專利名稱：具有旋風器回路的冷風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于致冷裝置，特別是一種具有旋風器回路的冷風機。
冷媒回路1A包括由冷媒管1A1依序連接的冷媒液氣分離器1A2、壓縮機1A3、散熱冷凝器1A4、干燥過濾器1A5及毛細管1A6。
空氣回路1B包括與空氣進口連通的空氣熱交換器1B1及與毛細管1A6連接并置于空氣熱交換器1B1內(nèi)的蒸發(fā)器1B2。
外界空氣由空氣進口進入空氣熱交換器1B1內(nèi)并至蒸發(fā)器1B2處，并藉由冷媒回路1A毛細管1A6進入蒸發(fā)器1B2內(nèi)的冷媒吸收熱量將空氣分離成水及低溫空氣，水則藉由自動排水器1C排出機體外，并將低溫空氣經(jīng)冷凍干燥機出口排送出供產(chǎn)品制造機于制造時降溫。
如上所述，習知的冷凍干燥機存在下列缺失1、因其冷凍干燥機內(nèi)的冷媒作用僅能吸收一定熱量以分離出一定水分而無法百分之百過濾水分，致使釋放出的低溫空氣內(nèi)含有濕氣；又因冷凍干燥機為避免其機體回路管內(nèi)低于零下溫度使低溫空氣中濕氣水分在管內(nèi)結(jié)冰，造成風速無法通過的滯礙，使得冷凍干燥機所傳輸出的氣流溫度僅能保持在一般約為8℃的低溫，使其無法產(chǎn)生零下低溫的冷氣傳輸至與其接設(shè)的制造機溫控室使用，從而使其制造機制出的成品因產(chǎn)制過程無法受到強效的低溫產(chǎn)制控制，使其產(chǎn)出品無法達到顯著降溫效果，使產(chǎn)出品溫度較高。
2、又因其產(chǎn)出品溫度較高，加上熱脹冷縮作用，易使機臺內(nèi)與輸出后的產(chǎn)出品規(guī)格落差及不良率隨之增高。
3、而如欲令不良率降低或避免熱脹冷縮作用，則須于制造機上延設(shè)加長輸送臺，以延長于機內(nèi)傳送過程及時間，使其產(chǎn)品隨著傳輸過程加長而達到降溫效果，如此，亦進而影響生產(chǎn)效率及組設(shè)成本。
如圖2所示，另一種冷凍干燥機包括容置化學藥劑的濾水裝置2D、冷媒回路2A及空氣回路2B。
冷媒回路2A包括由冷媒管2A1依序連接的冷媒液氣分離器2A2、壓縮機2A3、散熱冷凝器2A4、干燥過濾器2A5及毛細管2A6。
空氣回路2B包括與連接濾水裝置2D空氣進口連通的空氣熱交換器2B1及與毛細管2A6連接并置于空氣熱交換器2B1內(nèi)的蒸發(fā)器2B2。
與空氣回路2B空氣進口連接的容置化學藥劑的濾水裝置2D具有與外界連通的空氣進口。
外界空氣由濾水裝置2D空氣進口進入濾水裝置2D，經(jīng)過濾裝置2D百分之百過濾掉空氣中的水分后干燥空氣進入空氣熱交換器2B1內(nèi)并至蒸發(fā)器2B2處，并藉由冷媒回路2A毛細管2A6進入蒸發(fā)器2B2內(nèi)的冷媒吸收熱量將干燥空氣致冷成低溫空氣，并將低溫空氣經(jīng)冷凍干燥機出口排送出供產(chǎn)品制造機制造上降溫。
此種冷凍干燥機存在下列缺失1、其濾水裝置2D內(nèi)的化學藥劑可過濾掉空氣中的水分產(chǎn)生干燥空氣，使冷凍干燥機得以避免機內(nèi)管路發(fā)生結(jié)冰之慮，以能維持在冷溫狀態(tài)下產(chǎn)生冷風，惟其過濾裝置2D除須定期保養(yǎng)外，其化學藥劑亦須不定期更換，使維修保養(yǎng)程序上較為繁冗及成本消耗高。
2、濾水裝置2D本身占有機體體積，且須裝設(shè)于冷凍干燥機外與空氣回路2B的空氣進口之間，使冷凍干燥機整體體積倍增而使其較占空間，致使空間選配的運用上產(chǎn)生虞慮。
本實用新型包括冷媒回路、與空氣進口連通的空氣回路及旋風器回路；冷媒回路包括由冷媒管依序連接的冷媒液氣分離器、壓縮機、散熱冷凝器、干燥過濾器及毛細管；空氣回路包括與空氣進口連通的空氣熱交換器及與毛細管連接并置于空氣熱交換器內(nèi)的蒸發(fā)器；旋風器回路接設(shè)于冷風排出口；旋風器回路包括與冷媒液氣分離器連接的排氣出管、與空氣回路出口連接的導(dǎo)管及接設(shè)于排氣出管、導(dǎo)管及冷風排出口之間藉以產(chǎn)生急劇風速的旋風器。
其中旋風器包括本體、螺旋體、束環(huán)體、冷風輸出體、套管、冷風輸出套體及螺合體；本體兩端分別為貫設(shè)出風孔的桿體及開設(shè)貫設(shè)穿孔置放槽的套體，套體頂端徑向設(shè)有與置放槽貫通并與導(dǎo)管連接的進風孔；螺旋體貫設(shè)穿孔，其兩端分別為桿體及設(shè)螺旋凸塊的旋轉(zhuǎn)體；冷風輸出體貫設(shè)冷風出孔，其兩端為分別與本體置放槽及冷風輸出套體連接的連接段；冷風輸出套體開口端部延設(shè)與開口端形成套孔并貫設(shè)與冷風輸出體連接段連接連接孔的環(huán)塊，環(huán)塊內(nèi)側(cè)延設(shè)錐狀出風孔，其末段出口處接設(shè)貫設(shè)穿孔及與冷風排出口管體連接連接桿段的套蓋；螺合體貫設(shè)穿孔，其兩端為分別與冷媒液氣分離器連接的排氣出管及本體桿體連接的連接段，中段為與套管套接的套接體。
旋風器回路外周緣面包覆保溫棉。
與旋風器螺合體的連接段連接的排氣出管適當處設(shè)有藉調(diào)節(jié)控制熱流排度及冷空氣釋放的溫度的控制閥。
冷風輸出體兩端的連接段分別為設(shè)有外螺紋的螺紋連接段；本體置放槽及冷風輸出套體環(huán)塊連接孔分別設(shè)有與冷風輸出體兩端連接段外螺紋相對應(yīng)并螺接的內(nèi)螺紋；螺合體兩端的連接段分別為設(shè)有外、內(nèi)螺紋的螺紋連接段；本體桿體末端設(shè)有與螺合體內(nèi)螺紋相對應(yīng)并螺接的外螺紋；冷風輸出套體連接桿段設(shè)有外螺紋。
由于本實用新型包括冷媒回路、與空氣進口連通的空氣回路及旋風器回路；冷媒回路包括由冷媒管依序連接的冷媒液氣分離器、壓縮機、散熱冷凝器、干燥過濾器及毛細管；空氣回路包括與空氣進口連通的空氣熱交換器及與毛細管連接并置于空氣熱交換器內(nèi)的蒸發(fā)器；旋風器回路接設(shè)于冷風排出口；旋風器回路包括與冷媒液氣分離器連接的排氣出管、與空氣回路出口連接的導(dǎo)管及接設(shè)于排氣出管、導(dǎo)管及冷風排出口之間藉以產(chǎn)生急劇風速的旋風器。當啟動本實用新型運作時，藉由冷媒回路中的冷媒依序經(jīng)冷媒管、冷媒液氣分離器、壓縮機、散熱冷凝器、干燥過濾器及毛細管進入置于空氣回路空氣熱交換器內(nèi)的蒸發(fā)器內(nèi)；外界空氣由空氣進口進入空氣熱交換器內(nèi)并至蒸發(fā)器處，并藉由冷媒回路毛細管進入蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒吸收熱量將空氣分離成水及低溫空氣，水則藉由自動排水器排出機體外，并將低溫空氣經(jīng)與空氣回路出口連接的導(dǎo)管進入旋風器回路；當?shù)蜏乜諝饬鹘?jīng)旋風器產(chǎn)生急劇冷風并穿過冷風排出口排送出至產(chǎn)品制造機的溫控室；即藉由風速急速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生零下低溫的冷度以達到降溫效果而使產(chǎn)出品得以維持于冷溫狀態(tài)，減少產(chǎn)品的不良率、提高生產(chǎn)效率，且其可簡易地組設(shè)于冷風機內(nèi)，不但組裝維修簡易，且不占空間。不僅使產(chǎn)品制作過程維持低溫狀態(tài)、降低產(chǎn)品不良率、提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單、體積小、組裝維修簡易，從而達到本實用新型的目的。
圖2、為習用的冷凍干燥機結(jié)構(gòu)示意圖(具有過濾裝置)。
圖3、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為圖3中A部局部放大結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為圖3中A部局部放大剖視圖。
冷媒回路3A包括由冷媒管3A1依序連接的冷媒液氣分離器3A2、壓縮機3A3、散熱冷凝器3A4、干燥過濾器3A5及毛細管3A6。
空氣回路3B包括與空氣進口連通的空氣熱交換器3B1及與毛細管3A6連接并置于空氣熱交換器3B1內(nèi)的蒸發(fā)器3B2。
旋風器回路3E包括與冷媒液氣分離器3A2連接的排氣出管3E1、與空氣回路3B出口連接的導(dǎo)管3B3及接設(shè)于排氣出管3E1、導(dǎo)管3B3及冷風排出口之間藉以產(chǎn)生急劇風速的旋風器10。
如圖4、圖5所示，旋風器10包括本體11、螺旋體12、束環(huán)體13、冷風輸出體14、套管15、冷風輸出套體16及螺合體17。
本體11一側(cè)延設(shè)桿體111，于桿體111末端設(shè)有外螺紋段113，于桿體111上貫穿設(shè)有出風孔112；于本體111的另一端設(shè)有開設(shè)置放槽115的套體114，置放槽115中心設(shè)有與出風孔112貫通的穿孔119，置放槽115端部設(shè)有內(nèi)螺紋段116，于套體114頂端徑向設(shè)有與置放槽115貫通的進風螺孔117，套體114兩端外周緣面分別設(shè)有較小外徑的套接部118。
螺旋體12中心貫設(shè)穿孔121，其兩端分別為小外徑桿體122及旋轉(zhuǎn)體123；旋轉(zhuǎn)體123兩端分別設(shè)有螺旋凸塊124及外徑略小于本體11置放槽115內(nèi)徑的擋體125。
冷風輸出體14貫設(shè)與螺旋體12桿體122外徑相對應(yīng)并套合的冷風出孔145，其一端為端面形成貼抵面141并設(shè)有與本體11置放槽115端部內(nèi)螺紋116相對應(yīng)外螺紋段142的大頭段，其另一端延設(shè)適段略長于螺旋體12桿體122并設(shè)有外螺紋段144的桿體143。
套管15系為貫設(shè)與本體11套體114套接部118相對應(yīng)并套合套孔151的套體。
冷風輸出套體16開口端部內(nèi)適深處延設(shè)與開口端形成套孔163并貫設(shè)內(nèi)螺紋孔164的環(huán)塊161，套孔163與本體11套體114套結(jié)部118相對應(yīng)并套合；螺紋孔164與冷風輸出體14桿體143外螺紋段144相對應(yīng)并螺合，沿環(huán)塊161內(nèi)側(cè)延設(shè)錐狀出風孔165；并于其末段出口處接設(shè)貫設(shè)穿孔166及具有外螺紋桿段162的套蓋167。
螺合體17貫設(shè)穿孔171，穿孔171一端形成與本體11桿體111外螺紋段113相對應(yīng)并螺合的內(nèi)螺紋段172，其另一端外周緣面設(shè)有外螺紋段173，螺合體17中段為設(shè)有與套管15套孔151相對應(yīng)并套合套接部175的套接體174。
旋風器10組合時，如圖3、圖4所示，系先以螺旋體12嵌入本體11的置放槽115內(nèi)；再將束環(huán)體13套設(shè)于螺旋體12桿體122上并抵靠于螺旋體12擋體125；隨后將設(shè)有貫穿孔145的冷風輸出體14樞套于螺旋體12桿體122上，同時以旋轉(zhuǎn)方式以冷風輸出體14的外螺紋段142與本體11置放槽115的內(nèi)螺紋段116相互螺接，使螺旋體12的旋轉(zhuǎn)體123樞設(shè)于本體11置放槽115內(nèi)，且位于進風螺孔117下，其上螺旋凸塊124則貼近置放槽115底面，令螺旋體12的穿孔121與置放槽115穿孔119相對；冷風輸出體14以其貼抵面141與束環(huán)體13緊密貼合；冷風輸出套體16以套孔163套合于本體11套接部118，并以其內(nèi)環(huán)塊161上內(nèi)螺紋孔164與冷風輸出體14桿體143的外螺紋段144對正螺合，以使冷風輸出套體16呈錐狀出風孔165與冷風輸出體14冷風出孔145銜接；套管15以其套孔151一端套入本體11套接部118；螺合體17以其內(nèi)螺紋段172與本體11一端桿體111的外螺紋段113螺接，并令其上套接部175與套管15套孔151另一端套合。然后，如圖3、圖4、圖5所示，以旋風器10螺合體17的外螺紋段173與排氣出管3E1連接，并于排氣出管3E1適當處設(shè)置控制閥3E11；以旋風器10冷風輸出套體16的螺紋桿段162與冷風排出口管體連接；旋風器10本體11套體114頂端徑向設(shè)置與置放槽115貫通的進風螺孔117接設(shè)與空氣回路3B出口連接的導(dǎo)管3B3；最后于將旋風器回路3E外周緣面包覆保溫棉3F，即完成本實用新型組裝。
如圖3所示，當啟動本實用新型運作時，藉由冷媒回路3A中的冷媒依序經(jīng)冷媒管3A1、冷媒液氣分離器3A2、壓縮機3A3、散熱冷凝器3A4、干燥過濾器3A5及毛細管3A6進入置于空氣回路3B空氣熱交換器3B1內(nèi)的蒸發(fā)器3B2內(nèi)；外界空氣由空氣進口進入空氣熱交換器3B1內(nèi)并至蒸發(fā)器3B2處，并藉由冷媒回路3A毛細管3A6進入蒸發(fā)器3B2內(nèi)的冷媒吸收熱量將空氣分離成水及低溫空氣，水則藉由自動排水器3C排出機體外，并將低溫空氣經(jīng)與空氣回路3B出口連接的導(dǎo)管3B3進入旋風器回路3E。如圖5所示，當?shù)蜏乜諝饬鹘?jīng)旋風器10本體11進風螺孔117進入旋風器回路3E中的旋風器10時，旋風器10本體11置放槽115內(nèi)螺旋體12的旋轉(zhuǎn)體123正位于進風螺孔117下，以使其旋轉(zhuǎn)體123的螺旋凸塊124直接受氣流灌入的沖擊而于瞬間急速轉(zhuǎn)動下同時產(chǎn)生急劇風速而匯流于螺旋體12穿孔121與置放槽115穿孔119間；由于本體11桿體111的桿長較長且出風孔112的孔徑較小，氣流經(jīng)桿體111出風孔112傳輸至出風孔112末端較慢，使得急速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的冷風迅速經(jīng)螺旋體12的穿孔121竄入冷風輸出套體16較大孔徑的錐狀出風孔165并受氣流旋動力快速作用產(chǎn)生急劇冷風由其末端穿孔166穿過本實用新型冷風排出口排送出至產(chǎn)品制造機的溫控室；且藉由包覆于旋風器回路3E外的保溫棉3F，得以保持傳輸過程中的冷度，并藉由風速急速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生零下低溫的冷度以達到降溫效果而使產(chǎn)出品得以維持于冷溫狀態(tài)，減少產(chǎn)品的不良率。
如上所述，本實用新型具有如下效益1、藉由經(jīng)進風螺孔進入旋風器的氣流，使螺旋體受氣流沖擊而瞬間急速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生急劇風速，并利用風速急速運轉(zhuǎn)而達到快速降溫效果，達到在產(chǎn)品制作過程均能維持于低溫狀態(tài)，從而使產(chǎn)品的不良率降低，同時提高生產(chǎn)效率。
2、藉由設(shè)置于與旋風器螺合體的外螺紋段連接排氣出管適當處的控制閥，以調(diào)節(jié)控制熱流排度及冷空氣釋放的溫度。
3、旋風器回路可簡易地組設(shè)于冷風機內(nèi)，不但組裝維修簡易，且不占空間。
權(quán)利要求1.一種具有旋風器回路的冷風機，它包括冷媒回路及與空氣進口連通的空氣回路；冷媒回路包括由冷媒管依序連接的冷媒液氣分離器、壓縮機、散熱冷凝器、干燥過濾器及毛細管；空氣回路包括與空氣進口連通的空氣熱交換器及與毛細管連接并置于空氣熱交換器內(nèi)的蒸發(fā)器；其特征在于所述的冷風排出口接設(shè)旋風器回路；旋風器回路包括與冷媒液氣分離器連接的排氣出管、與空氣回路出口連接的導(dǎo)管及接設(shè)于排氣出管、導(dǎo)管及冷風排出口之間藉以產(chǎn)生急劇風速的旋風器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋風器回路的冷風機，其特征在于所述的旋風器包括本體、螺旋體、束環(huán)體、冷風輸出體、套管、冷風輸出套體及螺合體；本體兩端分別為貫設(shè)出風孔的桿體及開設(shè)貫設(shè)穿孔置放槽的套體，套體頂端徑向設(shè)有與置放槽貫通并與導(dǎo)管連接的進風孔；螺旋體貫設(shè)穿孔，其兩端分別為桿體及設(shè)螺旋凸塊的旋轉(zhuǎn)體；冷風輸出體貫設(shè)冷風出孔，其兩端為分別與本體置放槽及冷風輸出套體連接的連接段；冷風輸出套體開口端部延設(shè)與開口端形成套孔并貫設(shè)與冷風輸出體連接段連接連接孔的環(huán)塊，環(huán)塊內(nèi)側(cè)延設(shè)錐狀出風孔，其末段出口處接設(shè)貫設(shè)穿孔及與冷風排出口管體連接連接桿段的套蓋；螺合體貫設(shè)穿孔，其兩端為分別與冷媒液氣分離器連接的排氣出管及本體桿體連接的連接段，中段為與套管套接的套接體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有旋風器回路的冷風機，其特征在于所述的旋風器回路外周緣面包覆保溫棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有旋風器回路的冷風機，其特征在于所述的與旋風器螺合體的連接段連接的排氣出管適當處設(shè)有藉調(diào)節(jié)控制熱流排度及冷空氣釋放的溫度的控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有旋風器回路的冷風機，其特征在于所述的冷風輸出體兩端的連接段分別為設(shè)有外螺紋的螺紋連接段；本體置放槽及冷風輸出套體環(huán)塊連接孔分別設(shè)有與冷風輸出體兩端連接段外螺紋相對應(yīng)并螺接的內(nèi)螺紋；螺合體兩端的連接段分別為設(shè)有外、內(nèi)螺紋的螺紋連接段；本體桿體末端設(shè)有與螺合體內(nèi)螺紋相對應(yīng)并螺接的外螺紋；冷風輸出套體連接桿段設(shè)有外螺紋。
專利摘要一種具有旋風器回路的冷風機。為提供一種使產(chǎn)品制作過程維持低溫狀態(tài)、降低產(chǎn)品不良率、提高生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、組裝維修簡易的致冷裝置，提出本實用新型，它包括冷媒回路、與空氣進口連通的空氣回路及旋風器回路；冷媒回路包括由冷媒管依序連接的冷媒液氣分離器、壓縮機、散熱冷凝器、干燥過濾器及毛細管；空氣回路包括與空氣進口連通的空氣熱交換器及與毛細管連接并置于空氣熱交換器內(nèi)的蒸發(fā)器；旋風器回路接設(shè)于冷風排出口；旋風器回路包括與冷媒液氣分離器連接的排氣出管、與空氣回路出口連接的導(dǎo)管及接設(shè)于排氣出管、導(dǎo)管及冷風排出口之間藉以產(chǎn)生急劇風速的旋風器。
文檔編號F26B21/08GK2577212SQ0228281
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月10日
發(fā)明者卓景鏞 申請人:卓景鏞