專利名稱：反燒式無(wú)煙鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐。更具體地說(shuō)，是一種民用手燒燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，民用手燒鍋爐雖然種類繁多、結(jié)構(gòu)各異，但普遍存在著熱效率低、燃燒不完全、排黑煙等問(wèn)題。使民用手燒鍋爐在使用中始終受到環(huán)保問(wèn)題、熱效率低等問(wèn)題的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種效率高、無(wú)黑煙排放的反燒式無(wú)煙鍋爐。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型采用雙層爐排反燒爐膛，包括上爐膛和下?tīng)t膛，消煙沉降室位于爐膛一側(cè)，在所述上爐膛的上部設(shè)置有帶錐形風(fēng)孔的曲面耐火拱，拱的曲面圓心位于燃煤還原層面上；所述下?tīng)t膛內(nèi)周為耐火衛(wèi)燃帶，下?tīng)t膛通過(guò)位于其側(cè)壁上的出煙口與消煙沉降室貫通，在所述出煙口處設(shè)置有伸入下?tīng)t膛內(nèi)的旋風(fēng)筒；在所述消煙沉降室內(nèi)，位于出煙口的上方，設(shè)置帶有二次風(fēng)管的耐火爐拱。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型上爐膛結(jié)構(gòu)中曲面耐火拱的設(shè)置，使空氣可以均勻吹入爐膛，不僅克服了缺氧現(xiàn)象，而且火焰與空氣混合均勻，使下吹的火焰更加強(qiáng)烈。
2、本實(shí)用新型下?tīng)t膛結(jié)構(gòu)中耐火衛(wèi)燃帶及配合設(shè)置的可以使高溫?zé)煔猱a(chǎn)生氣旋的煙氣旋風(fēng)筒，一方面極好地延長(zhǎng)了高溫火焰和煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，另一方面使下?tīng)t膛內(nèi)未燃盡的煙氣進(jìn)一步混合燃燒，在旋風(fēng)筒內(nèi)形成氣旋，繼續(xù)燃燒，使可燃物質(zhì)燃燒更充分。
3、本實(shí)用新型中位于消煙沉降室中的帶有二次風(fēng)的耐火爐拱不僅具有折流板的作用，還同時(shí)對(duì)消煙沉降室進(jìn)行補(bǔ)氧，使進(jìn)入消煙沉降室的煙氣火焰進(jìn)一步燃燒。不能燃燒的固體顆料落入沉降室底部。煙氣在煙囪的通風(fēng)力作用下沖刷位于消煙沉降室內(nèi)的對(duì)流管束及上鍋筒受熱面后再外排，由此，可以獲得較高的熱效率，大大降低煙塵濃度，有利于環(huán)保。
4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便，操作簡(jiǎn)單、使用安全可靠。
圖面說(shuō)明附圖
為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)施例采用雙層爐排反燒爐膛，包括上爐膛1和下?tīng)t膛2，消煙沉降室3位于爐膛一側(cè)。在上爐膛1的上部設(shè)置有帶錐形風(fēng)孔的曲面耐火拱4，耐火拱4的曲面圓心位于燃煤還原層面上。下?tīng)t膛2的內(nèi)周為耐火衛(wèi)燃帶5，下?tīng)t膛2通過(guò)位于其側(cè)壁上的出煙口6與消煙沉降室3貫通。在出煙口6上設(shè)置有伸入下?tīng)t膛2內(nèi)的旋風(fēng)筒7。在消煙沉降室3內(nèi)部，位于出煙口6的上方，設(shè)置帶有二次風(fēng)管的耐火爐拱8。
本實(shí)施例中，上爐膛1采用水冷爐排9，下?tīng)t膛2采用鑄鐵爐排14。
圖中示出，具體實(shí)施中，可以采用雙鍋筒結(jié)構(gòu)，上鍋筒10位于消煙沉降室3的上方，上鍋筒10與爐膛外周的下鍋筒12偏心設(shè)置。在消煙沉降室3內(nèi)設(shè)置上、下鍋筒間的對(duì)流管束11，各對(duì)流管采用傾角為15°的彎水管，相互錯(cuò)列排布，其一端與下鍋筒12的外殼連接，另一端與上鍋筒10底部的平底“U”型管板連接。此外，在下鍋筒12頂部平底“U”型圈和上鍋筒10的一側(cè)用對(duì)稱布置的彎水管16連接，使上鍋筒10與下鍋筒12構(gòu)成一個(gè)完整的水循環(huán)系統(tǒng)。
爐膛內(nèi)采用明火反燒，燃料由上加煤門13加入，在水冷爐排9上向下燃燒。在自然通風(fēng)或軸流風(fēng)機(jī)的作用下，空氣由曲面耐火拱4上的錐形風(fēng)孔吹入爐膛，使進(jìn)入爐膛的空氣盡可能地均勻，火焰氣流隨之穿過(guò)水冷爐排均勻下吹，下吹的火焰與由鑄鐵爐排14上吹的未燃盡的煙氣進(jìn)一步混合燃燒，在旋風(fēng)筒7內(nèi)形成氣旋，繼續(xù)燃燒，使可燃物質(zhì)燃燒更充分。
在消煙沉降室3當(dāng)中，空氣通過(guò)耐火爐拱8端部的二次風(fēng)管進(jìn)入消煙沉降室3，與由耐火爐拱8折流上行的煙氣混合，為其繼續(xù)燃盡補(bǔ)充空氣。煙氣經(jīng)耐火爐拱8折流后沖刷對(duì)流管束11，并由此進(jìn)入上鍋筒10的內(nèi)膽，在其中與內(nèi)膽壁、橫水管17、內(nèi)封頭、以及沖天管最終換熱后，經(jīng)煙囪15排入大氣。由此大大降低煙塵的排放濃度，符合環(huán)保要求，并獲得較高的熱效率。
權(quán)利要求1.反燒式無(wú)煙鍋爐，其特征是采用雙層爐排反燒爐膛，包括上爐膛(1)和下?tīng)t膛(2)，消煙沉降室(3)位于爐膛一側(cè)，在所述上爐膛(1)的上部設(shè)置有帶錐形風(fēng)孔的曲面耐火拱(4)，耐火拱(4)的曲面圓心位于燃煤還原層面上；所述下?tīng)t膛(2)內(nèi)周為耐火衛(wèi)燃帶(5)，下?tīng)t膛(2)通過(guò)位于其側(cè)壁上的出煙口(6)與消煙沉降室(3)貫通，在所述出煙口(6)處設(shè)置有伸入下?tīng)t膛內(nèi)的旋風(fēng)筒(7)；在所述消煙沉降室(3)內(nèi)，位于出煙口(6)的上方，設(shè)置帶有二次風(fēng)管的耐火爐拱(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反燒式無(wú)煙鍋爐，其特征是所述上爐膛(1)采用水冷爐排(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反燒式無(wú)煙鍋爐，其特征是采用雙鍋筒結(jié)構(gòu)，上鍋筒(10)位于消煙沉降室(3)的上方，上鍋筒(10)與爐膛外周的下鍋筒(12)偏心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反燒式無(wú)煙鍋爐，其特征是在所述消煙沉降室(3)內(nèi)設(shè)置上、下鍋筒間的對(duì)流管束(11)，各對(duì)流管錯(cuò)列排布。
專利摘要反燒式無(wú)煙鍋爐，其特征是采用雙層爐排反燒爐膛，包括上爐膛和下?tīng)t膛，消煙沉降室位于爐膛一側(cè)，在上爐膛的上部設(shè)置有帶錐形風(fēng)孔的曲面耐火拱，耐火拱的曲面圓心位于燃煤還原層面上；下?tīng)t膛內(nèi)周為耐火衛(wèi)燃帶，下?tīng)t膛通過(guò)位于其側(cè)壁上的出煙口與消煙沉降室貫通，在出煙口處設(shè)置有伸入下?tīng)t膛內(nèi)的旋風(fēng)筒；在消煙沉降室內(nèi)，位于出煙口的上方，設(shè)置帶有二次風(fēng)管的耐火爐拱。本實(shí)用新型可以大大降低煙塵的排放濃度，并獲得較高的熱效率，符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F24H1/28GK2536957SQ02220168
公開(kāi)日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月22日
發(fā)明者徐智明 申請(qǐng)人:徐智明