專利名稱：除濕單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用吸附劑的吸附作用對潮濕空氣進(jìn)行除濕的除濕單元。
背景技術(shù)：
以往，使用吸附劑的除濕單元已為公眾所知，在圖35及圖36中，揭示了以往的該除濕單元的構(gòu)造例。
以往的該除濕單元Z0，將具有多個(gè)通風(fēng)道35、35…、并于該通風(fēng)道35的內(nèi)面載有吸附劑的吸附用元件31與具有多個(gè)通風(fēng)道45、45…的冷卻元件41，以90°的平面相位將該各通風(fēng)道35與該通風(fēng)道45相互大致垂直地依次疊層而構(gòu)成。
并且，在該除濕單元Z0中，使潮濕空氣(即，被處理空氣Aa)流動于上述各吸附用元件31、31…的各通風(fēng)道35、35…中，而使冷卻用空氣流動于上述各冷卻元件41、41…的上述各通風(fēng)道45、45…中，在上述吸附用元件31中，憑借載于上述通風(fēng)道35壁面的吸附劑，吸附潮濕空氣中的水分，使之成為低濕度空氣，另一方面，對在該吸附用元件31中因水分吸附而產(chǎn)生的吸附熱，通過與流通于上述冷卻元件41的通風(fēng)道45中的冷卻用空氣Ab進(jìn)行熱交換而散熱。由此使上述除濕單元Z0的上述吸附劑長期維持良好吸附能力，發(fā)揮高除濕能力。
上述除濕單元Z0中，構(gòu)成該除濕單元Z0的上述吸附用元件31與冷卻元件41中，上述吸附用元件31是由折曲成波紋板狀的通風(fēng)道形成材32與固定于該通風(fēng)道形成材32兩面上的一對平板狀側(cè)板材33、33構(gòu)成雙面瓦楞板紙狀。該通風(fēng)道形成材32與側(cè)板材33，例如由以陶瓷纖維為原材料的纖維紙構(gòu)成，且，其表面上分別載有硅膠等吸附劑。
另一方面，上述冷卻元件41由折曲成波紋板狀的通風(fēng)道形成材42與固定于該通風(fēng)道形成材42的兩面上的一對平板狀側(cè)板材43、43構(gòu)成雙面瓦楞板紙狀。該通風(fēng)道形成材42與側(cè)板材43都由譬如鋁薄板等金屬薄板構(gòu)成。
如上所述，在以往的除濕單元Z0中，上述吸附用元件31用由折曲板材構(gòu)成的通風(fēng)道形成材32形成，上述第1通風(fēng)道35、35…呈三角形的截面形狀，而上述冷卻元件41用由折曲板材構(gòu)成的通風(fēng)道形成材42形成，上述第2通風(fēng)道45、45…呈三角形的截面形狀。
此場合下，從盡可能地?cái)U(kuò)大流動于上述第1通風(fēng)道35內(nèi)的被處理空氣Aa與該第1通風(fēng)道35的內(nèi)面上所載的吸附劑之間的接觸面積、以增大吸附能力的觀點(diǎn)考慮，將上述吸附用元件31的上述第1通風(fēng)道35設(shè)置成三角形的截面形狀不存在問題。
然而，上述冷卻元件41與上述吸附用元件31不同，不要求擴(kuò)大上述第2通風(fēng)道45的內(nèi)面與流動于此的冷卻用空氣Ab間的接觸面積，反而要求抑制冷卻用空氣Ab的流通阻力以期降低壓力損失，增加冷卻用空氣Ab的流量以期擴(kuò)大吸熱容量等的散熱效率。
為此，在上述冷卻元件41中將上述第2通風(fēng)道45的截面形狀設(shè)成三角形的構(gòu)成與上述要求相反，不利于提高上述冷卻元件41的散熱效率、進(jìn)而在提高除濕單元Z0的除濕能力。
即，流路的流通阻力較多地受其截面形狀的支配，在銳角的角部，壁面對空氣流的接觸阻力大，該角部的附近區(qū)域?qū)嶋H上成為空氣不流動的區(qū)域。為此，將上述第2通風(fēng)道45的截面形狀設(shè)為三角形時(shí)，有效通道面積占全通道面積的比例小。例如，與具有相等通道面積的矩形截面的通風(fēng)道相比較，具有三角形截面形狀的第2通風(fēng)道45中有效通道面積小而造成流通阻力大，使流動于其中的冷卻用空氣Ab的壓力損失增大。因而，從提高冷卻元件41的散熱效率的觀點(diǎn)考慮，應(yīng)采取措施以降低該冷卻元件41的壓力損失。
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于通過降低冷卻用元件的壓力損失來使除濕單元長期維持高水平的除濕能力。
作為解決上述課題的具體手段，本發(fā)明采用下述的構(gòu)成。
技術(shù)方案1的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2具有將其平面方向內(nèi)側(cè)作為開口部24的框狀形態(tài)，用該開口部24將所述各第2通風(fēng)道4、4…隔斷成分別位于其通道方向一端的入口部4a與位于另一端的出口部4b。
技術(shù)方案2的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈矩形的截面形狀。
技術(shù)方案3的除濕單元是在方案1的除濕單元中，其特征在于，所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈矩形的截面形狀。
技術(shù)方案4的除濕單元是在方案1的除濕單元中，其特征在于，所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈三角形的截面形狀。
技術(shù)方案5的除濕單元是在方案1、3或4的除濕單元中，其特征在于，在所述冷卻用元件2的所述開口部24內(nèi)，設(shè)有對該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的偏流進(jìn)行抑制的氣流調(diào)節(jié)構(gòu)件X。
技術(shù)方案6的除濕單元是在方案1、3或4的除濕單元中，其特征在于，在所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…的入口部4a，設(shè)有對通過該入口部4a而流入所述開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、隨著接近所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)而越來越增大流量的流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y。
技術(shù)方案7的除濕單元是在方案6的除濕單元中，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y設(shè)定為，所述各第2通風(fēng)道4、4…的各入口部4a、4a…的通道長度隨著接近所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)而越來越縮短。
技術(shù)方案8的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2具備與所述第2通風(fēng)道4、4…重合而將該第2通風(fēng)道4、4…在其通道方向隔斷的開口部24A、24B，并且將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道阻力設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道阻力大于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。
技術(shù)方案9的除濕單元是在方案8的除濕單元中，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道長度大于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。
技術(shù)方案10的除濕單元是在方案9的除濕單元中，其特征在于，所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近為止階段性地減少。
技術(shù)方案11的除濕單元是在方案9的除濕單元中，其特征在于，所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近為止直線性地減少。
技術(shù)方案12的除濕單元是在方案9的除濕單元中，其特征在于，所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近為止曲線性地減少。
技術(shù)方案13的除濕單元是在方案8的除濕單元中，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B的下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道截面積設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道截面積小于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。
技術(shù)方案14的除濕單元是在方案9的除濕單元中，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B的下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道截面積設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道截面積小于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。
技術(shù)方案1 5的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2具備與所述第2通風(fēng)道4、4…重合而將該第2通風(fēng)道4、4…在其通道方向隔斷的開口部24A、24B，并且將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的俯視通道方向設(shè)定成傾斜狀，即，隨著向下游側(cè)延伸而越來越接近與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d。
技術(shù)方案16的除濕單元是在方案8、9、13或14的除濕單元中，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的俯視通道方向設(shè)定成傾斜狀，即，隨著向下游側(cè)延伸而越來越接近與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d。
技術(shù)方案17的除濕單元是在方案8、9、13、14或15的除濕單元中，其特征在于，所述開口部24A、24B與其下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…沿著冷卻用空氣Ab在所述冷卻用元件2中的流動方向而前后設(shè)有數(shù)組。
本發(fā)明通過如此構(gòu)成，獲得下列效果。
(a)技術(shù)方案1的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2具有將其平面方向內(nèi)側(cè)作為開口部24的框狀形態(tài)，用該開口部24將所述各第2通風(fēng)道4、4…隔斷成分別位于其通道方向一端的入口部4a與位于另一端的出口部4b。
因而，本發(fā)明的除濕單元通過使被處理空氣Aa流動于上述吸附用元件1的各第1通風(fēng)道3、3…內(nèi)，使該被處理空氣Aa中所含的水分由載于該各第1通風(fēng)道3、3…的吸附劑依次吸收而除濕，并且，因水分吸附而產(chǎn)生的吸附熱通過與流動于上述冷卻用元件2的各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab進(jìn)行熱交換而向該冷卻用空氣Ab散熱，能長期維持良好上述吸附劑的吸附能力，作為這些因素共同作用而產(chǎn)生的增強(qiáng)效果，上述除濕單元可長期具備高水平的除濕能力。
在該基本效果以外，還可獲得下列特有的效果。
即，本發(fā)明的除濕單元的上述冷卻用元件2呈具備開口部24的框狀形態(tài)，上述第2通風(fēng)道4、4…由該開口部24隔斷成位于其通道方向的一端的入口部4a、4a…與另一端的出口部4b、4b…，上述各第2通風(fēng)道4、4…的通道長度減短與該開口部24對應(yīng)部分的長度。其結(jié)果，與譬如將上述各第2通風(fēng)道4、4…設(shè)置成在上述冷卻用元件2全長范圍內(nèi)延伸的場合相比較，由于該通道長度的減短，可使流動于此的冷卻用空氣Ab的壓力損失降低。并且，因該壓力損失的降低而使流動于上述冷卻用元件2的冷卻用空氣Ab的流量增加，使因該冷卻用空氣Ab產(chǎn)生的對吸附熱的散熱作用得到促進(jìn)。
另一方面，由于在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24，使流動于該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab與上述吸附用元件1側(cè)直接接觸，與不設(shè)開口部24、流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab始終隔著通道壁與上述吸附用元件1接觸的構(gòu)成相比較，提高了該吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱效率，由此，促進(jìn)了冷卻用空氣Ab對吸附熱的散熱作用。
因冷卻用空氣Ab的流量增大產(chǎn)生的對散熱作用的促進(jìn)效果加上因傳熱性的提高而產(chǎn)生的對散熱作用的促進(jìn)效果，上述除濕單元可實(shí)現(xiàn)除濕能力的進(jìn)一步的提高。
另外，如上所述，通過在上述冷卻用元件2側(cè)設(shè)置上述開口部24可促進(jìn)對吸附熱的散熱，此即意味著，在上述冷卻用元件2側(cè)的要求散熱量保持不變的情況下，可減少流動于該冷卻用元件2側(cè)的冷卻用空氣Ab的流量，即可將上述冷卻用元件2的厚度尺寸設(shè)定得更薄。因而，本發(fā)明的除濕單元通過減少上述冷卻用元件2的厚度尺寸，可實(shí)現(xiàn)除濕單元的高度方向的緊湊、小型化，或者在高度尺寸保持不變的情況下，可增加上述吸附用元件1與冷卻用元件2的疊層個(gè)數(shù)，從而增加除濕能力。
另外，本發(fā)明的除濕單元由于在上述冷卻用元件2的上述開口部24的一端及另一端處分別設(shè)置上述各第2通風(fēng)道4、4…的入口部4a、4a…與出口部4b、4b…，從上述入口部4a、4a…側(cè)流入的冷卻用空氣Ab受到該入口部4a、4a…的整流作用與偏流抑制作用，其流動穩(wěn)定，有助于進(jìn)一步降低壓力損失，并且，由于冷卻用空氣Ab在上述出口部4b、4b…側(cè)在受到該出口部4b、4b…的整流作用的狀況下流出，因而，盡可能地抑制了伴隨冷卻用空氣Ab流出而發(fā)生的噪聲，可獲得提高除濕單元的靜音化的效果。
(b)技術(shù)方案2的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈矩形的截面形狀。
因而，本發(fā)明的除濕單元通過使被處理空氣Aa流動于上述吸附用元件1的各第1通風(fēng)道3、3…內(nèi)，使該被處理空氣Aa中所含的水分由載于該各第1通風(fēng)道3、3…的吸附劑依次吸收而除濕，并且，因水分吸附而產(chǎn)生的吸附熱，通過與流動于上述冷卻用元件2的各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab進(jìn)行熱交換而向該冷卻用空氣Ab散熱，上述吸附劑的吸附能力長期維持良好，作為這些因素共同作用而產(chǎn)生的增強(qiáng)效果，上述除濕單元可長期具備高水平的除濕能力。
在該基本效果以外，還可獲得下列特有的效果。即，本發(fā)明的除濕單元，因上述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈矩形的截面形狀，與以往具有三角形的截面形狀的場合相比較，增加了該第2通風(fēng)道4的有效截面積，由此降低流動于該第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的壓力損失。其結(jié)果，因上述冷卻用元件2的冷卻用空氣Ab的流量增加而使該冷卻用空氣Ab的對吸附熱的散熱作用得到促進(jìn)，由此有助于除濕單元的除濕能力進(jìn)一步提高。
(c)技術(shù)方案3的除濕單元，其特征在于，所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈矩形的截面形狀。因而，與譬如以往的具有三角形的截面形狀的場合相比較，增加了該第2通風(fēng)道4的有效截面積，由此降低流動于該第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的壓力損失。與此同時(shí)，除了因第2通風(fēng)道4的截面形狀而獲得的降低壓力損失的效果，還具有因上述冷卻用元件2設(shè)置上述開口部24而獲得的降低壓力損失的效果，使上述冷卻用元件2整體的壓力損失更進(jìn)一步降低，進(jìn)而有助于除濕單元的除濕能力的進(jìn)一步提高。
(d)技術(shù)方案4的除濕單元，其特征在于，所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…具有大致呈三角形的截面形狀。因而，盡管呈大致三角形截面形狀的第2通風(fēng)道4的有效截面積占其總截面積的比例較小、壓力損失大，但在上述冷卻用元件2開設(shè)上述開口部24而得到的降低壓力損失的效果可對上述缺點(diǎn)加以彌補(bǔ)，作為上述冷卻用元件2整體的壓力損失得到抑制而減小，其結(jié)果，可獲得記述于上述(a)中的同樣的效果。
(e)技術(shù)方案5的除濕單元，其特征在于，在所述冷卻用元件2的所述開口部24內(nèi)，設(shè)有對該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的偏流進(jìn)行抑制的氣流調(diào)節(jié)構(gòu)件X。因而，該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的偏流受到抑制，使上述冷卻用空氣Ab與吸附用元件1之間的熱交換盡可能地在該開口部24全域范圍內(nèi)均勻地進(jìn)行，進(jìn)一步促進(jìn)了對吸附熱的散熱作用，有助于除濕單元的除濕能力的進(jìn)一步提高。
(f)技術(shù)方案6的除濕單元，其特征在于，在所述冷卻用元件2的所述各第2通風(fēng)道4、4…的入口部4a，設(shè)有對通過該入口部4a而流入所述開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、隨著接近所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)而越來越增大流量的流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y。
上述吸附用元件1中的吸附熱的溫度分布與水分吸附作用的程度相對應(yīng)，在被處理空氣Aa流入該吸附用元件1的流入側(cè)、即上游側(cè)處高，而在下游側(cè)則低。因此，若冷卻用空氣Ab均勻地從沿與該第1通風(fēng)道3、3…正交的方向延伸的上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…流入、且在上述開口部4內(nèi)不受任何限制地自由流動，則熱交換必然集中在溫差大的部位、即與上述第1通風(fēng)道3、3…的上游側(cè)對應(yīng)的部位進(jìn)行，而幾乎不在與下游側(cè)對應(yīng)的部位進(jìn)行熱交換，使該開口部24的全部區(qū)域中的有效熱交換區(qū)域減少、熱交換效率降低，即對吸附熱的散熱效率降低。
在這種場合，本發(fā)明是在上述開口部24內(nèi)設(shè)置流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y，通過該流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y，對流動于該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使越接近上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3、3…的下游流量越大，使有效熱交換區(qū)域擴(kuò)大至上述開口部24的廣闊范圍，由此改善熱交換效率，提高對吸附熱的散熱效率，其結(jié)果，有助于進(jìn)一步提高除濕單元的除濕能力。
(g)技術(shù)方案7的除濕單元，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y設(shè)定為，所述各第2通風(fēng)道4、4…的各入口部4a、4a…的通道長度隨著接近所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)而越來越縮短。由此，可容易地通過上述開口部24的形狀設(shè)定來形成該流量調(diào)節(jié)構(gòu)件Y，其結(jié)果，可更為廉價(jià)地獲得上述(f)記述的效果。
(h)技術(shù)方案8的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2具備與所述第2通風(fēng)道4、4…重合而將該第2通風(fēng)道4、4…在其通道方向隔斷的開口部24A、24B，并且將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道阻力設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道阻力大于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。
因而，本發(fā)明的除濕單元通過在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24A、24B，與不設(shè)該開口部24A、24B、將上述第2通風(fēng)道4、4…在上述冷卻用元件2的全長范圍內(nèi)連續(xù)形成的場合相比較，由于該開口部24A、24B的存在而相應(yīng)地縮短了上述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度，由此降低流動于該第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的壓力損失，該壓力損失的降低使流動于上述冷卻用元件2側(cè)的冷卻用空氣Ab的流量增加，促進(jìn)了該冷卻用空氣Ab的對吸附熱的散熱作用。
另外，由于在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24A、24B，使流動于該開口部24A、24B內(nèi)的冷卻用空氣Ab與上述吸附用元件1側(cè)直接接觸，與不設(shè)開口部24A、24B、流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab始終隔著通道壁與上述吸附用元件1接觸的構(gòu)成相比較，提高了該吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱效率，促進(jìn)了冷卻用空氣Ab對吸附熱的散熱作用。
在這樣的冷卻用元件2中，因冷卻用空氣Ab的流量增大產(chǎn)生的對散熱作用的促進(jìn)效果加上因傳熱性的提高而產(chǎn)生的對散熱作用的促進(jìn)效果，使上述除濕單元的除濕能力進(jìn)一步提高。
另一方面，從上述開口部24A、24B的上游側(cè)流入該開口部24A、24B的冷卻用空氣Ab由于上述吸附用元件1側(cè)的吸附熱的溫度分布不均勻性，在流過與該吸附用元件1的第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位的空氣與流過與下游側(cè)對應(yīng)的部位的空氣之間形成溫度分布坡度，然而存在溫度分布坡度的冷卻用空氣Ab流入上述開口部24A、24B內(nèi)并在此混合，由此盡可能地消除了該溫度分布坡度，實(shí)現(xiàn)該冷卻用空氣Ab的冷卻能力均勻化。
進(jìn)而，由于本發(fā)明將位于上述開口部24A、24B的下游側(cè)的連續(xù)的上述第2通風(fēng)道4、4…的通道阻力設(shè)定成，靠近與上述吸附用元件1的上述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c處的通道阻力大于靠近與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d處，因此，當(dāng)冷卻用空氣Ab從上述開口部24A、24B向上述第2通風(fēng)道4、4…側(cè)流動時(shí)，該冷卻用空氣Ab積極地向該第2通風(fēng)道4、4…中靠近與上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d(即，由于上述吸附用元件1側(cè)的被處理空氣Aa的溫度分布坡度而導(dǎo)致與該被處理空氣Aa間的溫度差小、對熱交換的貢獻(xiàn)度較低的部位附近)處流動，使該部位的熱交換作用得到促進(jìn)，由此擴(kuò)大上述冷卻用元件2中的有效熱交換區(qū)域。
作為這些因素共同作用而產(chǎn)生的增強(qiáng)效果，進(jìn)一步地提高了除濕單元的除濕能力。
(i)技術(shù)方案9的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道長度大于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近，由此對上述第2通風(fēng)道4、4…的通道阻力進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可用對上述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度進(jìn)行調(diào)節(jié)這種簡單構(gòu)成獲得上述(h)記述的效果。
(j)技術(shù)方案10的除濕單元，其特征在于，所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近為止階段性地減少。因而，該第2通風(fēng)道4、4…制作時(shí)的長度設(shè)定容易，由此可降低成本。
(k)技術(shù)方案11的除濕單元，其特征在于，所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近為止直線性地減少。因而，上述第2通風(fēng)道4、4…相互間的冷卻用空氣Ab流量、即對于上述吸附用元件1側(cè)的吸附熱的冷卻能力發(fā)生連續(xù)性變化，進(jìn)而有助穩(wěn)定于冷卻用元件2整體的冷卻性能。
(l)技術(shù)方案12的除濕單元，其特征在于，所述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近為止曲線性地減少。因而，上述第2通風(fēng)道4、4…相互間的冷卻用空氣Ab流量、即對于上述吸附用元件1側(cè)的吸附熱的冷卻能力發(fā)生連續(xù)而順利的變化，進(jìn)而有助于穩(wěn)定冷卻用元件2整體的冷卻性能。
(m)技術(shù)方案13的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B的下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道截面積設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道截面積小于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。由于采用該簡單的構(gòu)成實(shí)現(xiàn)對上述第2通風(fēng)道4、4…的通道阻力的變更，因而，可廉價(jià)地獲得上述(h)記述的效果。
(n)技術(shù)方案14的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B的下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的通道截面積設(shè)定成，與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位2c附近的通道截面積小于與下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近。由于采用上述簡單的構(gòu)成，因而可廉價(jià)地獲得上述(i)記述的效果。
(o)技術(shù)方案15的除濕單元由吸附用元件1與冷卻用元件2交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件1由載有吸附劑、供被處理空氣Aa流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道3、3……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件2由供冷卻用空氣Ab流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件2具備與所述第2通風(fēng)道4、4…重合而將該第2通風(fēng)道4、4…在其通道方向隔斷的開口部24A、24B，并且將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的俯視通道方向設(shè)定成傾斜狀，即，隨著向下游側(cè)延伸而越來越接近與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d。
因而，本發(fā)明的除濕單元通過在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24，與不設(shè)該開口部24A、24B、將上述第2通風(fēng)道4、4…在上述冷卻用元件2的全長范圍內(nèi)連續(xù)形成的場合相比較，由于開口部24A、24B的存在而使上述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度變短，由此降低流動于該第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的壓力損失，該壓力損失的降低使流動于上述冷卻用元件2側(cè)的冷卻用空氣Ab的流量增加，促進(jìn)了該冷卻用空氣Ab的對吸附熱的散熱作用。
另外，由于在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24A、24B，使流動于該開口部24A、24B內(nèi)的冷卻用空氣Ab與上述吸附用元件1側(cè)直接接觸，與不設(shè)開口部24A、24B、流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab始終隔著通道壁與上述吸附用元件1接觸的構(gòu)成相比較，提高了該吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱效率，由此促進(jìn)了冷卻用空氣Ab對吸附熱的散熱作用。
在這種冷卻用元件2中，因冷卻用空氣Ab的流量增大產(chǎn)生的對散熱作用的促進(jìn)效果加上因傳熱性的提高而產(chǎn)生的對散熱作用的促進(jìn)效果，使上述除濕單元可實(shí)現(xiàn)除濕能力的進(jìn)一步的提高。
另一方面，從上述開口部24A、24B的上游側(cè)流入該開口部24A、24B的冷卻用空氣Ab，由于上述吸附用元件1側(cè)的溫度分布的不均勻性，會在流動于與該吸附用元件1的第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的部位的空氣與流動于與下游側(cè)對應(yīng)的部位的空氣之間形成溫度分布坡度，然而由于存在溫度分布坡度的冷卻用空氣Ab流入上述開口部24A、24B內(nèi)并在此混合，因此盡可能地消除了該溫度分布坡度，使流向與該開口部24A、24B的下游側(cè)連續(xù)的上述第2通風(fēng)道4、4…側(cè)的冷卻用空氣Ab具有大致均勻的溫度。并且，由于本發(fā)明使位于上述開口部24A、24B的下游側(cè)的上述第2通風(fēng)道4、4…的俯視時(shí)的通道方向傾斜成越往下游側(cè)越接近與上述吸附用元件1的上述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d，因而，當(dāng)冷卻用空氣Ab從上述開口部24A、24B向上述第2通風(fēng)道4、4…側(cè)流動時(shí)，該冷卻用空氣Ab被強(qiáng)制性地向與上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近(即，由于上述吸附用元件1側(cè)的被處理空氣Aa的溫度分布坡度而導(dǎo)致與該被處理空氣Aa間的溫度小、對熱交換的貢獻(xiàn)度低的部位附近)處偏流、積極地向該部位2d附近流動，使該部位的熱交換作用得到促進(jìn)，由此擴(kuò)大上述冷卻用元件2中的有效熱交換區(qū)域。
作為這些因素共同作用而產(chǎn)生的增強(qiáng)效果，進(jìn)一步地提高了除濕單元的除濕能力。
(p)技術(shù)方案16的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部24A、24B下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…的俯視通道方向設(shè)定成傾斜狀，即，隨著向下游側(cè)延伸而越來越接近與所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d，因而，當(dāng)冷卻用空氣Ab從上述開口部24A、24B向上述第2通風(fēng)道4、4…側(cè)流動時(shí)，該冷卻用空氣Ab被強(qiáng)制性地向與上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的部位2d附近(即，由于上述吸附用元件1側(cè)的被處理空氣Aa的溫度分布坡度而導(dǎo)致與該被處理空氣Aa間的溫度小、對熱交換的貢獻(xiàn)度低的部位附近)處偏流、積極地向該部位2d附近流動，使該部位的熱交換作用得到促進(jìn)，由此擴(kuò)大上述冷卻用元件2中的有效熱交換區(qū)域。因該有效熱交換區(qū)域的擴(kuò)大，而更進(jìn)一步地促進(jìn)了上述(h)、(i)、(m)或(n)中記述的效果。
(q)技術(shù)方案17的除濕單元，其特征在于，所述開口部24A、24B與其下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道4、4…沿著冷卻用空氣Ab在所述冷卻用元件2中的流動方向而前后設(shè)有數(shù)組。因而，上述開口部24A產(chǎn)生的冷卻用空氣Ab的壓力損失降低作用、冷卻用空氣Ab的溫度均勻化作用及傳熱促進(jìn)作用、加上調(diào)節(jié)上述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度或通道截面積而變更通道阻力、積極地使冷卻用空氣Ab發(fā)生偏流而產(chǎn)生的冷卻用元件2有效熱交換區(qū)域的擴(kuò)大作用，在冷卻用空氣Ab的流動方向得到數(shù)次重復(fù)，從而可更為確實(shí)地獲得上述(h)、(i)、(m)、(n)或(o)中記述的效果。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的除濕單元的分解立體圖。
圖2為示于圖1的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖3為示于圖1的除濕單元的外觀立體圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖5為示于圖4的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例4的除濕單元的分解立體圖。
圖8為示于圖7的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖9為示于圖7的除濕單元的外觀立體圖。
圖10為本發(fā)明實(shí)施例5的除濕單元的分解立體圖。
圖11為示于圖10的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖12為本發(fā)明實(shí)施例6的除濕單元的分解立體圖。
圖13為示于圖12的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖14為本發(fā)明實(shí)施例7的除濕單元的分解立體圖。
圖15為示于圖14的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖16為本發(fā)明實(shí)施例8的除濕單元的分解立體圖。
圖17為示于圖16的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖18為示于圖16的除濕單元的外觀立體圖。
圖19為本發(fā)明實(shí)施例9的除濕單元的分解立體圖。
圖20為示于圖19的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖21為本發(fā)明實(shí)施例10的除濕單元的分解立體圖。
圖22為示于圖21的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
圖23為本發(fā)明實(shí)施例11的除濕單元的分解立體圖。
圖24為本發(fā)明實(shí)施例12的除濕單元的分解立體圖。
圖25為本發(fā)明的實(shí)施例13的除濕單元的分解立體圖。
圖26為本發(fā)明實(shí)施例14的除濕單元的分解立體圖。
圖27為本發(fā)明實(shí)施例15的除濕單元的分解立體圖。
圖28為本發(fā)明實(shí)施例16的除濕單元的分解立體圖。
圖29為本發(fā)明實(shí)施例17的除濕單元的分解立體圖。
圖30為本發(fā)明實(shí)施例18的除濕單元的分解立體圖。
圖31為本發(fā)明實(shí)施例19的除濕單元的分解立體圖。
圖32為本發(fā)明實(shí)施例20的除濕單元的分解立體圖。
圖33為本發(fā)明實(shí)施例21的除濕單元的分解立體圖。
圖34為本發(fā)明實(shí)施例22的除濕單元的分解立體圖。
圖35為以往的除濕單元的主要部分分解立體圖。
圖36為示于圖35的除濕單元的主要部分放大縱截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，依據(jù)適宜的實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
I實(shí)施例1圖1～圖3表示本發(fā)明實(shí)施例1的除濕單元Z1。該除濕單元Z1適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案4的發(fā)明，如圖1所示，將數(shù)個(gè)吸附用元件1、1…與數(shù)個(gè)冷卻用元件2、2…以90°的平面相位依次相互疊層而形成疊層體，并且，如圖3所示，在其疊層方向兩端部分別安裝端板9、9，并用沿疊層體的四個(gè)邊角設(shè)置的四根框材10、10…對這些端板9、9進(jìn)行連接，使這些組成部分一體化而成。以下，對構(gòu)成該除濕單元Z1的上述吸附用元件1及冷卻用元件2的各自的具體構(gòu)成進(jìn)行說明。
(吸附用元件1的構(gòu)成)如圖1及圖2所示(為方便說明，在圖2中將上述冷卻用元件2的平面相位轉(zhuǎn)動90°，使之與上述吸附用元件1的平面相位相同。以下，在其他實(shí)施例的圖5、圖8、圖11、圖13、圖15、圖17、圖20、圖22中亦作相同處理)，上述吸附用元件1為由下述的通風(fēng)道形成材11及一對側(cè)板材12、12所構(gòu)成的雙面瓦楞板紙狀。
即，上述通風(fēng)道形成材11由采用了陶瓷纖維的纖維紙構(gòu)成，做成在纖維紙的厚度方向交替折曲、整體呈波紋板狀的折曲板材，并且在其表面載有硅膠等適宜的吸附劑。而上述的一對側(cè)板材12、12都由采用了陶瓷纖維的纖維紙形成平板狀，其表面載有硅膠等適宜的吸附劑，并在一側(cè)的表面形成有分離薄片層14。
并且，以分離薄片層14朝向上述側(cè)板材12、12的外側(cè)的狀態(tài)，將上述側(cè)板材12、12分別接合固定于上述通風(fēng)道形成材11的兩面，使之一體化，從而構(gòu)成具有第1通風(fēng)道3、3…的上述吸附用元件1，該第1通風(fēng)道3、3…在與上述通風(fēng)道形成材11的各谷部對應(yīng)的部位相互平行延伸。因而，在該吸附用元件1中，沿其平面方向排列的上述第1通風(fēng)道3、3…由于上述一對側(cè)板材12、12的上述分離薄片層14，14而與外部完全分離。
此外，作為在上述通風(fēng)道形成材11及側(cè)板材12上加載吸附劑的方法，可在對作為原材料的纖維紙進(jìn)行抄紙時(shí)將之抄入、或浸漬于混有吸附劑的浸漬液中等。
另外，上述分離薄片層14用于阻止上述側(cè)板材12的氣液流通、將上述第1通風(fēng)道3與下述的冷卻用元件2側(cè)的第2通風(fēng)道4完全分離，例如，通過在上述側(cè)板材12的表面粘貼塑料薄膜或在上述側(cè)板材12表面蒸鍍金屬材料(例如鋁)、或在上述側(cè)板材12的表面涂覆水系聚氨酯樹脂等有機(jī)粘合劑而形成。
(冷卻用元件2的構(gòu)成)如圖1及圖2所示，上述冷卻用元件2具有由下述通風(fēng)道形成材21及側(cè)板材22構(gòu)成的單面瓦楞板紙狀。
即，上述通風(fēng)道形成材21由將鋁薄板等金屬薄板或樹脂薄板在其厚度方向交替折曲而形成的、整體上具波紋板狀形態(tài)的折曲板材構(gòu)成。另外，上述側(cè)板材22由鋁薄板等金屬薄板或樹脂薄板構(gòu)成為平板狀。
并且，在上述通風(fēng)道形成材21的一面上接合固定上述側(cè)板材22，使之一體化，然后在其平面方向中央部進(jìn)行沖壓加工，使該處形成矩形的開口部24，由此構(gòu)成上述冷卻用元件2。因而，該冷卻用元件2在整體上具有矩形框狀形態(tài)。
在該冷卻用元件2中，由于上述通風(fēng)道形成材21與側(cè)板材22的一體化，在它們之間利用該側(cè)板材22的各谷部形成平行延伸的多個(gè)第2通風(fēng)道4、4…，并且，這些第2通風(fēng)道4、4…本應(yīng)成為從冷卻用元件2的一端至另一端的連續(xù)的通道，但由于形成上述開口部24，上述各第2通風(fēng)道4、4…中除位于兩側(cè)端構(gòu)成框的部分以外，在通道方向的中間部被切斷，成為在平面方向?qū)⒃撻_口部24夾于中間、一側(cè)處存在入口部4a、另一側(cè)處存在出口部4b的形態(tài)。換言之，上述各第2通風(fēng)道4、4…雖然被隔斷成入口側(cè)與出口側(cè)，但其中間部分于上述開口部24處相互連通。
(吸附用元件1與冷卻用元件2的組裝)將具有上述構(gòu)成的上述吸附用元件1與上述冷卻用元件2以90°的平面相位關(guān)系依次相互疊層，并通過用上述端板9、9及上述框材10、10…將該疊層體進(jìn)行固定連接，得到如圖3所示的具矩形塊狀外觀形態(tài)的除濕單元Z1。在上述吸附用元件1與冷卻用元件2的疊層狀態(tài)下，該冷卻用元件2被上述吸附用元件1從其兩側(cè)夾在中間，因而，設(shè)于該冷卻用元件2上的上述開口部24被各吸附用元件1封閉其兩個(gè)開口面，形成具有所需容積的空室部5(參照圖2)。并且，該空室部5分別通過上述入口部4a、4a及出口部4b、4b與外部相通。因而，在具有矩形塊狀外觀形態(tài)的上述除濕單元Z1中，在其四個(gè)側(cè)面中，在互為相對的一對側(cè)面上，有上述吸附用元件1、1…的各第1通風(fēng)道3、3…的端部分別開口，同時(shí)，在互為相對的另一對側(cè)面中的一個(gè)側(cè)面上有上述冷卻用元件2的各第2通風(fēng)道4、4…的入口部4a、4a…開口，在另一個(gè)側(cè)面上有出口部4b、4b…開口。
在此，對該除濕單元Z1的作用等進(jìn)行說明。在該除濕單元Z1中，作為被處理空氣Aa的潮濕空氣流動于上述各第1通風(fēng)道3、3…，冷卻用空氣Ab流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…中，由此對該被處理空氣Aa進(jìn)行除濕。即，在上述吸附用元件1中，當(dāng)被處理空氣Aa流動于上述各第1通風(fēng)道3、3…內(nèi)時(shí)，該被處理空氣Aa所含的水分被載于該各第1通風(fēng)道3、3…的吸附劑依次吸附、除去，由此而除濕并作為低濕度空氣被排出。
另一方面，在上述冷卻用元件2中，利用流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab，對在上述吸附用元件1發(fā)生的吸附熱進(jìn)行吸熱而發(fā)揮散熱作用。通過使該吸附熱散熱，使上述吸附用元件1上的吸附劑始終維持適宜的溫度，長期具有高吸附能力，其結(jié)果，使上述除濕單元Z1長期地維持高水平的除濕能力。
如下所述，尤其是上述冷卻用元件2的構(gòu)造上的特點(diǎn)可使本實(shí)施例的除濕單元發(fā)揮更高水平的除濕能力。
第1，冷卻用空氣Ab的壓力損失減少使得濕能力提高。即，本實(shí)施例的上述冷卻用元件2具備開口部24，且該開口部24使上述第2通風(fēng)道4、4…在其通道方向分別被隔斷成上述入口部4a與出口部4b，且其中間部分成為各第2通風(fēng)道4、4…共同的空室部5。因而，從上述各第2通風(fēng)道4、4…的各個(gè)入口部4a、4a…分別流入的冷卻用空氣Ab從各入口部4a、4a迅即流入上述空室部5，在該空室部5內(nèi)自由地由上述入口部4a側(cè)向出口部4b側(cè)流動后，從該各出口部4b、4b…排出。
此時(shí)，因?yàn)樯鲜隹帐也?內(nèi)不存在妨礙冷卻用空氣Ab流通的構(gòu)件，因而，能盡可能地減少對該冷卻用空氣Ab的流通阻力。因此，與上述第2通風(fēng)道4、4…從上述冷卻用元件2的一端到另一端連續(xù)形成的構(gòu)成(即不設(shè)上述開口部24的構(gòu)成)相比，設(shè)置上述開口部24可使上述第2通風(fēng)道4的通道長度減少，從而該冷卻用元件2整體的壓力損失減少。此外，該種因開設(shè)上述開口部24而獲得的壓力損失降低效果，對于如本實(shí)施例那樣將上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4設(shè)成三角形截面的構(gòu)造(即，有效截面積在總截面積中所占比例小、易使流通阻力變大的構(gòu)造)也同樣可有效地發(fā)揮作用。
因而，本實(shí)施例的除濕單元Z1中，盡管上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4的截面形狀為三角形，因其可降低壓力損失，因而可增加流通于上述第2通風(fēng)道4中的冷卻用空氣Ab的流量，由此可提高該冷卻用空氣Ab對吸附用元件1處產(chǎn)生的吸附熱的散熱效率，從而有助于除濕單元Z1的除濕能力的提高。
另外，此時(shí)因在上述冷卻用元件2的上述開口部24一端與另一端分別設(shè)置上述各第2通風(fēng)道4、4…的入口部4a、4a…與出口部4b、4b…，因而在上述入口部4a、4a…處，對經(jīng)該入口部4a、4a…流入上述開口部24的冷卻用空氣Ab進(jìn)行整流，并防止發(fā)生在該第2通風(fēng)道4、4…排列方向的偏流，其結(jié)果，可穩(wěn)定上述空室部5內(nèi)的冷卻用空氣Ab的流動，可使壓力損失進(jìn)一步降低。
第2，因促進(jìn)上述吸附用元件1與冷卻用元件2之間的熱傳導(dǎo)而提高了除濕單元Z1的除濕能力。即，本實(shí)施例的除濕單元Z1在上述冷卻用元件2中設(shè)置上述開口部24而形成上述空室部5，在與空室部5對應(yīng)的部分，該空室部5內(nèi)的冷卻用空氣Ab直接與上述吸附用元件1的側(cè)板材12相接觸，因而，與以往除濕單元(參照圖35)那樣的、在冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4處存在側(cè)板材的場合相比較，所隔的構(gòu)件數(shù)減少，使上述吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱阻力減小，由此可促進(jìn)上述第2通風(fēng)道4處的冷卻用空氣Ab對于上述第1通風(fēng)道3處產(chǎn)生的吸附熱進(jìn)行吸熱的散熱作用，其結(jié)果，有助于提高上述除濕單元Z1的除濕能力。
作為這些因素共同作用而產(chǎn)生的增強(qiáng)效果，本實(shí)施例的除濕單元Z1，可獲得更高水平的、并且是長期穩(wěn)定的除濕能力，進(jìn)而，有助于該除濕單元Z1的商品價(jià)值的提高。
另外，如上所述，通過在上述冷卻用元件2上開設(shè)上述開口部24，可促進(jìn)上述吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱，同時(shí)因壓力損失的減少而可增大冷卻用空氣Ab流量而促進(jìn)散熱，因而假設(shè)上述冷卻用元件2的要求散熱量保持不變，也可因壓力損失的降低及散熱促進(jìn)的效果而減小上述空室部5處的流量，可將要降低空室部5容量的上述冷卻用元件2的厚度尺寸設(shè)定得更薄，進(jìn)而，可減少由該冷卻用元件2與上述吸附用元件1構(gòu)成的上述除濕單元Z1的高度尺寸而實(shí)現(xiàn)小型化，尤其在將該除濕單元Z1作為空調(diào)機(jī)的除濕機(jī)構(gòu)而組裝入空調(diào)機(jī)的場合，還有助于空調(diào)機(jī)的小型化。
進(jìn)而，在本實(shí)施例的除濕單元Z1上，在上述冷卻用元件2的上述出口部4b、4b…處，冷卻用空氣Ab在從上述空室部5側(cè)通過該出口部4b、4b…流出時(shí)受到整流，因而，可盡量地抑制該冷卻用空氣Ab流出時(shí)發(fā)出的噪聲，其結(jié)果，可確保除濕運(yùn)行時(shí)的寧靜，在采用該除濕單元Z1作為空調(diào)機(jī)的除濕機(jī)構(gòu)的場合，有利于靜音空調(diào)的實(shí)現(xiàn)。
II實(shí)施例2圖4及圖5表示本發(fā)明實(shí)施例2的除濕單元Z2。該除濕單元Z2適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案4所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，不同點(diǎn)在于上述冷卻用元件2的構(gòu)成。
即，上述實(shí)施例1的除濕單元Z1是將由折曲板材構(gòu)成的通風(fēng)道形成材21與由平板構(gòu)成的側(cè)板材22做成單面瓦楞板紙狀，由此形成上述冷卻用元件2，而本實(shí)施例的除濕單元Z2僅由折曲板材所形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成上述冷卻用元件。其余的構(gòu)成、即在其平面方向中央部形成有開口部24、在整體上具有框狀形態(tài)則與上述實(shí)施例1中的冷卻用元件2相同。
因而，在將僅由該通風(fēng)道形成材2 1形成的冷卻用元件2與上述吸附用元件1疊層而構(gòu)成除濕單元Z2的場合，如圖5所示，該冷卻用元件2的各第2通風(fēng)道4、4…的所有部位、即與由上述開口部24構(gòu)成的空室部5對應(yīng)的部分以及分別與上述入口部4a、4a…和出口部4b、4b…對應(yīng)的部分，全都直接面對上述吸附用元件1的側(cè)板材12。因此，與譬如上述實(shí)施例1的除濕單元Z1那種在與上述入口部4a、4a…及出口部4b、4b…對應(yīng)的部分隔著上述側(cè)板材22而與上述吸附用元件1接觸的構(gòu)成相比較，流動于上述冷卻用元件2側(cè)的冷卻用空氣Ab與因吸附熱而升溫的上述吸附用元件1間的傳熱效率更高，由此促進(jìn)對吸附熱的散熱作用，進(jìn)而有助于更進(jìn)一步地提高上述除濕單元Z2的除濕能力。
此外，上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，在此省略說明。
III實(shí)施例3圖6表示本發(fā)明實(shí)施例3的除濕單元Z3。該除濕單元Z3適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案4所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，不同點(diǎn)在于上述吸附用元件1與上述冷卻用元件2的構(gòu)成上。
即，在上述實(shí)施例1的除濕單元Z1中，上述吸附用元件1是用由折曲板材構(gòu)成的通風(fēng)道形成材11及由接合在該通風(fēng)道形成材11兩面上的一對平板體構(gòu)成的側(cè)板材12、12三者來形成雙面瓦楞板紙狀，并在一對側(cè)板材12、12的外側(cè)面上分別形成有分離薄片層14，而本實(shí)施例的除濕單元Z3則是用由折曲板材構(gòu)成的上述通風(fēng)道形成材11與接合在該通風(fēng)道形成材11的一個(gè)面上的一片側(cè)板材12二者來形成單面瓦楞板紙狀，并且在上述吸附用元件1的側(cè)板材12的表面及上述通風(fēng)道形成材11的開放側(cè)的面上分別形成上述分離薄片層14。
另外，在上述實(shí)施例1的除濕單元Z1中，上述冷卻用元件2是在波紋板狀的通風(fēng)道形成材21的一面上接合固定平板狀的側(cè)板材22，且在其平面方向中央部對通風(fēng)道形成材21和側(cè)板材22一體地施以沖壓加工，以在該處形成矩形的開口部24，而本實(shí)施例的除濕單元Z3中，上述冷卻用元件2由通風(fēng)道形成材21與側(cè)板材22二個(gè)構(gòu)件構(gòu)成，但在形成上述開口部24時(shí)，僅對上述通風(fēng)道形成材21進(jìn)行矩形沖壓，上述側(cè)板材22則原封不動地留該開口部24的底部。此外，在上述冷卻用元件2制作時(shí)，是預(yù)先對上述通風(fēng)道形成材21施以沖壓加工以形成上述開口部24，然后，在該通風(fēng)道形成材21上接合固定上述側(cè)板材22(未經(jīng)沖壓)。
具備上述吸附用元件1的除濕單元Z3是由上述通風(fēng)道形成材11與一塊側(cè)板材12這二個(gè)構(gòu)件構(gòu)成上述吸附用元件1，與用通風(fēng)道形成材11及一對側(cè)板材12、12這三個(gè)構(gòu)件構(gòu)成吸附用元件1的上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相比較，該吸附用元件1的構(gòu)成構(gòu)件少，由此可使制作簡化并降低成本。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，在此省略說明。
IV實(shí)施例4圖7～圖9表示本發(fā)明實(shí)施例4的除濕單元Z4。該除濕單元Z4適用于本申請的技術(shù)方案2所述的發(fā)明，是將數(shù)個(gè)吸附用元件1、1…與數(shù)個(gè)冷卻用元件2、2…以90°的平面相位依次交替疊層形成疊層體，并且，如圖9所示，在該疊層體的疊層方向兩端部分別裝配端板9、9，并用沿疊層體的四個(gè)邊角設(shè)置的四根框材10、10…連接端板9、9，使之一體化。以下，就構(gòu)成該除濕單元Z4的上述吸附用元件1與冷卻用元件2，對各自的具體構(gòu)成等進(jìn)行說明。
如圖7及圖8所示，上述吸附用元件1具備由下述的通風(fēng)道形成材11與一對側(cè)板材12、12所構(gòu)成的雙面瓦楞板紙狀形態(tài)。
即，上述通風(fēng)道形成材11，由采用了陶瓷纖維的纖維紙構(gòu)成，是在纖維紙的厚度方向交替折曲的、整體上具有波紋板狀的折曲板材，并且，在其表面載有硅膠等適宜的吸附劑。另一方面，上述一對側(cè)板材12、12都由采用了陶瓷纖維的纖維紙形成為平板狀，其表面載有硅膠等適宜的吸附劑，并且，在一側(cè)的表面上形成有分離薄片層14。
并且，將上述側(cè)板材12、12以分離薄片層14朝向外側(cè)的狀態(tài)分別接合固定于上述通風(fēng)道形成材11的兩面上，形成一體化，從而構(gòu)成具有在與上述通風(fēng)道形成材11的各谷部對應(yīng)的部位平行延伸的第1通風(fēng)道3、3…的上述吸附用元件1。因而在該吸附用元件1中，在其平面方向排列的上述第1通風(fēng)道3、3…因上述一對側(cè)板材12、12上的上述分離薄片層14而處于與外部完全分離的狀態(tài)。
此外，對上述通風(fēng)道形成材11及側(cè)板材12加載吸附劑的方法與上述實(shí)施例1的吸附用元件1的場合相同。另外，有關(guān)上述分離薄片層14的形成方法，也與上述實(shí)施例1的吸附用元件1的場合相同。
如圖7及圖8所示，上述冷卻用元件2，僅由下述的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成。即，上述通風(fēng)道形成材21由將鋁薄板等金屬薄板或樹脂薄板在其厚度方向交替地折曲成梯形狀的、整體上具有梯形波紋板狀形狀的折曲板材構(gòu)成。
將如上構(gòu)成的上述吸附用元件1與上述冷卻用元件2以具90°的平面相位依次相互疊層，并對該疊層體以上述端板9、9及上述框材10、10…固定連接，從而制得如圖9所示的具有矩形塊狀的外觀形態(tài)的除濕單元Z4。并且，如圖8所示，在構(gòu)成上述冷卻用元件2的上述通風(fēng)道形成材21與分別位于其兩面的上述吸附用元件1、1的側(cè)板材12之間，用該通風(fēng)道形成材21的谷部形成具有梯形截面形狀(即，大致呈矩形的截面形狀)的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道4、4…。
因而，如圖9所示，上述除濕單元Z4中，在其四個(gè)側(cè)面中互為相對的一對側(cè)面上，有上述吸附用元件1、1…的各第1通風(fēng)道3、3…的端部分別開口，而在互為相對的另一對側(cè)面上，有上述冷卻用元件2的各第2通風(fēng)道4、4…的端部分別開口。
在此，對該除濕單元Z4的作用等進(jìn)行說明。該除濕單元Z4中，作為被處理空氣Aa的潮濕空氣流動于上述各第1通風(fēng)道3、3…，冷卻用空氣Ab流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…，由此對該被處理空氣Aa進(jìn)行除濕。即，在上述吸附用元件1側(cè)，當(dāng)被處理空氣Aa流動于上述各第1通風(fēng)道3、3…內(nèi)時(shí)，該被處理空氣Aa所含的水分被該各第1通風(fēng)道3、3…中加載的吸附劑依次吸附、除去而除濕，作為低濕度空氣排出。
另一方面，在上述冷卻用元件2側(cè)，流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab對上述吸附用元件1側(cè)產(chǎn)生的吸附熱進(jìn)行吸熱而發(fā)揮散熱作用。通過對該吸附熱進(jìn)行散熱，使上述吸附用元件1側(cè)的吸附劑始終維持于適宜的溫度而長期保持高吸附能力，其結(jié)果，上述除濕單元Z4可長期地維持高水平的除濕能力。
此處，由于上述冷卻用元件2的構(gòu)造上的特點(diǎn)，能使本實(shí)施例的除濕單元發(fā)揮更高水平的除濕能力。
即，在本實(shí)施例的除濕單元Z4中，設(shè)于上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…具有梯形截面形狀，因而，該各第2通風(fēng)道4、4…的有效通道面積比譬如具有與該第2通風(fēng)道4相等的總通道面積的截面呈三角形的通風(fēng)道的有效通道面積更大。因而，上述第2通風(fēng)道4的流通阻力小，流經(jīng)于此的冷卻用空氣Ab的壓力損失降得更低。該壓力損失的降低可增大該第2通風(fēng)道4中冷卻用空氣Ab的流量，其結(jié)果，可提高上述冷卻用空氣Ab對吸附熱的散熱效率，使上述除濕單元Z4長期地維持高水平的除濕能力。
V實(shí)施例5如圖10及圖11表示本發(fā)明實(shí)施例5的除濕單元Z5。該除濕單元Z5適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案3所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例4的除濕單元Z4相同，不同點(diǎn)在于上述冷卻用元件2的構(gòu)成。
即，在上述實(shí)施例4的除濕單元Z4中，上述冷卻用元件2用由折曲成梯形狀的折曲板材所形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，而本實(shí)施例的除濕單元Z5中，上述冷卻用元件2由在折曲成梯形狀的折曲板材上在其平面方向中央部開設(shè)開口部24后形成的框狀形態(tài)的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成。因而，在上述冷卻用元件2上，雖然利用谷部而形成平行延伸的第2通風(fēng)道4、4…，但由于形成有上述開口部24，該第2通風(fēng)道4、4…僅有其兩端部分別作為入口部4a、4a…及出口部4b、4b…而保留，除此以外的中間部則由上述開口部24取而代之。
將如上構(gòu)成的上述吸附用元件1與上述冷卻用元件2以具90°的平面相位關(guān)系依次相互疊層，并對該疊層體以上述端板9、9及上述框材10、10…固定連接而制得除濕單元Z5。如圖11所示，該除濕單元Z5中，上述冷卻用元件2被上述吸附用元件1從其兩側(cè)夾在中間，由此，設(shè)于該冷卻用元件2上的上述開口部24被該各吸附用元件1、1將其兩個(gè)開口面封閉，形成具有所需容積的空室部5。另外，該空室部5分別通過上述入口部4a、4a…與出口部4b、4b…與外部相通。
此處，對該除濕單元Z5的作用等進(jìn)行說明。在該除濕單元Z5中，通過使作為被處理空氣Aa的潮濕空氣流動于上述各第1通風(fēng)道3、3…、并使冷卻用空氣Ab流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…，來對該被處理空氣Aa進(jìn)行除濕。即，在上述吸附用元件1側(cè)，被處理空氣Aa流動于上述各第1通風(fēng)道3、3…內(nèi)時(shí)，該被處理空氣Aa，因其中所含水分被該各第1通風(fēng)道3、3…中加載的吸附劑依次吸附、除去而除濕，作為低濕度空氣排出。
另一方面，在上述冷卻用元件2側(cè)，由流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab對上述吸附用元件1側(cè)產(chǎn)生的吸附熱進(jìn)行吸熱而發(fā)揮散熱作用。通過對該吸附熱進(jìn)行散熱，使上述吸附用元件1側(cè)的吸附劑始終維持于適宜的溫度而長期保持高吸附能力，其結(jié)果，上述除濕單元Z5可長期地維持高水平的除濕能力。
此外，本實(shí)施例的除濕單元Z5，除上述基本效果外還可獲得下列特有的效果。
第1，由設(shè)置于上述冷卻用元件2的上述第2通風(fēng)道4的截面形狀形成的效果。即，本實(shí)施例的除濕單元Z5與上述實(shí)施例4的除濕單元Z4同樣，由于上述冷卻用元件2具備呈梯形狀的截面形狀的第2通風(fēng)道4、4…，可降低該冷卻用元件2中冷卻用空氣Ab的壓力損失，并通過冷卻用空氣Ab的流量增加而提高對吸附熱的散熱效率，從而，可實(shí)現(xiàn)除濕單元Z5的除濕能力的進(jìn)一步的提高。
第2，通過在上述冷卻用元件2上開設(shè)上述開口部24而獲得的效果。即，本實(shí)施例的除濕單元Z5中，上述冷卻用元件2具備開口部24，上述各第2通風(fēng)道4、4…在其通道方向由該開口部24被隔斷成上述入口部4a與出口部4b，且，其中間部分成為該各第2通風(fēng)道4、4…共同的空室部5，因此，從入口部4a、4a…流入上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab自該各入口部4a、4a…迅即流入上述空室部5，并在該空室部5中自由地從上述入口部4a側(cè)向出口部4b側(cè)流動，然后從該各出口部4b、4b…排出。
此時(shí)，在上述空室部5內(nèi)不存在阻礙冷卻用空氣Ab流通的構(gòu)件，因而，可將對該冷卻用空氣Ab的流通阻力盡量降低。與上述第2通風(fēng)道4、4…從上述冷卻用元件2的一端到另一端連續(xù)形成的構(gòu)成(即，不設(shè)上述開口部24的構(gòu)成)相比，因設(shè)置上述開口部24而使上述第2通風(fēng)道4的通道長度減少，導(dǎo)致該冷卻用元件2整體的壓力損失減少。其結(jié)果，可增加流動于上述第2通風(fēng)道4的冷卻用空氣Ab的流量，由此可提高該冷卻用空氣Ab對吸附用元件1側(cè)的吸附熱的散熱效率，從而有助于除濕單元Z5的除濕能力的提高。
另外，該場合中，因在上述冷卻用元件2的上述開口部24一端與另一端分別地設(shè)置上述各第2通風(fēng)道4、4…的入口部4a、4a…與出口部4b、4b…，因而，在上述入口部4a、4a…處，對經(jīng)該入口部4a、4a…流入上述開口部24的冷卻用空氣Ab進(jìn)行整流，并防止在該第2通風(fēng)道4、4…的排列方向發(fā)生偏流，其結(jié)果，可穩(wěn)定上述空室部5內(nèi)的冷卻用空氣Ab的流動，可使壓力損失進(jìn)一步降低。
第3，促進(jìn)上述吸附用元件1與冷卻用元件2之間的熱傳導(dǎo)而獲得的效果。即，本實(shí)施例的除濕單元Z5中，在上述冷卻用元件2中利用上述開口部24而形成上述空室部5，在與空室部5對應(yīng)的部分，該空室部5內(nèi)的冷卻用空氣Ab直接與上述吸附用元件1的側(cè)板材12相接觸，因而，與以往的除濕單元(參照圖35)那種在冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4處存在側(cè)板材的場合相比較，隔著的構(gòu)件數(shù)減少，使上述吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱阻力減小，由此，可促進(jìn)上述第2通風(fēng)道4處的冷卻用空氣Ab對上述第1通風(fēng)道3處產(chǎn)生的吸附熱進(jìn)行吸熱的散熱作用，其結(jié)果，有助于上述除濕單元Z5的除濕能力的提高。
第4點(diǎn)效果在于，如上所述，通過在上述冷卻用元件2上開設(shè)上述開口部24促進(jìn)了上述吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱，同時(shí)因壓力損失的減少而增大了冷卻用空氣Ab流量，從而促進(jìn)散熱，因而，假設(shè)上述冷卻用元件2的要求散熱量保持不變，因壓力損失的降低及散熱促進(jìn)的效果，可減小上述空室部5處的流量，例如可將要降低空室部5容量的上述冷卻用元件2的厚度尺寸設(shè)定得更薄，進(jìn)而，可減少由該冷卻用元件2與上述吸附用元件1構(gòu)成的上述除濕單元Z5的高度尺寸而實(shí)現(xiàn)小型化，尤其當(dāng)將該除濕單元Z5作為空調(diào)機(jī)的除濕機(jī)構(gòu)而組裝入空調(diào)機(jī)的場合，還有助于空調(diào)機(jī)的小型化。
第5，本實(shí)施例的除濕單元Z5，在上述冷卻用元件2的上述出口部4b、4b…處，冷卻用空氣Ab從上述空室部5側(cè)通過該出口部4b、4b…流出時(shí)受到整流，因而，可盡量地抑制伴隨該冷卻用空氣Ab流出時(shí)的噪聲的發(fā)生，其結(jié)果，可確保除濕運(yùn)行時(shí)的寧靜，例如在采用該除濕單元Z5作為空調(diào)機(jī)的除濕機(jī)構(gòu)的場合，有利于靜音空調(diào)的實(shí)現(xiàn)。
VI實(shí)施例6圖12及圖13表示本發(fā)明實(shí)施例6的除濕單元Z6。該實(shí)施例6適用于本申請的技術(shù)方案2所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例4的除濕單元Z4相同，不同點(diǎn)在于，上述吸附用元件1的構(gòu)成。
即，上述實(shí)施例4的除濕單元Z4中，上述吸附用元件1上由纖維紙制的折曲板材形成的通風(fēng)道形成材11及接合在該通風(fēng)道形成材11兩面上的纖維紙制的一對平板體所形成的側(cè)板材12、12這三者形成雙面瓦楞板紙狀，該通風(fēng)道形成材11與一對側(cè)板材12、12上各自載有吸附劑，并且，在一對側(cè)板材12、12的外側(cè)面上分別形成有分離薄片層14，而在本實(shí)施例的除濕單元Z6中，上述吸附用元件1是由纖維紙制的且載有吸附劑的折曲板材形成的通風(fēng)道形成材11與分別接合在該通風(fēng)道形成材11兩面上的鋁薄板等金屬薄板或樹脂薄板制的一對側(cè)板材16、16構(gòu)成，并且，在該一對側(cè)板材16、16的內(nèi)面上直接加載吸附劑，將之作為吸附劑層18。
具有如此構(gòu)成的吸附用元件1的除濕單元Z6，由于吸附劑直接載于上述側(cè)板材16上，與實(shí)施例4的除濕單元Z4那種將吸附劑載于纖維紙制的側(cè)板材12上的場合相比較，該吸附劑與上述冷卻用元件2側(cè)的第2通風(fēng)道4間的間隔縮短，而且，尤其當(dāng)上述側(cè)板材16由金屬薄板構(gòu)成的場合，由于該金屬薄板的熱傳導(dǎo)率大，還可提高上述吸附用元件1上的吸附劑產(chǎn)生的吸附熱向冷卻用元件2側(cè)的傳熱效率，進(jìn)而有助于上述除濕單元Z6的除濕能力的進(jìn)一步提高。
上述以外的構(gòu)成及其效果均與上述實(shí)施例4的除濕單元Z4相同，在此省略說明。
V11實(shí)施例7圖14及圖15表示本發(fā)明實(shí)施例7的除濕單元Z7。該除濕單元Z7適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案3所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例5的除濕單元Z5相同，不同點(diǎn)在于上述吸附用元件1的構(gòu)成。
即，上述實(shí)施例5的除濕單元Z5中，上述吸附用元件1由纖維紙制的折曲板材形成的通風(fēng)道形成材11及接合在該通風(fēng)道形成材11兩面上的纖維紙制的一對平板體所形成的側(cè)板材12、12這三者形成為雙面瓦楞板紙狀，該通風(fēng)道形成材11與一對側(cè)板材12、12上各自載有吸附劑，并且，在一對側(cè)板材12、12的外側(cè)面上分別形成有分離薄片層14，而本實(shí)施例的除濕單元Z6中，上述吸附用元件1是由纖維紙制的且載有吸附劑的折曲板材形成的通風(fēng)道形成材11與分別接合在該通風(fēng)道形成材11兩面上的鋁薄板等金屬薄板或樹脂薄板制的一對側(cè)板材16、16構(gòu)成，并且，在該一對側(cè)板材16、16的內(nèi)面上直接加載吸附劑，將之作為吸附劑層。
具有如此構(gòu)成的吸附用元件1的除濕單元Z7，由于吸附劑直接載于上述側(cè)板材16上，與譬如實(shí)施例5的除濕單元Z5那樣將吸附劑載于纖維紙制的側(cè)板材12上的場合相比較，該吸附劑與上述冷卻用元件2側(cè)的第2通風(fēng)道4間的間隔縮短，而且，尤其當(dāng)上述側(cè)板材16由金屬薄板構(gòu)成的場合。由于該金屬薄板的熱傳導(dǎo)率大，還可提高上述吸附用元件1側(cè)的吸附劑產(chǎn)生的吸附熱向冷卻用元件2側(cè)的傳熱效率，進(jìn)而有助于上述除濕單元Z7的除濕能力的進(jìn)一步提高。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例4及5的除濕單元Z4及Z5相同，在此省略說明。
VIII實(shí)施例8圖16～圖18表示本發(fā)明實(shí)施例8的除濕單元Z8。該除濕單元Z8適用于本申請的技術(shù)方案2所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例6的除濕單元Z6相同，不同點(diǎn)在于，上述冷卻用元件2的構(gòu)成。
即，在上述實(shí)施例6的除濕單元Z6中，上述冷卻用元件2由用折曲成梯形狀的折曲板材形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，將形成于該冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4的截面形狀設(shè)成梯形狀、即大致呈矩形的形狀，以期降低冷卻用空氣Ab的壓力損失，而在本實(shí)施例的除濕單元Z8中，上述冷卻用元件2由數(shù)片條板狀的分隔壁材23、23…按所定間隔平行立設(shè)而形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，將形成于該各分隔壁材23、23…間的第2通風(fēng)道4的截面形狀設(shè)成矩形，以期降低壓力損失。
由于上述構(gòu)成的冷卻用元件2的除濕單元Z8的上述冷卻用元件2由數(shù)片分隔壁材23、23…按所定間隔配置形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，因而，與譬如以折曲板材構(gòu)成該通風(fēng)道形成材21的場合相比較，可減輕重量、降低成本。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例4及6的除濕單元Z4及Z6相同，在此省略說明。
IX實(shí)施例9圖19及圖20表示本發(fā)明實(shí)施例9的除濕單元Z9。該除濕單元Z9適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案3所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例8的除濕單元Z8相同，不同點(diǎn)在于，上述冷卻用元件2的構(gòu)成。
即，上述實(shí)施例8的除濕單元Z8中，上述冷卻用元件2由數(shù)片條板狀的分隔壁材23、23…按所定間隔平行立設(shè)而形成的通風(fēng)道形成材21構(gòu)成，并將形成于該各分隔壁材23、23…間的第2通風(fēng)道4的截面形狀設(shè)為矩形，以期降低壓力損失，而本實(shí)施例的除濕單元Z9是在構(gòu)成上述通風(fēng)道形成材21的分隔壁材23、23…中，將分別位于兩側(cè)端的二片分隔壁材23、23做成與上述吸附用元件1的全長對應(yīng)的長尺寸一體物，而將其它的分隔壁材23、23…做成短尺寸的第1材23a與第2材23b、將之分別設(shè)于上述第2通風(fēng)道4的通道方向的一端及另一端，將形成于該各第1材23a、23a…間的矩形通道作為上述第2通風(fēng)道4的入口部4a、4a…，將形成于各第2材23b、23b…間的矩形通道作為上述第2通風(fēng)道4的出口部4b、4b…。結(jié)果，在上述各第1材23a、23a…與各第2材23b、23b…之間，形成面對上述入口部4a、4a…及出口部4b、4b…的矩形空間部、即上述開口部24。
具備如此構(gòu)成的冷卻用元件2與上述吸附用元件1的除濕單元Z9，具有下列效果。
(a)通過將上述冷卻用元件2的上述第2通風(fēng)道4、4…設(shè)成流通阻力小的矩形截面形狀，并設(shè)置上述開口部24，以減少上述第2通風(fēng)道4、4…的長度以期降低流通阻力，可使上述冷卻用元件2中的冷卻用空氣Ab的壓力損失進(jìn)一步降低。
(b)在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24，使流動于由該開口部24構(gòu)成的空室部5內(nèi)的冷卻用空氣Ab與其所接觸的吸附用元件1間的傳熱效率提高。
作為(a)、(b)因素共同作用而產(chǎn)生的增強(qiáng)效果，有助于上述除濕單元Z9的除濕能力的更進(jìn)一步的提高。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例4、6及8的除濕單元Z4、Z6及Z8相同，在此省略說明。
X實(shí)施例10圖21及圖22表示本發(fā)明實(shí)施例10的除濕單元Z10。該除濕單元Z10適用于本申請的技術(shù)方案1及技術(shù)方案3所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，不同點(diǎn)在于，上述冷卻用元件2的構(gòu)成。
即，在上述實(shí)施例1的除濕單元Z1中，上述冷卻用元件2用由折曲板材構(gòu)成的通風(fēng)道形成材21與由平板體構(gòu)成的側(cè)板材22來形成單面瓦楞板紙狀，而本實(shí)施例的除濕單元Z10中，上述冷卻用元件2只由下述的通道構(gòu)成體25構(gòu)成。
即，上述通道構(gòu)成體25具有厚板框狀形態(tài)，在由矩形截面形狀的第2通風(fēng)道4、4…沿橫方向多個(gè)排列而形成的厚板狀一體成形體的平面方向中央部以沖壓等方式形成矩形的開口部24。并且，在該通道構(gòu)成體25上，因形成有上述開口部24，在上述各第2通風(fēng)道4、4…中，分別位于該第2通風(fēng)道4的排列方向兩端的第2通風(fēng)道4為在其全長范圍內(nèi)連續(xù)的通道，而其它位于排列方向內(nèi)側(cè)的第2通風(fēng)道4、4…則僅有殘留于其一端的入口部4a、4a…及另一端的出口部4b、4b…，這些入口部4a、4a…與出口部4b、4b…都面對著開口部24。
由上述冷卻用元件2與上述吸附用元件1交替疊層構(gòu)成的上述除濕單元Z10，具有如下效果。
(a)由于上述冷卻用元件2的上述各第2通風(fēng)道4、4…具有流通阻力小的矩形截面形狀，流動于該第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的壓力損失降低，由此，可增加冷卻用空氣Ab的流量、提高吸附熱的散熱效率。
(b)通過在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24，上述各第2通風(fēng)道4、4…縮短了與該開口部24相應(yīng)的長度，因而，與第2通風(fēng)道4在冷卻用元件2的全長范圍內(nèi)連續(xù)的場合相比較，該第2通風(fēng)道4的流通阻力小，流動于此的冷卻用空氣Ab的壓力損失降低，由此，可增加冷卻用空氣Ab的流量、提高對上述吸附用元件1側(cè)的吸附熱的散熱效率。
(c)通過在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述開口部24，可提高流動于該開口部24構(gòu)成的空室部5內(nèi)的冷卻用空氣Ab與其所接觸的上述吸附用元件1之間的傳熱效率。
上述效果相互配合，有助于上述除濕單元Z10的除濕能力的更進(jìn)一步的提高。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1的除濕單元Z1相同，在此省略說明。
XI實(shí)施例11圖23表示本發(fā)明實(shí)施例11的除濕單元Z11。該除濕單元Z11適用于本申請的技術(shù)方案1、技術(shù)方案3及技術(shù)方案5所述的發(fā)明，其基本構(gòu)成與上述實(shí)施例10的除濕單元Z10相同，不同點(diǎn)在于，上述冷卻用元件2的構(gòu)成。
即，上述實(shí)施例10的除濕單元Z10中，上述冷卻用元件2，由排列多個(gè)第2通風(fēng)道4、4…、并在其平面方向中央部設(shè)置開口部24而形成的厚板框狀的通道構(gòu)成體25構(gòu)成，而本實(shí)施例的除濕單元Z11是在上述通道構(gòu)成體25的上述開口部24內(nèi)的通道方向大致中央部設(shè)置中間通道體29(相當(dāng)于技術(shù)方案中所述的‘偏流抑制機(jī)構(gòu)X’)，從而將該開口部24分為前后兩部分，并在該中間通道體29內(nèi)設(shè)置與上述各第2通風(fēng)道4、4…的各入口部4a、4a…及出口部4b、4b…對應(yīng)的中間通道4c、4c…，由該通道構(gòu)成體25構(gòu)成上述冷卻用元件2。
在具備該種構(gòu)成的冷卻用元件2的除濕單元Z11中，當(dāng)譬如冷卻用空氣Ab通過上述各第2通風(fēng)道4、4…的各入口部4a、4a…流入上述開口部24內(nèi)時(shí)，若該開口部24為單一的容積部，則冷卻用空氣Ab在該開口部24內(nèi)自由流動而在該處發(fā)生偏流，從而對開口部24處的冷卻用空氣Ab的吸熱作用產(chǎn)生不良影響，但通過在上述開口部24內(nèi)設(shè)置上述中間通道體29，使流入該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab在其流動方向的中間部受到該中間通道體29的整流作用，使該偏流盡可能地受到抑制。其結(jié)果，可提高冷卻用元件2對吸附熱的散熱效率，進(jìn)而可更進(jìn)一步地提高上述除濕單元Z11的除濕能力。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1及實(shí)施例10的除濕單元Z1、Z10相同，在此省略說明。
XII實(shí)施例12圖24表示本發(fā)明實(shí)施例12的除濕單元Z12。該除濕單元Z12適用于本申請的技術(shù)方案1、技術(shù)方案3及技術(shù)方案5所述的發(fā)明，上述實(shí)施例11的除濕單元Z11是在上述開口部24的通道方向的中間部橫切般地設(shè)置中間通道體29，使流動于上述開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab因該中間通道體29的作用而在其流動方向的途中受到整流，以期對該開口部24內(nèi)的偏流加以抑制，而本實(shí)施例的除濕單元Z12是在上述開口部24內(nèi)設(shè)置將該開口部24在左右方向分為兩部分的分隔壁30(相當(dāng)于技術(shù)方案書中所述的‘偏流抑制機(jī)構(gòu)X’)，使流入該開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab向左右方向分流，以期提高該開口部24部分的冷卻用空氣Ab的對吸附熱的散熱效率，進(jìn)而可更進(jìn)一步地提高上述除濕單元Z12的除濕能力。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1、實(shí)施例10及實(shí)施例11的除濕單元Z1、Z10、Z11相同，在此省略說明。
XIII實(shí)施例13圖25表示本發(fā)明實(shí)施例13的除濕單元Z13。該除濕單元Z13適用于本申請的技術(shù)方案1、技術(shù)方案3及技術(shù)方案5所述的發(fā)明，具有將上述實(shí)施例11的除濕單元Z11與上述實(shí)施例12的除濕單元Z12相組合而成的構(gòu)造。
即，上述實(shí)施例11的除濕單元Z11是在上述開口部24內(nèi)設(shè)置中間通道體29，在上述實(shí)施例12的除濕單元Z12是在上述開口部24內(nèi)設(shè)置分隔壁30，分別對開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的偏流進(jìn)行抑制，而本實(shí)施例的除濕單元Z13是在上述開口部24內(nèi)同時(shí)設(shè)置上述中間通道體29與上述分隔壁30。
因通過設(shè)置上述冷卻用元件2，流入上述開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab在該開口部24內(nèi)受到上述中間通道體29的整流作用和上述分隔壁30的分流作用，可更可靠地抑制該開口部24內(nèi)的偏流，其結(jié)果，上述除濕單元Z13具有更高水平的除濕能力。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1、實(shí)施例10、實(shí)施例11及實(shí)施例12的除濕單元Z1、Z10、Z11、Z12相同，在此省略說明。
XIV實(shí)施例14圖26表示本發(fā)明實(shí)施例14的除濕單元Z14。該除濕單元Z14適用于本申請的技術(shù)方案1、技術(shù)方案3、技術(shù)方案6及技術(shù)方案7所述的發(fā)明，可視為上述實(shí)施例10的除濕單元Z10的擴(kuò)展例。
即，上述實(shí)施例10的除濕單元Z10中，形成于上述冷卻用元件2的平面方向中央部的上述開口部24設(shè)成與該冷卻用元件2的外形對應(yīng)的矩形形狀(換言之，位于該開口部24的一端的上述入口部4a、4a…具有相同的長度)，而本實(shí)施例的除濕單元Z14中，該開口部24的形狀并不呈矩形，而形成為，上述入口部4a、4a…的一邊從上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3的通道方向上游側(cè)向下游側(cè)朝外側(cè)偏移傾斜的大致梯形形狀。即，通過該開口部24的形狀設(shè)定，使位于該開口部24的一端的上述入口部4a、4a…的通道長度隨著從上述第1通風(fēng)道3的上游側(cè)向下游側(cè)接近而逐漸減小(換言之，越接近上述第1通風(fēng)道3的下游端，通道長度越短)。此外，本實(shí)施例以通道長度不同的上述各入口部4a、4a…構(gòu)成技術(shù)方案中所述的′偏流抑制機(jī)構(gòu)X′。
通過對上述入口部4a、4a…的通道長度進(jìn)行這樣的設(shè)定，使該各入口部4a、4a…中越接近上述第1通風(fēng)道3下游端的，通其道阻力越小，因而，越是在通道阻力小的部分、即越接近上述第1通風(fēng)道3的下游端的部分，流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的流量越大，因而，上述開口部24內(nèi)的冷卻用空氣Ab的流量分布也同樣是越接近上述第1通風(fēng)道3的下游端越大。即，本實(shí)施例的除濕單元Z14通過使上述各入口部4a、4a…的通道長度在上述第1通風(fēng)道3的通道方向不一致，故意使冷卻用空氣Ab在上述開口部24內(nèi)發(fā)生偏流。利用該冷卻用空氣Ab的偏流，可獲得如下的效果。
通過了解上述吸附用元件1側(cè)的吸附熱的溫度分布可知，該吸附熱的溫度與水分吸附作用的程度相對應(yīng)，即，在被處理空氣Aa流入該吸附用元件1的流入側(cè)、即上述第1通風(fēng)道3、3…的上游處高，在下游處低。因而，若使冷卻用空氣Ab均等地從沿著與該第1通風(fēng)道3、3…正交的方向延伸的上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…流入，且冷卻用空氣Ab在上述開口部24內(nèi)不受任何限制地自由流動，則熱交換必然集中在溫差大的部位、即與上述第1通風(fēng)道3、3…的上游側(cè)對應(yīng)的部位進(jìn)行，而在與下游側(cè)對應(yīng)部位幾乎不進(jìn)行熱交換，結(jié)果造成該開口部24的有效熱交換區(qū)域減少，由此引起熱交換效率下降，即，對吸附熱的散熱效率下降。
在此場合下，若如本實(shí)施例的除濕單元Z14那樣，對上述入口部4a、4a…的通道長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將冷卻用空氣Ab的流量調(diào)節(jié)成越接近上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3、3…的下游端越大，則能夠盡可能地使熱交換在該開口部24的全域內(nèi)進(jìn)行，擴(kuò)大該開口部24處的有效熱交換區(qū)域，由此提高熱交換效率，進(jìn)而提高對吸附熱的散熱效率，有助于上述除濕單元Z14的除濕能力更進(jìn)一步提高。
上述以外的構(gòu)成及其作用、效果與上述實(shí)施例1及實(shí)施例10的除濕單元Z1、Z10相同，在此省略說明。
XV實(shí)施例15圖27表示本發(fā)明實(shí)施例15的除濕單元Z15。該除濕單元Z15適用于本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案9、技術(shù)方案10及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，與上述各實(shí)施例的除濕單元Z1～除濕單元Z14同樣，是將具有多個(gè)第1通風(fēng)道3、3…的數(shù)個(gè)吸附用元件1、1與具有多個(gè)第2通風(fēng)道4、4…的數(shù)個(gè)冷卻用元件2、2…以90°的平面相位依次相互疊層并使之一體化，以使該第1通風(fēng)道3與第2通風(fēng)道4在俯視時(shí)相互正交。
并且，本實(shí)施例15的除濕單元Z15中的上述吸附用元件1具有與上述各實(shí)施例中的吸附用元件1同樣的構(gòu)成，該除濕單元Z15的特點(diǎn)在于其冷卻用元件2的構(gòu)成及其作用、效果。以下僅對該冷卻用元件2的構(gòu)成等進(jìn)行詳述，上述吸附用元件1的構(gòu)成及由該吸附用元件1與冷卻用元件2組合而成的除濕單元Z15的基本作用、效果可則援引上述各實(shí)施例的相應(yīng)說明，在此省略說明。
上述冷卻用元件2用由具矩形截面形狀的第2通風(fēng)道4、4…沿橫方向多個(gè)排列而成的厚板狀一體成形體形成的通道構(gòu)成體25構(gòu)成。并且，本實(shí)施例中，在沿上述冷卻用元件2的通風(fēng)道方向適當(dāng)分離的二個(gè)位置上，例如利用沖壓成形而形成貫通該冷卻用元件2表里兩面的上游側(cè)開口部24A與下游側(cè)開口部24B。通過形成該各開口部24A、24B，使上述冷卻用元件2具有位于通道方向最上游部2a的上游側(cè)通道部2A、位于中間部的中間通道部2B及位于最下游部2b的下游側(cè)通道部2C這三個(gè)沿通道方向的前后順序設(shè)置的通道部。因而，上述第2通風(fēng)道4、4…具備分別隔著上述各開口部24A、24B而互為相對的不連續(xù)的三個(gè)流路，即設(shè)于上述上游側(cè)通道部2A的第1流路4A、4A…、設(shè)于上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…及設(shè)于上述下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…。
另外，本實(shí)施例中，上述中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C形成具有寬窄二部分的平面形狀。即，上述中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C的后端邊緣都為與通道方向大致垂直的直線狀，而其前端邊緣都為直線狀延伸的二段式階梯狀。并且，在此場合，該中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C的寬度尺寸、即通道方向尺寸設(shè)定為，當(dāng)上述冷卻用元件2與上述吸附用元件1處于疊層狀態(tài)時(shí)，位于與該吸附用元件1側(cè)的第1通風(fēng)道3的上游側(cè)對應(yīng)的一側(cè)端2c附近的部位大，而位于與該第1通風(fēng)道3的下游側(cè)對應(yīng)的另一側(cè)端2d附近的部位窄。
因而，在上述中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C中，各自的第2流路4B、4B…與第3流路4C、4C…的通道長度分別為，靠近上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c者長、靠近上述另一側(cè)端2d者短。對應(yīng)于該通道長度的不同，在上述中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C中，對冷卻用空氣Ab產(chǎn)生的通道阻力為，靠近上述一側(cè)端2c者大、靠近另一側(cè)端2d者小。
在將具有如上構(gòu)成的上述冷卻用元件2與上述吸附用元件1組合而構(gòu)成上述除濕單元Z15的場合，具有如下的作用、效果。不過，在該除濕單元Z15中，上述開口部24A、24B的兩個(gè)開口面分別被與之相鄰的吸附用元件1封閉，分別形成上游側(cè)空室部5A及下游側(cè)空室部5B，上述上游側(cè)通道部2A的第1流路4A、4A…與上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…分別面對上述上游側(cè)空室部5A，上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…與上述下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…分別面對上述下游側(cè)空室部5B。
本實(shí)施例的除濕單元Z15中，冷卻用空氣Ab從其第1流路4A、4A…側(cè)導(dǎo)入上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…，該冷卻用空氣Ab按上述上游側(cè)空室部5A→上述第2流路4B、4B…→下游側(cè)空室部5B→上述第3流路4C、4C…的順序依次流動，對分別與該冷卻用元件2的兩面相鄰設(shè)置的上述吸附用元件1、1進(jìn)行冷卻、使該吸附用元件1處產(chǎn)生的吸附熱散熱。
在本實(shí)施例的上述冷卻用元件2中，因設(shè)有上述各開口部24A、24B，與譬如不設(shè)置該各開口部24A、24B而將上述第2通風(fēng)道4、4…做成在上述冷卻用元件2的全長范圍內(nèi)連續(xù)的通道的場合相比，由于各開口部24A、24B的存在，上述第2通風(fēng)道4、4…的通道長度縮短，由此使流動于該第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab的壓力損失降低。其結(jié)果，因該壓力損失的降低而可增加流動于上述冷卻用元件2側(cè)的冷卻用空氣Ab的流量，促進(jìn)該冷卻用空氣Ab對吸附熱的散熱作用，提高作為除濕單元整體的除濕能力。
另外，當(dāng)被處理空氣Aa流動于上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3、3…內(nèi)時(shí)，載于該吸附用元件1的吸附劑對被處理空氣Aa中水分的吸附、除去作用集中于上述第1通風(fēng)道3、3…的上游側(cè)進(jìn)行，因而，該吸附用元件1的吸附熱也是在與上述第1通風(fēng)道3、3…的上游側(cè)對應(yīng)的部位局部性升高。若從上述冷卻用元件2來看，熱交換集中在其全域中與上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3、3…的上游側(cè)對應(yīng)的部分進(jìn)行，該冷卻用元件2的有效熱交換區(qū)域在熱交換全部區(qū)域中所占的比例小，結(jié)果，成為其熱交換能力低劣化的原因。
在上述場合，若如本實(shí)施例那樣將上述中間通道部2B的第1流路4A、4A…及上述下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…的通道長度設(shè)定成，該冷卻用元件2的一側(cè)端2c附近長、另一側(cè)端2d附近短，使此兩部位間產(chǎn)生不同的通道阻力，則冷卻用空氣Ab偏向通道阻力小的另一側(cè)端2d處流動，在通道阻力大的一側(cè)端2c的流量減少。結(jié)果，在上述吸附用元件1上，在第1通風(fēng)道3、3…上游側(cè)的集中除濕作用由于上述冷卻用元件2的冷卻用空氣Ab的冷卻作用降低而受到抑制，使除濕作用向該第1通風(fēng)道3、3…的下游側(cè)擴(kuò)大。因而，在上述冷卻用元件2中，另一側(cè)端2d部位也有助于上述吸附用元件1的冷卻作用、即對吸附熱的散熱作用，由此可擴(kuò)大該冷卻用元件2中的有效熱交換區(qū)域，使除濕單元Z15全體具備更高的除濕能力。
另外，當(dāng)冷卻用空氣Ab從第1流路4A、4A…導(dǎo)入上述冷卻用元件2的第第2通風(fēng)道4、4…時(shí)，如上所示，由于上述吸附用元件1側(cè)的吸附熱在上述第1通風(fēng)道3的通道方向存在溫度分布坡度，流動于上述冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab相互間產(chǎn)生溫度差。然而，本實(shí)施例由于在上述第第2通風(fēng)道4、4…的通道途中設(shè)有上述上游側(cè)空室部5A及下游側(cè)空室部5B，因流經(jīng)上述第2通風(fēng)道4、4…而產(chǎn)生溫度差的冷卻用空氣Ab就流入上述上游側(cè)空室部5A，由此混合，并作為溫度大致相等的冷卻用空氣Ab流入上述第2流路4B、4B…，而因流經(jīng)該第2流路4B、4B…而產(chǎn)生溫度差的冷卻用空氣Ab則流入上述下游側(cè)空室部5B，由此混合，并作為溫度大致相等的冷卻用空氣Ab流入上述第3流路4C、4C…，從上述冷卻用元件2整體來看，使與上述冷卻用空氣Ab的流動方向正交的方向(即，上述吸附用元件1處的被處理空氣Aa的流動方向)上的溫度分布坡度盡可能地被消除，使該冷卻用元件2全域能有效地發(fā)揮熱交換作用，進(jìn)而有助于上述除濕單元Z15的除濕能力的提高。
另一方面，通過在上述冷卻用元件2上設(shè)置上述各空室部5A、5B，使流動于該各空室部5A、5B內(nèi)的冷卻用空氣Ab與上述吸附用元件1直接接觸，與譬如與不設(shè)置上述各空室部5A、5B(即，上述開口部24A、24B)、流動于上述各第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab始終隔著通道壁與上述吸附用元件1接觸的構(gòu)成相比較，提高了該吸附用元件1與冷卻用元件2間的傳熱效率，由此促進(jìn)了冷卻用空氣Ab對吸附熱的散熱作用。
此外，上述實(shí)施例中，上述冷卻用元件2由通道構(gòu)成體25構(gòu)成，然而，本發(fā)明并不限定于該種構(gòu)成，例如，如同上述各實(shí)施例那樣，也可將該冷卻用元件2構(gòu)成為單面瓦楞板紙狀、波紋板狀等，關(guān)于這一點(diǎn)，以下各實(shí)施例亦如此。
XVI實(shí)施例16圖28表示本發(fā)明實(shí)施例16的除濕單元Z16。該除濕單元Z16適用于本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案9、技術(shù)方案11及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，可視作上述實(shí)施例15的除濕單元Z15的變形例。
即，本實(shí)施例的除濕單元Z16中，與上述實(shí)施例15的除濕單元Z15同樣，其特征在于上述冷卻用元件2的構(gòu)成上，不同之處在于，該實(shí)施例15的除濕單元Z15中，設(shè)于上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣設(shè)定成二段式階梯狀，而本實(shí)施例則將上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣的大致中央部做成直線狀傾斜。
從而，本實(shí)施例的冷卻用元件2的上述中間通道部2B的第1流路4A、4A…及下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…的通道阻力是從上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c附近的大通道阻力向上述另一側(cè)端2d附近的小通道阻力連續(xù)變化，而不會如上述實(shí)施例15的冷卻用元件2那樣發(fā)生不連續(xù)地變化通道阻力，在上述冷卻用元件2的冷卻性能方面是有利的。
此外，本實(shí)施例中，僅使上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣的大致中央部的一定范圍內(nèi)呈直線狀傾斜，然而，本發(fā)明并不限定于該種構(gòu)成，例如，也可使該上游端邊緣從其一端至另一端的全域范圍中呈直線狀傾斜。
上述以外的構(gòu)成及作用、效果與上述實(shí)施例15相同，在此省略說明。
XVII實(shí)施例17圖29表示本發(fā)明實(shí)施例17的除濕單元Z17。該除濕單元Z17適用于本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案9、技術(shù)方案12及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，可視作上述實(shí)施例16的除濕單元Z16的變形例。
即，上述實(shí)施例16的除濕單元Z16中，設(shè)于上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣的大致中央部呈直線狀傾斜，而本實(shí)施例的除濕單元Z17中，上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣的大致中央部呈向外側(cè)突出的曲線形狀。
為此，本實(shí)施例的冷卻用元件2也與上述實(shí)施例16的冷卻用元件2同樣，上述中間通道部2B的第1流路4A、4A…及下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…的通道阻力從上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c附近的大通道阻力向上述另一側(cè)端2d附近的小通道阻力逐漸地變化，在上述冷卻用元件2的冷卻性能方面是有利的。
此外，上述以外的構(gòu)成及作用、效果與上述實(shí)施例15相同，在此省略說明。
XVIII實(shí)施例18圖30表示本發(fā)明實(shí)施例18的除濕單元Z18。該除濕單元Z18適用于本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案9、技術(shù)方案12及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，與上述實(shí)施例的除濕單元Z17同樣，可視作上述實(shí)施例16的除濕單元Z16的變形例。
即，上述實(shí)施例16的除濕單元Z16中，設(shè)于上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣的大致中央部呈直線狀傾斜，而本實(shí)施例的除濕單元Z18中，上述冷卻用元件2的上述中間通道部2B及下游側(cè)通道部2C的上游端邊緣的大致中央部呈向內(nèi)側(cè)突出的曲線形狀。
為此，本實(shí)施例的冷卻用元件2也與上述實(shí)施例16的冷卻用元件2同樣，上述中間通道部2B的第1流路4A、4A…及下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…的通道阻力，從上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c附近的大通道阻力向上述另一側(cè)端2d附近的小通道阻力逐漸地變化，在上述冷卻用元件2的冷卻性能方面是有利的。
此外，上述以外的構(gòu)成及作用、效果與上述實(shí)施例15相同，在此省略說明。
XIX實(shí)施例19圖31表示本發(fā)明實(shí)施例19的除濕單元Z19。該除濕單元Z19適用于本申請的技術(shù)方案15及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，與上述實(shí)施例15～實(shí)施例18的除濕單元Z15～Z18同樣，其特征在于上述冷卻用元件2的構(gòu)成上。
即，本實(shí)施例的除濕單元Z19的冷卻用元件2，在上述第2通風(fēng)道4、4…的通道方向形成前后二個(gè)開口部24A、24B，由此，上述第2通風(fēng)道4、4…由設(shè)于上游側(cè)通道部2A的第1流路4A、4A…、設(shè)于中間通道部2B的第2流路4B、4B…及設(shè)于下游側(cè)通道部2C的第3流路4C、4C…構(gòu)成，該構(gòu)成與上述實(shí)施例15～實(shí)施例18的除濕單元Z15～Z18中的冷卻用元件2相同，而不同的是，本實(shí)施例的上述中間通道部2B從上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c至另一側(cè)端2d形成為大致相同的寬度(即、將上述第2流路4B、4B…的通道長度設(shè)為大致相等)，并且，該各第2流路4B、4B…的通道方向設(shè)置成傾斜狀態(tài)，即越向下游側(cè)越接近上述冷卻用元件2的另一側(cè)端2d。
不過，由于使上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…的通道方向傾斜，該中間通道部2B就無法與上述上游側(cè)通道部2A及下游側(cè)通道部2C一體地形成(例如，采用沖壓方式形成)，因而，要將該中間通道部2B與構(gòu)成上述冷卻用元件2的上述通道構(gòu)成體25分體形成，事后將之組裝于通道構(gòu)成體25上。
如上所述，通過將上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…的通道方向設(shè)置成向上述冷卻用元件2的另一側(cè)端2d(即，上述吸附用元件1的第1通風(fēng)道3、3…的下游側(cè))傾斜，當(dāng)冷卻用空氣Ab從上述上游側(cè)空室部5A通過上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…流向上述下游側(cè)空室部5B側(cè)時(shí)，就在該第2流路4B、4B…中被強(qiáng)制性地向上述另一側(cè)端2d偏流，使該另一側(cè)端2d的流量多于一側(cè)端2c。即，上述實(shí)施例15～實(shí)施例18的冷卻用元件2中通過使上述第2通風(fēng)道4、4…的通道阻力不相等而實(shí)現(xiàn)冷卻用空氣Ab的偏流，而本實(shí)施例的冷卻用元件2則是通過使上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…的通道方向傾斜而實(shí)現(xiàn)冷卻用空氣Ab的偏流。
因而，具備上述冷卻用元件2的本實(shí)施例的除濕單元Z19也可獲得與上述實(shí)施例15～實(shí)施例18的除濕單元Z15～Z18同樣的作用、效果。
XX實(shí)施例20圖32表示本發(fā)明實(shí)施例20的除濕單元Z20。該除濕單元Z20適用于對本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案13及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，可視作上述實(shí)施例19的除濕單元Z19的變形例。
即，在上述實(shí)施例19的除濕單元Z19中，通過將設(shè)于其冷卻用元件2的中間通道部2B的第2流路4B、4B…的通道截面積設(shè)計(jì)成相等，且將該第2流路4B、4B…的通道方向設(shè)定成向上述冷卻用元件2的另一側(cè)端2d傾斜，來實(shí)現(xiàn)冷卻用空氣Ab的偏流，而本實(shí)施例的除濕單元Z20是通過將上述冷卻用元件2的中間通道部2B的第2流路4B、4B…的通道截面積設(shè)置成從上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c向另一側(cè)端2d逐漸增大，使該第2流路4B、4B…相互間的通道阻力產(chǎn)生差異，從而，實(shí)現(xiàn)冷卻用空氣Ab的偏流。
由于該冷卻用元件2使上述中間通道部2B的第2流路4B、4B…的通道截面積產(chǎn)生變化，因此該中間通道部2B無法與上述上游側(cè)開口部24A及下游側(cè)通道部2C一體化地形成(例如，采用沖壓方式形成)，因而要將該中間通道部2B與構(gòu)成上述冷卻用元件2的上述通道構(gòu)成體25分體形成，而事后將之組裝于通道構(gòu)成體25上。
本實(shí)施例的除濕單元Z20，也可獲得與上述實(shí)施例15～實(shí)施例18的除濕單元Z15～Z18同樣的作用、效果。
XXI實(shí)施例21圖33表示本發(fā)明實(shí)施例21的除濕單元Z21。該除濕單元Z21適用于本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案9、技術(shù)方案10、技術(shù)方案16及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，具有將上述實(shí)施例15的除濕單元Z15的冷卻用元件2與上述實(shí)施例19的除濕單元Z19的冷卻用元件2組合而成的構(gòu)成。
即，該實(shí)施例的冷卻用元件2中，將上述中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C的平面形狀做成二段式階梯狀，其第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道長度設(shè)定成靠近上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c處長、靠近另一側(cè)端2d處短，并且，該第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道方向呈傾斜狀態(tài)，即，隨著向通道下游延伸而接近上述另一側(cè)端2d。
由于具備該種構(gòu)成的冷卻用元件2，流動于該冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab在上述中間通道部2B與上述下游側(cè)通道部2C雙方都二個(gè)階段地受到如下作用由于使第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道方向傾斜而產(chǎn)生的強(qiáng)制偏流作用，以及由于使上述第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道長度相異、以使通道阻力發(fā)生變化而產(chǎn)生的偏流作用，因此可使由于該冷卻用空氣Ab向上述冷卻用元件2的另一側(cè)端2d偏流所導(dǎo)致的有效熱交換區(qū)域的擴(kuò)大效果更為可靠，作為上述除濕單元Z21整體具有更高的除濕能力。
上述以外的構(gòu)成及作用、效果與上述實(shí)施例15的除濕單元Z15相同，在此省略說明。
XXII實(shí)施例22圖34表示本發(fā)明實(shí)施例22的除濕單元Z22。該除濕單元Z22適用于本申請的技術(shù)方案8、技術(shù)方案9、技術(shù)方案10、技術(shù)方案14及技術(shù)方案17所述的發(fā)明，具有將上述實(shí)施例15的除濕單元Z15中的冷卻用元件2與上述實(shí)施例20的除濕單元Z20中的冷卻用元件2加以組合而成的構(gòu)成，兼?zhèn)鋬烧叩奶卣鳌?br>
即，該實(shí)施例的冷卻用元件2中，將上述中間通道部2B與下游側(cè)通道部2C的平面形狀做成二段式階梯狀，其第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道長度設(shè)定成，靠近上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c處長、靠近另一側(cè)端2d處短，并且，該第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道截面積，設(shè)定成靠近上述冷卻用元件2的一側(cè)端2c處小、靠近另一側(cè)端2d處大。
由于具備該種構(gòu)成的冷卻用元件2，流動于該冷卻用元件2的第2通風(fēng)道4、4…的冷卻用空氣Ab在上述中間通道部2B與上述下游側(cè)通道部2C雙方都二個(gè)階段地受到如下作用由于使第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道長度不同而使通道阻力發(fā)生變化所導(dǎo)致的偏流作用，以及由于使上述第2流路4B、4B…及第3流路4C、4C…的通道截面積相異、以使通道阻力發(fā)生變化所導(dǎo)致的偏流作用，因此可使由于該冷卻用空氣Ab向上述冷卻用元件2的另一側(cè)端2d偏流所導(dǎo)致的有效熱交換區(qū)域的擴(kuò)大效果更為可靠，作為上述除濕單元Z22整體具有更高的除濕能力。
上述以外的構(gòu)成及作用、效果與上述實(shí)施例15的除濕單元Z15相同，在此省略說明。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明對除濕單元有用。
權(quán)利要求
1.一種除濕單元，由吸附用元件(1)與冷卻用元件(2)交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件(1)由載有吸附劑、供被處理空氣(Aa)流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道(3)、(3)……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件(2)由供冷卻用空氣(Ab)流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道(4)、(4)…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件(2)具有將其平面方向內(nèi)側(cè)作為開口部(24)的框狀形態(tài)，用該開口部(24)將所述各第2通風(fēng)道(4)、(4)…隔斷成分別位于其通道方向一端的入口部(4a)與位于另一端的出口部(4b)。
2.一種除濕單元，由吸附用元件(1)與冷卻用元件(2)交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件(1)由載有吸附劑、供被處理空氣(Aa)流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道(3)、(3)……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件(2)由供冷卻用空氣(Ab)流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道(4)、(4)…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件(2)的所述各第2通風(fēng)道(4)、(4)…具有大致呈矩形的截面形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕單元，其特征在于，所述冷卻用元件(2)的所述各第2通風(fēng)道(4)、(4)…具有大致呈矩形的截面形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕單元，其特征在于，所述冷卻用元件(2)的所述各第2通風(fēng)道(4)、(4)…具有大致呈三角形的截面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的除濕單元，其特征在于，在所述冷卻用元件(2)的所述開口部(24)內(nèi)，設(shè)有對該開口部(24)內(nèi)的冷卻用空氣(Ab)的偏流進(jìn)行抑制的氣流調(diào)節(jié)構(gòu)件(X)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的除濕單元，其特征在于，在所述冷卻用元件(2)的所述各第2通風(fēng)道(4)、(4)…的入口部(4a)，設(shè)有對通過該入口部(4a)而流入所述開口部(24)內(nèi)的冷卻用空氣(Ab)的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、隨著接近所述吸附用元件1的所述第1通風(fēng)道(3)的下游側(cè)而越來越增大流量的流量調(diào)節(jié)構(gòu)件(Y)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除濕單元，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)構(gòu)件(Y)設(shè)定為，所述各第2通風(fēng)道(4)、(4)…的各入口部(4a)、(4a)…的通道長度隨著接近所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的下游側(cè)而越來越縮短。
8.一種除濕單元，由吸附用元件(1)與冷卻用元件(2)交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件(1)由載有吸附劑、供被處理空氣(Aa)流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道(3)、(3)……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件(2)由供冷卻用空氣(Ab)流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道(4)、(4)…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件(2)具備與所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…重合而將該第2通風(fēng)道(4)、(4)…在其通道方向隔斷的開口部(24A)、(24B)，并且將位于所述開口部(24A)、(24B)下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道阻力設(shè)定成，與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近的通道阻力大于與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部(24A)、(24B)下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道長度設(shè)定成，與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近的通道長度大于與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除濕單元，其特征在于，所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近為止階段性地減少。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除濕單元，其特征在于，所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近為止直線性地減少。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除濕單元，其特征在于，所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道長度設(shè)定成，從與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近起到與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近為止曲線性地減少。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部(24A)、(24B)的下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道截面積設(shè)定成，與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近的通道截面積小于與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部(24A)、(24B)的下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的通道截面積設(shè)定成，與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的上游側(cè)對應(yīng)的部位(2c)附近的通道截面積小于與下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)附近。
15.一種除濕單元，由吸附用元件(1)與冷卻用元件(2)交替疊層而構(gòu)成，所述吸附用元件(1)由載有吸附劑、供被處理空氣(Aa)流通的數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道(3)、(3)……在平面方向排列而成，所述冷卻用元件(2)由供冷卻用空氣(Ab)流通的數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道(4)、(4)…在平面方向排列而成，其特征在于，所述冷卻用元件(2)具備與所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…重合而將該第2通風(fēng)道(4)、(4)…在其通道方向隔斷的開口部(24A)、(24B)，并且將位于所述開口部(24A)、(24B)下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的俯視通道方向設(shè)定成傾斜狀，即，隨著向下游側(cè)延伸而越來越接近與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)。
16.根據(jù)權(quán)利要求8、9、13或14所述的除濕單元，其特征在于，將位于所述開口部(24A)、(24B)下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…的俯視通道方向設(shè)定成傾斜狀，即，隨著向下游側(cè)延伸而越來越接近與所述吸附用元件(1)的所述第1通風(fēng)道(3)的下游側(cè)對應(yīng)的部位(2d)。
17.根據(jù)權(quán)利要求8、9、13、14或15所述的除濕單元，其特征在于，所述開口部(24A)、(24B)與其下游側(cè)的所述第2通風(fēng)道(4)、(4)…沿著冷卻用空氣(Ab)在所述冷卻用元件(2)中的流動方向而前后設(shè)有數(shù)組。
全文摘要
一種除濕單元，由具備數(shù)個(gè)第1通風(fēng)道(3)的吸附用元件(1)與具備數(shù)個(gè)第2通風(fēng)道(4)的冷卻用元件(2)交替疊層而成，在冷卻用元件(2)的平面方向內(nèi)側(cè)設(shè)置開口部(24)，使之呈框狀，使冷卻用空氣(Ab)流過該開口部(24)。采用如此構(gòu)成，由于開口部(24)的存在，使第2通風(fēng)道(4)的長度變短，可降低冷卻用空氣(Ab)的壓力損失，增加其流量。另外，在開口部(24)部分，冷卻用空氣(Ab)直接與吸附用元件(1)接觸，提高了二者間的傳熱效率。冷卻用空氣(Ab)的流量增加再加上傳熱效率提高，促進(jìn)了對吸附熱的散熱作用，使除濕單元長期具備高水平的除濕能力。
文檔編號F24F3/14GK1639515SQ0282936
公開日2005年7月13日 申請日期2002年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月24日
發(fā)明者末岡敬久, 喜冠南, 神野亮 申請人:大金工業(yè)株式會社