專利名稱：三回程燃煤立式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生活鍋爐，特別是涉及一種燃煤的立式鍋爐。
背景技術(shù)：
常規(guī)的燃煤鍋爐，循環(huán)水管是平行于地面而排列在鍋爐的殼體內(nèi)，煙氣從燃燒室進(jìn)入火管，上升到煙箱對多排橫水管沖刷進(jìn)行熱量交換后經(jīng)沖天管從煙囪排出。這種結(jié)構(gòu)的鍋爐，對橫水管沖刷的傳熱效果雖好，但耗材高，且因水質(zhì)不良容易造成橫水管結(jié)水垢而引起爆管，導(dǎo)致鍋爐報廢；并且煤的燃燒不充分，排出的煙氣含塵量高，即浪費原料，又造成環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型內(nèi)容目的是提供一種煙氣流程長，傳熱效果好，熱效率高，使水垢能夠容易排出，鍋爐使用壽命長，排煙含塵量低的三回程燃煤立式鍋爐。
實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種三回程燃煤立式鍋爐，它包括殼體，位于殼體內(nèi)的煙箱、火管、沖天管和鑄鐵爐排，殼體內(nèi)具有燃燒室和爐渣室，殼體上設(shè)有冷水進(jìn)口、熱水出口、與燃燒室對應(yīng)的投煤口、與爐渣室對應(yīng)出渣口，設(shè)置于殼體夾層的循環(huán)水通道和殼體頂部的熱水室；沖天管設(shè)在殼體的頂部并位于熱水室內(nèi)，鑄鐵爐排安裝于殼體內(nèi)下部并位于燃燒室和爐渣室之間，其特征在于煙箱是上、中、下三層煙箱，火管為一、二、三三程火管，一程火管將燃燒室與中層煙箱連接，二程火管將中層煙箱與下層煙箱連接，三程火管將下層煙箱與上層煙箱連接；沖天管與上煙箱連接；在燃燒室與下層煙箱之間、下層煙箱與中層煙箱之間、中層煙箱與上層煙箱之間均設(shè)有與循環(huán)水通道相貫通的橫向水通道。
這種結(jié)構(gòu)的三回程燃煤立式鍋爐，煤在燃燒室燃燒后，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一程火管進(jìn)入中層煙箱，再經(jīng)二程火管進(jìn)入下層煙箱，而后經(jīng)三程火管上升至三層煙箱，最后經(jīng)沖天管由煙囪排出。也就是說，高溫?zé)煔庠跉んw內(nèi)經(jīng)過了上、下三個回程才經(jīng)沖天管由煙囪排出，因而大大延長了高溫?zé)煔庠跉んw內(nèi)的流程，提供了較多的熱量傳遞機(jī)會，傳熱效果好，熱效率高；因在燃燒室與煙箱之間、煙箱與煙箱之間，設(shè)有與循環(huán)水通道相貫通的橫向水通道，沒有傳統(tǒng)鍋爐所設(shè)置的多排橫水管提高了水流動通道的截面，不易結(jié)垢，消除了爆管隱患，從而延長鍋爐使用壽命。又因為高溫?zé)煔饨?jīng)火管、煙箱、火管、煙箱的流程，經(jīng)過交替體積變換，引起煙氣流速變換，使煙氣中的顆粒物沉落于煙箱中，從而降低了排出煙氣中的含塵量。
作為本實用新型的完善，殼體上設(shè)有分別與上、中、下三層煙箱相通的清灰孔，清灰孔安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門，一方面利于清理煙塵，同時，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)門來適量供給新鮮空氣，使高溫?zé)煔庵形茨苋紵浞值奈镔|(zhì)繼續(xù)燃燒，進(jìn)一步降低煙塵排出量，并且提高鍋爐效率。
作為本實用新型的進(jìn)一步完善，燃燒室內(nèi)安裝有活動爐排，活動爐排將燃燒室分為上、下燃燒室，上燃燒室落入下燃燒室內(nèi)的燃煤可繼續(xù)燃燒，進(jìn)一步利用熱能。
這種三回程燃煤立式鍋爐，管材耗用少，制造容易，制造成本低。


圖示是本實用新型三回程燃煤立式鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-鑄鐵爐排、2-冷水進(jìn)口、3-燃燒室、301-上燃燒室、302-下燃燒室、4-一程火管、5-下層煙箱、6-中層煙箱、7-二程火管、8-三程火管、9-上層煙箱、10-沖天管、11-熱水室、12-熱水出口、13-清灰孔、14-投煤口、15-活動爐排、16-出渣口、17-爐渣室、18-殼體、19-循環(huán)水通道、20-橫向水通道、21-調(diào)節(jié)風(fēng)門。
具體實施方式
如圖所示一種三回程燃煤立式鍋爐，它包括殼體18，位于殼體18內(nèi)的煙箱、火管、沖天管10和鑄鐵爐排1，殼體18內(nèi)具有燃燒室3和爐渣室17，殼體18上設(shè)有冷水進(jìn)口2、熱水出口12、與燃燒室3對應(yīng)的投煤口14、與爐渣室17對應(yīng)出渣口16，設(shè)置于殼體1夾層的循環(huán)水通道19和殼體18頂部的熱水室11；沖天管10設(shè)在殼體1的頂部并位于熱水室11內(nèi)，鑄鐵爐排1安裝于殼體18內(nèi)下部并位于燃燒室3和爐渣室17之間，其特征在于煙箱是上、中、下三層煙箱9、6、5，火管為一、二、三三程火管4、7、8，一程火管4將燃燒室3與中層煙箱6連接，二程火管7將中層煙箱6與下層煙箱5連接，三程火管8將下層煙箱5與上層煙箱9連接；沖天管10與上層煙箱9連接；在燃燒室3與下層煙箱5之間、下層煙箱5與中層煙箱6之間、中層煙箱6與上層煙箱9之間均設(shè)有與循環(huán)水通道19相貫通的橫向水通道20。
這種結(jié)構(gòu)的三回程燃煤立式鍋爐，煤在燃燒室3燃燒后，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一程火管4進(jìn)入中層煙箱6，再經(jīng)二程火管7進(jìn)入下層煙箱5，而后經(jīng)三程火管8上升至三層煙箱9，最后經(jīng)沖天管10由煙囪排出。也就是說，高溫?zé)煔庠跉んw18內(nèi)經(jīng)過了上、下三個回程才經(jīng)沖天管10由煙囪排出，因而大大延長了高溫?zé)煔庠跉んw內(nèi)的流程，提供了較多的熱量傳遞機(jī)會，傳熱效果好，熱效率高；因在燃燒室與煙箱之間、煙箱與煙箱之間，設(shè)有與循環(huán)水通道19相貫通的橫向水通道20，沒有傳統(tǒng)鍋爐所設(shè)置的多排橫水管提高了水流動通道的截面，不易結(jié)垢，消除了爆管隱患，從而延長鍋爐使用壽命。又因為高溫?zé)煔饨?jīng)一程火管4、中層煙箱6、二程火管、下層煙箱5、三程火管8、上層煙箱9的流程，經(jīng)過交替體積變換，引起煙氣流速變換，使煙氣中的顆粒物沉落于各個煙箱中，從而降低了排出煙氣中的含塵量。
作為本實用新型的完善，殼體18上設(shè)有分別與上、中、下三層煙箱9、6、5相通的清灰孔13，清灰孔13安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門21，這樣，一方面利于清理煙塵，另一方面，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)門來適量供給新鮮空氣，使高溫?zé)煔庵形茨苋紵浞值奈镔|(zhì)繼續(xù)燃燒，進(jìn)一步降低煙塵排出量，并且提高鍋爐效率。
作為本實用新型的進(jìn)一步完善，燃燒室3內(nèi)安裝有活動爐排15，活動爐排15將燃燒室3分為上、下燃燒室301、302，這樣，上燃燒室301落入下燃燒室302內(nèi)的燃煤可繼續(xù)燃燒，進(jìn)一步利用熱能。
權(quán)利要求1.一種三回程燃煤立式鍋爐，它包括殼體，位于殼體內(nèi)的煙箱、火管、沖天管和鑄鐵爐排，殼體內(nèi)具有燃燒室和爐渣室，殼體上設(shè)有冷水進(jìn)口、熱水出口、與燃燒室對應(yīng)的投煤口、與爐渣室對應(yīng)出渣口，設(shè)置于殼體夾層的循環(huán)水通道和殼體頂部的熱水室；沖天管設(shè)在殼體的頂部并位于熱水箱內(nèi)，鑄鐵爐排安裝于殼體內(nèi)下部并位于燃燒室和爐渣室之間，其特征在于煙箱是上、中、下三層煙箱(9、6、5)，火管為一、二、三三程火管(4、7、8)，一程火管(4)將燃燒室(3)與中層煙箱(6)連接，二程火管(7)將中層煙箱(6)與下層煙箱(5)連接，三程火管(8)將下層煙箱(5)與上層煙箱(9)連接；沖天管(10)與上層煙箱(9)連接；在燃燒室(3)與下層煙箱(5)之間、下層煙箱(5)與中層煙箱(6)之間、中層煙箱(6)與上層煙箱(9)之間均設(shè)有與循環(huán)水通道(19)相貫通的橫向水通道(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三回程燃煤立式鍋爐，其特征在于殼體(18)上設(shè)有分別與上、中、下三層煙箱(9、6、5)相通的清灰孔(13)，清灰孔(13)安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三回程燃煤立式鍋爐，其特征在于燃燒室3內(nèi)安裝有活動爐排15，活動爐排15將燃燒室3分為上、下燃燒室303、302。
專利摘要本實用新型公開了一種三回程燃煤立式鍋爐，它包括殼體，位于殼體內(nèi)的煙箱、火管、沖天管、熱水室和鑄鐵爐排，殼體內(nèi)具有燃燒室和爐渣室，殼體上設(shè)有冷水進(jìn)口、熱水出口、投煤口、出渣口，其特征在于煙箱是上、中、下三層煙箱，火管為一、二、三三程火管，一程火管將燃燒室與中層煙箱連接，二程火管將中層煙箱與下層煙箱連接，三程火管將下層煙箱與上層煙箱連接；沖天管與上煙箱連接；在燃燒室與下層煙箱之間、下層煙箱與中層煙箱之間、中層煙箱與上層煙箱之間均設(shè)有與循環(huán)水通道相貫通的橫向水通道。它煙氣流程長，傳熱效果好，熱效率高，水垢易排出，鍋爐壽命長，排煙含塵量低，管材耗用少，制造容易，制造成本低。
文檔編號F24H1/22GK2643222SQ03207679
公開日2004年9月22日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者何艷軍 申請人:何艷軍