專利名稱：攪拌傳熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在殼體內(nèi)平行隔置多個能夠旋轉(zhuǎn)的空心軸，同時在各個空心軸中傾斜配置多個空心狀的攪拌板，進而通過在排料口附近或在與排料口大致相同寬度的空心軸部分中呈大致垂直方向設(shè)置空心狀攪拌板及設(shè)置比該空心狀攪拌板大的摟耙葉片，從而邊攪拌向所述殼體內(nèi)供給的被處理物質(zhì)，邊進行熱交換處理以及能夠順利排出的攪拌裝置。
所述攪拌板，如以往的技術(shù)所示，在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向軸線上使其相對于直角的平面傾斜，從該旋轉(zhuǎn)軸的前端至末端設(shè)置一排攪拌板。該構(gòu)成對于邊對從該攪拌傳熱裝置進料口供給的被處理物質(zhì)進行有效地攪拌邊進行加熱或冷卻是必要的。
另外，以往技術(shù)中的攪拌板，有的是在后端上設(shè)置小的摟耙葉片而構(gòu)成。該構(gòu)成，通過小的摟耙葉片將從該裝置的進料口供給的被處理物質(zhì)從攪拌板與攪拌板之間摟耙，從而增強該攪拌板對被處理物質(zhì)的攪拌動作。
以往技術(shù)中的攪拌傳熱裝置，由于是所述構(gòu)成，所以就存在以下的問題。根據(jù)以往的技術(shù)，從該攪拌傳熱裝置的進料口供給的被處理物質(zhì)，是邊攪拌邊加熱或冷卻地移送入該裝置內(nèi)，然后從排料口取出處理完的成品或干燥品，由于所有該攪拌板是相對于在旋轉(zhuǎn)軸的軸向軸線上呈直角的平面傾斜而構(gòu)成，所以該成品或干燥品就會強烈的按壓該攪拌傳熱裝置殼體的底部，該處理完的干燥品等就很難從排料口排出，同時通過反復(fù)進行該干燥品等的強壓行為，就會引起殼體底部的磨損而引起龜裂或開口等損壞，另外也會誘發(fā)向殼體導(dǎo)入的熱交換介質(zhì)例如蒸氣、溫水或冷水的漏水現(xiàn)象。
為達到本發(fā)明的目的，采用了以下的構(gòu)成裝置。
根據(jù)本發(fā)明之一，該攪拌裝置設(shè)有具有進料口和排料口的大致呈水平方向的殼體、在該殼體的軸向上平行隔置的能夠自由旋轉(zhuǎn)的多個空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜隔置的多個空心狀攪拌板以及使熱交換介質(zhì)通過所述空心軸及空心狀攪拌板內(nèi)部的裝置，其特征在于，相對于所述空心軸長，使所述排料口附近的至少一個空心軸部分的所述空心狀攪拌板呈大致垂直配置。因此，在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于將所述排料口附近的至少一個空心軸部分中的所述空心狀攪拌板相對于所述空心軸長大致垂直設(shè)置，所以，從進料口供給的被處理物質(zhì)，被攪拌、加熱或冷卻后通過傾斜的該空心狀的攪拌板，從殼體的前方輸送到后方，在垂直設(shè)置的該空心狀的攪拌板的垂直平面上一旦停止，就可以從排料口取出。所以，被處理物質(zhì)就不會按壓殼體的底部，由此該底部就不會受到龜裂或開口等損壞，從而起到延長殼體的壽命的作用。
根據(jù)本發(fā)明之二，其特征在于，在本發(fā)明之一所述攪拌傳熱裝置中，相對于所述空心軸的長，使與所述排料口的水平寬度大致相同的空心軸軸長部分中的所述空心狀攪拌板呈大致垂直配置。在上述構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，參照所述排料口的水平寬度即開口部，僅對空心軸軸長部分的所述空心狀攪拌板呈大致垂直方向設(shè)置，所以就不會損壞殼體的底部，在能夠有效地將被處理物質(zhì)從攪拌裝置中取出的同時，可以將剩余的該攪拌傳熱裝置的空心軸或空心狀攪拌板的基本設(shè)計直接設(shè)計為僅變更的部分，這樣實施起來不僅容易而且也很容易替換該變更部分中的空心狀的攪拌板等部件。
根據(jù)本發(fā)明之三，其特征在于，在本發(fā)明之一或本發(fā)明之二所述攪拌傳熱裝置中，在所述呈大致垂直配置的空心狀攪拌板中的至少一個的前端上設(shè)置摟耙葉片。在上述構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，通過設(shè)置于空心狀攪拌板前端的摟耙葉片，可以將在排料口附近部分的殼體底部殘留的被處理物質(zhì)撥出，從而起到將其從排料口取出的作用。
根據(jù)本發(fā)明之四，其特征在于，在本發(fā)明之三所述攪拌傳熱裝置中，所述摟耙葉片在空心狀攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向上形成突出設(shè)置的葉片。在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，摟耙葉片具有在空心狀的攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向上突出的葉片，從而具有能夠?qū)⒗喂痰墓袒跉んw內(nèi)壁和空心狀攪拌板間或排料口附近部分中的殼體內(nèi)殘留的被處理物質(zhì)完全撥出的作用。
根據(jù)本發(fā)明之五，其特征在于，在本發(fā)明之三或之四所述攪拌傳熱裝置中，所述摟耙葉片在鄰接的空心狀攪拌板之間形成寬葉。在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，摟耙葉片在空心狀的攪拌之間形成比較大的幅寬，摟耙葉片的撥開面積變大，能夠?qū)埩粲跉んw底部的被處理物質(zhì)完全撥開，不僅在轉(zhuǎn)換被處理物質(zhì)的種類等時不需要清洗殼體底部，而且還起到完全不會混合不同種被處理物質(zhì)的作用。
圖2是表示本發(fā)明攪拌傳熱裝置的殼體內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。
圖3是表示本發(fā)明攪拌裝置的在前述圖2中從D-D方向所觀察到的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的兩端部分主要部位的剖視圖，(a)是表示圖2中空心軸另一端(后端)部分的主要部分放大剖視圖，(b)是表示圖2中空心軸的一端(前端)部分的主要部位放大剖視圖。
圖5是表示在配置于本發(fā)明攪拌傳熱裝置中排料口附近的空心軸部分的攪拌板上設(shè)置的高臺槳構(gòu)造的放大斜視圖。
圖6是表示在配置于本發(fā)明裝置的排料口附近的空心軸部分的攪拌板上設(shè)置的摟耙葉片的其它變形例的放大斜視圖。
圖中，A表示攪拌傳熱裝置，B表示相當(dāng)于排料口的開口部寬度的水平寬度，C表示與所述B大致相同的軸長，E表示空心軸的旋轉(zhuǎn)方向，F(xiàn)表示鄰接空心軸的相反旋轉(zhuǎn)方向，P表示熱交換介質(zhì)，T1～T4表示空心軸的旋轉(zhuǎn)方向，1表示殼體，1a表示殼體的一端面，1b表示殼體的另一端面，1c表示殼體的上部罩，2表示水套，3表示外殼，4a表示水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)入口，4b表示水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)出口，5表示進料口，6表示排料口的開口部，7表示排料口，7a表示閘板，7b表示自動升降裝置，7c表示操縱桿，7d表示開閉門，8a～8d表示空心軸，9a、9b表示軸承部，10表示齒輪機構(gòu)，11表示電動機，12表示旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，13表示空心狀的攪拌板，13A、13B表示攪拌板的缺口部，13C表示設(shè)置于攪拌板上的小葉片，14表示空心軸上的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管，15表示空心軸上的熱交換介質(zhì)導(dǎo)出管，16、17表示導(dǎo)入導(dǎo)出管，18、19表示密封盒，20表示旋轉(zhuǎn)連軸節(jié)，21a表示驅(qū)動軸，21b表示從動軸，22表示比較大的摟耙葉片，22a表示摟耙葉片的左側(cè)伸出部，22b表示摟耙葉片的右側(cè)伸出部，22c表示摟耙葉片的左側(cè)外端部，22d表示摟耙葉片的右側(cè)外端部，22e表示摟耙葉片的槳葉。
實施例1


圖1～圖4是表示本發(fā)明攪拌傳熱裝置的實施例1的圖，對此進行說明。
在本實施例中，A為攪拌傳熱裝置，設(shè)有上部罩1c及殼體1，在該殼體1的外周，例如在多個軸向上設(shè)置凹痕平板水套等水套2。該水套2的外周構(gòu)成外殼體3，在外殼體3上設(shè)置向水套側(cè)面的該熱交換介質(zhì)入口4a，使如圖1及圖3所示的熱交換介質(zhì)P能夠流通。并且熱交換介質(zhì)P在從水套側(cè)面上的熱交換介質(zhì)出口4b排出。另外，如圖3所示，殼體1、水套2及外殼體3的底面部形成波狀，以便將后述4個攪拌板13包圍。所述殼體1構(gòu)成為外形大致呈長方體狀的箱形，其軸向一端(前端)呈傾斜的大致水平方向配置，以便稍高于另一端(后端)。
另外，在水套2和外殼體3之間通過絕熱材料等使該攪拌傳熱裝置的放熱控制在最小限度。
在該殼體1的一方的上部，如圖1所示，設(shè)置進料口5，以便能夠使粉粒體或污泥物質(zhì)等被處理物質(zhì)連續(xù)地供給。在該殼體1的另一方的下部或測部上設(shè)置一個或多個排料口7，以便通過堰板及臺式閘板(圖未示)能夠連續(xù)的排出被處理物質(zhì)。
所述殼體1的一端(前端)若傾斜設(shè)置為稍高于另一端(后端)時，將所述進料口5設(shè)置于殼體1的一端上部中心，并且將所述排料口7設(shè)置于殼體1的另一端(后端)下部或后側(cè)部附近，從對被處理物質(zhì)進行攪拌、傳熱處理及輸送等方面來看是優(yōu)選的。
另外，排料口7，如圖1及圖3所示，在其開口部6上通過能夠遠距離控制的自動升降裝置7b設(shè)置可動閘板7a，通過對其控制來調(diào)節(jié)被處理物質(zhì)或成品的排出量。另外，閘板7a通過旋轉(zhuǎn)操縱桿7c也可以進行手動升降。圖中7d表示將被處理物質(zhì)或成品排出外部的能夠關(guān)閉和打開的開閉門。
在所述殼體1內(nèi)，如圖2所示，例如將同徑同長的外形大致呈圓柱狀的4個空心軸8a、8b、8c、8d沿著該殼體1的軸向平行隔開設(shè)置，使其能夠自由旋轉(zhuǎn)，即，在水平方向上并列橫置。該空心軸8a～8d的兩端部，突出設(shè)置于由殼體1的一端面1a及另一端1b組成的密封殼體上，通過軸承部9a、9b使能夠自由旋轉(zhuǎn)。所述空心軸8a～8d的一端(前端)部，設(shè)置相互咬合的齒輪機構(gòu)10及電動機11，通過該齒輪機構(gòu)10及電動機11等構(gòu)成所述空心軸8a～8d的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12。
通過該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12，空心軸8a～8d以相同的轉(zhuǎn)動次數(shù)轉(zhuǎn)動，如圖3所示，相互鄰接的空心軸8a及8b以相反的方向T1、T2旋轉(zhuǎn)，相互鄰接的空心軸8c及8d也以相反的方向T3、T4旋轉(zhuǎn)。
在所述空心軸8a～8d的外周，如圖2及圖3所示，設(shè)置外形呈大致圓盤狀的一排空心狀的攪拌板13。該空心狀的攪拌板13如圖2所示，相互傾斜而隔開設(shè)置，但是，在所述空心軸8a、8b之間，朝著軸向方向相互不同設(shè)置，使空心軸8b的空心狀的攪拌板13位于空心軸8a的軸線方向鄰接空心狀攪拌板13、13的中心。另外，該空心狀的攪拌板13，除剖面形狀形成如所示的矩形外，也可以是朝著外周側(cè)其厚度依次變小的三角形至山字形或其它形狀例如楔形、菱形、倒三角形等各種形狀。
另外，所述攪拌板13的內(nèi)部設(shè)為空心狀，并其構(gòu)成使，從空心軸8a～8d的空心部8e供給的熱交換介質(zhì)P遍布于該空心狀的攪拌板13中。
另外，所述各攪拌板13、13如圖3所示，在四周方向上分別形成例如以30°角度開口的一對缺口部13A、13B，使夾持軸向軸線相互反向?qū)ΨQ，并且在各空心軸8a～8b的軸向上鄰接的攪拌板13、13之間的相位為90°，在向該缺口部13A的旋轉(zhuǎn)方向T1～T4側(cè)的端面的外周部設(shè)置小的葉片13C。
本發(fā)明的攪拌傳熱裝置A的兩端側(cè)，為如圖4(a)、(b)所示的構(gòu)造，圖4(a)為表示所述空心軸8b的另一端(后端)側(cè)的主要部分的擴大側(cè)視圖。另外，圖4(b)表示所述空心軸8b的一端(前端)側(cè)的主要部分的放大側(cè)視圖。所述空心軸8b的另一端(后端)側(cè)通過軸承部9b分別與空心軸上的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管14和空心軸上的熱交換介質(zhì)導(dǎo)出管15相連接。并且由于所述攪拌板13為空心狀，所以如圖4(b)所示，在一個空心狀攪拌板13和空心軸8b之間進行連接，以便能夠通過設(shè)有噴嘴的導(dǎo)入導(dǎo)出管16、17而使熱交換介質(zhì)P流過。
另外，在所述空心軸8b內(nèi)，從所述空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管14導(dǎo)入的蒸氣、溫水或冷水等熱交換介質(zhì)P被導(dǎo)入空心狀的攪拌板13內(nèi)，進而通過所述導(dǎo)入導(dǎo)出管16、17在空心軸8b中排出，同時通過空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)出管15排出。通過如此熱交換作用，從進料口5供給的被處理物質(zhì)就能夠得到攪拌和進行傳熱處理。
圖4中18、19是封閉殼體1內(nèi)部的封閉箱，9a、9b是所述的軸承部。另外，20是旋轉(zhuǎn)連軸節(jié)，從而在旋轉(zhuǎn)的空心軸8b內(nèi)部導(dǎo)入導(dǎo)出熱交換介質(zhì)而不會產(chǎn)生泄漏。21a為驅(qū)動軸，與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12連接，與空心軸8b的一端(前端)連接，通過該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的運作而旋轉(zhuǎn)。另外，21b為從動軸，與空心軸8b的另一端(后端)連接。
另外，所述空心軸8b以及一端(前端)和另一端(后端)的構(gòu)造，與其它3個空心軸8a、8c、8d相同，所以省略其說明。
所述空心軸8a～8d的另一端(后端)中殼體1或水套2以及在外殼體3的下部或側(cè)部等附近部位中設(shè)置適當(dāng)個數(shù)的排料口7，在該排料口7附近的空心軸8a～8d的部分中，如圖2及圖4(a)所示，不使多個即2～3個所述空心狀攪拌板13、13、13傾斜而是相對于空心軸軸向軸線大致呈垂直的方向配置。但是，該攪拌板13、13、13的內(nèi)外面形成平面狀。
以下根據(jù)圖2對所述攪拌板13和排料口7的配置關(guān)系進行說明。
圖2所示攪拌傳熱裝置A的排料口7是處于該攪拌傳熱裝置A的另一端部(后端)的左右側(cè)部，在外殼體3等上配置2個排料口。并且，該排料口7在位置上與空心軸8a及8d鄰接，對空心軸8d部分進行說明，與相當(dāng)于該排料口7的開口部6的寬度的水平寬度B大致相同軸長C的空心軸8d的周長部分中的3個空心狀攪拌板13、13、13相對于軸向軸線即空心軸長呈大致垂直的方向設(shè)置。另外，在本實施例中，與所述相同，示例的是在空心軸8b、8c中具有空心狀攪拌板的13是相對于空心軸長呈大致垂直配置。
實施例2本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的實施例2，示例的是相對于所述實施例1所示的空心軸軸線呈大致垂直方向配置的攪拌板的前端設(shè)置比較大的摟耙葉片的技術(shù)。
該較大的摟耙葉片22，在圖2中表示處于空心軸8a、8d上，在圖4(a)中表示處于8b上。該較大的摟耙葉片22，如后述在水平或垂直方向上的長度都具有一定的寬度，以增大所述被處理物質(zhì)或干燥物等的摟耙面積為特征，設(shè)置于所述排料口7附近的空心軸8a～8d的軸承部的軸線方向、即相對于空心軸長呈大致垂直方向上配置的空心狀攪拌板13上，從而發(fā)揮其效果。即，將從進料口5供給的粉粒體或污泥等被處理物質(zhì)進行攪拌、傳熱和移送到攪拌傳熱裝置A的另一端(后端)后，通過配置于垂直方向的空心狀的攪拌板13的平板形狀的前面等而能夠?qū)埩粲谂帕峡?附近的被處理物質(zhì)或塊結(jié)、成品或干燥品一下子摟耙排出。
另外，該摟耙葉片22未必設(shè)置于所述排料口7附近的所有空心狀攪拌板13、13、13上，也可以設(shè)置于這些空心狀攪拌板13、13、13中至少一個上，另外，所述摟耙葉片22的寬度要使與在鄰接攪拌板相互間方向上鄰接的空心軸8c上的空心狀攪拌板13、13不接觸，即，在空心軸8a或8d的軸線方向上設(shè)置寬度，從而構(gòu)成比較大的葉片22。
另外，所述摟耙葉片22，在所述空心狀攪拌板13的旋轉(zhuǎn)方向上突出設(shè)置，例如，如圖6所示的葉片狀體并使能夠把很牢固地固化在殼體1內(nèi)壁及攪拌板相互間或大致呈垂直方向配置的空心狀攪拌板13的前面等的被處理物質(zhì)耙出。
以下對本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的實施例1及2的操作進行說明。
從進料口5供給的粉粒體或污泥等被處理物質(zhì)，例如通過接通另外設(shè)置的該攪拌傳熱裝置A的控制盤等操作來驅(qū)動驅(qū)動裝置12，例如使空心軸8a～8d以4～15(rpm)的轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動。另外，從空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管14導(dǎo)入的蒸氣、溫水或冷水等熱交換介質(zhì)P，通過該空心軸8a～8d的空心部8e導(dǎo)入攪拌板13的空心狀內(nèi)部。
另外，在所述殼體1內(nèi)供給的被處理物質(zhì)，通過相對于所述空心軸8a～8d的軸向傾斜而連續(xù)配置的空心狀攪拌板13、13……而被攪拌。
另一方面，所述熱交換介質(zhì)P從配置于外殼體3上的水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)入口4a流入套管2的貫通孔或凹部，通過殼體1與被導(dǎo)入所述空心軸8a～8d的空心部8e及所述攪拌板13的空心狀內(nèi)的熱交換介質(zhì)P的流動一起，對殼體內(nèi)部的被處理物質(zhì)進行加熱或傳熱。
另外，該被處理物質(zhì)通過一系列傾斜的空心狀攪拌板13、13……而從殼體1的一端(前端)向另一端(后端)邊進行熱交換邊進行移送。但是，在排料口7附近的多個所述空心狀攪拌板13、13、13，由于是配置于空心軸8a、8d等的縱軸線方向即相對于空心軸長大致呈垂直的方向，所以其內(nèi)外面的水平面具有作為將該被處理物質(zhì)移送到殼體1的另一端(后端)時而停止的功能，該被處理物質(zhì)，通過該空心狀的攪拌板13、13、13不是進一步壓至后方而是作為處理完的被處理物質(zhì)、成品、干燥品或塊結(jié)從排料口7排出。
如所述，只要通過該攪拌傳熱裝置A的例如另外設(shè)置的控制盤的接通操作，就可以將從進料口5供給的被處理物質(zhì)能夠自動的進行適當(dāng)攪拌并且加熱或傳熱以及移送。另外，從設(shè)置于殼體1的另一端(后端)的開口部6，通過開閉設(shè)置于排料口7的開閉門7d而能夠?qū)⒆鳛槌善?、干燥品或塊結(jié)等自由取出。另外，被處理物質(zhì)的排出量可以通過自動升降裝置7b升降所述閘板7a和通過調(diào)整開口部6的開口大小來控制。另外，也可以通過手動升降所述閘板7a來控制。
以下參照圖5及圖6對本發(fā)明實施例2的在配置于攪拌傳熱裝置A的排料口附近的空心軸縱軸線方向、即相對于空心軸長呈大致垂直方向設(shè)置的所述空心狀攪拌板13的前端上設(shè)置比較大的摟耙葉片22的構(gòu)造及原理進行說明。
圖5是表示將摟耙葉片22焊接固定在該空心狀攪拌板13的前端的實施例，其特征在于，在左右形成伸出部22a、22b，另外，沿著該空心狀的攪拌板13的平板狀表面或里面形成向上下方向延伸的外延部22c、22d。由于是該種構(gòu)成，所以在空心軸8d沿著箭頭E的方向旋轉(zhuǎn)時，通過設(shè)置于沿著箭頭E方向旋轉(zhuǎn)的空心軸8d的空心狀攪拌板13上的摟耙葉片22，該摟耙葉片22可以耙攏插入到鄰接的以虛線表示的向相反旋轉(zhuǎn)方向F方向的空心軸8c的空心狀攪拌板13、13之間。于是摟耙葉片22就能夠耙攏存在于該空心狀的攪拌板13、13之間的被處理物質(zhì)、特別是很牢固地固化在空心軸8c上或該空心狀攪拌板13、13之間或空心狀攪拌板13與殼體1之間的被處理物質(zhì)、成品或干燥品、塊結(jié)等，從而將其摟耙到排料口7。而且，設(shè)有摟耙葉片22的該空心狀攪拌板13、13、13位于排料口7的附近或排料口7的開口部6寬度中的適宜位置上，所以通過由空心軸8d的少許旋轉(zhuǎn)能量就能夠有效地使其向排料口7排出。
該摟耙葉片22如圖6所示，可以在空心軸8d的旋轉(zhuǎn)方向箭頭E方向上形成突出的葉片22e，根據(jù)該摟耙葉片22的形狀，葉片22e可以深入殘留并且固化于虛線表示的空心軸8c的空心狀攪拌板13、13之間的被處理物質(zhì)或塊結(jié)等中，從而迅速地使被處理物質(zhì)或塊結(jié)等從該空心狀的攪拌板13、13或殼體1等上剝離，即使通過極少的旋轉(zhuǎn)能就能夠?qū)埩舻膲K結(jié)等完全地從殼體1內(nèi)向排料口7排出。進而，該葉片22e的前端部如圖6所示通過形成具有銳角的鉤狀可以進一步增強其效果。其它構(gòu)成如圖5大致相同，所以省略其說明。
本發(fā)明的攪拌傳熱裝置由于具有上述構(gòu)成及動作，所以具有以下效果。
根據(jù)本發(fā)明之一提供的攪拌傳熱裝置，其設(shè)有具有進料口和排料口的大致呈水平方向的殼體、在該殼體的軸向上平行隔置的能夠自由旋轉(zhuǎn)的多個空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜隔置的多個空心狀攪拌板以及使熱交換介質(zhì)通過所述空心軸及空心狀攪拌板內(nèi)部的裝置，其特在于，相對于所述空心軸長，使所述排料口附近的至少一個空心軸部分的所述空心狀攪拌板呈大致垂直配置。所以，在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于將所述排料口附近的至少一個空心軸部分中的所述空心狀攪拌板相對于所述空心軸長大致垂直設(shè)置，所以，從進料口供給的被處理物質(zhì)，被攪拌、加熱或冷卻后通過傾斜的該空心狀的攪拌板，從殼體的前方輸送到后方，在垂直設(shè)置的該空心狀的攪拌板的垂直平面上一旦停止，就可以從排料口取出。所以，被處理物質(zhì)就不會按壓殼體的底部，由此該底部就不會受到龜裂或開口等損壞，從而起到延長殼體的壽命的作用。
根據(jù)本發(fā)明之二提供的所述攪拌傳熱裝置，其特征在于，相對于所述空心軸的長，使與所述排料口的水平寬度大致相同的空心軸軸長部分中的所述空心狀攪拌板呈大致垂直配置。在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，參照所述排料口的水平寬度即開口部，僅對空心軸軸長部分的所述空心狀攪拌板呈大致垂直方向設(shè)置，所以就不會損壞殼體的底部，在能夠有效地將被處理物質(zhì)從攪拌裝置中取出的同時，可以將剩余的該攪拌傳熱裝置的空心軸或空心狀攪拌板的基本設(shè)計直接設(shè)計為僅變更的部分，這樣實施起來不僅容易而且也很容易替換該變更部分中的空心狀的攪拌板等部件。
根據(jù)本發(fā)明之三提供的攪拌傳熱裝置，其特征在于，在所述呈大致垂直配置的空心狀攪拌板中的至少一個的前端上設(shè)置摟耙葉片。在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，通過設(shè)置于空心狀攪拌板前端的摟耙葉片，可以將在排料口附近部分的殼體底部殘留的被處理物質(zhì)耙出，從而起到將其從排料口取出的作用。
根據(jù)本發(fā)明之四提供的攪拌傳熱裝置，其特征在于，所述摟耙葉片在空心狀攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向上形成突出設(shè)置的葉片。在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，摟耙葉片具有在空心狀的攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向上突出的葉片，從而具有能夠?qū)⒗喂痰毓袒跉んw內(nèi)壁和空心狀攪拌板間或排料口附近部分中的殼體內(nèi)殘留的被處理物質(zhì)完全耙出的作用。
根據(jù)本發(fā)明之五提供的攪拌傳熱裝置，其特征在于，所述摟耙葉片在鄰接的空心狀攪拌板之間形成寬葉。在該構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，摟耙葉片在空心狀的攪拌之間形成比較大的幅寬，摟耙葉片的摟耙面積變大，能夠?qū)埩粲跉んw底部的被處理物質(zhì)完全耙出，不僅在轉(zhuǎn)換被處理物質(zhì)的種類等時不需要清洗殼體底部，而且還起到完全不會混合不同種被處理物質(zhì)的作用。
權(quán)利要求
1.一種攪拌傳熱裝置，設(shè)有具有進料口和排料口的大致呈水平方向的殼體、在該殼體的軸向上平行隔置的能夠自由旋轉(zhuǎn)的多個空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜隔置的多個空心狀攪拌板以及使熱交換介質(zhì)通過所述空心軸及空心狀攪拌板內(nèi)部的裝置，其特征在于，相對于所述空心軸長，使所述排料口附近的至少一個空心軸部分的所述空心狀攪拌板呈大致垂直配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于，相對于所述空心軸的長，使與所述排料口的水平寬度大致相同的空心軸軸長部分中的所述空心狀攪拌板呈大致垂直配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于，在所述呈大致垂直配置的空心狀攪拌板中的至少一個的前端上設(shè)置摟耙葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于，所述摟耙葉片在空心狀攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向上形成突出設(shè)置的葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于，所述摟耙葉片在鄰接的空心狀攪拌板之間形成寬葉。
全文摘要
一種攪拌傳熱裝置，在殼體內(nèi)的同徑同長的外形大致呈圓柱狀的4個空心軸沿著該殼體的軸向平行隔置并使其能夠自由旋轉(zhuǎn)，即在水平方向上并列橫置；在該空心軸的兩端部突出設(shè)置于密封的殼體上，通過軸承部支撐而轉(zhuǎn)動；所述空心軸的前端部設(shè)置由該齒輪機構(gòu)及電動機等構(gòu)成的所述空心軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；在所述空心軸的后端中的殼體、水套或遮閘板體的下部、側(cè)部等附近部位上設(shè)置適當(dāng)個數(shù)排料口，在該排料口附近的空心軸部分上不傾斜配置而是相對于空心軸軸向呈大致垂直方向配置多個即2～3個的所述空心狀攪拌板。該裝置可以避免被處理物質(zhì)或干燥品對殼體的后端部底部的按壓，從而防止對該殼體底部的磨耗。
文檔編號F26B25/04GK1435668SQ0310191
公開日2003年8月13日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月29日
發(fā)明者佐藤澄人, 吉田明弘 申請人:月島機械株式會社