專利名稱：爐子的攪拌臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一爐子的攪拌臂，特別是用在一個多爐床爐。
背景技術(shù)：
一個多爐床爐包括一直立的圓柱形爐膛，所述爐膛被多個由垂直方向間隔開的爐床板隔成垂直方向排列的爐床室。一個垂直軸軸向延伸穿過所述圓柱形爐膛，從中央穿過每個爐床板。在每個爐床室內(nèi)，至少有一個攪拌臂被固定到所述垂直軸上并且徑向地往外延伸在爐床板的上面。這樣的一個攪拌臂設(shè)有攪拌齒，所述攪拌齒往下延伸到將要在各個爐床板上被處理的物料中。當垂直軸旋轉(zhuǎn)時，攪拌臂翻動過整個位于各個爐床板上的物料，其中攪拌齒插進所述物料并將其混合。依賴攪拌齒的傾斜角度，所述物料會迅速地徑向朝內(nèi)地向垂直軸或從垂直軸處徑向朝外地移動。每一個爐床板設(shè)置掉落孔，間隔地被提供于爐床板的內(nèi)側(cè)區(qū)域(就是垂直軸的附近)或被提供于爐床板的外側(cè)區(qū)域(就是爐身外罩的附近)。掉落在爐床中心區(qū)域的物料由所述攪拌臂驅(qū)使從爐床板的內(nèi)周邊處而沿著徑向往外移動，直至通過一個在本爐床外側(cè)區(qū)域的下落孔掉落到位于其正下方的爐床的外側(cè)區(qū)域。在該下一層的爐床上，物料由所述攪拌臂驅(qū)使從爐床板上沿著徑向往內(nèi)移動直至通過一個在本爐床內(nèi)側(cè)區(qū)域的下落孔掉落到位于再低一層的爐床的內(nèi)側(cè)區(qū)域。因此，物料通過慢慢沿著一個螺旋的路徑通過爐子的垂直排列的爐床室而進行處理。
事實是使用多爐床爐處理固體物料比使用其它如轉(zhuǎn)爐床爐，旋轉(zhuǎn)窯爐和豎爐更具有優(yōu)點。通過控制垂直向排列的爐床室處于不同的氣氛和溫度，就能夠非常緊密地控制爐內(nèi)處理的物料。多爐床爐的另一些好處是能夠保持所處理的物料在其通過爐子的整個通路上處于完全混合的條件且控制在爐內(nèi)的氣體/固體材料逆流能夠保證固體物料強化暴露在處理氣體中。然而，由于它們的發(fā)明是在十九世紀末，僅僅發(fā)現(xiàn)所述多爐床爐固體材料處理上的很少的應(yīng)用。對多爐床爐缺乏信心的原因是所述多爐床爐從不能保證在長期操作下不發(fā)生問題。
在所述多爐床爐內(nèi)暴露最多的零件是帶有攪拌齒的攪拌臂。這些攪拌臂和攪拌齒在爐內(nèi)通常具有非常強的腐蝕性氣氛下受到惡劣的溫度和機械限制條件。在早期多爐床爐中，攪拌臂包括用水或氣體冷卻鑄鐵支承結(jié)構(gòu)，并且攪拌齒考慮用能替換的耐磨件。這種可替換攪拌齒一般包括一燕尾鎖緊件，在它的上部與一個在冷卻的金屬支承結(jié)構(gòu)的下側(cè)相應(yīng)的槽以一個適形配合關(guān)系相互結(jié)合。
一個攪拌臂的證實了的改進在1968年公開在美國專利3,419,254中。其攪拌臂包括一個用模鑄方式得到的空心鑄鐵芯。它由一個同心網(wǎng)分成兩個用于冷卻空氣的通路。它的齒由陶瓷材料形成。它們具有一個上部固定部，帶有一對朝內(nèi)相向的鉤狀鎖緊件，所述鉤狀鎖緊件的尺寸大小為可松弛地安裝在由所述金屬芯的下側(cè)橫向伸出的下部水平法蘭上。為了提供在所述攪拌齒和所述金屬芯之間的絕緣和吸收振動的緊密連接，在所述鉤狀結(jié)構(gòu)和下部水平法蘭之間放入一個纖維絕緣層。為完成金屬芯的絕緣，一個纖維絕緣層的內(nèi)層放在所述金屬芯的上面，且一個外部固體絕緣最后放在內(nèi)部纖維絕緣層的上面。所述金屬芯上的凸起防止覆蓋物相對所述金屬芯在縱向的移動。在一個可替換的實施例中，沿著所述金屬芯的側(cè)面和上面焊接有多個線形的突起。因此，一纖維絕緣層被壓入所述突起使絕緣層穩(wěn)定地放在所述芯的上面。在攪拌臂的外部最后鑄出一個可鑄造的絕緣層，它被所述線狀突起卡住而被定位。
已知的攪拌臂的第一個缺點是齒在它們的燕尾或鉤狀固定部的區(qū)域內(nèi)折斷頻率太高。在這里應(yīng)該注意一個單獨齒的折斷會引起爐床腔內(nèi)的攪拌臂的嚴重損害，因為折斷的攪拌部對剩下的齒來說是一個障礙物并會導致更多的齒折斷甚至傷害整個攪拌臂。
已知的攪拌臂的另一個缺點是它們在高溫下沒有充分的保護。已知的攪拌臂的熱絕緣的確受到許多方面的影響。應(yīng)該注意，如在攪拌臂的下側(cè)暴露在最高的熱負荷下，卻只有最差的絕緣層。而且，經(jīng)常發(fā)生的是攪拌臂的熱絕緣在爐子工作后很短時間內(nèi)就脫落。由于對一個攪拌臂的熱絕緣的檢修要取下所述攪拌臂，所以爐子的操作者經(jīng)常冒著攪拌臂的熱絕緣沒有被修復的危險下運行直至下次爐子的大修，因為大修時無論怎樣攪拌臂要被取下。在這同時，無保護的攪拌臂的金屬芯暴露在比設(shè)計承受的熱負荷的高很多的熱負荷下。
已知的攪拌臂的再一個缺點是其攪拌齒的耐磨性極差。的確多數(shù)攪拌臂仍然用鑄鐵的攪拌齒，在腐蝕爐床氣氛和/或高溫爐床下它們的性能迅速下降。當然在那樣的環(huán)境下陶瓷攪拌齒更耐磨，但是制造一個攪拌齒大小的陶瓷片仍相當昂貴。因此使用陶瓷攪拌齒在正常情況下是不經(jīng)濟的。而且，陶瓷攪拌齒也許非常耐磨但是卻柔韌性很差，如它們會經(jīng)常破碎特別是在它們的燕尾或鉤狀固定部區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的首要技術(shù)問題是為一個爐子的攪拌臂提供一個改進的細長金屬支承芯和所述攪拌臂之間的連接。
這樣的一個爐子上的一個攪拌臂組成有一個細長金屬支承芯，至少一個攪拌齒，它具有一個攪拌部和一個固定部和與所述固定部配合的固定裝置，固定裝置用于把至少一個攪拌齒安裝到所述細長金屬支承芯上。根據(jù)本發(fā)明的一個重要方面，所述固定部不包括一個燕尾或鉤狀的安裝件，而是簡單地包括一個通孔，所述細長金屬支承芯軸向穿過該孔，且在該處一個固定裝置配合所述圍繞所述通孔的固定部將攪拌齒安裝到所述細長金屬支承芯上。因此所述攪拌齒的固定部不再包括凹槽，而它會產(chǎn)生聚集的應(yīng)力而該應(yīng)力最可能是攪拌齒的折斷的主要原因。而且，固定裝置能夠與整個圍繞通孔的固定部配合以把一個攪拌齒安裝到所述細長金屬支承芯上。這意味著與使用燕尾或鉤狀安裝件的裝置比較在固定部能夠得到更好的應(yīng)力分布。
新的固定部的另一個優(yōu)點是攪拌臂的形狀可以非常簡單。可以是帶有一個橢圓通孔的平板形式。攪拌臂簡單形狀的直接后果是例如能夠以合理的費用使用陶瓷材料來制造?？傊?，本發(fā)明可以具有費用合理的攪拌齒比已有攪拌齒耐磨性好且不易折斷。
所述攪拌齒在其高度上可以具有一樣的厚度。但是所述攪拌齒在其高度上厚度可以有一定的變化，以使在所述攪拌齒上的應(yīng)力分布基本上均勻。應(yīng)該明白這樣的均勻應(yīng)力的攪拌齒比一個設(shè)計耐受同樣應(yīng)力的厚度均勻的攪拌臂重量輕。
作為整個攪拌齒用單獨材料制成的替換，可以想象一個攪拌齒具有一個由第一材料制成的固定部和由第二材料制成的攪拌部，其中所述第一材料要比所述第二材料更具柔韌性。以這樣的方式組成攪拌齒，所述固定部具有更好的抗折斷特性(其塑性變形而不是折斷)，因此所述攪拌齒更具耐磨性。應(yīng)該注意所述第一材料可以是鑄鋼而所述第二材料是陶瓷材料。所述攪拌齒也可以包括一個由鑄鋼制成的芯，所述芯在整個固定部和攪拌部延伸并且在攪拌部設(shè)置一個陶瓷套。
在一個較佳的攪拌臂的實施例中，所述固定裝置包括一個在所述細長金屬支承芯上滑動的齒支承襯套，它與所述在攪拌齒的固定部的通孔結(jié)合。這樣的齒支承襯套最好通過結(jié)合幾個攪拌齒的通孔而支承幾個攪拌齒。這樣有利地產(chǎn)生出一個與細長金屬支承芯貼緊的適形配合。特別是，所述齒支承襯套的外橫截面和通孔都具有例如一個橢圓形，所以所述齒支承襯套轉(zhuǎn)動地停留在所述細長金屬支承芯上。所述齒支承襯套有利地提供了與攪拌齒通孔的適形配合。
所述齒支承襯套可以是熱絕緣的，它可以具有一個與所述細長金屬支承芯的連續(xù)的絕緣體，這樣所述細長金屬支承芯就不會被所述攪拌齒的安裝件干擾。應(yīng)該明白這樣的連續(xù)絕緣的齒支承襯套在熱力上更有效且比已有技術(shù)的攪拌齒的絕緣體會更少發(fā)生掉落的情況。而且，對攪拌臂的熱絕緣進行維修也不要取下所述攪拌臂，所述絕緣的齒支承襯套可以容易地從所述細長金屬支承芯滑出，因此從爐子的外部一個操作就能替換所述攪拌齒和所述熱絕緣。
這樣的一個所述齒支承襯套的較佳實施例包括一個內(nèi)部金屬襯套和一個外部金屬襯套，一個在所述內(nèi)部金屬襯套和一個外部金屬襯套之間的絕緣材料和覆在所述外部金屬襯套上的振動吸收緩沖層。所述緩沖層與所述攪拌齒的固定部上的通孔的邊緣結(jié)合，因此該邊緣被有效地受到保護而不會有機械上的損害，并且在一個攪拌齒上的振動由所述緩沖層吸收不會傳輸?shù)烬X支承襯套的其它部分和所述細長金屬支承芯上。而且，所述緩沖層有助于提高攪拌臂的熱絕緣。推薦使用不銹鋼制造所述內(nèi)部管和外部管。這樣的不銹鋼管組成了所述攪拌臂的一個有效連續(xù)覆板以防止它過多地暴露在腐蝕性氣體中。
這樣的一個所述齒支承襯套的較佳實施例進一步包括從外部金屬襯套伸出并穿過所述振動吸收緩沖層的加強筋件和一個在所述振動吸收緩沖層上的可塑性耐火層，其中所述攪拌齒的固定部嵌入所述耐火層。應(yīng)該明白這樣的一個齒支承襯套可以容易地構(gòu)想出作為一個簡單在所述細長金屬支承芯上滑動的預制單元。
一個所述金屬支承芯的較佳實施例包括兩個重疊的外管，它們剛性地安裝在一起。這些重疊的外管由離心鑄鋼管形成較為有利。應(yīng)該明白這些所述金屬支承芯的外管具有非常好的結(jié)構(gòu)同一性，基本上不會有鑄造砂眼和其它模鑄缺陷，而這是已有技術(shù)中用模鑄得到的支承芯所不能避免的。總之，所述金屬支承芯10要比任何已有技術(shù)的攪拌臂的金屬支承芯具有更低的制造費用，更少發(fā)生機械上的失效和腐蝕。
為了更好地冷卻所述攪拌臂，每個所述外管包括一個同心的內(nèi)管是有利的，所述內(nèi)管布置在所述外管內(nèi)以限定一個環(huán)形的用于冷卻液流動的槽。因此保證所述外管能夠得到一個有效和同一性的冷卻。通過簡單地在前述的環(huán)形冷卻槽內(nèi)布置一個線材，以限定一個用于在環(huán)形槽內(nèi)的冷卻液的螺旋流動通路，可以在合理的費用下進一步提高冷卻效率。


下面結(jié)合附圖以示例方式描述本發(fā)明。
圖1A是通過根據(jù)本發(fā)明的攪拌臂的后端的一縱向剖面圖。
圖1B是圖1A所示的攪拌臂的前端的一縱向剖面圖。
圖2是圖1A中沿線2-2的一橫截面圖。
圖3是圖1所示的攪拌臂的齒支承襯套的一縱向剖面圖。
圖4是圖3所示的齒支承襯套的一頂視圖。
圖5是沿圖1A線5-5的一剖面圖。
圖6是應(yīng)該攪拌齒的前視圖。
圖7是圖6所示攪拌齒的一垂直截面圖。
具體實施例方式
圖1A和圖1B一起表示了根據(jù)本發(fā)明的伸長的攪拌臂的兩端部。該攪拌臂由多爐床爐內(nèi)的垂直軸支承。它包括一細長金屬支承芯10，如一種空心懸臂梁，其一端借助安裝法蘭12的幫助而安裝到所述垂直軸上，以使其從該處徑向地向外在一個爐床上延伸直到所述爐壁。所述金屬支承芯10的目的是徑向間隔地支承向下延伸到爐床上所放的物料內(nèi)的攪拌齒141，142，143，144。當在爐床爐內(nèi)的所述垂直軸轉(zhuǎn)動時，所述攪拌臂翻動在相應(yīng)的爐床上的物料，其中所述攪拌齒141，142，143，144插入在爐床上的物料。依賴攪拌齒14i的對應(yīng)所述攪拌臂的縱向軸的角度，所述物料會迅速地徑向朝內(nèi)地向垂直軸或從垂直軸處徑向朝外地移動。
所述金屬支承芯10包括兩個重疊的外管16，18，它們被焊接在一起(特別見圖2)并把一端焊接到所述安裝法蘭12(特別見圖1A)。每個管16和18最好由一個或多個離心鑄造鋼管制成。應(yīng)該明白所述離心鑄造鋼管具有非常號的結(jié)構(gòu)同一性，基本上不會有鑄造砂眼和其它模鑄缺陷，而這是已有技術(shù)的用模鑄得到的支承芯所不能避免的?？傊?，所述金屬支承芯10要比任何已有技術(shù)的攪拌臂的金屬支承芯具有更低的制造費用，更少發(fā)生機械上的失效和腐蝕。
每個外管16，18包括一個同軸內(nèi)管20，22，它們被安排在外管16，18的內(nèi)部以界定其中的一個用于冷卻液流動的環(huán)形槽24，26。在每個環(huán)形槽24，26內(nèi)安排一個線材28，30以限定一個冷卻液的螺旋流動通路。通過在法蘭12的入口32和一個帶折流板34的入口室33，所述冷卻液進入上部管16的環(huán)形槽24(見圖1A)，在其內(nèi)它在一個沿所述管16的內(nèi)壁的螺旋通路內(nèi)被引導到管的封閉的前端(見圖1B)。在此所述冷卻液通過一個連通開口35進入所述下部管18的環(huán)形槽26，在其內(nèi)它在一個沿所述管18的內(nèi)壁的螺旋通路內(nèi)被引導到一個帶折流板38的出口室37(見圖1A)，所述折流板38將冷卻液折流到法蘭12的出口39。應(yīng)該注意在大多數(shù)情況下冷卻液是水，但是在特殊情況下，使用與水不同的冷卻液也許會有利。
圖3和圖4表示支承四個攪拌齒141，142，143，144的齒支承襯套40。該齒支承襯套40和它的四個攪拌齒141，142，143和144構(gòu)成一個從軸向滑入所述細長的金屬支承芯10的預制單元。在圖1A和圖5中，表示所述齒支承襯套40與所述細長金屬支承芯10結(jié)合在一起。應(yīng)該注意這樣的一個齒支承襯套40具有基本上與所述細長金屬支承芯10一樣長的長度，這樣只要一個所述齒支承襯套40滑入所述細長金屬支承芯10。但是，為了容易操作，所述齒支承襯套40通常要比所述細長金屬支承芯10短，因此要有幾個齒支承襯套40一個接一個地滑入所述細長金屬支承芯10。應(yīng)該明白所述齒支承襯套40當然可以支承多于四個攪拌齒14或少于四個攪拌齒，也可能想象一個齒支承襯套上只有一個攪拌齒14。
一個齒支承襯套40的較佳實施例包括一個內(nèi)部金屬襯套42和一個外部金屬襯套44，它們最好由不銹鋼制成。如圖5所示，所述內(nèi)部金屬襯套42有一個適形配合所述細長金屬支承芯10的橢圓橫截面。一個絕緣材料46，最好是一個微孔絕緣材料安排在內(nèi)鋼管42和外金屬襯套44之間用于提供良好的熱絕緣。
下面參考附圖6和圖7描述一個攪拌齒14的較佳實施例。該攪拌齒14包括一個平的矩形陶瓷板，其第一端形成一個攪拌部46，而其第二端形成一個固定部48。所述固定部包括一個橢圓形的通過將邊緣52彎圓或倒角形成的貫穿通孔50。特別是所述通孔50要成形為使其邊緣52在所述攪拌齒14進入到在齒支承襯套40的工作位置時能與所述齒支承襯套的外表面適形配合。應(yīng)該注意在所述齒支承襯套40的外表面形成一個封住所述外金屬襯套44的薄的振動吸收緩沖層54是有益的?？傊?，所述細長金屬支承芯10軸向穿過在固定部48的通孔50，并且所述齒支承襯套40在通孔50處與固定部配合以將攪拌齒14安裝到所述細長金屬支承芯10上。
因為所述攪拌齒14具有簡單的帶一個通孔的平板形狀，能夠以合理的費用使用陶瓷材料來制造，而陶瓷材料具有良好耐高溫度和耐腐蝕及一個非常好的耐磨性?？商娲氖莾H僅攪拌部46由陶瓷材料制成，而其中的固定部48是由鑄鋼制成。這樣組成攪拌齒的優(yōu)點是鑄鋼比陶瓷材料具有更好的柔韌性，因此在超負荷情況下，更可能發(fā)生變形而不是斷裂。應(yīng)該注意變形可能導致攪拌齒效率下降，但是至少不會掉到爐床上，而掉到爐床上會對其它齒產(chǎn)生危害。為了保證組成攪拌齒的攪拌部46和固定部48之間的良好連接，固定部48可以包括一個鑄鋼的芯。該芯延伸在整個攪拌部46和固定部48并在攪拌部設(shè)置一個陶瓷套55。這當然能夠使攪拌齒14用其它材料制造，只要能夠滿足耐高溫，耐腐蝕和耐磨的特性。
再次參考圖3和圖4，應(yīng)該注意所述四個攪拌齒141，142，143和144的固定部48包在可鑄性耐火層60內(nèi)，可鑄性耐火層60圍繞著振動吸收緩沖層54被鑄造。在可鑄性耐火層60圍繞著振動吸收緩沖層54被鑄造之前，在外金屬襯套44上焊接象線一樣的加強件62。它們從所述振動吸收緩沖層54中伸出用于將耐火層60結(jié)實地固定在所述齒支承襯套上。以這樣的方法，所述攪拌齒141，142，143和144能夠堅實地留在它們在所述齒支承襯套40的操作位置，其中作用在所述攪拌部的力以壓縮力作用到耐火層60上經(jīng)過圍繞通孔50的固定部48及經(jīng)過通孔50的邊緣52和振動吸收緩沖層54傳輸?shù)剿鳊X支承襯套40上。而且，在可鑄性耐火層60圍繞著振動吸收緩沖層54被鑄造之前，在所述齒支承襯套40上可以焊接金屬臺肩件64(見圖4)。在這種情況下，圍繞通孔50的固定部48靠在這些臺肩件64上，因此，所述臺肩件對由攪拌齒14到所述外支承襯套44的例的傳輸有利。進一步應(yīng)該注意所述臺肩件64同樣保證即使耐火層60損壞或脫落，所述攪拌齒停留在其操作位置。
圖3和圖4所示所述齒支承襯套40可以在一個車間里制造成準備滑入所述金屬支承芯10的形態(tài)。如圖1B所示，最后滑入所述金屬支承芯10的所述齒支承襯套40′(由點劃線示意)一端由一個帶銷70的裝置封在所述金屬支承芯10內(nèi)。如果所述攪拌齒141，142，143和144或耐火層60磨損或損壞，所述齒支承襯套40能夠很容易地從所述金屬支承芯10滑出并替換新的。磨損或損壞的所述齒支承襯套40可以返回車間在適當條件進行修復。應(yīng)該明白通過在爐壁的維護門從所述爐的外部就能夠容易地完成所述齒支承襯套40的替換，而不用卸下所述金屬支承芯10或進入爐內(nèi)。在圖5中，標號72′和72″代表布置在所述金屬支承芯10和所述齒支承襯套40之間的自由空間內(nèi)的拔出銷。這兩個拔出銷72′和72″的一端與第一個所述齒支承襯套40結(jié)合滑入所述金屬支承芯10且另一端從最后的滑入所述金屬支承芯10d所述齒支承襯套40′伸出。容易地將所述齒支承襯套40從所述金屬支承芯10滑出。
權(quán)利要求
1.一種爐子的攪拌臂，所述攪拌臂包括一個細長金屬支承芯；至少一個攪拌齒，它具有一個攪拌部和一個固定部；與所述固定部配合的固定裝置，它用于把所述至少一個攪拌齒安裝到所述細長金屬支承芯上；其特征在于所述固定部包括一個通孔，所述細長金屬支承芯軸向穿過該孔；及與所述固定部配合的固定裝置與圍繞所述通孔的固定部配合將所述攪拌齒安裝到所述細長金屬支承芯上。
2.如權(quán)利要求1所述攪拌臂，其特征在于所述通孔是橢圓形的。
3.如權(quán)利要求1或2所述攪拌臂，其特征在于所述攪拌齒具有一個平板的形式。
4.如權(quán)利要求3所述攪拌臂，其特征在于所述攪拌齒由陶瓷材料制成。
5.如權(quán)利要求4所述攪拌臂，其特征在于所述固定部由第一材料制成，和所述攪拌部由第二材料制成，其中所述第一材料要比所述第二材料更具柔韌性。
6.如權(quán)利要求5所述攪拌臂，其特征在于所述第一材料是鑄鋼而所述第二材料是陶瓷材料。
7.如權(quán)利要求1到3之中任意一個所述的攪拌臂，其特征在于所述攪拌齒包括一個由鑄鋼制成的芯，所述芯在整個固定部和攪拌部延伸并且在攪拌部設(shè)置一個陶瓷套。
8.如權(quán)利要求1到7之中任意一個所述攪拌臂，其特征在于所述固定裝置包括一個在所述細長金屬支承芯上滑動的齒支承襯套，它與所述在攪拌齒的固定部的通孔結(jié)合。
9.如權(quán)利要求8所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套通過與幾個所述攪拌齒的通孔結(jié)合而支承幾個所述攪拌齒。
10.如權(quán)利要求8或9所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套提供了一個與細長金屬支承的造形配合。
11.如權(quán)利要求8到10之中任意一個所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套提供了與所述至少一個攪拌齒的所述通孔的適形配合。
12.如權(quán)利要求11所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套的外部截面和所述通孔均為橢圓形。
13.如權(quán)利要求8到11之中任意一個所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套包括一個內(nèi)部金屬襯套和一個外部金屬襯套；一個在所述內(nèi)部金屬襯套和一個外部金屬襯套之間的絕緣材料；和覆在所述外部金屬襯套上的振動吸收緩沖層，所述緩沖層與所述攪拌齒的固定部上的通孔的邊緣相結(jié)合。
14.如權(quán)利要求12所述攪拌臂，其特征在于所述內(nèi)部管和外部管均由不銹鋼制成。
15.如權(quán)利要求13或14所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套包括從外部金屬襯套伸出穿過所述振動吸收緩沖層的加強筋件；和一個在所述振動吸收緩沖層上的可鑄性耐火層，其中所述攪拌齒的固定部嵌入所述耐火層。
16.如權(quán)利要求15所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套形成一個預制單元，其中包括所述至少一個攪拌齒和所述可鑄性耐火層，及將所述預制單元設(shè)計成能夠在所述細長金屬支承上滑動。
17.如權(quán)利要求8到16之中任意一個所述攪拌臂，其特征在于所述齒支承襯套包括金屬臺肩件，所述固定部靠在所述臺肩件上。
18.如權(quán)利要求1到17之中任意一個所述攪拌臂，其特征在于所述金屬支承芯包括兩個剛性地安裝在一起的重疊的外管。
19.如權(quán)利要求17所述攪拌臂，其特征在于所述重疊的外管由離心鑄鋼管形成。
20.如權(quán)利要求18或19之中任意一個所述攪拌臂，其特征在于所述外管包括一個同軸的內(nèi)管，所述內(nèi)管布置在所述外管內(nèi)以限定一個用于冷卻液流動的環(huán)形的槽。
21.如權(quán)利要求20所述攪拌臂，其特征在于在前述的環(huán)形冷卻槽內(nèi)布置一個線材，限定出一個用于冷卻液在環(huán)形槽內(nèi)的螺旋流動通路。
22.一種組成有至少一種上述權(quán)利要求中的攪拌臂的多爐床爐。
全文摘要
一個用在一個爐子如多爐床爐上的攪拌臂，包括一個細長金屬支承芯(10)，至少一個攪拌齒(14)，它具有一個攪拌部和一個固定部，且固定裝置與固定部配合將所述攪拌齒安裝到所述細長金屬支承芯。所述固定部(48)包括一個容許所述細長金屬支承芯穿過的貫通孔(50)；及所述固定裝置與所述固定部(48)在所述通孔周圍配合將所述攪拌齒(14)安裝到所述細長金屬支承芯(10)上。
文檔編號F27B9/18GK1529804SQ02808438
公開日2004年9月15日 申請日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月20日
發(fā)明者瑟奇·斯特賴茨, 史蒂夫·阿倫特, 埃米爾·羅納迪, 帕特里克·赫特馬徹, 埃德加·克雷默, 克雷默, 羅納迪, 阿倫特, 克 赫特馬徹, 瑟奇 斯特賴茨 申請人:保爾·沃特公司, 保爾 沃特公司