專(zhuān)利名稱(chēng)：松散物料的冷庫(kù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及松散物料的冷床，帶有接受冷料層的托板和在靜止的托板上沿輸送方向運(yùn)送冷料的輸送機(jī)構(gòu)，托板在托板的供給冷料側(cè)上具有可動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)板和設(shè)置在托板另一側(cè)用于往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，其中，每個(gè)導(dǎo)板對(duì)應(yīng)一個(gè)在托板內(nèi)的開(kāi)口和一個(gè)穿過(guò)開(kāi)口的傳送器，傳送器將導(dǎo)板與傳動(dòng)裝置連接。
移動(dòng)式結(jié)構(gòu)的冷床是公知的，它由大量與輸送方向垂直分布的板條排組成，板條交替固定和在輸送方向上往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置。通過(guò)運(yùn)動(dòng)板條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將冷料在輸送方向上傳送。由于幾個(gè)板條的活動(dòng)式設(shè)置，其冷料供給費(fèi)用很高。此外，運(yùn)動(dòng)板條的磨損非常嚴(yán)重。還公開(kāi)了幾種冷床，其中，靜止板條上的物料通過(guò)輸送系統(tǒng)向前推進(jìn)。輸送系統(tǒng)具有與輸送方向垂直分布的導(dǎo)板，導(dǎo)板或者在輸送方向上連續(xù)運(yùn)動(dòng)，或者可讓往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明涉及帶有往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式。
US-A-3010218公開(kāi)了這種類(lèi)型的冷床，其中在支承冷料的托板上設(shè)置導(dǎo)板排，導(dǎo)板為楔形并沿著托板的表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)板的下面各自具有各自穿過(guò)螺栓的托板內(nèi)的開(kāi)口。螺栓的上端和下端分別設(shè)置在導(dǎo)板和傳動(dòng)裝置框架上。螺栓的作用是將傳動(dòng)裝置框架的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞到導(dǎo)板上。US-A-2904323公開(kāi)了一種類(lèi)似的冷床。公開(kāi)的這種冷床的缺點(diǎn)是，導(dǎo)板輸送作用不夠，從開(kāi)口灑落的冷料量相當(dāng)多。
在依據(jù)WO 98/48231的冷床中，導(dǎo)板往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)設(shè)置。導(dǎo)板的傳動(dòng)裝置框架設(shè)置在托板的下面。為將傳動(dòng)裝置框架與導(dǎo)板連接，具有兩個(gè)平行的在輸送方向上通過(guò)托板整個(gè)長(zhǎng)度延伸的傳輸板，其下端與傳動(dòng)裝置框架連接，其上端上設(shè)置導(dǎo)板。為了能夠?qū)鬏敯鍙纳厦娴膶?dǎo)板穿到托板下面的傳動(dòng)裝置框架，在托板內(nèi)具有相應(yīng)在輸送方向上分布的槽，它同樣在輸送方向上通過(guò)托板的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。托板在槽的側(cè)面具有向?qū)О逖由斓膫?cè)面板。在傳輸板的上面設(shè)置U-形件，其臂向托板延伸并與側(cè)面板搭接。在U-形件的臂和側(cè)面板之間存在的間隙要起到防止冷料通過(guò)冷床進(jìn)入槽的密封作用。這種公開(kāi)的冷床的缺點(diǎn)是，由于槽在冷床的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，在這些部位上不能將冷卻氣體送過(guò)冷床。因此，處于槽或傳輸板上的冷料冷卻不夠。后果是冷卻效果不均。此外的缺點(diǎn)是，傳輸板穿過(guò)冷床的整個(gè)溫區(qū)，因此受到很強(qiáng)的熱應(yīng)力，它會(huì)導(dǎo)致傳輸板不均勻變形。

發(fā)明內(nèi)容
從US-A-3010218出發(fā)，本發(fā)明的目的是提供一種帶有上述類(lèi)型輸送系統(tǒng)的冷床，其中，混合效果和對(duì)灑落冷料的密封效果均有所改進(jìn)，而同時(shí)不會(huì)降低冷卻效果。
依據(jù)本發(fā)明的解決方案在于具有權(quán)利要求1所述特征的冷卻器。優(yōu)選的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求給出。
因此，在上述類(lèi)型冷床的冷卻器中，托板在開(kāi)口上分別具有一個(gè)輪緣，輪緣至少在輸送方向的前面和后面在傳送器和輪緣之間具有有效的密封。
本發(fā)明認(rèn)為，通過(guò)在托板內(nèi)開(kāi)口上帶有密封的輪緣，由于設(shè)置在輪緣上的密封，可以實(shí)現(xiàn)提高防止開(kāi)口灑落冷料的密封效果，同時(shí)達(dá)到提高導(dǎo)板的輸送效果。后者由此得以實(shí)現(xiàn)，即由于輪緣的高度將導(dǎo)板與托板隔開(kāi)，也就是說(shuō)導(dǎo)板繼續(xù)向由冷料構(gòu)成的床身突入。輪緣此外的優(yōu)點(diǎn)是，它們防止傳送器與冷料接觸。因此，傳送器在其往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)最多利用其在輪緣外面向?qū)О逖由斓囊徊糠珠L(zhǎng)度開(kāi)辟其通過(guò)冷料的路徑。由此降低了磨損和對(duì)傳動(dòng)裝置所要求的功率。特別有利的是往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的方向是相對(duì)于托板的平面以仰角α傾斜。由此，導(dǎo)板在其往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)不僅帶有水平的，而且?guī)в写怪钡姆较蚍至?。通過(guò)這種相對(duì)于托板的傾斜運(yùn)動(dòng)，提高了冷料的混合效果。原因在于，處于托板上的冷料不是均勻地在輸送方向上運(yùn)動(dòng)，而是構(gòu)成不同傳送速度區(qū)，其中，在托板附近的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成靜止區(qū)。由于傾斜，處于下部靜止區(qū)的材料向上傳送到運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)或者相反?；旌闲Ч玫教岣?，而不必通過(guò)提高傳動(dòng)功率的缺點(diǎn)來(lái)?yè)Q取這一效果。因?yàn)橥ㄟ^(guò)傾斜向上的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，冷料至少部分被提升到導(dǎo)板前面的區(qū)域，由此降低了處于導(dǎo)板前的冷料的摩擦阻力。
有利的是，密封輪緣邊緣和設(shè)置在傳送器上的蓋板，并相對(duì)于托板的平面以與仰角α同樣大的調(diào)整角β傾斜。蓋板通過(guò)其與輪緣的共同作用有效防止冷料進(jìn)入輪緣，并由此防止冷料通過(guò)開(kāi)口灑落到托板的下面。通過(guò)蓋板在傳送器上的傾斜設(shè)置，達(dá)到蓋板在往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)始終在其自身的軌跡內(nèi)運(yùn)動(dòng)。由此，一方面將通過(guò)蓋板在冷料床身內(nèi)的移動(dòng)引起的阻力降到最低限度，另一方面蓋板具有與輪緣的邊緣不變的距離，由此在往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的任何階段都能保證良好的密封效果。
為此最好在傳送器上具有夾緊裝置，用于將蓋板與輪緣夾緊。由此提高了將蓋板相對(duì)輪緣保持在可靠密封所要求位置上的可靠性。這一點(diǎn)只有在由于不可避免的公差或者由于特別是傳送器或者輪緣熱膨脹的影響下才特別具有意義，在其他情況下蓋板和輪緣之間的密封狀況就會(huì)改變。但是，在托板由于溫差變形和由此輪緣位置變化的情況下也能達(dá)到良好的密封效果。
此外，為提高蓋板和輪緣之間的密封效果，最好將與蓋板共同作用的彈簧密封件設(shè)置在輪緣上。雖然通過(guò)傳統(tǒng)的密封面大多數(shù)情況下也能取得足夠的密封效果，因此在幾種情況下建議，為提高密封效果附加彈簧片。如果沒(méi)有夾緊裝置的話(huà)，特別建議補(bǔ)償蓋板和輪緣之間的距離變化。雖然出于磨損原因常常有益地是將彈簧片可更換地設(shè)置在輪緣上，然而為更加簡(jiǎn)單地制造和安裝，也可以將它與輪緣整體構(gòu)成。
也可以選擇的是，輪緣以與仰角α同樣大的調(diào)整角β傾斜；傳送器的每一個(gè)各自在輪緣之一內(nèi)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)。由此達(dá)到導(dǎo)板傳動(dòng)裝置特別耐磨的結(jié)構(gòu)。傳送器在往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)完全在其自身的軌跡內(nèi)運(yùn)行，因此不需排出冷料。此外，在前行運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有由傳送器釋放的并隨后由在回程時(shí)必須費(fèi)力排出的冷料填充的空間。由此可以實(shí)現(xiàn)特別耐磨的和較低傳動(dòng)功率就夠使用的輸送系統(tǒng)。
有利的是，在輪緣上具有與傳送器共同作用的密封圈。雖然并非絕對(duì)需要，因?yàn)閭魉推髟谄淝靶兄羞\(yùn)動(dòng)時(shí)，冷料離開(kāi)輪緣的邊緣運(yùn)動(dòng)，從而將冷料在該階段進(jìn)入的危險(xiǎn)降到最低限度，然而在回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于冷料可能附著在傳送器上，此時(shí)少量冷料會(huì)進(jìn)入輪緣。通過(guò)密封圈就可以有效避免這種情況的發(fā)生。
下面借助示出具有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。其中

圖1示出依據(jù)本發(fā)明冷床的剖面圖，具有依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的輸送系統(tǒng)；圖2示出依據(jù)圖1中A-A線(xiàn)的剖面圖；圖3示出本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面圖；圖4示出依據(jù)圖3中B-B線(xiàn)的剖面圖；圖5示出本發(fā)明第三實(shí)施例的剖面圖；
圖6示出依據(jù)圖5中C-C線(xiàn)段的剖面圖以及圖7示出本發(fā)明第四實(shí)施例的剖面圖。
在下面的所有實(shí)施例中，為簡(jiǎn)明起見(jiàn)，假設(shè)涉及冷卻器的冷床，冷卻氣體從下向上流過(guò)冷卻器，冷卻器在此用于冷卻熱物料，特別是水泥熟料或者其他顆粒狀松散物料。
圖1和2示出本發(fā)明冷床一局部剖面圖，冷床在其整體上采用附圖標(biāo)記1標(biāo)示。冷床包括固定在多個(gè)橫梁29上的托板2。托板2由多個(gè)板狀部件21組成，板狀部件分別以其對(duì)面端固定在橫梁29上。托板2的下面設(shè)置傳動(dòng)裝置框架3。托板2的上面，冷料8處于托板2上。托板2的上面和冷料8周?chē)O(shè)置導(dǎo)板5。下面對(duì)導(dǎo)板5的設(shè)置及其與傳動(dòng)裝置框架3的連接進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
導(dǎo)板5具有由較長(zhǎng)臂51和較短臂52構(gòu)成的大致呈L-形狀的造型。較短臂52具有比較長(zhǎng)臂51更大的厚度，因?yàn)槠湎蛲獾谋砻娈?dāng)導(dǎo)板5在其較長(zhǎng)臂51平面的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)是作用于冷料8的移動(dòng)面，因此必須承受很高的負(fù)荷。
板狀部件21具有開(kāi)口22，在開(kāi)口邊緣上設(shè)置向上指向冷料8床身內(nèi)的輪緣23。輪緣23完整包圍開(kāi)口22。輪緣23處于輸送方向81前面的壁高于處于輸送方向后面的壁。輪緣在其面向冷料8的面上帶有由高強(qiáng)度和降低磨損的材料構(gòu)成的鍍層24。
托板2下面的傳動(dòng)裝置框架3可移動(dòng)支承并與傳動(dòng)裝置(未示出)連接。在該傳動(dòng)裝置的作用下，傳動(dòng)裝置框架3往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，如箭頭9所示。往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的方向相對(duì)于托板2的平面以仰角α傾斜。在傳動(dòng)裝置框架3的上面固定有垂直向上延伸的多個(gè)推料板4。每個(gè)推料板4穿過(guò)托板2內(nèi)的開(kāi)口22延伸到托板2供給冷料8的面上。在推料板4的上端，設(shè)置導(dǎo)板5之一。為此，推料板4在其上端具有斜面41，從而由斜面41構(gòu)成的平面與往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)9的平面平行。導(dǎo)板5利用其較長(zhǎng)臂51的內(nèi)面平放在該斜面41上，從而導(dǎo)板5的較短臂52從輸送方向81上看設(shè)置在較長(zhǎng)臂51的前面，并向下向托扳2延伸。
大致在推料板4半個(gè)高度的上面，蓋板6固定在推料板4上。蓋板6以相對(duì)于托板2水平面的調(diào)整角β設(shè)置在推料板4上，從而它與推料板4的上斜面41平行，因此也與往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)9的方向平行。蓋板6的尺寸這樣確定，使它平放在輪緣23上，其中，它的前面和后面至少突出輪緣23的前壁和后壁，從而它在往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的任何階段都處于輪緣23的壁上。蓋板6在其底面具有由耐磨和高強(qiáng)度材料構(gòu)成的鍍層61。通過(guò)蓋板6平放在輪緣23上，由輪緣23的上部邊緣和鍍層24構(gòu)成密封面，它與由蓋板6的鍍層61構(gòu)成的反向密封面共同作用并由此構(gòu)成密封7。
蓋板6本身在其中心具有一個(gè)開(kāi)口62，其寬度根據(jù)推料板4的橫截面選擇。在開(kāi)口62的邊緣上設(shè)置定位件63，蓋板6借助定位件固定在推料板4上。
在運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)裝置框架3借助傳動(dòng)裝置(未示出)進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其方向9相對(duì)于水平面呈仰角α傾斜。因此，推料板4，導(dǎo)板5以及蓋板6也沿該方向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)板5利用其較短臂52將部分冷料8推到自己面前，由此使冷料8向輸送方向81運(yùn)動(dòng)。此外，它至少給在較短臂52前行運(yùn)動(dòng)時(shí)排出的冷料區(qū)一垂直的方向分量。該分量的作用一方面是對(duì)冷料8進(jìn)行一定的混合，另一方面使由導(dǎo)板5排出的冷料8移動(dòng)更加容易，因?yàn)橥ㄟ^(guò)略微向上的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)時(shí)排出的冷料基本上被下面的冷料8抬起，由此減小對(duì)移動(dòng)的摩擦力。
蓋板6在往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于其傾斜調(diào)整角β的作用，所以在其自身的軌跡上，即在其自身的板平面上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗酝唤嵌葍A斜設(shè)置在傳送器上，往復(fù)方向9除了相對(duì)于托板2平面的仰角α外也具有該角度。因此，蓋板6僅需利用其處于運(yùn)動(dòng)方向前面的面，即前行時(shí)利用前面，回程時(shí)利用背面開(kāi)辟通過(guò)冷料的路徑。它因此可以相當(dāng)容易地移動(dòng)并僅受到輕微磨損，這一點(diǎn)是更為重要的?？紤]到蓋板6的底面帶有設(shè)置在那里起到密封7的反向密封面作用的鍍層61，對(duì)減小磨損具有特別重要的意義。
圖3和4示出的實(shí)施例基本上與圖1和2示出的實(shí)施例相應(yīng)。因此，相同的部件具有相同的附圖標(biāo)記，并不再進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在該實(shí)施例中，推料板4上設(shè)置夾緊裝置10。夾緊裝置具有一個(gè)支承板101，從輸送方向81上看側(cè)向設(shè)置。支承板101具有一個(gè)開(kāi)口102，螺栓103穿入孔內(nèi)。此外，在支承板101上設(shè)置一個(gè)彈簧104，從支承板向下延伸。向下的彈簧104由圓盤(pán)105和螺栓103下端上的鎖緊螺母106支承。彈簧104的對(duì)向支座由支承板101的底面構(gòu)成。螺栓103穿過(guò)彈簧104的內(nèi)腔，支承板101上的開(kāi)口102，并繼續(xù)向上穿過(guò)蓋板6上的螺栓孔64延伸。螺栓孔64具有凹穴，用于接受螺栓103的螺栓帽。
夾緊裝置按如下方式操作把蓋板6平放在輪緣23上后，將螺栓103插入蓋板6和支承板101以及彈簧104，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母106，使圓盤(pán)105向支承板101的方向移動(dòng)夾緊。為使蓋板6對(duì)稱(chēng)置放在輪緣23上，在推料板4的處于對(duì)面的面上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置；將其以相同方式夾緊。蓋板6通過(guò)彈簧104的力拉向輪緣23；同樣，蓋板不是固定的，而是在克服彈簧104的力下可以移動(dòng)。按照這種方式，可以補(bǔ)償往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的仰角α和蓋板6利用其固定在推料板4上的調(diào)整角β方面的不精確性。這種公差造成的偏差特別是會(huì)通過(guò)像冷料的粉塵進(jìn)入密封7的區(qū)域而出現(xiàn)，也會(huì)由于推料板4和輪緣23熱膨脹不同而產(chǎn)生。
為改進(jìn)輪緣23和蓋板6之間的密封7，在輪緣23的上部區(qū)域設(shè)置彈簧片25，它密封緊貼在蓋板6的鍍層61上。由此防止冷料8進(jìn)入密封7，從而減少密封7磨損并提高密封效果。
圖5和6示出本發(fā)明的第三實(shí)施例。它與第一和第二實(shí)施例基本相同。相同的部件具有相同的附圖標(biāo)記；因此下面不在對(duì)其結(jié)構(gòu)及其功能進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。第三實(shí)施例與第一和第二實(shí)施例的主要區(qū)別在于，輪緣23和彈簧片25作為彈簧輪緣27整體構(gòu)成。由此簡(jiǎn)化了裝配，因?yàn)樗枰牟考?shù)量減少。因?yàn)閺椈善幸?guī)律地受到一定磨損，所以有利的是，整體結(jié)構(gòu)借助螺栓28可更換地固定在托板2上。
圖5和6同樣示出導(dǎo)板5可選擇的實(shí)施方式。在圖5左側(cè)示出的導(dǎo)板205中，向下對(duì)著蓋板6的短臂252與依據(jù)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相比加長(zhǎng)，也就是一直達(dá)到蓋板6。在所示的例子中，較短臂252下端和蓋板6上面之間保留較小的間隙。由此為導(dǎo)板，特別是較短臂252的溫度膨脹留下足夠的空間。
在圖5右側(cè)示出的導(dǎo)板305中，兩個(gè)臂，較長(zhǎng)臂351以及較短臂352，均長(zhǎng)于依據(jù)第一實(shí)施例的導(dǎo)板5。較短臂352同導(dǎo)板205的臂252一樣，一直達(dá)到蓋板6上。但與導(dǎo)板205的區(qū)別在于，短臂352的下端與蓋板6處于輸送方向前面的邊緣齊平并在那里固定在蓋板6上。由此在導(dǎo)板305和蓋板6之間形成僅對(duì)處于輸送方向上的后面敞開(kāi)的空間。在導(dǎo)板305前行時(shí)，冷料8不再?gòu)妮^短臂352前面的區(qū)域進(jìn)入后面的區(qū)域。由此在前行時(shí)在導(dǎo)板305和蓋板6之間沒(méi)有冷料8的自由空間。它的優(yōu)點(diǎn)是，導(dǎo)板305連同其臂352在回程時(shí)不再需要推移冷料8。
圖7示出本發(fā)明的第四實(shí)施例。冷床1`包括托板2`以及帶傳動(dòng)裝置框架3`的輸送系統(tǒng)，作為傳送器的推料桿4`和導(dǎo)板5`。
托板2`有多個(gè)板狀部件21`構(gòu)成。它們固定在多個(gè)I-形橫梁29`上。板狀部件21`大致在中間分別具有從下向上傾斜分布的開(kāi)口22`，由同樣傾斜分布的作為輪緣的套筒23`限定。在套筒23`的開(kāi)口22`內(nèi)支承推料桿4`。推料桿4`的尺寸根據(jù)開(kāi)口22`的寬度這樣確定，使推料桿4`穿過(guò)套筒23`。推料桿4`在其下端與傳動(dòng)裝置框架3`連接。傳動(dòng)裝置框架與傳動(dòng)裝置(未示出)連接，通過(guò)該裝置它進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，如箭頭9`所示。方向9`相對(duì)于托板2`的水平面傾斜仰角α`?？梢钥闯?，推料桿4`連同套筒23`相對(duì)于水平面傾斜調(diào)整角β`，其中調(diào)整角β`與仰角α`相等。按照這種方式，推料桿4`在往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)沿其自身的軌跡運(yùn)行。
在套筒23`向上的邊緣上設(shè)置密封圈7`，它在密封套筒23`和推料桿4`之間起到密封作用。在推料桿4`的上端各自設(shè)置L-形的導(dǎo)板5`。導(dǎo)板具有較長(zhǎng)臂51`，它與推料桿4`的縱側(cè)平行隔開(kāi)設(shè)置。導(dǎo)板5`利用其較短臂52`固定在推料桿4`的端面41`上。
也可以具有獨(dú)立的單獨(dú)傳動(dòng)裝置取代作為導(dǎo)板5`共同傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置框架3`。這樣雖然費(fèi)用較高，但優(yōu)點(diǎn)是可以彼此獨(dú)立控制導(dǎo)板5`的運(yùn)動(dòng)。在一有效的結(jié)構(gòu)中具有作為傳動(dòng)裝置的液壓缸，其活塞桿就是推料桿4`。
在運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)裝置框架向箭頭9`的方向運(yùn)動(dòng)。這一運(yùn)動(dòng)通過(guò)推料桿4`傳遞到導(dǎo)板5`上，導(dǎo)板由此進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。同實(shí)施例1-3中一樣，通過(guò)作為輪緣的套筒23`和作為傳送器的推料桿4`之間的密封圈7`，確保不會(huì)有冷料8進(jìn)入開(kāi)口22`的空間并由此灑落到托板2`下面的空間。通過(guò)套筒23`傾斜與往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)相對(duì)于水平面傾斜的仰角α`相同的調(diào)整角β`，實(shí)現(xiàn)套筒23`和推料桿4`之間由密封圈7`密封的距離經(jīng)過(guò)整個(gè)往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)保持不變。
權(quán)利要求
1.松散物料的冷床，帶有接受冷料層(8)的托板(2)和在靜止的托板(2)上沿輸送方向(81)運(yùn)送冷料(8)的輸送機(jī)構(gòu)，托板在托板(2)的供給冷料(8)側(cè)上具有可動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)板(5)和設(shè)置在托板(2)另一側(cè)用于往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)(9)的傳動(dòng)裝置(3)，其中，每個(gè)導(dǎo)板(5)對(duì)應(yīng)一個(gè)在托板(2)內(nèi)的開(kāi)口(22)和由此穿過(guò)的傳送器(4)，傳送器將導(dǎo)板(5)與傳動(dòng)裝置(3)連接，其特征在于，托板(2)在開(kāi)口(22)上具有各自的輪緣(23)，輪緣至少在輸送方向(81)的前面和后面具有在傳送器(4)和輪緣(23)之間起作用的密封(7)。
2.按權(quán)利要求1所述的冷床，其特征在于，往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)(9)的方向是相對(duì)于托板(2)平面以仰角α傾斜。
3.按權(quán)利要求1或2所述的冷床，其特征在于，密封(7)由輪緣(23)的邊緣和蓋板(6)構(gòu)成，蓋板設(shè)置在傳送器(4)上，并相對(duì)于托板(2)的平面以與仰角α同樣大的調(diào)整角β傾斜。
4.按權(quán)利要求3所述的冷床，其特征在于，傳送器(4)上具有一個(gè)夾緊裝置(10)，用于將蓋板(6)與輪緣(23)夾緊。
5.按權(quán)利要求3或4所述的冷床，其特征在于，與蓋板(6)共同作用的彈簧密封(27)設(shè)置在輪緣(23)上。
6.按權(quán)利要求2所述的冷床，其特征在于，輪緣(23`)以與仰角α同樣大的調(diào)整角β傾斜；傳送器(4`)中的每一個(gè)各自在輪緣(23`)之一內(nèi)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)。
7.按權(quán)利要求6所述的冷床，其特征在于，輪緣(23`)上具有與傳送器共同作用的密封圈(7`)。
全文摘要
松散物料的冷庫(kù)，帶有接受冷料層(8)的托板(2)和在靜止的托板(2)上沿輸送方向(81)運(yùn)送冷料(8)的輸送機(jī)構(gòu)，托板在托板(2)的供給冷料側(cè)上具有移動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)板(5)和設(shè)置在托板(2)另一側(cè)用于往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)(9)的傳動(dòng)裝置(3)，其中，為每個(gè)導(dǎo)板(5)配置托板(2)內(nèi)的開(kāi)口(22)和穿過(guò)開(kāi)口的傳送器(4)，傳送器將導(dǎo)板(5)與傳動(dòng)裝置(3)連接，其中，托板(2)在開(kāi)口(22)上具有各自的輪緣(23)，輪緣至少在輸送方向(81)的前面和后面具有在傳送器(4)和輪緣(23)之間起作用的密封(7)。
文檔編號(hào)F27D15/00GK1518658SQ02807734
公開(kāi)日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者H·邁爾, T·施塔爾克, D·布魯內(nèi)特, U·默勒, , H 邁爾, 襯諤 申請(qǐng)人:克勞迪亞斯·彼得斯技術(shù)有限責(zé)任公司, 克勞迪亞斯 彼得斯技術(shù)有限責(zé)任公司