專利名稱：真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，是一種新型的真空低溫干燥保鮮設(shè)備，可達(dá)到規(guī)模、低溫干燥物料的目的。主要用于蔬菜、水果、糧食、木材、煙草、中藥材等農(nóng)產(chǎn)品的低溫脫水干燥保鮮方面，也可用于各種水產(chǎn)品的干燥處理等方面。
當(dāng)今對農(nóng)產(chǎn)品的干燥處理，一般是在常壓下采用烘干和熱風(fēng)干燥方法，如烘干蔬菜、烘干糧食、烘烤煙葉等，采用這種干燥方法不但干燥效率低、耗能高、質(zhì)量差，更不能達(dá)到保鮮的要求。由于農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)部都含有大量的水份，所以為將其農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行儲存或加工利用，首先都要經(jīng)過一個脫水干燥過程，為提高農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其產(chǎn)品的品位，一定要解決低溫脫水干燥保鮮的技術(shù)難點。
為解決礦用橡膠電纜低溫脫水干燥難點而研制成功<真空遠(yuǎn)紅外干燥機>，通過其干燥機應(yīng)用實踐證明，在真空環(huán)境中，只要能使物料內(nèi)部獲得熱量，便能達(dá)到低溫脫水干燥的目的，由于遠(yuǎn)紅外輻射波穿透物料的能力有限，所以真空遠(yuǎn)紅外干燥技術(shù)只能應(yīng)用在物體表層或粉狀物料的干燥方面，因此，真空遠(yuǎn)紅外干燥方法還不能解決農(nóng)產(chǎn)品低溫脫水干燥保鮮的技術(shù)難點。
本實用新型的主要目的是，向社會提一種對物料實現(xiàn)規(guī)模、高效、低能耗的真空低溫脫水干燥保鮮設(shè)備，解決對農(nóng)產(chǎn)品低溫脫水干燥保鮮難點，減少腐爛損失，加大對農(nóng)副資源深加工和綜合利用能力，提高農(nóng)副資源的附加值，增加農(nóng)副資源深加工產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力。
本實用新型真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，包括由干燥室體、干燥室門、物料拖車、真空控制儀、壓力控制儀、溫度傳感器、排氣管、進(jìn)氣管、真空管、多個電動閥、觀察窗、照明燈等組成的多個物料干燥器；包括由氣體加熱室、多條遠(yuǎn)紅外加熱器、進(jìn)氣管、出氣管、補氣管、電動閥等組成的遠(yuǎn)紅外氣體加熱器；包括由多個真空獲得器、真空制冷器、氣水分離器、水泵、電器控制箱、溫度傳感器、循環(huán)水池、工作平臺等組成的水柱塞式真空泵和壓縮機；以及包括電器控制箱和熱風(fēng)機等，用吸氣管、輸氣管、真空管將其各部分連接成一體組成，其中水柱塞式真空泵和壓縮機中的真空獲得器是包括由真空室、真空閥、排氣閥、水位傳感器、給水管、真空管、排氣管、尾管、電動閥等組成，真空制冷器是包括由真空室、真空閥、排氣閥、水位傳感器、制冷室、擋水板、尾管、給水管、真空管、排氣管等組成，氣水分離器是包括由分離室、水位傳感器、壓力表、進(jìn)氣管、排氣管、電動閥等組成。
本實用新型的工作原理是，首先利用熱風(fēng)機將在遠(yuǎn)紅外氣體加熱器內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體，流經(jīng)并聯(lián)的多個物料干燥器再流回遠(yuǎn)紅外氣體加熱器內(nèi)，熱氣體在這封閉循環(huán)式的流動過程，可對每個物料干燥器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，使其物料內(nèi)部獲得所需要的汽化熱量，當(dāng)其物料的溫度升高到所要求的溫度后，再利用水柱塞式真空泵和壓縮機分別交替的對每個物料干燥器在停止熱流加熱后進(jìn)行抽除氣體獲得的真空，使其器內(nèi)物料達(dá)到真空低溫脫水干燥的目的。由于實現(xiàn)了熱風(fēng)對流加熱的手段便能使物料內(nèi)部獲得所需熱量；由于采用了遠(yuǎn)紅外加熱手段，可以提高電加熱效率；由于采用多個物料干燥器并聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)分別對其每個物料干燥器在停止熱流加熱的工況下進(jìn)行抽除氣體，達(dá)到真空低溫脫水干燥處理物料的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將多個物料干燥器并聯(lián)安裝，并在每個物料干燥器的進(jìn)氣管、排氣管、真空管上各安裝一個電動閥，由熱風(fēng)機的吸氣管通過遠(yuǎn)紅外氣體加熱器與并聯(lián)的多個物料干燥器上部的排氣管相連通，再由熱風(fēng)機的輸氣管與并聯(lián)的多個物料干燥器下部的進(jìn)氣管相連通，構(gòu)成一個封閉循環(huán)式熱風(fēng)加熱系統(tǒng)。水柱塞式真空泵和壓縮機的真空管通過管道與并聯(lián)的多個物料干燥器上部的真空管相連通形成一個真空獲得系統(tǒng)。利用遠(yuǎn)紅外氣體加熱器，可獲得熱氣體；利用其封閉循環(huán)式熱風(fēng)加熱系統(tǒng)可使每個物料加熱器內(nèi)的物料獲得所需要的汽化熱量；利用其真空獲得系統(tǒng)可使每個物料干燥器內(nèi)部獲得所需真空；利用電器控制箱通過安裝在各個物料干燥器上的溫度傳感器、真空控制儀、壓力控制儀，根據(jù)各個物料干燥器內(nèi)部的溫度、真空度、氣壓工況，指令安裝在各個物料干燥器進(jìn)氣管、排氣管、真空管上的電動閥相互交換工作，便可使每個物料干燥器內(nèi)的物料交替的獲得熱量或?qū)崿F(xiàn)真空低溫脫水干燥，通過周而復(fù)始交替工作，便能使物料達(dá)到低溫脫水干燥保鮮。
水柱塞式真空泵和壓縮機獲得真空的工作是這樣完成的將水柱塞式真空泵和壓縮機的多個真空獲得器、真空制冷器安裝在高于地面10.3公尺的工作平臺上面，并將多個真空獲得器、真空制冷器的尾管末端沉入到地下循環(huán)水池的水面之下。水池內(nèi)安裝溫度傳感器，安裝在水池上面的水泵通過管道分別與多個真空獲得器、真空制冷器的真空室相連通。真空獲得器的工作是分兩個工作程序來完成的。第一程序是排除氣體其工作過程是關(guān)閉真空獲得器尾管下部的電動閥，開啟給水管道上的電動閥，由水泵向其真空室輸水，水量在真空室上升的過程形成了水柱塞的工況，將真空室水柱上面的氣體壓縮，壓縮氣體將真空室上方的真空閥壓緊封嚴(yán)，并壓開真空室上方的排氣閥，通過管道將壓縮氣體排放到氣水分離器內(nèi)，當(dāng)真空室內(nèi)壓滿水量時，便完成了排除氣體的工作，同時水位傳感器發(fā)出電信號，指令電器控制箱進(jìn)入第二工作程序關(guān)閉給水管道上的電動閥，停止供水，開啟尾管下部的電動閥，真空室內(nèi)的水量便通過尾管排放到下面的循環(huán)水池內(nèi)，真空室內(nèi)因水位的下降，使其上部形成真空，這種工況，真空室上部的排氣閥被大氣壓緊封嚴(yán)，被抽除的氣體通過真空管路壓開真空閥進(jìn)入真空室，當(dāng)真空室內(nèi)的水位下降到高于循環(huán)水池水面的高度，小于10.3公尺時，大氣壓力便阻止真空室內(nèi)的水位繼續(xù)下降(在真空環(huán)境中氣壓水柱的極限高度不大于10.3公尺)，使真空獲得器完成獲得真空抽除氣體的工作；當(dāng)真空室內(nèi)的水位下降到所給定的下限位置時，水位傳感器發(fā)出電信號，指令電器控制箱停止第二工作程序，再進(jìn)入第一工作程序關(guān)閉尾管下部的電動閥，開啟給水管道上的電動閥。如此周而復(fù)始的交替工作，便使真空獲得器連續(xù)的完成獲得真空抽除氣體的工作。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)和動態(tài)操作詳細(xì)說明


圖1為真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置結(jié)構(gòu)圖圖2為物料干燥器結(jié)構(gòu)圖圖3為遠(yuǎn)紅外氣體加熱器結(jié)構(gòu)圖圖4為水柱塞式真空泵和壓縮機結(jié)構(gòu)圖與工作原理圖圖5真空獲得器結(jié)構(gòu)圖圖6真空制冷器結(jié)構(gòu)圖圖7氣水分離器結(jié)構(gòu)圖按
圖1所示真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置是由多個并聯(lián)的物料干燥器3、遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1、水柱塞式真空泵和壓縮機5、熱風(fēng)機7、電器控制箱6等組成，其中由熱風(fēng)機7的吸氣管2通過遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1與多個并聯(lián)物料干燥器3上部的排氣管相連通，熱風(fēng)機7的輸氣管8與多個物料干燥器3下部的進(jìn)氣管相連通，構(gòu)成封閉循環(huán)式熱流加熱系統(tǒng)；再由水柱塞式真空泵和壓縮機5通過真空管4與多個物料干燥器3上部的真空管相連通，構(gòu)成真空獲得系統(tǒng)。
按圖2所示，物料干燥器是由干燥室體1、干燥室門2、觀察窗3、壓力控制儀4、真空控制儀5、排氣管6、真空管7、溫度傳感器9、進(jìn)氣管13、多個電動閥8、照明電燈12、物料拖車11等組成，在排氣管6、真空管7、進(jìn)氣管13上面各安裝一個電動閥8，被干燥物料10放置在物料拖車11上面，將干燥室門2上緊封嚴(yán)，開啟照明燈12，可通過觀察窗3觀察真空干燥工作狀況。
按圖3所示，遠(yuǎn)紅外氣體加熱器是由加熱室2、多條遠(yuǎn)紅外加熱器3、進(jìn)氣管1、出氣管4、補氣管5、電動閥6等組成，流經(jīng)加熱室2內(nèi)的氣體可由多條遠(yuǎn)紅外加熱器3，加熱成熱氣體。
下面結(jié)合
圖1、圖2、圖3、對本實用新型的動態(tài)操作詳細(xì)說明按
圖1所示，各個物料干燥器3內(nèi)的氣體經(jīng)過吸氣管2、遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1吸入熱風(fēng)機7內(nèi)，在通過熱風(fēng)機7的工作，經(jīng)過輸氣管路8壓入各個物料干燥器3內(nèi)，形成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)流動的氣體流經(jīng)遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1的過程被遠(yuǎn)紅外氣體加熱器內(nèi)的遠(yuǎn)紅外加熱器加熱成為熱氣體，熱氣體被熱風(fēng)機7壓入各個物料干燥器3內(nèi)后，便將對其器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，降溫后的余熱氣體再經(jīng)吸氣管2吸入到遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1內(nèi)進(jìn)行加熱，如此周而復(fù)始的運行工作，便可使各個物料干燥器3內(nèi)放置的物料獲得所需的汽化熱量。當(dāng)物料干燥器3內(nèi)的溫度達(dá)到所給定的真空汽化溫度后，物料干燥器3內(nèi)的溫度傳感器便向電器控制箱6發(fā)出電信號，由電器控制箱6指令多個物料干燥器3按序號a、b、c逐個交替循環(huán)進(jìn)入真空干燥程序，首先使a物料干燥器3關(guān)閉其進(jìn)氣管和排氣管上的電動閥，開啟其真空管上的電動閥，使a物料干燥器3停止加熱進(jìn)入真空干燥程序，由水柱塞式真空泵和壓縮機5通過真空管4對a物料干燥器3進(jìn)行抽氣，使a物料干燥器3獲得真空，在真空環(huán)境中其器內(nèi)被已加熱的物料便開始汽化脫水干燥，所產(chǎn)生的水蒸汽被水柱塞式真空泵和壓縮機5抽除并排入大氣。在a物料干燥器3內(nèi)的物料在真空汽化脫水干燥的過程溫度開始下降，隨著物料溫度的下降，其汽化量也隨之下降，這種工況使a物料干燥器3內(nèi)的真空度開始逐步升高，當(dāng)其真空度上升到所給定的真空度時，a物料干燥器3上的真空控制儀便向電器控制箱6發(fā)出電信號，由電器控制箱6指令a物料干燥器3關(guān)閉其真空管路上的電動閥，開啟進(jìn)氣管和排氣管路上的電動閥，使a物料干燥器3停止真空干燥程序，恢復(fù)加熱程序。同時，指令b物料干燥器關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管路上的電動閥，開啟真空管路上的電動閥使b物料干燥器3停止加熱進(jìn)入真空干燥程序，由水柱塞式真空泵和壓縮機通過真空管4對b物料干燥器3進(jìn)行抽氣，使b物料干燥器3內(nèi)獲得真空，在真空環(huán)境中被已加熱的物料便開始汽化脫水干燥，所產(chǎn)生的水蒸汽被水柱塞式真空泵和壓縮機5抽除并排入大氣。在b物料干燥器3內(nèi)的物料在真空汽化脫水干燥的過程中，其器內(nèi)的真空度上升到所給定真空度時，b物料干燥器3上的真空控制儀便向電器控制箱6發(fā)出電信號，由電器控制箱6指令b物料干燥器3停止真空干燥程序并恢復(fù)加熱程序，同時指令c物料干燥器3停止加熱進(jìn)入真空干燥程序……，當(dāng)c物料干燥器3內(nèi)的物料在真空汽化脫水干燥的過程中，其器內(nèi)的真空度上升到所給定的真空度時，c物料干燥器3上的真空控制儀便向電器控制箱6發(fā)出電信號，由電器控制箱6指令c物料干燥器3停止真空干燥程序并恢復(fù)加熱程序，同時指令a物料干燥器3停止加熱進(jìn)入真空干燥程序，如此周而復(fù)始的使a、b、c物料干燥器3交替逐個分別完成物料真空干燥或加熱工序，以致達(dá)到所要求的物料干燥質(zhì)量為止，關(guān)閉各個物料干燥器3上所有電動閥，打開物料干燥器3的干燥室門，拉出物料拖車，即可取出被干燥物料。各個物料干燥器3在加熱過程中，出現(xiàn)因熱氣體量不足，壓力達(dá)不到給定的下限壓力時，其物料干燥器3上的壓力控制儀便向電器控制箱6發(fā)出電信號，由電器控制箱6指令開啟遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1下部的補氣管路上的電動閥，放入大氣給以補充氣量，當(dāng)其物料干燥器3內(nèi)的氣壓上升到所給定的上限壓力時，壓力控制儀便向電器控制箱6發(fā)出電信號，由電器控制箱6指令關(guān)閉遠(yuǎn)紅外氣體加熱器1下部的補氣管路上的電動閥，完成補氣工作。
按圖4所示，水柱塞式真空泵和壓縮機是由多個真空獲得器3、真空制冷器2、氣水分離器7、循環(huán)水池12、水泵11、電器控制箱1、溫度傳感器13、工作平臺8等組成。將多個真空獲得器3、真空制冷器2、氣水分離器7安裝在高于地面10.3公尺的工作平臺8上面，其真空獲得器3和真空制冷器2的尾管末端沉入到循環(huán)水池12的水面之下，水泵11通過輸水管9與各真空獲得器和真空制冷器的真空室相連通，溫度傳感器13安裝在循環(huán)水池12的水中，各個真空獲得器3通過排氣管道5與氣水分離器7相連通，并通過真空管4與被抽除系統(tǒng)相連通。
按圖5所示，真空獲得器是由真空室3、真空閥2、真空管1、排氣閥6、排氣管5、水位傳感器4、給水管7、電動閥8、尾管9、工作平臺10等組成。真空室3安裝在高于地面10.3公尺的工作平臺10上面，尾管9沉入到循環(huán)水池11的水面之下，在尾管9的下部安裝電動閥8，水位傳感器4安裝在真空室3內(nèi)部，真空閥2安裝在真空室上部的真空管的1下面，排氣閥6安裝在真空室3上部的排氣管5的下面，給水管7安裝在真空室3的下部，并在給水管7上面安裝電動閥8。真空獲得器的動態(tài)操作是通過電器控制箱控制，當(dāng)尾管9下部的電動閥8關(guān)閉和給水管7上的電動閥8開啟時，這種工況，給水管7開始向真空室3內(nèi)輸水，輸入真空室3的水流在其室內(nèi)形成了水柱塞的工作狀況，水柱塞在上升的過程便將真空室3內(nèi)上部的氣體進(jìn)行壓縮，被壓縮的氣體將其室上部的真空閥2壓緊封嚴(yán)，同時將其室上部的排氣閥6壓開，被壓縮的氣經(jīng)排氣閥6和排氣管5排出，其工況如附圖7中a圖所示，當(dāng)輸入的水流注滿真空室3，完成排出氣體的工作時，水位傳感器4便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令關(guān)閉給水管7的電動閥8，同時開啟尾管9下部的電動閥8，這種工況，真空室3內(nèi)的水量便通過尾管9排放到循環(huán)水池11中，當(dāng)真空室3的水位在下降的過程便使其室內(nèi)上部形成真空，這種工況，真空室3上部的排氣閥6便被大氣壓緊封嚴(yán)，被抽除的氣體便通過真空管1壓開真空閥2進(jìn)入真空室3內(nèi)，其工況如附圖7中b圖所示，當(dāng)真空室3內(nèi)的水位下降到離循環(huán)水池11的水面的垂直高度小于10.3公尺時，由于大氣壓力的作用，其室內(nèi)的水位便停止下降(因為真空室3在真空狀態(tài)下，大氣壓力將循環(huán)水池11的水通過尾管9壓向真空室3的極限高度不高于10.3公尺)，此時真空室3的水便全部排放到循環(huán)水池11中(因為真空室3是安裝在高于地面10.3公尺的工作平臺10上面)，完成獲得真空抽除氣體的工作。當(dāng)真空室3內(nèi)的水位下降到給定的下限位置時，水位傳感器4便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令關(guān)閉尾管9上的電動閥8和開啟給水管7上的電動閥8，給水管7又開始向真空室3內(nèi)供水。如此周而復(fù)始工作便使真空獲得器連續(xù)的完成獲得真空和壓力輸出氣體的工作。
按圖6所示，真空制冷器是由真空室7、真空閥2、真空管1、排氣閥6、排氣管5、水位傳感器4、給水管10、電動閥8、放水管9、電動真空閥3、制冷室12、擋水板17、尾管13、溫度傳感器15、工作平臺14、循環(huán)水池16等組成，真空室7安裝在高于地面10.3公尺的工作平臺14上面，在真空室7的上部安裝真空閥2，通過真空管1與制冷室12相連通，排氣閥6通過排氣管5與大氣相通，在真空室7下部的給水管10上安裝電動閥8，在真空室7下面通過放水管9和電動閥8安裝制冷室12，制冷室下部的尾管13的末端沉入到循環(huán)水池16的水面之下，再制冷室內(nèi)部分層安裝多塊擋水板17，溫度傳感器15安裝在循環(huán)水池16的水中。真空制冷器的動態(tài)操作是，當(dāng)循環(huán)水池16的水溫超過所給定的上限溫度時，溫度傳感器15便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令進(jìn)入制冷工作程序，開啟給水管10上的電動閥8，由給水管10開始向真空室7內(nèi)輸水，水位在真空室7上升的過程，形成水柱塞的工作狀況，將其室上部的氣體壓縮，被壓縮的氣體將真空閥2壓緊封嚴(yán)，同時壓開排氣閥6將壓縮氣體排放到大氣中，當(dāng)輸水注滿真空室7時，便完成排除氣體的工作，水位傳感器4向電器控制箱發(fā)出電信號，指令關(guān)閉給水管10上的電動閥8，開啟放水管9上的電動閥8。這種工況，真空室7內(nèi)的水便通過放水管9、制冷室12、尾管13排放到循環(huán)水池16中，水在流經(jīng)制冷室12的過程中，經(jīng)擋水板17多次阻擋，使其水流擴散成眾多細(xì)水流，真空室7在排放水的過程即是獲得真空的過程。獲得真空便吸開真空閥2，通過真空管1對制冷室12抽氣，使制冷室獲得真空環(huán)境，這種工況，使在制冷室12形成的眾多細(xì)水流在真空環(huán)境中汽化，完成真空制冷的工作，產(chǎn)生的水蒸氣不斷的被真空室7獲得的真空抽除，其工況如附圖7中的圖c所示，冷卻后的水流排放到循環(huán)水池16中，當(dāng)真空室7內(nèi)的水位下降到所給定的下降位置時，水位傳感器4便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令關(guān)閉電動真空閥3和放水管9上的電動閥8，同時開啟給水管10上的電動閥，給水管10又重復(fù)開始向真空室7內(nèi)輸水。這樣周而復(fù)始的工作，循環(huán)水池16的水每流經(jīng)真空制冷器一次便得到一次冷卻。如此連續(xù)工作，循環(huán)水池16中的水溫便開始下降，當(dāng)水溫下降到所給定的下限溫度時，溫度傳感器15便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令終止制冷工作程序，關(guān)閉給水管10和放水管9上的電動閥8，同時關(guān)閉真空管1上的電動真空閥3，使真空制冷器停止工作。
按圖7所示，氣水分離器是由分離室3、水位傳感器7、進(jìn)氣管1、排氣管6、放水管5、電動閥4、壓力表2等組成。將分離室3安裝在工作平臺8上面，水位傳感器7安裝在分離室3內(nèi)部，放水管5伸向循環(huán)水池9內(nèi)。氣水分離器的動態(tài)操作是，由真空獲得器排放的氣體，通過進(jìn)氣管1排入分離室3內(nèi)，再通過排氣管6排出，由壓力表2顯示壓力，排入氣體所攜帶水分被分離滴在分離室3內(nèi)，當(dāng)其室內(nèi)的積水的水位上升到所給定的上限位置時，水位傳感器7便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令開啟放水管5上的電動閥4，分離室3內(nèi)的積水便通過放水管5排放到循環(huán)水池9內(nèi)。當(dāng)其室內(nèi)積水水位下降到所給定的下限位置時，水位傳感器7便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令關(guān)閉電動閥4，便完成了排放積水的工作。
下面結(jié)合圖4、5、6、7對水柱塞式真空泵和壓縮機的動態(tài)操作進(jìn)行概括描述。如附圖7所示，當(dāng)水泵11通過管路9向a圖所示的真空獲得器3內(nèi)輸水時，其真空室3便完成排除氣體的工作，當(dāng)真空室3將其尾管下部的電動閥開啟，同時關(guān)閉管路9上的電動閥，將輸滿其室內(nèi)的水排放到循環(huán)水池12中的過程，便完成了獲得真空抽除氣體的工作，其工況如b圖所示。通過各個真空獲得器3中的水位傳感器和電器控制箱1的控制，通過使各個真空獲得器3在周而復(fù)始的交換輸水和放水的工作過程，便使水柱塞式真空泵和壓縮機連續(xù)的完成獲得真空和壓力排出氣體的工作；當(dāng)循環(huán)水池12的水溫上升到所給定的上限溫度時，溫度傳感器13便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令真空制冷器2進(jìn)入制冷工作程序，通過水泵11將循環(huán)水池12中的水輸入真空制冷器2中的真空室內(nèi)完成排除氣體的工作后，在排放其室內(nèi)水流經(jīng)制冷室的過程中，完成真空制冷的工作，冷水排入循環(huán)水池12中，由于真空制冷器2連續(xù)不斷的工作，使循環(huán)水池12中的水溫開始下降，當(dāng)水溫下降到給定的下限溫度時，溫度傳感器13便向電器控制箱發(fā)出電信號，指令終止制冷工作程序，關(guān)閉真空制冷器2上的兩個電動閥和電動真空閥，使真空制冷器2停止工作，真空制冷器2周而復(fù)始的工作便使循環(huán)水池12中的水溫控制在所給定的溫度范圍之內(nèi)，確保水柱塞式真空泵和壓縮機的工作性能。
本實用新型的主要技術(shù)特征之一是，本實用新型是由并聯(lián)的多個物料干燥器通過管道與遠(yuǎn)紅外氣體加熱器、熱風(fēng)機、水柱塞式真空泵和壓縮機連接一體而構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)形式可以通過增多物料干燥器數(shù)量和擴大物料干燥器的容量，再相應(yīng)的擴大遠(yuǎn)紅外氣體加熱器的加熱能量和擴大水柱塞式真空泵和壓縮機的抽真空速率，便能達(dá)到規(guī)模對物料實現(xiàn)空低溫脫水干燥保鮮的目的。
本實用新型的再一主要技術(shù)特征是，由熱風(fēng)機的吸氣管通過遠(yuǎn)紅外氣體加熱器與并聯(lián)的多個物料干燥器上部的排氣管相連通，再由熱風(fēng)機的輸氣管與并聯(lián)的多個物料干燥器下部的進(jìn)氣管相連通，構(gòu)成封閉循環(huán)式熱流加熱系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)形式使余熱氣體得到循環(huán)使用，達(dá)到提高熱能利用效率，節(jié)約能源的目的。
本實用新型的另一主要技術(shù)特征是，水柱塞式真空泵和壓縮機通過真空管與并聯(lián)的多個物料干燥器上部的真空管相連通，構(gòu)成真空獲得系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)形式可以通過控制安裝在每個物料干燥器的進(jìn)氣管、排氣管、真空管上面電動閥的工況，便可使每個物料干燥器都能達(dá)到在停止加熱的工況下，使其內(nèi)部的物料實現(xiàn)真空低溫脫水干燥的目的。
本實用新型的再一主要技術(shù)特征是，遠(yuǎn)紅外氣體加熱器是由氣體加熱室、多條遠(yuǎn)紅外加熱器、補氣管、進(jìn)氣管、出氣管、電動閥等組成。這種結(jié)構(gòu)只要擴大氣體加熱室的容積和相應(yīng)增多遠(yuǎn)紅外加熱器的數(shù)量，便能使遠(yuǎn)紅外氣體加熱器達(dá)到規(guī)模加熱氣體的要求，由于采用遠(yuǎn)紅外加熱手段，所以能提高電能利用效率。
本實用新型的另一主要技術(shù)特征是，物料干燥器是由干燥室體、干燥室門、觀察窗、真空控制儀、壓力控制儀、溫度傳感器、排氣管、進(jìn)氣管、真空管、多個電動閥、物料拖車等組成，在干燥室體上裝置真空控制儀、壓力控制儀、溫度傳感器，在干燥室體上的排氣管、進(jìn)氣管、真空管上各裝一個電動閥。這種結(jié)構(gòu)使電器控制箱可根據(jù)物料干燥器內(nèi)的真空度、氣體壓力、溫度的工況變化，指令各個物料干燥器實現(xiàn)自動交換供熱風(fēng)或抽真空工況的目的。
本實用新型的再一主要技術(shù)特征是，水柱塞式真空泵和壓縮機是由多個真空獲得器、真空制冷器、氣水分離器、水泵、電器控制箱、溫度傳感器、循環(huán)水池、工作平臺等組成，將多個真空獲得器、真空制冷器、氣水分離器安裝在高于地面10.3公尺的工作平臺上面，并將各個真空獲得器、真空制冷器的尾管末端沉入到地下循環(huán)水池的水面之下，將各個真空獲得器的排氣管與氣水分離器相連通，通過真空管路將各個真空獲得器的抽氣口并聯(lián)構(gòu)成一體。這種結(jié)構(gòu)可以通過擴大真空獲得器的容積和增多真空獲得器的數(shù)量及相應(yīng)增大水泵的輸水功能，便能達(dá)到規(guī)模獲得真空的目的。
權(quán)利要求1.一種真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，包括由干燥室體、干燥室門、物料拖車、真空控制儀、壓力控制儀、溫度傳感器、進(jìn)氣管、排氣管、真空管、多個電動閥等組成的多個物料干燥器；包括由氣體加熱室、多條遠(yuǎn)紅外加熱器、進(jìn)氣管、出氣管、補氣管、電動閥等組成的遠(yuǎn)紅外氣體加熱器；包括由多個真空獲得器、真空制冷器、氣水分離器、水泵、電器控制箱、溫度傳感器、循環(huán)水池、工作平臺等組成的水柱塞式真空泵和壓縮機；以及包括電器控制箱和熱風(fēng)機等，將多個物料干燥器并聯(lián)安裝，再用管道與熱風(fēng)機、遠(yuǎn)紅外氣體加熱器、水柱塞式真空泵和壓縮機連通成一體組成，其中分別由熱風(fēng)機、遠(yuǎn)紅外氣體加熱器、多個物料干燥器用管道連通構(gòu)成封閉循環(huán)式熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，再由水柱塞式真空泵和壓縮機、多個物料干燥器用管道連通構(gòu)成真空獲得系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于封閉循環(huán)式熱風(fēng)加熱系統(tǒng)是用熱風(fēng)機的吸氣管道通過遠(yuǎn)紅外氣體加熱器與并聯(lián)安裝的每個物料干燥器上部的排氣管相連通，并在其排氣管上安裝一個電動閥，再用熱風(fēng)機的輸氣管與并聯(lián)安裝的每個物料干燥器下部的進(jìn)氣管相連通，并在其進(jìn)氣管上安裝一個電動閥而構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于真空獲得系統(tǒng)是由管道將水柱塞式真空泵和壓縮機的真空管與并聯(lián)的每個物料干燥器上部的真空管相連通，并在其真空管上安裝一個電動閥而構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于物料干燥器是由干燥室體、干燥室門、物料拖車、真空控制儀、壓力控制儀、溫度傳感器、進(jìn)氣管、排氣管、真空管、多個電動閥、觀察窗、照明燈等組成，將真空控制儀、壓力控制儀、溫度傳感器安裝在干燥室體的上方位置，將排氣管、真空管安裝在真空室體的上方位置，將進(jìn)氣管安裝在干燥室體的下方位置，并在排氣管、真空管、進(jìn)氣管上安裝一個電動閥，觀察窗安裝在干燥室門的上方位置，照明燈安裝在干燥室體內(nèi)的后上方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于遠(yuǎn)紅外氣體加熱器是由氣體加熱室、多條遠(yuǎn)紅外加熱器、進(jìn)氣管、出氣管、補氣管、電動閥等組成，多條遠(yuǎn)紅外加熱器安裝在氣體加熱室內(nèi)部，進(jìn)氣管安裝在氣體加熱室下部位置，出氣管安裝在氣體加熱室上部位置，補氣管安裝在氣體加熱室底部位置，并在補氣管上安裝一個電動閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于水柱塞式真空泵和壓縮機是將多個真空獲得器、真空制冷器、氣水分離器、電器控制箱安裝在工作平臺上面，工作平臺高于其下面循環(huán)水池的水面10.3公尺，并將各個真空獲得器和真空制冷器的尾管末端沉入到循環(huán)水池的水面之下，將溫度傳感器安裝在循環(huán)水池的水中，將安裝在循環(huán)水池的上面的水泵通過管道與各個真空獲得器和真空制冷器的真空室相連通，將各個真空獲得器的真空管并聯(lián)組成一條真空管道，將各個真空獲得器的排氣管并聯(lián)與氣水分離器相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于水柱塞式真空泵和壓縮機的真空獲得器是由真空室、真空閥、排氣閥、真空管、排氣管、水位傳感器、給水管、尾管、電動閥、工作平臺、循環(huán)水池等組成，真空室安裝在工作平臺上面，工作平臺高于其下面循環(huán)水池的水面10.3公尺，真空閥和排氣閥分別安裝在真空室的上部，水位傳感器安裝在真空室的內(nèi)部，尾管安裝在真空室的底部，在尾管的下部安裝一個電動閥，尾管末端沉入到循環(huán)水池的水面之下，給水管安裝在真空室的下部，在給水管上安裝一個電動閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置，其特征在于水柱塞式真空泵和壓縮機的真空制冷器是由真空室、真空閥、排氣閥、真空管、排氣管、水位傳感器、給水管、放水管、電動閥、制冷室、多塊擋水板、尾管等組成，真空室安裝在工作平臺上面，工作平臺高于其下面循環(huán)水池的水面10.3公尺，真空閥和排氣閥分別安裝在真空室的上部，水位傳感器安裝在真空室的內(nèi)部，給水管安裝在真空室的下部，在給水管的上安裝一個電動閥，制冷室通過放水管和電動閥安裝在真空室的底部，在制冷室的內(nèi)部分層安裝多個擋水板，尾管安裝在制冷室的底部，尾管末端沉入到循環(huán)水池的水面之下，制冷室的上部通過管道和真空閥與真空室相連通。
專利摘要真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置是一種新型的真空低溫干燥設(shè)備，規(guī)模用于對蔬菜、水果、糧食、木材、煙草等物料的低溫脫水干燥保鮮方面。本實用新型是由多個物料干燥器、遠(yuǎn)紅外氣體加熱器、水柱塞式真空泵和壓縮機、熱風(fēng)機、電器控制箱等組成，利用遠(yuǎn)紅外氣體加熱器高效加熱氣體；利用多個物料干燥器實施封閉循環(huán)式熱風(fēng)加熱物料的方法，實現(xiàn)余熱利用提高熱能利用效率；利用水柱塞式真空泵和壓縮機規(guī)模抽除水蒸氣獲得真空能量，達(dá)到真空低溫脫水干燥物料的目的。
文檔編號F26B5/04GK2539947SQ0223390
公開日2003年3月12日 申請日期2002年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月7日
發(fā)明者張慶玉, 穆玉芳 申請人:張慶玉