專利名稱：一種用于還原爐的料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫直接還原爐的料車布料技術(shù)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種用于還原爐的料架，包括至少兩個(gè)支撐立柱，至少一層懸空料板；所述的懸空料板水平固定連接于支撐立柱上，支撐立柱與還原爐的活動料節(jié)底座相連接；支撐立柱可固定在活動料節(jié)的料節(jié)底座上，使懸空料架與活動料節(jié)的底座連為一體，形成一種帶懸空料板的活動料節(jié)；支撐立柱與懸空料架和活動料節(jié)底座的固定方式可采用如鑲嵌等；料節(jié)底座可以是滾動式臺車，輥道傳動式棚板或料板、推板傳動式棚板或料板等。
所述的支撐立柱沿高度方向可設(shè)有若干個(gè)可固定懸空料板的支撐架；
所述的支撐立柱開有數(shù)個(gè)通孔；以便于懸空料板上爐料的傳熱。
相鄰兩層懸空料板的下層懸空料板或下層懸空料板的支撐立柱上可開有固定上層料板支撐立柱的定位槽；當(dāng)懸空料板的層數(shù)較少，如只有1至3層時(shí)，為了使料架的清理、維護(hù)和更簡易、方便，可將上層懸空料板與支撐立柱固定后，靠重力將支撐立柱坐在下層懸空料板或活動料節(jié)底座上，此時(shí)，與上層懸空料板固定或作成一體的支撐立柱不與下層懸空料板或活動料節(jié)底座固定連接，但為了使上層懸空料板在工作過程中定位，也可在下層懸空料板或活動料節(jié)底座上開定位槽，將與上層懸空料板固定或作成一體的支撐立柱插在槽中，所開定位槽可在下層懸空料板或活動料節(jié)底座貫通，也可不貫通；相鄰的上層懸空料板支撐立柱與底部懸空料板之間、活動料節(jié)底座與其上的懸空料板支撐立柱之間均采用不固定聯(lián)接方式的懸空料架可稱為非固定式懸空料架。
可設(shè)擋料框，該擋料框設(shè)置于所述的懸空料板或還原爐活動料節(jié)的底座上；以便在料節(jié)或料車移動過程中，使鋪放在懸空料板上的散狀爐料或活動料節(jié)頂面上布置的散狀爐料不滾落下來；還可用于將還原完的爐料從懸空料板或活動料節(jié)底座的表面刮下，這只需在卸料工位上，將擋料框沿懸空料板或活動料節(jié)底座上表面水平推動或拉動即可。
懸空料板及活動料節(jié)底座上可開設(shè)供擋料框定位的定位槽；但如圖4所示，在采用側(cè)面較寬的2根平行支撐立柱的情況下，只需將擋料框與支撐立柱相接，即可保證懸空料板和活動料節(jié)底座上卸料方向一定。但在其它情況下，如4根立柱的情況下，則需在懸空料板上，沿卸料方向開貫通的定位槽，才能保證懸空料板和活動料節(jié)底座上擋料框卸料方向一定。
在2根立柱的情況下，所述的懸空料板和活動料節(jié)底座上擋料框靠支撐立柱定位；在4根立柱的情況下，懸空料板和活動料節(jié)底座上開定位槽，使檔料框卸料方向一定。當(dāng)采用其它不同根數(shù)立柱時(shí)，所述的懸空料板和活動料節(jié)底座上均需開擋料框定位淺槽，且擋料框定位淺槽的開設(shè)位置類似。
懸空料板可固定連接于支撐立柱上，如將懸空料板與支撐立柱鑲嵌在一起，或?qū)⑵渥鞒梢惑w。在采用耐熱鋼做支撐立柱和懸空料板的場合，還可采用鉸接、焊接等方法將懸空料板與支撐立柱固定連接。支撐立柱截面積和具體個(gè)數(shù)的確定，以能承擔(dān)懸空料架工作時(shí)的負(fù)荷，并能使其多次重復(fù)使用為準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于增加了爐內(nèi)料車沿高度方向的鋪料層層數(shù)，進(jìn)而在爐內(nèi)溫度基本不變的條件下，可同時(shí)進(jìn)行兩層以至多層的還原，使單位還原直底爐面積的生產(chǎn)率大大提高，窯的單位占地面積的生產(chǎn)率大大增加，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投資，提高了土地使用率。即便只采用單層懸空料板布料，由于懸空料板上料層不僅可從爐料層上表面接受窯內(nèi)高溫加熱，與此同時(shí)，在與懸空料板接觸的一面，也可通過懸空料板接受到較強(qiáng)的窯內(nèi)高溫的熱傳遞，因此，將使懸空料板上的爐料得到更快的加熱速度，料層上下的溫差減小，爐料的溫度分布更均勻，還原速度將因此而提高，除對提高窯內(nèi)單位垂直面積的生產(chǎn)率有利外，還使還原產(chǎn)品的還原均勻程度得到提高。采用非固定式懸空料架時(shí)，由于料架的清理、維護(hù)和更換簡易、方便，從而可使活動料節(jié)的維修周期和費(fèi)用大大降低。


圖1-2為
圖1-1的A-A剖視圖。
圖2-1為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)形式的示意圖。
圖2-2為圖2-1的側(cè)視圖。
圖2-3為圖2-1的B-B剖視圖。
圖3-1為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。
圖3-2為圖3-1的C-C剖視圖。
圖4-1為本實(shí)用新型設(shè)有擋料框的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4-2為圖4-1的側(cè)視圖。
圖4-3為圖4-1的D-D剖視圖。
圖5-1為本實(shí)用新型設(shè)有擋料框的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5-2為圖5-1的E-E剖視圖。
如圖3-1、圖3-2所示，所述的支撐立柱3上開設(shè)有定位槽32，相鄰兩層懸空料板中與上層懸空料板1相固定的支撐立柱3插在定位槽32中。
如圖4-1、圖4-2、圖4-3所示，本實(shí)用新型還可設(shè)擋料框6，該擋料框6設(shè)置在懸空料板1上，以便在料節(jié)或料車移動過程中，鋪放在懸空料板1上的散狀爐料2或活動料節(jié)頂面上布置的散狀爐料2不滾落下來。
如圖5-1、圖5-2所示，在懸空料板1上開設(shè)供擋料框6定位的定位槽12。
在每層懸空料板均采用2根支撐立柱的情況下，擋料框上與出料方向平行的兩框外表面要與支撐立柱相接。
在采用兩根寬側(cè)支撐立柱的情況下，兩邊的寬側(cè)支撐立柱可將料框兩邊夾住，使料框卸料方向固定，此種情況下，無需定位槽來保證料框的卸料方向一定。
工作時(shí)，采用機(jī)械方法將爐料鋪放在懸空料板上后，即可將其送入高溫區(qū)還原?；顒恿瞎?jié)底座頂面既可鋪料，也可不鋪料。
懸空料板、支撐立柱及擋料框材質(zhì)可采用強(qiáng)度和使用溫度滿足鋪料和還原溫度要求的耐火材料。但以碳質(zhì)、碳化硅質(zhì)、氮化硅質(zhì)等導(dǎo)熱性能好的耐材或?qū)嵝院玫母邷睾辖?如1Cr25Ni20Si2)為宜。同一料車水平懸空料板的個(gè)數(shù)可從1到15個(gè)。懸空料板的面積可與活動料節(jié)底座頂面的最大平行截面面積相當(dāng)或小于活動料節(jié)頂面最大平行截面面積，形狀與活動料節(jié)頂面表面相近。
權(quán)利要求1.一種用于還原爐的料架，其特征在于包括至少一層懸空料板，至少兩個(gè)支撐立柱；所述的懸空料板固定連接于支撐立柱上，支撐立柱與活動料節(jié)的底座連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于還原爐的料架，其特征在于所述的支撐立柱沿高度方向設(shè)有若干個(gè)可固定懸空料板的支撐架。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于還原爐的料架，其特征在于所述的支撐立柱側(cè)面上開設(shè)若干沿水平方向貫通的通氣孔。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于還原爐的料架，其特征在于所述的支撐立柱上開設(shè)有定位槽，相鄰兩層懸空料板中，與上層懸空料板相固定的支撐立柱可插在下層懸空料板支撐立柱上開設(shè)的定位槽中。
5.如權(quán)利要求1或2所述的用于還原爐的料架，其特征在于相鄰懸空料板的下層懸空料板開設(shè)有定位槽。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于還原爐的料架，其特征在于還設(shè)有擋料框，該擋料框設(shè)置在懸空料板和活動料節(jié)的底座上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于還原爐的料架，其特征在于所述的懸空料板上和活動料節(jié)的底座上開設(shè)供擋料框定位的定位槽。
8.如權(quán)利要求6所述的一種用于還原爐的料架，其特征在于在每層懸空料板均采用2根支撐立柱的情況下，擋料框上與出料方向平行的兩框外表面要與支撐立柱相接。
專利摘要一種用于還原爐的料架，包括至少兩個(gè)支撐立柱，至少一層懸空料板；該懸空料板固定連接于支撐立柱上，支撐立柱與還原爐的活動料節(jié)底座相固定連接；支撐立柱沿高度方向設(shè)有若干個(gè)支撐架；下層懸空料板上開有定位槽；還設(shè)有擋料框，該擋料框設(shè)置于懸空料板和還原爐活動料節(jié)的底座上；本實(shí)用新型增加了爐內(nèi)料車沿高度方向的鋪料層層數(shù)，進(jìn)而在爐內(nèi)溫度基本不變的條件下，可同時(shí)進(jìn)行兩層以至多層的還原，使單位還原直底爐面積的生產(chǎn)率大大提高，爐窯的單位占地面積的生產(chǎn)率大大增加，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投資；同時(shí)，也使懸空料板上的爐料得到更快的加熱速度，料層上下的溫差減小，爐料的溫度分布更均勻，還原速度、還原均勻程度將因此而提高。
文檔編號F27B5/00GK2532082SQ0221649
公開日2003年1月22日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者王東彥, 姚鳳元, 顧德仁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司