專利名稱：立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐。更具體地說(shuō)一種小型無(wú)管燃油、燃?xì)饬⑹藉仩t。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的小型無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t，由于其本身結(jié)構(gòu)所限，通常煙氣只有兩個(gè)回程，排煙溫度高、熱效率低、能耗大。同時(shí)，由于爐體外殼上焊接的肋片為直板式，由于受熱變形很容易拉傷爐體。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種熱效高、能耗少、煙氣排放有利于環(huán)保的立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型采用頂置下旋式燃燒器。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在其爐膛內(nèi)設(shè)置使煙氣產(chǎn)生紊流的孔圈，爐膛底部設(shè)置使煙氣產(chǎn)生折射和分散的拱架；在爐體外殼上錯(cuò)列布置各擾流子；在爐膛煙氣出口與煙箱煙氣入口之間的煙氣通道內(nèi)錯(cuò)列布置折流板。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置使燃料得以充分燃燒，熱交換得以充分進(jìn)行，極大地提高了熱效率、減少能耗，降低排煙溫度，煙氣排放符合環(huán)保要求。其有益效果具體體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)置孔圈，使燃燒器噴射出的火焰煙氣呈紊流狀態(tài)，與爐膛面充分接觸換熱。
2、本實(shí)用新型中設(shè)置在爐膛底部的拱架一方面使下旋氣流重新折回爐膛與未完全燃燒的可燃?xì)怏w混合燃燒，另一方面使高溫?zé)煔夥稚⒋等霠t底，使?fàn)t底不致于過(guò)熱沖刷燒壞，在提高效率的同時(shí)，延長(zhǎng)其使用壽命。
3、本實(shí)用新型中錯(cuò)列布置的折流板使煙氣具有了第三回段；擾流子的配合設(shè)置，更使煙氣在煙氣通道內(nèi)呈“S”形沿爐體外壁流動(dòng)，并始終處于擾流狀態(tài)，加強(qiáng)了煙氣與爐體的換熱。
圖面說(shuō)明附圖
為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)施例采用頂置下旋式燃燒器8。在爐膛11頂部燃燒器8接口處設(shè)置耐火保溫層7，在爐膛11內(nèi)部設(shè)置孔圈6，在爐膛11底部設(shè)置拱架1。具體實(shí)施中，孔圈6為鑄鐵件，鑄鐵孔圈6位于爐膛11中部偏上的位置上，以使燃燒器8中噴射出的火焰煙氣呈紊流狀態(tài)。拱架1為“十”字形，耐火材質(zhì)。耐火拱架1一方面使下旋氣流重新折回爐膛與未燃燒的可燃?xì)怏w混合燃燒，另一方面使高溫?zé)煔夥稚⒋等霠t底，使?fàn)t底不致于因過(guò)熱沖刷而燒壞。整個(gè)爐體采用全耐火混凝土澆注件支撐。爐膛底部煙氣出口12位于爐體一側(cè)。煙氣出口12的開口采用等腰梯形，內(nèi)小外寬，避免高溫?zé)煔鈱?duì)爐體外墻的局部沖刷，使外墻不致因過(guò)熱而變形。
圖中示出，在爐體外殼4上焊有若干擾流子10，各擾流子10相互間錯(cuò)列布置。該擾流子10為“S”形，一方面促使煙氣與爐體外壁進(jìn)一步換熱，另一方面也解決了爐體外殼肋片受熱彈性變形問(wèn)題，不致于因肋片變形拉傷爐體外壁。在爐膛煙氣出口12與煙箱15煙氣入口之間的煙氣通道內(nèi)錯(cuò)列布置折流板9，本實(shí)施例中的折流板9為上、下兩段。
火焰煙氣自燃燒器8噴出后進(jìn)入爐膛11，在爐膛內(nèi)鑄鐵孔圈6的作用下形成紊流，與爐膽5內(nèi)壁面充分接觸換熱。底部拱架1將下行的煙氣折射回爐膛壁面，與未燃盡的可燃物質(zhì)混合燃燒，同時(shí)，也因此延長(zhǎng)了煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，并使煙氣分散吹入爐底，減輕了爐底座的受熱變形程度。由爐膛煙氣出口12排出的煙氣進(jìn)入由爐體包裝保溫層2和爐體外殼4構(gòu)成的煙氣通道，由折流板9將煙氣通道分隔成兩個(gè)回程，下部為煙氣第二回程13，上部為煙氣第三回程14。煙氣在第二回程13和第三回程14里，在擾流子10和折流板9的共同作用下呈擾流狀態(tài)，與爐體外殼4充分換熱后經(jīng)煙箱15進(jìn)入煙囪16排入大氣，由此可獲得較高的熱效率，煙氣排放達(dá)到環(huán)保要求。
具體實(shí)施中，燃燒器8可以由電腦控制盤3進(jìn)行全自動(dòng)控制，包括控制鍋爐的自動(dòng)補(bǔ)水、工作壓力及燃燒器狀況等?？紤]到結(jié)構(gòu)布置上要克服“背壓”對(duì)燃燒器的影響，可適當(dāng)調(diào)整煙囪16的高度。
權(quán)利要求1.立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t，采用頂置下旋式燃燒器(8)，其特征是在其爐膛(11)內(nèi)設(shè)置使煙氣產(chǎn)生紊流的孔圈(6)，爐膛底部設(shè)置使煙氣產(chǎn)生折射和分散的拱架(1)；在爐體外殼(4)上錯(cuò)列布置各擾流子(10)；在爐膛煙氣出口(12)與煙箱(15)煙氣入口之間的煙氣通道內(nèi)錯(cuò)列布置折流板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t，其特征是所述擾流子(10)為“S”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t，其特征是所述折流板(9)至少為上、下兩段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t，其特征是所述爐體，其底部的煙氣出口(12)位于爐體一側(cè)。
專利摘要立式三回程無(wú)管燃油、燃?xì)忮仩t，采用頂置下旋式燃燒器，其特征是在其爐膛內(nèi)設(shè)置使煙氣產(chǎn)生紊流的孔圈，爐膛底部設(shè)置使煙氣產(chǎn)生折射和分散的拱架；在爐體外殼上錯(cuò)列布置各擾流子；在爐膛煙氣出口與煙箱煙氣入口之間的煙氣通道內(nèi)錯(cuò)列布置折流板。本實(shí)用新型合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使燃料得以充分燃燒，熱交換得以充分進(jìn)行。極大地提高了鍋爐的熱效率、減少能耗、降低煙氣排放溫度、有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)F24H9/18GK2539102SQ0222013
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月20日
發(fā)明者徐智明 申請(qǐng)人:徐智明