專利名稱：一種分瓣式電加熱爐及其在催化劑載體分解上的應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱爐，更具體地涉及一種電加熱爐及其在催化劑載體分解上的應用。
背景技術(shù)：
通常的電加熱爐是在整個爐子外部由頂部到底部纏一根電熱絲，如果電熱絲出了故障，就需要拆開全部保溫層和爐瓦，來進行檢修、更換。催化劑載體分解目前采用的就是這種爐子，電加熱部分維修時，既費時費力，又費材料，周期較長，耽誤生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)電加熱爐檢修時需要拆開全部爐瓦，致使成本較高、周期較長，而且整個一根電熱絲不能分段控溫，因而對催化劑載體分解條件不能靈活控制，能耗也較高。為克服這些缺點，本發(fā)明采用分片組合的方式，使電加熱元件可以單獨控制，并能快速地更換其中一部分元件。
本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的電加熱爐包括一個直立的圓形金屬內(nèi)筒1，內(nèi)筒之外覆有爐瓦4，爐瓦為弧形隔熱板；爐瓦內(nèi)側(cè)裝有電加熱元件6，電加熱元件通過引線連接到電源控制元件或開關(guān)上；爐瓦外面包覆有保溫材料3，保溫材料外面覆有爐殼2；其特征是爐瓦4在圓周方向分為至少兩瓣，每一瓣爐瓦單獨裝有電加熱元件6，并單獨包覆保溫材料3；每一瓣爐瓦連同與其相連的電加熱元件和保溫材料一起聯(lián)結(jié)在一個滑車5上，滑車下面裝有輪子，輪子下面設(shè)置有軌道7，滑車5可以沿軌道7滑離開筒體外面，使筒體周圍的每一瓣爐瓦可以與爐體分開。
所述的爐瓦4在圓周方向分為至少兩瓣，根據(jù)爐子直徑不同，還可以分為3瓣、4瓣、6瓣、8瓣，以至更多瓣；甚至可以分為5瓣、7瓣等單數(shù)瓣。在圓周方向的分瓣一般是等分的，但在特殊情況下，特別是爐子安裝場地周圍有障礙時，也可以是不等分的。
每一瓣爐瓦4單獨裝有電加熱元件6，并單獨包覆保溫材料3；每一瓣爐瓦連同與其相連的電加熱元件和保溫材料一起聯(lián)結(jié)在一個滑車5上，形成一個獨立的加熱組件。滑車5下面裝有輪子，輪子下面設(shè)置有軌道7。當需要檢修時，將滑車5沿軌道7滑離開筒體外面，使筒體周圍的每一瓣爐瓦4都可以獨立地與爐體分開。通常軌道7是水平的，沿爐子筒體表面的法線方向向外，垂直于筒體；但在特殊情況下，特別是爐子安裝場地周圍有障礙時，軌道也可以與筒體表面的法線方向成一定夾角，甚至軌道可以不是水平的，也可以是彎曲的。
每一瓣爐瓦4在縱向還可以分段，例如分為兩段、3段、4段、5段、6段，爐子的高度越高，分的段數(shù)一般也越多。每一段爐瓦4分別裝有電加熱元件6，單獨連接到電源控制元件或開關(guān)上，并且每一段爐瓦4單獨包覆保溫材料3，形成一個獨立的加熱組件。
每一瓣爐瓦4在縱向分段后，仍然可以互相聯(lián)結(jié)在一起放在一個滑車5上，檢修時將滑車5沿軌道7滑向筒體外面，使一瓣爐瓦的各段同時與爐體分開，然后單獨拆卸有故障的一段爐瓦。對于爐體較高的爐子，縱向分段有利于各段獨立控制溫度，改善爐子的軸向溫度分布情況，可以根據(jù)需要的溫度分布曲線設(shè)定軸向溫度。
也可以將每一瓣爐瓦4在縱向分段后，形成的每一段爐瓦獨立連結(jié)在一個有輪子的滑車5上，每一個滑車5下面都設(shè)置有軌道7，使每一段爐瓦4都可以獨立地與爐體分開。對于爐體很高的爐子，特別是穿過幾層樓板的爐子，應該采用分段設(shè)滑車的方案。
當然，也可以在每一瓣爐瓦縱向分段后，將兩段或更多段的爐瓦4聯(lián)結(jié)在一起裝在一個滑車5上；使每一瓣爐瓦4分開在多個滑車5上，而一個滑車5上有一段或多段爐瓦4。使檢修和溫度控制都方便。
一般情況下，每一個滑車5的輪子是成對的，可以是4個、6個、8個或10個以至更多輪子，每一個滑車5下面的軌道7相應是2根；但為了特殊需要，某些滑車下面也可以有更多根軌道，例如一瓣爐瓦較寬時，可以設(shè)置3根或4根軌道，滑車5下面相應裝有3列或4列輪子，以便于承重。
爐瓦4中安裝的電加熱元件6可以是電阻絲，電阻絲可以是鐵鉻鋁絲或鉻鎳絲；爐瓦4內(nèi)側(cè)開有若干水平溝槽，電阻絲繞成螺旋狀放在溝槽內(nèi)，每一片爐瓦放置一根電阻絲，電阻絲兩端引到爐殼2外，連接到電源控制元件或開關(guān)上，以便可以獨立控制每一片爐瓦的溫度。
爐瓦4的內(nèi)表面與內(nèi)筒1的外表面之間可以有一定間隙，以便使電阻絲萬一露出溝槽外面，也不會接觸內(nèi)筒1，一般間隙為20mm-50mm，例如30mm、40mm等。當然也可以采取其他常規(guī)的防護措施來防止電阻絲接觸內(nèi)筒。
爐瓦4是通常多晶莫來石或炭化硅制成的；保溫材料3通常是硅酸鋁或硅酸鈣。
保溫材料3與爐瓦4之間可以是用粘貼方式連結(jié)的，所使用的粘貼劑可以是本領(lǐng)域中慣用的各種粘貼劑。也可以不采用粘貼方式，而使用其他常規(guī)連結(jié)方式。
所述爐體的內(nèi)筒1，頂部可以為橢圓封頭，底部可以為錐形封頭；頂部封頭上開有進料孔，底部封頭上開有出料口；圓周方向上的每一瓣爐瓦4合攏后，可以用螺栓鎖緊，或用其他緊固方式鎖緊。
內(nèi)筒1一般為不銹鋼制成，如1Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2不銹鋼。爐子外殼2一般為碳鋼，如Q235-A或Q235-AF。
使用時，內(nèi)筒1內(nèi)的壓力根據(jù)需要可以為0.1-2.5MPa。
本發(fā)明所述的分瓣式電加熱爐可以在催化劑載體分解上應用。
催化劑載體分解時包括以下步驟(1)將催化劑載體在爐體內(nèi)堆積成固定床層；(2)空氣由爐體上部進入，通過電加熱元件加熱空氣，使催化劑載體分解，熱空氣從底部排出；
(3)分解后的催化劑載體由爐體底部卸出。
使用本發(fā)明所述的分瓣式電加熱爐進行催化劑載體分解，比傳統(tǒng)分解爐溫度分布更合理。
本發(fā)明的有益效果是電加熱元件可以在圓周方向和縱向分為各自獨立的組件，便于控制加熱溫度，調(diào)節(jié)爐內(nèi)軸向和圓周方向的溫度；損壞時只需單獨更換一個組件，不用更換全部電阻絲。各段爐瓦分別裝在滑車上，檢修時將爐瓦向側(cè)面推開，不需要使用吊車，大大減輕工作強度，節(jié)省檢修時間。


圖1是分瓣式電加熱爐的剖面圖。
圖2是分瓣式電加熱爐的俯視圖。
具體實施例方式以下描述僅表示本發(fā)明的一種具體實施方式
，只是為了進一步對本發(fā)明進行說明，而并不對本發(fā)明進行限制。
完成一種分瓣式電加熱爐，包括一個直立的圓形不銹鋼制內(nèi)筒，直徑0.5m，爐體高3m。內(nèi)筒之外覆有爐瓦，爐瓦距內(nèi)筒外壁35mm距離；爐瓦在圓周方向分為兩瓣。爐瓦為弧形隔熱板，是多晶莫來石制成的；每一瓣爐瓦內(nèi)側(cè)裝有一根鉻鎳電阻絲，爐瓦內(nèi)側(cè)開有若干水平溝槽，鉻鎳電阻絲繞成螺旋狀放在溝槽內(nèi)，電阻絲兩端引到爐殼外，連接到電源控制元件。爐膛溫度根據(jù)需要可以加熱到400-1100℃，爐瓦外面包覆有保溫材料硅酸鋁，保溫材料與爐瓦之間是用粘貼方式連結(jié)的。保溫材料外面覆有碳鋼制爐殼。
每一瓣爐瓦連同與其相連的電阻絲和保溫材料一起聯(lián)結(jié)在一個滑車上，形成一個獨立的加熱組件。滑車下面裝有4個輪子，輪子下面設(shè)置有2根水平軌道。當需要檢修時，將滑車連同組件沿軌道移開筒體，使筒體周圍的每一瓣爐瓦都可以獨立地與爐體分開。
爐體的內(nèi)筒頂部為橢圓封頭，底部為錐形封頭；頂部封頭上開有進料孔，底部封頭上開有出料口；圓周方向上的每一瓣爐瓦合攏后，用螺栓鎖緊。
本發(fā)明所述的分瓣式電加熱爐在加氫催化劑載體分解上應用，包括以下步驟(1)將催化劑載體在爐體內(nèi)堆積成固定床層；(2)空氣由爐體上部進入，通過電阻絲加熱空氣，使催化劑載體分解，熱空氣從底部排出；(3)分解后的催化劑載體由爐體底部卸出。
權(quán)利要求
1一種分瓣式電加熱爐，所述的電加熱爐包括一個直立的圓形金屬內(nèi)筒(1)，內(nèi)筒之外覆有爐瓦(4)，爐瓦為弧形隔熱板；爐瓦內(nèi)側(cè)裝有電加熱元件(6)，電加熱元件通過引線連接到電源控制元件或開關(guān)上；爐瓦外面包覆有保溫材料(3)，保溫材料外面覆有爐殼(2)；其特征是爐瓦(4)在圓周方向分為至少兩瓣，每一瓣爐瓦單獨裝有電加熱元件(6)，并單獨包覆保溫材料(3)；每一瓣爐瓦連同與其相連的電加熱元件和保溫材料一起聯(lián)結(jié)在一個滑車(5)上，滑車下面裝有輪子，輪子下面設(shè)置有軌道(7)，滑車(5)可以沿軌道(7)滑離開筒體外面，使筒體周圍的每一瓣爐瓦可以與爐體分開。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣式電加熱爐，其特征是每一瓣爐瓦(4)在縱向分為至少兩段；每一段爐瓦分別裝有電加熱元件(6)，單獨連接到電源控制元件或開關(guān)上，并且每一段爐瓦單獨包覆保溫材料(3)。
3根據(jù)權(quán)利要求2所述的分瓣式電加熱爐，其特征是每一瓣爐瓦在縱向分段后，形成的每一段爐瓦(4)獨立連結(jié)在一個有輪子的滑車(5)上，每一個滑車下面都設(shè)置有軌道(7)，可以使每一段爐瓦獨立地與爐體分開。
4根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的分瓣式電加熱爐，其特征是每一個滑車(5)的輪子是成對的，可以是4個、6個、8個或10個輪子，每一個滑車下面的軌道(7)相應是2根。
5 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的分瓣式電加熱爐，其特征是所述的電加熱元件(6)是電阻絲，爐瓦(4)內(nèi)側(cè)開有若干水平溝槽，電阻絲繞成螺旋狀放在溝槽內(nèi)，每一片爐瓦放置一根電阻絲，電阻絲兩端引到爐殼外，連接到電源控制元件或開關(guān)上；爐瓦(4)的內(nèi)表面與內(nèi)筒(1)的外表面之間有一定間隙。
6根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的分瓣式電加熱爐，其特征是所述的爐瓦(4)是多晶莫來石或炭化硅制成的；所述的保溫材料(3)硅酸鋁或硅酸鈣；保溫材料(3)與爐瓦(4)之間是用粘貼方式連結(jié)的。
7根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的分瓣式電加熱爐，其特征是所述爐體的內(nèi)筒(1)，頂部為橢圓封頭，底部為錐形封頭；頂部封頭上開有進料孔，底部封頭上開有出料口；圓周方向上的每一瓣爐瓦(4)合攏后，用螺栓鎖緊。
8根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的分瓣式電加熱爐在催化劑載體分解上的應用。
9根據(jù)權(quán)利要求8所述的分瓣式電加熱爐在催化劑載體分解上的應用，其特征是包括以下步驟(1)將催化劑載體在爐體內(nèi)堆積成固定床層；(2)空氣由爐體上部進入，通過電加熱元件加熱空氣，使催化劑載體分解，熱空氣從底部排出；(3)分解后的催化劑載體由爐體底部卸出。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分瓣式電加熱爐，涉及一種電加熱爐及其在催化劑載體分解上的應用。包括內(nèi)筒、爐瓦，爐瓦外有保溫材料、爐殼；爐瓦在圓周方向分為至少兩瓣，每一瓣爐瓦單獨裝有電加熱元件、保溫材料，每一瓣爐瓦聯(lián)結(jié)在一個滑車上，滑車可以沿軌道滑離開筒體外面，使筒體周圍的每一瓣爐瓦可以與爐體分開，便于控溫、檢修。本發(fā)明可以用于各種需要控制溫度的加熱爐，特別是作為催化劑載體分解爐。
文檔編號F27D11/02GK1603732SQ0315446
公開日2005年4月6日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者劉一峰, 肖青, 安翠玲, 牟奇友, 吳梅英, 曾憲忠, 鄭澤恒 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院