專利名稱：立式橇裝井口加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油開發(fā)技術領域，是一種適用于有伴生氣的油田單井的加熱爐。是一種從井下產出液中分離出伴生氣，并利用伴生氣為燃燒器燃料的加熱爐。
背景技術：
在油田生產過程中，原油集輸是一個非常重要的環(huán)節(jié)。由于原油在輸送過程中溫度下降，原油的粘度增大，析蠟增多，從井口輸送到計量站十分困難。為解決這一問題，在工藝上采用很多方法，如三管伴熱輸送流程，雙管摻油、摻水輸送流程，單管加熱輸送流程等。其中單管加熱輸送流程投資少，能耗低，是一個比較理想的集輸方式。這種集輸方式在我國西部油田和東部的稠油田被較廣泛采用。在單管加熱輸送流程中，加熱爐無疑是最關鍵的設備。目前，我國使用的井口加熱爐樣式很多，其中較多使用的是井口水套爐、井口管式加熱爐。大部分井口加熱爐都采用原油為燃料進行加熱，也有引套管內的伴生氣為燃料進行加熱的。原油加熱爐易漏油，運行不安全，自動化程度不高，有污染。從套管引伴生氣為燃料的加熱爐，由于缺少油氣分離裝置和調壓裝置，井口產生的伴生氣質量差，燃燒不穩(wěn)定，給加熱爐帶來安全隱患或造成安全事故。
實用新型內容本實用新型的目的是設計有油氣分離器、調壓裝置和橇裝結構的燃氣加熱爐。利用分離出的伴生氣經(jīng)處理，作為加熱爐的燃料。提高伴生氣的燃燒質量和穩(wěn)定性，改善燃燒條件，使加熱爐運行穩(wěn)定，使用安全。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的橇裝井口加熱爐是由立式管式爐、油氣分離器、燃燒器、點火槍及調節(jié)閥等所組成。管式爐、油氣分離器、燃燒器、點火槍及調節(jié)閥固定在橇座上。管式爐腔內有爐管。管式爐上部有煙囪。其特征在于油氣入口管線連接管式爐內爐管，將油井采出的油氣混合液加熱。爐管的出口連接油氣分離器入口，油氣混合液在分離器中分離。油氣分離器頂部有伴生氣出口，底部有原油出口。伴生氣出口處有管線連接到管式爐內伴生氣加熱管。分離出的伴生氣進行第一次加熱。伴生氣加熱管出口有管線連接調壓器。調壓器由管線連接管式爐內的伴生氣加熱管。將調整壓力后的伴生氣進入管式爐第二次加熱。二次加熱管出口處并聯(lián)有燃燒調節(jié)閥和點火調節(jié)閥。點火調節(jié)閥連接點火槍，燃燒調節(jié)閥連接燃燒器。
為了觀察從井口流入立式橇裝加熱爐的油、氣混合液壓力和流出立式橇裝加熱爐的原油壓力，可以在加熱爐的入口和出口管線上分別安裝有壓力表。
為了燃燒安全，當燃燒器自動停火時能自動關閉氣源，在管式爐底部有火焰監(jiān)測探頭，火焰監(jiān)測探頭連接燃燒控制器和電磁閥。
為了增加管線受熱面積，爐管線采用盤管，也可以在盤管上焊接有翅片式無機復合介質管。
本實用新型的效果本橇裝井口加熱爐的燃料是從原油中分離出的伴生氣，節(jié)約燃料，降低成本。將伴生氣加熱后并調壓，再次進入管式爐加熱升溫，燃料氣溫度可以達到50℃以上，壓力穩(wěn)定在0.01-0.05MPa之間，提高伴生氣的燃燒質量，改善燃燒條件，使燃燒爐運行更穩(wěn)定、安全。提高燃燒效率，達到節(jié)約能源的目的。另外橇裝結構的井口加熱爐，還具有安裝、運輸、維修方便等優(yōu)點。


本申請附圖是立式橇裝井口加熱爐的流程示意圖。由于安裝管線和閥門復雜；除管式爐內盤管和分離器外，各種部件都有成型產品；流程示意圖比裝配圖更能清楚、完整地了解本實用新型的特征，所以采用流程作為示意圖。有了此示意圖，本領域技術人員能完成立式橇裝井口加熱爐制作安裝。
附圖中黑色箭頭是原油流經(jīng)的路線；空心箭頭是分離后的伴生氣經(jīng)過的路線。
申請附圖是本申請的一個實施例，不是本實用新型的全部內容。
附圖中的序號與立式橇裝井口加熱爐的部件對應關系是1-油氣入口，2-閥門，3-原油出口，4-油氣分離器，5-伴生氣加熱管，6-爐管，7-伴生氣二次加熱管，8-點火槍，9-燃燒器，10-燃燒調節(jié)閥，11-點火調節(jié)閥，12-調壓器，13-管式爐。
具體實施方式
實施例1立式橇裝井口加熱爐管式爐(13)直徑為1080毫米，高度為2250毫米。煙囪高度為1750毫米。伴生氣加熱管(5)的入口和出口高度為2150毫米，在管式爐(13)內盤2圈。伴生氣二次加熱管(7)的入口和出口高度為800毫米。油氣分離器直徑為800毫米，高度1500毫米，選擇型號的油氣分離器(4)比較適合。在市場上有燃燒器(9)、點火槍(8)、調節(jié)閥(10)和調節(jié)閥(11)的正式產品。調壓器(12)的型號為TTZ-10II。加熱管(5)(6)(7)的直徑為75毫米。管式爐(13)、油氣分離器(4)、燃燒器(9)、點火槍(8)及調節(jié)閥(10)(11)固定在橇座上，固定方式為螺栓固定。油氣入口(1)與原油出口(3)之間管線上有閥門(2)，當原油不需要加熱或維修加熱爐時，打開此閥門(2)原油可以經(jīng)過閥門(2)，直接進入泵站。所以，油氣入口(1)、閥門(2)與原油出口(3)之間管線不屬本實用新型的內容。油氣入口(1)管線連接管式爐(13)內爐管(6)，爐管(6)在爐內盤6圈。將油井采出的原油和伴生氣混合液加熱。爐管(6)的出口連接油氣分離器(4)入口，油氣混合液在分離器(4)中分離。油氣分離器(4)頂部有伴生氣出口，底部有原油出口。伴生氣出口處有管線連接管式爐(13)內伴生氣加熱管(5)，伴生氣加熱管(5)在管式爐(13)內的上部盤2圈。伴生氣加熱管(5)出口有管線連接調壓器(12)。調壓器(12)由管線連接管式爐(13)內的伴生氣二次加熱管(7)。伴生氣進入管式爐(13)第二次加熱。二次加熱升溫后，燃料氣體溫度可以達到50℃以上，壓力穩(wěn)定在0.01-0.05MPa之間。二次加熱管(7)上并聯(lián)有燃燒調節(jié)閥(11)和點火調節(jié)閥(10)。點火調節(jié)閥(10)連接點火槍(8)，燃燒調節(jié)閥(11)連接燃燒器(9)。在進入加熱爐的管線和出加熱爐的管線上分別安裝有壓力表。
實施例2與實施例1基本相同，不同點是為了燃燒安全，實現(xiàn)當燃燒器(9)自動?；饡r能自動關閉氣源，在管式爐(13)底部有火焰監(jiān)測探頭，火焰監(jiān)測探頭連接燃燒控制器和可控閥門。火焰監(jiān)測探頭可以采用離子火焰監(jiān)測探頭，也可以采用紫外光火焰監(jiān)測探頭。
實施例3與實施例1或實施例2基本相同，不同點是爐管線(6)焊接有翅片式無機復合介質管。
權利要求1.一種應用于采油井場，用分離出伴生氣為燃料的立式橇裝井口加熱爐是由管式爐(13)、油氣分離器(4)、燃燒器(9)、點火槍(8)及調節(jié)閥(10)(11)等所組成，管式爐(13)、油氣分離器(4)、燃燒器(9)、點火槍(8)及調節(jié)閥(10)(11)固定在橇座上，管式爐(13)腔內有爐管(5)(6)(7)，管式爐(13)上部有煙囪，其特征在于油氣入口(1)管線連接管式爐(13)內爐管(6)，爐管(6)的出口連接油氣分離器(4)入口，油氣分離器(4)頂部有伴生氣出口，底部有原油出口，伴生氣出口處有管線連接管式爐(13)內伴生氣加熱管(5)，伴生氣加熱管(5)出口有管線連接調壓器(12)，調壓器(12)由管線連接管式爐(13)內的伴生氣二次加熱管(7)，二次加熱管(7)上并聯(lián)有燃燒調節(jié)閥(11)和點火調節(jié)閥(10)，點火調節(jié)閥(10)連接點火槍(8)，燃燒調節(jié)閥(11)連接燃燒器(9)。
2.如權利要求1所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于在管式爐(13)底部有離子火焰監(jiān)測探頭，火焰監(jiān)測探頭連接燃燒控制器和電磁閥。
3.如權利要求1所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于在管式爐(13)底部有紫外光火焰監(jiān)測探頭，火焰監(jiān)測探頭連接燃燒控制器和電磁閥。
4.如權利要求1、或2、或3所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于爐管采用盤管(5)(6)(7)。
5.如權利要求1、或2、或3所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于爐管線(6)上焊接有翅片式無機復合介質管。
6.如權利要求1、或2、或3所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于在立式橇裝井口加熱爐的入口和出口管線上分別安裝有壓力表。
7.如權利要求4所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于在立式橇裝井口加熱爐的入口和出口管線上分別安裝有壓力表。
8.如權利要求5所述的立式橇裝井口加熱爐，其特征在于在立式橇裝井口加熱爐的入口和出口管線上分別安裝有壓力表。
專利摘要本實用新型是一種應用于采油井井場，以伴生氣為燃料的加熱爐。是由管式爐(13)、油氣分離器(4)、燃燒器(9)、點火槍(8)及調節(jié)閥(10)(11)等所組成。其特征是油氣入口管線(1)連接管式爐(13)內爐管(6)。爐管(6)的出口連接油氣分離器(4)入口，出口處有管線連接管式爐(13)內伴生氣加熱管(5)。伴生氣經(jīng)過兩次加熱并調壓，并聯(lián)有燃燒調節(jié)閥(11)、燃燒器(9)和點火調節(jié)閥(10)、點火槍(8)，效果是燃料是從原油中分離出的伴生氣，節(jié)約燃料。伴生氣經(jīng)加熱、調壓、再加熱，提高伴生氣的質量，改善燃燒條件，使燃燒爐運行更穩(wěn)定、安全。提高燃燒效率，達到節(jié)約能源的目的。另外橇裝橇裝結構的井口加熱爐，還具有安裝、運輸、維修方便等優(yōu)點。
文檔編號F24H1/43GK2597887SQ03200240
公開日2004年1月7日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權日2003年1月7日
發(fā)明者辛敏東 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術開發(fā)有限公司, 北京迪威爾石油天然氣技術開發(fā)有限公