述立板6，每排定位塊7中縱向成列地設(shè)有兩個兩端加長的定位塊17。
參見圖4，圖4為三相電源接線柱16穿過爐盤4的進(jìn)線結(jié)構(gòu)示意圖，所述接線柱16穿過鍍鋅的保溫套管18進(jìn)入爐體1內(nèi)，保溫套管18的上端自上而下利用旋緊在接線柱16上的不銹鋼制成的螺母壓住墊圈、鍍鋅的上壓蓋24、耐高溫密封繩25、白剛玉制成的上絕緣套管19、耐高溫密封件26和上密封法蘭21密封，所述上密封法蘭21焊接在爐盤4的上端面上，保溫套管18的下端自下而上利用不銹鋼制成的下密封壓蓋22、耐高溫密封件26、白剛玉制成的下絕緣套管20、耐高溫密封件26和下密封法蘭22密封，所述密封壓蓋23焊接在接線柱16上，所述下密封法蘭22焊接在爐盤4的下端面上。
本實用新型的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐是利用兩組爐盤4(每組爐盤4分別帶有三只鐵鉻鋁電熱合金扁帶制成的電熱板5)將電能轉(zhuǎn)化為熱能，利用兩組爐盤4釋放出的大量熱能加熱由進(jìn)氣口2進(jìn)來的二氧化硫氣體(也可以是其它氣體)，受熱后的氣體由出氣口3排出。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。本實用新型請求保護(hù)的內(nèi)容都記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，包括爐體(1)，爐體(1)的內(nèi)壁設(shè)有保溫層(13)和不銹鋼制成的內(nèi)殼(28)，其兩側(cè)開有進(jìn)氣口(2)和出氣口(3)，其內(nèi)設(shè)有氣道(27)，其特征在于所述爐體(1)頂部設(shè)有若干個爐盤(4)，每個爐盤(4)的下端面固定有三只鐵鉻鋁電熱合金扁帶制成的電熱板(5)，每個電熱板(5)由若干個首尾相連的U形板(11)和立板(6)組成，并采用至少兩排白剛玉制成的定位塊(7)沿水平方向夾固立板(6)，每個所述立板(6)的寬度方向與所述氣道(27)的中軸線方向一致，三只電熱板(5)的一端各自與密封地穿過爐盤(4)的三根不銹鋼制成的接線柱(16)相連，其另一端利用不銹鋼制成的導(dǎo)電板(15)連接成星形供電回路。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于每個所述定位塊(7)沿縱向中軸線設(shè)有與所述立板(6)寬度和厚度尺寸相適配的凹槽(8)，立板(6)另一側(cè)面與相鄰定位塊(7)相配合。
3.按照權(quán)利要求2所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于所述每排定位塊(7)的兩端沿水平方向同軸地設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)穿有不銹鋼制成的長螺栓(9)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于所述三只電熱板(5)與導(dǎo)電板(15)采用焊接連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于所述爐盤(4)下端面還固定有型鋼制成的四條爐盤腿(10)和連接爐盤腿(10)的連桿(12)，爐盤腿(10)延伸至電熱板(5)下方。
6.按照權(quán)利要求5所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于每排定位塊(7)中還包括至少兩個兩端加長的定位塊(17)，每個加長的定位塊(17)兩端沿縱向還設(shè)有吊裝定位孔，孔內(nèi)穿過不銹鋼制成的吊裝螺栓(14)，每個吊裝螺栓(14)的頂端固定在爐盤(4)的下端面上。
7.按照權(quán)利要求6所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于每個電熱板(5)采用四排定位塊(7)固定所述立板(6)，每排定位塊(7)中縱向成列地設(shè)有兩個兩端加長的定位塊(17)。
8.按照權(quán)利要求7所述的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐，其特征在于所述接線柱(16)穿過鍍鋅的保溫套管(18)進(jìn)入爐體(1)內(nèi)，保溫套管(18)的上端利用旋緊在接線柱(16)上的不銹鋼制成的螺母壓住墊圈、鍍鋅的上壓蓋(24)、耐高溫密封繩(25)、白剛玉制成的上絕緣套管(19)、耐高溫密封件(26)和上密封法蘭(21)密封，所述上密封法蘭(21)焊接在爐盤(4)的上端面上，保溫套管(18)的下端自下而上利用不銹鋼制成的下密封壓蓋(22)、耐高溫密封件(26)、白剛玉制成的下絕緣套管(20)、耐高溫密封件(26)和下密封法蘭(22)密封，所述密封壓蓋(23)焊接在接線柱(16)上，所述下密封法蘭(22)焊接在爐盤(4)的下端面上。
專利摘要一種硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐,包括爐體,爐體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層和不銹鋼制成的內(nèi)殼,其兩側(cè)開有進(jìn)氣口和出氣口,其內(nèi)設(shè)有氣道,所述爐體頂部設(shè)有若干個爐盤,每個爐盤的下端面固定有三只鐵鉻鋁電熱合金扁帶制成的電熱板,每個電熱板包括若干個首尾相連的∪形板和立板,并采用至少兩排白剛玉制成的定位塊沿水平方向夾固立板,每個所述立板的寬度方向與所述氣道的中軸線方向一致,三只電熱板的一端各自與密封地穿過爐盤的三根不銹鋼制成的三相電源接線柱相連,其另一端利用不銹鋼制成的導(dǎo)電板連接成星形供電回路。其目的是提供一種所需電熱元件數(shù)量少,使用壽命長,更換零部件方便的硫酸轉(zhuǎn)化氣體電熱升溫爐。
文檔編號F27D11/08GK2516930SQ0220019
公開日2002年10月16日 申請日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月9日
發(fā)明者齊陽春 申請人:齊陽春