專利名稱：常壓熱水型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種以臥式為鍋爐主體形式的常壓熱水型煤鍋爐的技術(shù)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
本技術(shù)所涉及的是常壓熱水型煤鍋爐為臥式上燃式型煤鍋爐，這種鍋爐的基本結(jié)構(gòu)是燃燒室上方為穿設(shè)若干煙火管的水套或水箱，水套通過水冷壁管與下方集箱相通?，F(xiàn)有的此類鍋爐為了充分利用煙氣熱能在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，尤其在水套中設(shè)計(jì)了由上下兩層煙火管構(gòu)成的、使煙氣回轉(zhuǎn)走向的煙道，與燃燒室的煙氣走向共同構(gòu)成了雙回程煙氣流道。這種雙回程煙道結(jié)構(gòu)的臥式型煤鍋爐雖可通過 對(duì)流受熱面實(shí)現(xiàn)充分換熱，但卻造成了其煙氣排放溫度過低的技術(shù)弊病，其煙氣排放溫度僅在120℃左右，由于在該溫度環(huán)境下，煙囪內(nèi)易于結(jié)露、并與煙氣中的硫相互作用而使煙囪大面積銹蝕，通常僅一個(gè)采暖期被腐蝕的煙囪就必須更換維修。而且該還存在有爐內(nèi)煙氣流程過長(zhǎng)、煙氣流動(dòng)阻力加大，因而不得不加高煙囪高度、啟用功率較大的引風(fēng)設(shè)備，一般地其煙囪高度高達(dá)20米，加大了安裝和使用成本。所以綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)仍非理想。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有臥式型煤鍋爐存在的煙氣流程過長(zhǎng)、流動(dòng)阻力大、煙氣排放溫度過低等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的常壓熱水型煤鍋爐，其技術(shù)方案的主要內(nèi)容為所述的型煤鍋爐，其鍋爐主體結(jié)構(gòu)為其燃燒室上方為穿設(shè)若干煙火管的水套，該水套與下方集箱通過連通水道相通，該技術(shù)方案的主要技術(shù)特點(diǎn)是水套中設(shè)有一層煙火管，燃燒室的煙氣走向與該煙火管共同構(gòu)成了單回程煙道結(jié)構(gòu)，煙火管末端的后煙箱設(shè)有煙氣引出口。
在上述的技術(shù)方案中，水套與下方集箱之間通過設(shè)于燃燒室內(nèi)壁的水冷壁水套相連通；水套的煙火管前端的爐墻設(shè)有向水套下方延伸設(shè)置的耐火反射爐拱，耐火反射爐拱使其上方水套的煙火管前端空間形成前煙箱。
本專利申請(qǐng)技術(shù)關(guān)鍵是在水套中采用了單層煙火管結(jié)構(gòu)，該煙火管與燃燒室的煙氣流動(dòng)走向相連接，共同構(gòu)成了單回程煙氣流動(dòng)工作方式，本技術(shù)在充分實(shí)現(xiàn)鍋爐出力的基礎(chǔ)上，通過縮短煙氣流程，減小了煙氣阻力，降低了鍋爐的引風(fēng)設(shè)施的功率設(shè)置，增強(qiáng)了煙氣與水套之間的熱傳導(dǎo)性能，特別是單層煙火管設(shè)置使水套的厚度大大減少，有效地加快了水套升溫速度，因而使鍋爐本體的介質(zhì)循環(huán)能力大大提高。另外，由于本技術(shù)方案中，由耐火反射爐拱替代了現(xiàn)有鍋爐前煙箱下方的水套爐拱結(jié)構(gòu)，該反射爐拱幾乎與煙氣同溫度變化，并對(duì)其上方水套起烘烤作用，避免了煙氣在前煙箱的滯留，進(jìn)一步改善了其爐體內(nèi)煙氣流動(dòng)狀況，使鍋爐的工作狀況更趨于完善。
下面將結(jié)合具體可實(shí)施結(jié)構(gòu)，特別是如圖所給出的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的常壓熱水型煤鍋爐，是由上下左右具有相同結(jié)構(gòu)的四爐體單元構(gòu)成，現(xiàn)實(shí)中可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)單爐體單元的型煤鍋爐，還可以設(shè)計(jì)上下的兩爐體單元的型煤鍋爐。其每一爐體單元結(jié)構(gòu)包括有燃燒室1或8、燃燒室上方的受熱面——水套3或14，水套中設(shè)有一排煙火管2或7，該煙火管的前端與燃燒室的予熱區(qū)相通。煙火管的末端通入后煙箱6，由后煙箱6的煙氣引出口13連通的煙囪排放煙氣。水套的煙火管前端的縱向爐墻處設(shè)有向水套下方延伸設(shè)置的耐火反射爐拱15或16，耐火反射爐拱15或16的存在，使其上方水套的煙火管前端空間與給煤端的冷空氣空間相隔離，構(gòu)成前煙箱4或17，由于該耐火反射爐拱結(jié)構(gòu)，就不會(huì)象現(xiàn)有水套爐拱技術(shù)那樣在煙氣進(jìn)入煙火管之前與其換熱，而產(chǎn)生較大的熱損耗，并使煙氣滯留于前煙箱4或17的技術(shù)弊病，有助于煙氣流通。另外在本技術(shù)中，上下層3和14之間、水套14與下方集箱9之間通過設(shè)于燃燒室內(nèi)壁的水冷壁水套10、11，或稱箱板式水套相通，該結(jié)構(gòu)改變了水冷壁管的連接方式，從而避免了因冷壁管結(jié)垢所造成的管道阻塞、影響水循環(huán)和鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象出現(xiàn)，延長(zhǎng)鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作的壽命。每一爐體單元可以相互組合構(gòu)成所需的整體型煤鍋爐，每一爐體單元的燃燒室相互獨(dú)立，其煙氣通過各煙火管末端所設(shè)的后煙箱6，集中排煙。
權(quán)利要求1.一種常壓熱水型煤鍋爐，其鍋爐主體單元結(jié)構(gòu)為其燃燒室(1或8)上方為穿設(shè)若干煙火管的水套(3或14)，該水套與下方集箱通過連通水道相通，其特征在于水套中設(shè)有一層煙火管(2或7)，燃燒室的煙氣走向與該煙火管(2或7)共同構(gòu)成了單回程煙道結(jié)構(gòu)，煙火管末端的后煙箱(6)設(shè)有煙氣引出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐，其特征在于水套(14)與下方集箱(9)之間通過設(shè)于燃燒室內(nèi)壁的水冷壁板箱水套相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐，其特征在于上下水套(3、14)之間通過設(shè)于燃燒室內(nèi)壁的水冷壁板箱水套相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的型煤鍋爐，其特征在于水套的煙火管前端的縱向爐墻設(shè)有向水套下方延伸設(shè)置的耐火反射爐拱(15或16)，耐火反射爐拱使其上方水套的煙火管前端空間構(gòu)成前煙箱(4或17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是以臥式為鍋爐主體形式的常壓熱水型煤鍋爐，本實(shí)用新型技術(shù)主要解決了現(xiàn)有型煤鍋爐存在的煙氣流程長(zhǎng)、煙氣流動(dòng)阻力大、部件壽命短技術(shù)問題，其技術(shù)方案的主要內(nèi)容是在其燃燒室上方的水套中設(shè)置與燃燒室煙氣走向構(gòu)成單回程煙氣流道的煙火管。本技術(shù)具有煙氣阻力小，換熱效率高、正常運(yùn)行周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2534519SQ0221100
公開日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2002年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月1日
發(fā)明者李樹學(xué), 王獻(xiàn)仁 申請(qǐng)人:鳳城市百利鍋爐制造有限公司