專利名稱：帶散熱片熱交換器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭載在空調(diào)機(jī)室內(nèi)單元上的帶散熱片熱交換器及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般，空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元如圖5所示，在框體61上，設(shè)有前面的吸入口62a和上面的吸入口62b等1處以上的吸入口和下面的吹出口63等1處以上的吹出口，在該框體61內(nèi)收容有直流(日文貫流)送風(fēng)機(jī)65和帶散熱片熱交換器64。
帶散熱片熱交換器64包括配置在框體61內(nèi)的前面?zhèn)炔⒃谏舷路较虻闹醒氩扛浇蹚澕庸ず蟮闹饕那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器64A、配置在框體61內(nèi)的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器64B、分別輔助地安裝在前面?zhèn)葻峤粨Q器64A的前面的輔助熱交換器64C、64D。輔助熱交換器64C、64D是為了提高熱交換能力而設(shè)置的，在與前面?zhèn)葻峤粨Q器64A及背面?zhèn)葻峤粨Q器64B分開的工序中制造后，再連接于前面?zhèn)葻峤粨Q器64A及背面?zhèn)葻峤粨Q器64B上。這里，表示在前面?zhèn)葻峤粨Q器64A上進(jìn)行增加連接的情況。
前面?zhèn)葻峤粨Q器64A和背面?zhèn)葻峤粨Q器64B，被配置成從風(fēng)上側(cè)圍住直流送風(fēng)機(jī)的形態(tài)，構(gòu)成在有限的空間中能容納盡可能大的帶散熱片熱交換器。在前面?zhèn)葻峤粨Q器64A的折彎部附近，由于當(dāng)遇上沒有散熱片的空間時(shí)有可能氣流幾乎未進(jìn)行熱交換地通過帶散熱片熱交換器，故配設(shè)襯墊66。
但是，上述結(jié)構(gòu)的帶散熱片熱交換器，因必須進(jìn)行折彎加工，因此制造工序是煩雜的，另外，在制造散熱片時(shí)在與襯墊66對(duì)應(yīng)的部位就容易產(chǎn)生廢料。另外，由于還必需輔助熱交換器，故存在需要許多種連通傳熱管67相互間用的發(fā)夾形或U形彎頭的彎曲級(jí)距的問題。
因此，在JP-B-3091830號(hào)公報(bào)中提出了如圖6、圖7所示的將前面?zhèn)葻峤粨Q器71A的散熱片72的形狀作成圓弧形以圍住直流送風(fēng)機(jī)73的周面的一部分的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元的提案。圖7所示的箭頭表示氣流的方向。
在前面?zhèn)葻峤粨Q器71A上，大致垂直地插通的傳熱管75，被多個(gè)列地配置成用風(fēng)上側(cè)列和風(fēng)下側(cè)列互相描繪成等腰三角形的形態(tài)。配置在成為圓弧形部分內(nèi)側(cè)的風(fēng)下側(cè)的傳熱管75的段級(jí)距B，就成為比配置在成為圓弧形部分的外側(cè)的風(fēng)上側(cè)的傳熱管75的段級(jí)距A較小。
上述結(jié)構(gòu)的帶散熱片熱交換器71A，由于不需要折彎加工，因此制造工序變得容易。另外，由于不需要襯墊而能減少在散熱片72制造時(shí)產(chǎn)生的廢料，且由于與襯墊對(duì)應(yīng)的部位增加了散熱片72的面積，因此提高了熱交換能力。另外，還具有連通傳熱管75相互間的發(fā)夾形或U形彎頭的彎曲級(jí)距的種類只有A、B、C3種的優(yōu)點(diǎn)。
但是，為了將前面?zhèn)葻峤粨Q器71A的形狀作成圓弧形而使散熱片72上部的傾斜變得平緩，在將帶散熱片熱交換器用作蒸發(fā)器的場(chǎng)合，冷凝的水滯留在散熱片72的上部，或在最壞的情況中，冷凝水不沿著散熱片72流動(dòng)，而有可能水滴飛散至直流送風(fēng)機(jī)73中。另外，當(dāng)要利用連續(xù)沖壓加工進(jìn)行制造時(shí)，由于散熱片72的形狀為圓弧形而不能對(duì)多個(gè)散熱片無間隙排列地進(jìn)行切斷，必須切斷為一個(gè)個(gè)散熱片的情況，產(chǎn)生不僅切斷線增加使加工變得煩雜、且廢料增加而使成品率降低的問題。
發(fā)明的概要本發(fā)明是為解決上述問題而作成的，其目的在于，提供熱交換能力高、在用作蒸發(fā)器時(shí)能使在散熱片表面上冷凝的水沿散熱片而順利流下、并能容易加工且使廢料的量減少的帶散熱片熱交換器及其制造方法。
本發(fā)明的帶散熱片熱交換器，是具有設(shè)置吸入口及吹出口的框體和收容在該框體中的直流送風(fēng)機(jī)的空調(diào)機(jī)中的、配設(shè)在從吸入口至直流送風(fēng)機(jī)的風(fēng)回路途中、或從直流送風(fēng)機(jī)至吹出口的風(fēng)回路途中的帶散熱片熱交換器，其特征在于，由單個(gè)或多個(gè)熱交換器構(gòu)成，各熱交換器具有以規(guī)定的間隔平行地排列并配置成在其間氣體流動(dòng)狀態(tài)的多個(gè)散熱片和大致垂直地插入于所述散熱片中并使流體在內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)的多個(gè)傳熱管，至少一部分的熱交換器中的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部分別為2根直線部和在該2根直線部之間用1根曲線部連接的形狀，所述2根直線部的延長(zhǎng)線的交叉部分的角度是分別相等的鈍角。
采用該結(jié)構(gòu)，能使熱交換能力提高、在用作蒸發(fā)器時(shí)能使在散熱片表面上冷凝的水沿散熱片圓滑地流下。具體地說，由于將熱交換器的散熱片的形狀作成由2根直線部和將該2根直線部之間連接的1根曲線部構(gòu)成的形狀，以圍住直流送風(fēng)機(jī)周面的一部分，故能利用框體內(nèi)有限的空間容納大的帶散熱片熱交換器，并能提高熱交換能力。另外，由于用1根曲線部將2根直線部之間進(jìn)行連接，故該熱交換器在以后不需要進(jìn)行折彎加工，也不需要在折彎部設(shè)置襯墊。另外，在將該帶散熱片熱交換器用作蒸發(fā)器的場(chǎng)合，能使在散熱片上冷凝的水滴沿連續(xù)的直線部和曲線部傳遞而圓滑地流下。另外，當(dāng)將散熱片上側(cè)的直線部以接近鉛垂的一定角度而傾斜配置時(shí)，能防止蒸發(fā)時(shí)冷凝的水滴滯留在散熱片表面上。
在該帶散熱片熱交換器中，當(dāng)風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部與風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部為相同的尺寸形狀時(shí)，能減少在利用沖壓加工對(duì)散熱片進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)從散熱片產(chǎn)生的廢料、能提高生產(chǎn)率。
另外，當(dāng)曲線部的形狀為圓弧形時(shí)，對(duì)散熱片的模具加工和維修就變得容易。
另外，最好是，熱交換器由配設(shè)在框體內(nèi)的前面?zhèn)鹊那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器和配設(shè)在框體內(nèi)的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器構(gòu)成，所述前面?zhèn)葻峤粨Q器中的散熱片的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，分別由2根直線部和將該2根直線部之間結(jié)合起來的曲線部構(gòu)成，所述2根直線部的延長(zhǎng)線的交叉部分的角度，分別為相等的鈍角。
采用該結(jié)構(gòu)，在利用沖壓加工對(duì)散熱片進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)時(shí)就容易加工，能減少廢料的量。
另外，當(dāng)背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片是具有直線部的形狀、風(fēng)上側(cè)緣部的直線部與風(fēng)下側(cè)緣部的直線部為互相平行的形狀時(shí)，由于在背面?zhèn)葻峤粨Q器上沒有突出部分等，故能利用有限的框體內(nèi)的空間容納具有大的散熱片的熱交換器，能提高熱交換能力。
另外，最好是，風(fēng)上側(cè)緣部的直線部和風(fēng)下側(cè)緣部的直線部之間的插入散熱片部分的傳熱管被配置成相對(duì)氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向的級(jí)距和沿氣體的主流方向的列方向的級(jí)距，在前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器的各自的散熱片部分中成為相同值，使前面?zhèn)葻峤粨Q器的風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部和風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部之間的插入散熱片部分的傳熱管的級(jí)距與所述階梯方向的級(jí)距或列方向的級(jí)距的任一個(gè)相等。
采用該結(jié)構(gòu)，能僅用所需最小限度的2個(gè)級(jí)距來構(gòu)成傳熱管相互間連通地連接的所有的發(fā)夾形或大體上的U形彎頭的彎曲級(jí)距，故能將彎曲加工機(jī)的設(shè)備投資做到最小限度。
另外，最好是，在與相對(duì)氣體的主流方向?yàn)榇怪狈较虻碾A梯方向相鄰接的傳熱管之間的散熱片表面上設(shè)有向氣體的主流方向開口的多個(gè)切起，將所述切起的靠近傳熱管部分的立起部形成于大致沿所述傳熱管的圓周方向。采用該結(jié)構(gòu)，可將通過散熱片的氣流引導(dǎo)至傳熱管的后流部而使有效傳熱面積增加，能提高熱交換能力。
另外，最好是，在所述列方向鄰接的切起間的散熱片部分的寬度相對(duì)沿所述切起的氣體主流方向的列方向的寬度之比為約2～2.5。當(dāng)所述比大于2.5的值、例如為3左右時(shí)、熱交換能力降低，當(dāng)所述比小于2時(shí)，切起埋沒在與其風(fēng)上側(cè)鄰接的切起的溫度邊界層中而不能獲得高的傳熱性能。
另外，當(dāng)將沿散熱片的厚度方向的切起高度作成所鄰接的散熱片相互間級(jí)距的約1/4～約3/4時(shí)，能使同一噪音時(shí)的風(fēng)量增加，能發(fā)揮更大的熱交換能力。即，在將切起高度作成所鄰接的散熱片相互間級(jí)距的1/4以下及3/4以上的場(chǎng)合，在切起和與切起鄰接的平板部之間對(duì)于氣流就容易產(chǎn)生干涉，往往使噪音變大，但不會(huì)有這樣的情況。
另外，當(dāng)將切起高度對(duì)于接近于直流送風(fēng)機(jī)且風(fēng)速大的區(qū)域作成所鄰接的散熱片相互間級(jí)距的約1/2、對(duì)于其它區(qū)域作成所鄰接的散熱片相互間級(jí)距的約3/4時(shí)，風(fēng)速分布更被均勻化，能發(fā)揮更大的熱交換能力。
另外，最好是，在沿氣體的主流方向的列方向鄰接的傳熱管的內(nèi)部流動(dòng)的有制冷劑流體溫度差的部位的散熱片上，在所述鄰接的傳熱管的列間中央部部位上，切口設(shè)置在大致沿相對(duì)氣體的主流方向?yàn)榇怪狈较虻碾A梯方向的方向上。
采用該結(jié)構(gòu)，因在有制冷劑流體的溫度差的2個(gè)傳熱管之間難于傳熱，故能防止因難于傳熱而通過散熱片的熱傳導(dǎo)引起的熱交換損失，能防止熱交換能力的降低。
在上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的帶散熱片熱交換器中，最好是，至少一部分的熱交換器，能在相對(duì)氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向分成再熱器和蒸發(fā)器來使用進(jìn)行除濕運(yùn)轉(zhuǎn)，在再熱器的區(qū)域與蒸發(fā)器的區(qū)域之間的散熱片上，設(shè)置極微小留有未切斷的部分地將其幾乎完全切斷的切口。
采用該結(jié)構(gòu)，能防止因散熱片的熱傳導(dǎo)引起的能力的大幅度降低。另外，在將帶散熱片熱交換器整體用作蒸發(fā)器的場(chǎng)合，能使散熱片的表面上冷凝的水不會(huì)滯留在切口中，能通過連接散熱片的極微小的部分而順利流下。
另外，在至少一部分的熱交換器中，當(dāng)將作為冷凝器或氣體冷卻器使用時(shí)的靠近制冷劑出口的傳熱管或作為蒸發(fā)器使用時(shí)的靠近制冷劑入口的傳熱管的直徑作成比所述熱交換器的其它傳熱管的直徑較細(xì)時(shí)，則可使傳熱管內(nèi)的熱傳導(dǎo)率提高，能提高熱交換能力。另外，由于該區(qū)域的制冷劑的密度大，故不會(huì)使制冷劑流通阻力過分增大，不會(huì)妨礙熱交換能力的增大。
另外，最好是，在至少一部分的熱交換器中，將作為冷凝器或氣體冷卻器使用時(shí)的靠近制冷劑入口的傳熱管或作為蒸發(fā)器使用時(shí)的靠近制冷劑出口的傳熱管的直徑作成比所述熱交換器的其它傳熱管的直徑較粗。
采用該結(jié)構(gòu)，雖然傳熱管內(nèi)的熱傳導(dǎo)率稍有降低，但由于使制冷劑流通阻力大幅度降低，故熱交換能力能大幅度增大。
另外，作為在傳熱管的內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑，若使用HFC或HC或二氧化碳時(shí)，通過使用臭氧破壞系數(shù)小的制冷劑，則HC制冷劑及二氧化碳是地球變暖系數(shù)小的制冷劑，故能對(duì)地球環(huán)境的保護(hù)有貢獻(xiàn)。
另外，在本發(fā)明的帶散熱片熱交換器中，最好是，帶散熱片熱交換器由配設(shè)在框體內(nèi)的前面?zhèn)鹊那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器和配設(shè)在框體內(nèi)的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器構(gòu)成，在將前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部連接后狀態(tài)下進(jìn)行制造，將相對(duì)插入將前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部連接狀態(tài)下的散熱片的傳熱管用的散熱片軸環(huán)的氣體的主流方向?yàn)榇怪狈较虻碾A梯方向的級(jí)距構(gòu)成在所述前面?zhèn)葻峤粨Q器與所述背面?zhèn)葻峤粨Q器的邊界部鄰接的部位的散熱片軸環(huán)的級(jí)距比所述前面?zhèn)葻峤粨Q器和所述背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片軸環(huán)的級(jí)距較短。
采用該結(jié)構(gòu)，將在前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器的邊界部鄰接的部位的散熱片軸環(huán)的階梯方向的級(jí)距、與前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片軸環(huán)的階梯方向的級(jí)距作成同等的場(chǎng)合進(jìn)行比較，能使散熱片材料的廢料減少。
本發(fā)明的帶散熱片熱交換器的制造方法的第1技術(shù)方案是，由配設(shè)在框體內(nèi)的前面?zhèn)鹊那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器和配設(shè)在框體內(nèi)的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器構(gòu)成，其特征在于，連續(xù)地進(jìn)行沖壓加工作成用邊界部將前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部和背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部連接后狀態(tài)的1片散熱片，在層疊許多所述散熱片并插入傳熱管后，將所述散熱片在前面?zhèn)葻峤粨Q器與背面?zhèn)葻峤粨Q器的邊界部將所述散熱片切斷，分離成所述前面?zhèn)葻峤粨Q器和所述背面?zhèn)葻峤粨Q器。
采用該方法，將前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器與個(gè)別地制造的場(chǎng)合相比，能高效地制造帶散熱片熱交換器。另外，能在1片散熱片中混有高度不同的切起，就能將直徑不同的傳熱管混雜地插入于1片散熱片中。
本發(fā)明的帶散熱片熱交換器的制造方法的第2技術(shù)方案是，制造將相對(duì)用于插入將前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部連接狀態(tài)下的上述帶散熱片熱交換器，其特征在于，連續(xù)地進(jìn)行沖壓加工作成用邊界部將前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部和背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的上端部連接后狀態(tài)的1片散熱片，在該連續(xù)沖壓加工時(shí)，將以后插入傳熱管用的散熱片軸環(huán)的級(jí)距做得比所述前面?zhèn)葻峤粨Q器和所述背面?zhèn)葻峤粨Q器的各自的散熱片軸環(huán)對(duì)在所述階梯方向鄰接的部分的其它規(guī)定的階梯方向的級(jí)距短，在層疊許多所述散熱片并插入傳熱管后，在前面?zhèn)葻峤粨Q器與背面?zhèn)葻峤粨Q器的邊界部將所述散熱片切斷，分離成所述前面?zhèn)葻峤粨Q器和所述背面?zhèn)葻峤粨Q器。
采用該方法，將在前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器的邊界部鄰接的部位的散熱片軸環(huán)的階梯方向的級(jí)距、與作成前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片軸環(huán)的階梯方向的級(jí)距同等的場(chǎng)合進(jìn)行比較，能減少散熱片材料的廢料。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是搭載有本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的帶散熱片熱交換器的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元的縱剖視圖。
圖2是對(duì)本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的帶散熱片熱交換器的散熱片剛進(jìn)行沖壓加工后狀態(tài)的1片散熱片的俯視圖。
圖3是圖2的主要部分放大俯視圖。
圖4是表示將所述帶散熱片熱交換器的2片散熱片在沖壓的送進(jìn)方向連續(xù)排列圖形的俯視圖。
圖5是收容以往帶散熱片熱交換器的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元的縱剖視圖。
圖6A是其它以往例子的帶散熱片熱交換器的散熱片的俯視圖，圖6B是收容使用圖6A所示散熱片后的帶散熱片熱交換器的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元的縱剖視圖。
圖7是表示同上以往例子的帶散熱片熱交換器的散熱片中級(jí)距的關(guān)系的圖。
發(fā)明的實(shí)施形態(tài)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
首先，根據(jù)圖1對(duì)搭載本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的帶散熱片熱交換器的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元進(jìn)行說明。
在空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元1的框體2上，在前面和上面設(shè)有吸入口3a、3b，并在下面設(shè)有吹出口4。在框體2的內(nèi)部收容有直流送風(fēng)機(jī)5和帶散熱片熱交換器10。
帶散熱片熱交換器10，由配置在框體2內(nèi)前面?zhèn)鹊那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器20和配置在背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器40構(gòu)成。而且，配置成利用前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q器40從風(fēng)上側(cè)圍住直流送風(fēng)機(jī)5的形態(tài)。各熱交換器20、40具有以規(guī)定的間隔平行排列、空氣在其間流動(dòng)的許多散熱片21、41和大致垂直地插入這些散熱片21、41中、在內(nèi)部流動(dòng)著制冷劑流體的許多傳熱管11，前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q40的散熱片21、41相互間被分離，但通過傳熱管11的連通而能起到1個(gè)熱交換器的作用。
前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q器40的散熱片21、41如圖2、圖3所示，被連續(xù)地沖壓加工制造成由邊界部連接上端部相互間狀態(tài)的1片散熱片13。
如圖2所示，前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，構(gòu)成為分別由用1根曲線部23、34將2根直線部22、23及32、33與該直線部之間連接起來的大致ㄑ字形。另外，2根直線部22、23和32、33的延長(zhǎng)線的交叉部分的角度α、β分別為相等的鈍角。這里，曲線部24、34的形狀有橢圓形，雙曲線形，花鍵形等，而在本實(shí)施形態(tài)中，作成如圖1～圖3所示的圓弧形狀。風(fēng)上側(cè)緣部的圓弧形的曲線部24與風(fēng)下側(cè)緣部的圓弧形的曲線部34的曲率半徑相同，且是相同的尺寸形狀。另外，背面?zhèn)葻峤粨Q器40的散熱片41的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部由平行的直線部42、43構(gòu)成。
因此，如圖4所示，在利用連續(xù)的沖壓加工將金屬板制造成散熱片13(21、41)時(shí)，用一次切斷能形成2個(gè)散熱片的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，能減少切斷線。另外，通過減少切斷線利用沖壓加工產(chǎn)生的廢料51、52、53，因帶散熱片熱交換器10的收容的方便等，而稍產(chǎn)生在其兩端部或成為前面?zhèn)葻峤粨Q器20與背面?zhèn)葻峤粨Q器40之間的部位，不會(huì)浪費(fèi)其它部分而被使用，來連續(xù)制造散熱片13。
如圖3所示，在各散熱片13上，以規(guī)定的間隔將散熱片軸環(huán)12內(nèi)緣翻邊加工成圓孔形狀。并在散熱片軸環(huán)12上插入傳熱管11。如圖2所示，相對(duì)散熱片軸環(huán)12中的氣體(空氣)的主流方向成為垂直方向的所謂階梯方向的級(jí)距和沿氣體的主流方向的所謂列方向的級(jí)距，分別在被散熱片21的風(fēng)上側(cè)緣部的直線部22與風(fēng)下側(cè)緣部的直線部32所夾的散熱片部分、被風(fēng)上側(cè)緣部的直線部23與風(fēng)下側(cè)緣部的直線部33所夾的散熱片部分、和被散熱片41的風(fēng)上側(cè)緣部的直線部42與風(fēng)下側(cè)緣部的直線部43所夾的散熱片部分上，階梯方向的級(jí)距都為A，列方向的級(jí)距都為D。
另外，如圖2所示，對(duì)于插入于散熱片軸環(huán)12的傳熱管11互相連通連接的傳熱管相互間，使由風(fēng)上側(cè)緣部的圓弧形的曲線部24與風(fēng)下側(cè)緣部的圓弧形的曲線部34所夾的散熱片部分的散熱片軸環(huán)12的級(jí)距，等于階梯方向的級(jí)距A或在列方向鄰接的傳熱管相互的級(jí)距C的任一個(gè)。另外，對(duì)于前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q器40的各散熱片軸環(huán)12在階梯方向鄰接的部分的級(jí)距，如圖2所示，成為比其它規(guī)定的階梯方向的級(jí)距A短的級(jí)距E。
另外，如圖2、圖3所示，在與散熱片13(21、41)上的階梯方向鄰接的散熱片軸環(huán)12之間的部位，從在氣體的主流方向開口的風(fēng)上側(cè)依次設(shè)有3個(gè)切起14、15、16，在靠近切起14、15、16的散熱片軸環(huán)12的部位，即在靠近傳熱管11的部位所設(shè)置的切起14、15、16的立起部14a、15a、16a，大致沿傳熱管11的圓周方向形成。
這里，如圖3所示，在列方向鄰接的切起14、15、16間的散熱片部分的寬度(在列方向鄰接的散熱片21、41的平板部分的寬度)Wb，相對(duì)切起14、15、16的列方向的寬度Ws之比Wb/Ws形成為約2～約2.5。另外，沿散熱片21、41的厚度方向的切起14、15、16的高度，形成為鄰接的散熱片11相互的級(jí)距的約1/4～約3/4。另外，對(duì)于在風(fēng)速大的區(qū)域例如圖1中與直流送風(fēng)機(jī)5接近而成為高風(fēng)速的區(qū)域F(參照?qǐng)D1)，將可獲得高熱交換性能的、切起14、15、16的高度作成鄰接的21、41相互的級(jí)距的約1/2，對(duì)于其它的區(qū)域作成鄰接的散熱片11相互的級(jí)距的約3/4。
另外，如圖2、圖3所示，在列方向鄰接的2個(gè)傳熱管11之間，在內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑流體有溫度差。在這2個(gè)傳熱管11(散熱片軸環(huán)12)的列間中央部的散熱片部分，設(shè)有大致沿階梯方向的切口17。
另外，在使空調(diào)機(jī)進(jìn)行除濕運(yùn)轉(zhuǎn)、將室內(nèi)單元1的帶散熱片熱交換器10向階梯方向分為再熱器和蒸發(fā)器使用的場(chǎng)合，從圖1所示的前面?zhèn)葻峤粨Q器21的曲線部24、34起將下側(cè)用作蒸發(fā)器，將其它部分用作再熱器，在該場(chǎng)合的散熱片21中的再熱器的區(qū)域與蒸發(fā)器的區(qū)域之間的部位，留有極微小的未切斷部分18地設(shè)有大致完全切斷的切口19。
另外，空調(diào)機(jī)進(jìn)行制暖運(yùn)轉(zhuǎn)、將室內(nèi)單元1的帶散熱片熱交換器10作成冷凝器或氣體冷卻器使用時(shí)的靠近制冷劑出口的傳熱管11a的直徑形成得比其它任何部位細(xì)。另外，使用其最細(xì)的傳熱管11a的區(qū)域，在使空調(diào)機(jī)進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于將室內(nèi)單元1的帶散熱片熱交換器10用作蒸發(fā)器、傳熱管11內(nèi)的制冷劑反向地流動(dòng)，故成為靠近入口的區(qū)域。
另外，空調(diào)機(jī)進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)、將室內(nèi)單元1的帶散熱片熱交換器10作為蒸發(fā)器使用時(shí)的靠近出口的傳熱管11b的直徑形成得比其它任何部位粗。另外，使用其最粗的傳熱管11b的區(qū)域，在空調(diào)機(jī)進(jìn)行制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于將室內(nèi)單元1的帶散熱片熱交換器10用作冷凝器或氣體冷卻器、傳熱管11內(nèi)的制冷劑反向地流動(dòng)，故成為靠近入口的區(qū)域。另外，作為在帶散熱片熱交換器10的傳熱管11內(nèi)部流動(dòng)的流體，使用HFC制冷劑或HC制冷劑或二氧化碳。
這些前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q器40的散熱片21、41如上所述，連續(xù)沖壓加工而制造成用邊界部將它們上端部相互間連接后狀態(tài)的1片散熱片13，在層疊許多這些散熱片13后，將傳熱管11插入散熱片軸環(huán)12中，在用散熱片13(21、41)將前面?zhèn)葻峤粨Q器20與背面?zhèn)葻峤粨Q器40連接后的狀態(tài)下進(jìn)行制造后，將前面?zhèn)葻峤粨Q器20與所述背面?zhèn)葻峤粨Q40在其散熱片21、41的部位進(jìn)行切斷，并使前面?zhèn)葻峤粨Q器20與背面?zhèn)葻峤粨Q器40分離地進(jìn)行制造。
采用將由該前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q器40構(gòu)成的帶散熱片熱交換器10收容于框體2內(nèi)的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元1，前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，由于分別形成將作成相同鈍角的2根直線部22、23和32、33和2根直線部22、23與32、33之間連接的由1根曲線部24、34構(gòu)成的大致ㄑ字形，故能在有限的空間中，收容更大的帶散熱片熱交換器10，能發(fā)揮大的熱交換能力。另外，前面?zhèn)葻峤粨Q器20由于以后不需要折彎加工，當(dāng)然也不需要折彎時(shí)必須的襯墊，故不需要襯墊的組裝工序而能節(jié)省組裝時(shí)的工夫，并能發(fā)揮更大的熱交換能力。由于直線部22、23、32、33相互間利用曲線部24、34連接成圓滑的形狀，故在將該帶散熱片熱交換器10作為蒸發(fā)器使用的場(chǎng)合，在前面?zhèn)葻峤粨Q器20和背面?zhèn)葻峤粨Q器40的各自散熱片21、41上泠凝的水滴在連續(xù)的各自散熱片21、41上傳遞，并能順利地流下。另外，前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的上側(cè)，由于被風(fēng)上側(cè)緣部的直線部22和風(fēng)下側(cè)緣部的直線部32所圍住的以接近鉛垂的一定的角度傾斜，故在蒸發(fā)時(shí)，在散熱片21的表面上冷凝的水滴也不會(huì)滯留。
另外，通過將前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21上的風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部24與風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部34作成相同的尺寸形狀，從而如圖4所示，在對(duì)散熱片13(21、41)進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時(shí)，也可作成不太有無用的廢料，并能高效地進(jìn)行生產(chǎn)。另外，圖4中的箭頭表示散熱片沖壓的送進(jìn)方向。
另外，通過將前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部的各曲線部24、34作成簡(jiǎn)單形狀的圓弧形，則散熱片13的沖壓模具的加工和維修變得容易。
另外，通過將背面?zhèn)葻峤粨Q器40的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部用平行的直線部42、43構(gòu)成，則與將背面?zhèn)葻峤粨Q器40的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部例如構(gòu)成彎曲形狀的場(chǎng)合相比，能配置成較小的前后尺寸，在有限的空間中，能收容更大的帶散熱片熱交換器10，能發(fā)揮更大的熱交換能力。
另外，插入在被前面?zhèn)葻峤粨Q器20及背面?zhèn)葻峤粨Q器40的風(fēng)上側(cè)緣部的直線部22、23、42和風(fēng)下側(cè)緣部的直線部32、33、43所夾的散熱片21、41的部分上的傳熱管11，由于將階梯方向的級(jí)距A和列方向的級(jí)距D都分別作成規(guī)定的級(jí)距，并使前面?zhèn)葻峤粨Q器20的風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部24和風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部34所夾的散熱片21、41的部分上的傳熱管11的、互相連通連接的傳熱管11相互間的級(jí)距等于在階梯方向的級(jí)距A或在列方向鄰接的傳熱管相互的級(jí)距C的任一個(gè)，由于將連通傳熱管11的所有的發(fā)夾形或基本上為U形彎頭的級(jí)距能以必需最小限度的2個(gè)級(jí)距A和C構(gòu)成，故彎曲加工機(jī)的設(shè)備投資可為最小限度，制造時(shí)的零件管理也不太煩雜。
另外，在散熱片13(21、41)的階梯方向鄰接的傳熱管11之間的部位，設(shè)置向氣體的主流方向開口的多個(gè)切起14、15、16，由于使在切起14、15、16的靠近傳熱管11立起部切起14a、15a、16a在大致沿傳熱管11的圓周的方向形成，故能將通過散熱片13(21、41)的氣流引導(dǎo)至傳熱管11的后流部，由于能使有效傳熱面積增加，故能提高熱交換性能。
另外，由于將在列方向鄰接的切起14、15、16之間的散熱片部分的寬度Wb相對(duì)切起14、15、16的列方向的寬度Ws之比Wb/Ws作成約2～約2.5，故與將該比Wb/Ws為約3的場(chǎng)合相比，能增加切起14、15、16的面積，并能提高熱交換能力。另外，當(dāng)將所述比Wb/Ws作成小于2時(shí)，切起因埋沒于在其風(fēng)上側(cè)緣部鄰接的切起的溫度邊界層而往往不能獲得高的傳熱性能，故也不要產(chǎn)生這樣的不良情況。
另外，由于使切起14、15、16的高度作成左右鄰接的散熱片13(21、41)相互級(jí)距的約1/4～3/4，故能增加相同噪音時(shí)的風(fēng)量，能發(fā)揮更大的熱交換能力。即，在將切起的高度作成鄰接的散熱片13(21、41)相互級(jí)距的1/4以下或3/4以上的場(chǎng)合，在切起和與切起相鄰的平板部之間相對(duì)氣流容易產(chǎn)生干涉，往往噪音變大，故不要有這樣的情況。
另外，對(duì)于風(fēng)速大的區(qū)域F、使帶散熱片熱交換器10接近于直流送風(fēng)機(jī)5，將切起14、15、16的高度作成鄰接的散熱片13(21、41)相互的級(jí)距的約1/2，使通風(fēng)阻力作成較大，對(duì)其它的區(qū)域作成鄰接的散熱片13(21、41)相互的級(jí)距的約3/4，使通風(fēng)阻力作成比其更小，故能使風(fēng)速分布更均勻化，能發(fā)揮更大的能力。
另外，在列方向鄰接的2個(gè)傳熱管11之間，在內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑流體有溫度差的部位、在該2個(gè)傳熱管11之間的中央部的散熱片13(21、41)部分上，由于沿大致階梯方向的方向設(shè)置切口17，故能抑制在切口17的部位的熱的傳導(dǎo)，能防止通過散熱片13(21、41)的熱傳導(dǎo)引起的熱交換損失，不會(huì)使熱交換能力降低。
另外，在將帶散熱片熱交換器10在階梯方向分成再熱器和蒸發(fā)器地使用而進(jìn)行除濕運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，在散熱片21的再熱器的區(qū)域和蒸發(fā)器的區(qū)域之間，由于設(shè)置極微小地留有未切斷的部分18而幾乎完全切斷的切口19，故能防止因散熱片21的熱傳導(dǎo)引起的大幅度的能力降低。另外，在將帶散熱片熱交換器整體10整體用作蒸發(fā)器的場(chǎng)合，不會(huì)使在散熱片21的表面冷凝的水滯留在切口19上，能通過散熱片21的極微小的連接部分18而順利地流下。
另外，由于將帶散熱片熱交換器10作為冷凝器或氣體冷卻器使用時(shí)的靠近制冷劑出口的傳熱管11a或作為蒸發(fā)器使用時(shí)的靠近入口的傳熱管11a的直徑作成比其它任何部位更細(xì)，故能使該傳熱管11a內(nèi)的熱傳導(dǎo)率提高，能使熱交換能力增大。另外，由于該區(qū)域的制冷劑密度大，故不會(huì)使制冷劑流通阻力過分增大，不會(huì)妨礙熱交換能力的增大。
另外，由于將帶散熱片熱交換器10作為冷凝器或氣體冷卻器使用時(shí)的靠近制冷劑入口的傳熱管11b或蒸發(fā)器使用時(shí)的靠近出口的傳熱管11b的直徑作成比其它任何部位更粗，使該傳熱管11b內(nèi)的熱傳導(dǎo)率稍許降低，而能使制冷劑流通阻力大幅度地降低，結(jié)果，熱交換能力能大幅度地增大。
另外，作為在傳熱管11內(nèi)部流動(dòng)的流體，由于使用HFC制冷劑或HC制冷劑或二氧化碳，故可使用臭氧破壞系數(shù)小的制冷劑，還由于HC制冷劑及二氧化碳是地球變暖系數(shù)小的制冷劑，故能對(duì)地球環(huán)境的保護(hù)作出貢獻(xiàn)。
另外，如圖4所示，在對(duì)帶散熱片熱交換器10的散熱片13(21、41)進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時(shí)，能連續(xù)沖壓加工成將前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器40的散熱片41的上端部連接狀態(tài)的1片散熱片13，在層疊許多這些散熱片13后，將傳熱管11插入散熱片軸環(huán)12中，在將前面?zhèn)葻峤粨Q器20與所述背面?zhèn)葻峤粨Q器40用散熱片13連接后的狀態(tài)下進(jìn)行制造后，通過切斷散熱片21、41，使前面?zhèn)葻峤粨Q器20與背面?zhèn)葻峤粨Q器40分離，產(chǎn)生若干的廢料51、52、53，能幾乎無浪費(fèi)地高效地制造帶散熱片熱交換器10。另外，能使在1片散熱片13上切起的不同高度混在一起，還能使插入于1片散熱片13的散熱片軸環(huán)12中的傳熱管11的不同直徑混在一起。
另外，在將帶散熱片熱交換器10的散熱片13(21、41)連續(xù)沖壓加工成將面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器40的散熱片41的上端部連接后狀態(tài)的1片散熱片13時(shí)，接著對(duì)于前面?zhèn)葻峤粨Q器20與背面?zhèn)葻峤粨Q器40的各自散熱片軸環(huán)12在階梯方向鄰接的部分，將傳熱管11插入6用的散熱片軸環(huán)12的級(jí)距作成比其它規(guī)定的階梯方向的級(jí)距A較短的級(jí)距E，能使在散熱片材料中的前面?zhèn)葻峤粨Q器20的散熱片21的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器40的散熱片41的上端部之間的部位所產(chǎn)生的廢料52面積減少。
另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，講述了吸入口3a、3b設(shè)置在前面及背面等的情況，但并不限于此。另外，講述了吹出4設(shè)置在下面?zhèn)鹊那闆r，但并不限于此，上述結(jié)構(gòu)也能適用于設(shè)置在前面等的情況。
另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，講述了將熱交換器20、熱交換器40配設(shè)在從吸入口3a、3b至直流送風(fēng)機(jī)5的風(fēng)回路途中的情況，但并不限于此，上述結(jié)構(gòu)也能適用于配設(shè)在從直流送風(fēng)機(jī)至吹出口的風(fēng)回路途中的熱交換器。另外，熱交換器在室內(nèi)單元內(nèi)可以設(shè)置3個(gè)以上，也可以適用于僅設(shè)置1個(gè)的情況。
如上所述，采用本發(fā)明的帶散熱片熱交換器，可改善由搭載在空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元上的前面?zhèn)葻峤粨Q器和背面?zhèn)葻峤粨Q器構(gòu)成的帶散熱片熱交換器的形態(tài)及其制造方法，前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部各自延長(zhǎng)線的互相交叉部分的角度，形成為由構(gòu)成相同鈍角的2根長(zhǎng)的直線部和連接2根直線部之間的1根曲線部構(gòu)成的大致ㄑ字形，將風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部與風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部作成相同形狀，通過用平行的直線而形成背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，故能在空調(diào)機(jī)的室內(nèi)單元的有限空間中收容盡可能大的帶散熱片熱交換器，能大幅度提高熱交換能力，并在作為蒸發(fā)器使用時(shí)使在散熱片表面上冷凝的水沿散熱片順利地流下。
另外，采用本發(fā)明的帶散熱片熱交換器，由于能連續(xù)沖壓加工成將前面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片與背面?zhèn)葻峤粨Q器的散熱片連接后的1片散熱片，故能不太產(chǎn)生散熱片材料的廢料地高效廉價(jià)地進(jìn)行制造。
權(quán)利要求
1.一種帶散熱片熱交換器，是在具有設(shè)置吸入口(3a、3b)和吹出口(4)的框體(2)和收容在該框體(2)內(nèi)的直流送風(fēng)機(jī)(5)的空調(diào)機(jī)中配設(shè)在從吸入口(3a、3b)至直流送風(fēng)機(jī)(5)的風(fēng)回路途中、或從直流送風(fēng)機(jī)(5)至吹出口(4)的風(fēng)回路途中的帶散熱片熱交換器(10)，其特征在于，由單個(gè)或多個(gè)熱交換器(20、40)構(gòu)成，各熱交換器(20、40)，具有以規(guī)定的間隔平行排列并配置成在其間氣體流動(dòng)狀態(tài)的多個(gè)散熱片(13(21、41))和大致垂直插入于所述散熱片(13(21、41))中并在內(nèi)部流體進(jìn)行流動(dòng)的多個(gè)傳熱管(11)，至少一部分的熱交換器中的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，分別為2根直線部和在該2根直線部之間用1根曲線部連接的形狀，所述2根直線部(22、23)的延長(zhǎng)線的交叉部分的角度(α、β)分別為相等的鈍角。
2.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部(24)與風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部(34)為相同的尺寸形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，曲線部(24、34)的形狀為圓弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，熱交換器(10)由配設(shè)在框體(2)內(nèi)的前面?zhèn)鹊那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器(20)和配設(shè)在框體(2)內(nèi)的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器(40)構(gòu)成，所述前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的散熱片(21)中的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，由2根直線部和連接該2根直線部之間的曲線部構(gòu)成，所述2根直線部(22、23)的延長(zhǎng)線的交叉部分的角度(α、β)分別為相等的鈍角。
5.如權(quán)利要求4所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的散熱片(41)為具有直線部的形狀，風(fēng)上側(cè)緣部的直線部(42)與風(fēng)下側(cè)緣部的直線部(43)為互相平行。
6.如權(quán)利要求4或5所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，將插入風(fēng)上側(cè)緣部的直線部(22、23、42)與風(fēng)下側(cè)緣部的直線部(32、33、43)之間的散熱片部分的傳熱管(11)，配置成相對(duì)氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向的級(jí)距(A)和沿氣體的主流方向的列方向的級(jí)距(D)，并在前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)和背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的各自的散熱片部分中成為相同值，使插入于前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的風(fēng)上側(cè)緣部的曲線部(24)和風(fēng)下側(cè)緣部的曲線部(34)之間的散熱片部分的傳熱管(11)的級(jí)距，與所述階梯方向的級(jí)距(A)或列方向的級(jí)距(C)的任一個(gè)相等。
7.如權(quán)利要求4或5所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，在相對(duì)氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向鄰接的傳熱管(11)之間的散熱片(21)表面上，設(shè)有向氣體的主流方向開口的多個(gè)切起(14、15、16)，將所述切起(14、15、16)的靠近傳熱管部分的立起部(14a、15a、16a)形成于大致沿所述傳熱管(11)的圓周方向，與所述列方向鄰接的切起(14、15、16)間的散熱片部分的寬度(Wb)相對(duì)沿所述切起(14、15、16)的氣體的主流方向的列方向的寬度(Ws)之比(Wb/Ws)約為2～2.5。
8.如權(quán)利要求7所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，沿散熱片的厚度方向的切起(14、15、16)的高度作成相鄰接的散熱片(11)相互級(jí)距的約1/4～約3/4。
9.如權(quán)利要求8所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，將切起(14、15、16)的高度對(duì)于接近于直流送風(fēng)機(jī)(5)且風(fēng)速大的區(qū)域(F)作成鄰接的散熱片(11)相互級(jí)距的約1/2，對(duì)于其它的區(qū)域作成鄰接的散熱片(11)相互級(jí)距的約3/4。
10.如權(quán)利要求4或5所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，在沿氣體的主流方向的列方向鄰接的傳熱管(11)的內(nèi)部所流動(dòng)的制冷劑流體有溫度差的部位的散熱片(13(21、41))上、在所述鄰接的傳熱管的列間中央部部位上，將切口(17)設(shè)置在大致沿相對(duì)氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向的方向。
11.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，至少一部分的熱交換器(10)，能在相對(duì)氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向分成再熱器和蒸發(fā)器使用而進(jìn)行除濕運(yùn)轉(zhuǎn)，在再熱器的區(qū)域與蒸發(fā)器的區(qū)域之間的散熱片(21)上設(shè)置極微小地留有未切斷的部分(18)的、幾乎完全切斷的切口(19)。
12.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，在至少一部分的熱交換器(10)中，用作為冷凝器或氣體冷卻器時(shí)的靠近制冷劑出口的傳熱管(11a)或用作為蒸發(fā)器時(shí)的靠近制冷劑入口的傳熱管(11a)的直徑細(xì)于所述熱交換器的其它傳熱管(11)的直徑。
13.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，在至少一部分的熱交換器(10)中，用作為冷凝器或氣體冷卻器時(shí)的靠近制冷劑入口的傳熱管(11b)或用作為蒸發(fā)器時(shí)的靠近制冷劑出口的傳熱管(11b)的直徑粗于熱交換器的其它傳熱管(11)的直徑。
14.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，其特征在于，作為在傳熱管(11)的內(nèi)部流動(dòng)的制冷劑，使用HFC或HC或二氧化碳。
15.如權(quán)利要求1所述的帶散熱片熱交換器，由配設(shè)在框體(2)內(nèi)的前面?zhèn)鹊那懊鎮(zhèn)葻峤粨Q器(20)和配設(shè)在框體(2)內(nèi)的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)葻峤粨Q器(40)構(gòu)成帶散熱片熱交換器(10)，帶散熱片熱交換器(10)是在將前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的散熱片(21)的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的散熱片(41)的上端部連接后的狀態(tài)下被制造，其特征在于，相對(duì)用于插入將前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的散熱片(21)的上端部與背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的散熱片(41)的上端部連接狀態(tài)下的散熱片的傳熱管(11)的散熱片軸環(huán)(12)的氣體的主流方向成為垂直方向的階梯方向的級(jí)距構(gòu)成為在前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)與背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的邊界部鄰接的部位的散熱片軸環(huán)(12)的級(jí)距(E)短于前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)和背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的散熱片軸環(huán)(12)的級(jí)距(A)。
16.一種帶散熱片熱交換器的制造方法，是制造權(quán)利要求4所述的帶散熱片熱交換器(10)的制造方法，其特征在于，連續(xù)進(jìn)行沖壓加工成由邊界部將前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的散熱片(21)的上端部和背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的散熱片(41)的上端部連接后狀態(tài)的1片散熱片(13)，層疊許多所述散熱片(13)并插入傳熱管(11)后，在前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)與背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的邊界部將所述散熱片(13)切斷，分離成所述前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)和所述背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)。
17.一種帶散熱片熱交換器的制造方法，是制造權(quán)利要求15所述的帶散熱片熱交換器(10)的制造方法，其特征在于，連續(xù)進(jìn)行沖壓加工成由邊界部將前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的散熱片(21)的上端部和背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的散熱片(41)的上端部連接后狀態(tài)的1片散熱片(13)，在進(jìn)行該連續(xù)沖壓加工時(shí)，對(duì)所述前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)和所述背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的各自的散熱片軸環(huán)在所述階梯方向鄰接的部分，將以后用于插入傳熱管(11)用的散熱片軸環(huán)(12)的級(jí)距形成得比其它規(guī)定的階梯方向的級(jí)距短，在層疊許多所述散熱片并插入傳熱管(11)后，在前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)與背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)的邊界部將所述散熱片切斷，分離成所述前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)和背面?zhèn)葻峤粨Q器(40)。
全文摘要
一種熱交換能力高、在將帶散熱片熱交換器用作蒸發(fā)器時(shí)能使在散熱片表面上冷凝的水的沿散熱片順利地流下、并能容易加工且使廢料的量減少的帶散熱片熱交換器及其制造方法。前面?zhèn)葻峤粨Q器(20)的散熱片(21)的風(fēng)上側(cè)緣部和風(fēng)下側(cè)緣部，分別為2根直線部和用1根曲線部將該2根直線部之間連接后的形狀，2根直線部(22、23)的延長(zhǎng)線的交叉部分的角度(α、β)，分別構(gòu)成為相等的鈍角。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1472479SQ03143029
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者橫山昭一, 清水努, 十倉聰 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社