專利名稱：一種滾筒干燥機及其大滾筒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥機，特別是涉及一種食品加工領(lǐng)域的滾筒干燥機及其大滾筒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大滾筒是干燥機的干燥部件，在滾筒干燥機中(目前國內(nèi)最大型號型號為GT15/40，直徑1500mm，長度4000mm)有4個分布于大滾筒上方且兩相鄰夾角為25度的小滾筒，由專門的布料器將料液布在兩相鄰小滾筒與大滾筒所形成的區(qū)域內(nèi)，由于大滾筒內(nèi)通有7kgf/cm2的飽和蒸汽，料液則受熱被熟化，與大滾筒線速度等速旋轉(zhuǎn)的小滾筒則對已熟化的物料進行反復(fù)碾壓成膜貼附在大滾筒表面，料膜經(jīng)大滾筒干燥后由刮刀刮下?，F(xiàn)有技術(shù)是大滾筒的承壓為7kgf/cm2；滾筒尺寸為Φ1500×4000；滾筒內(nèi)部冷凝水排出方式為進汽端虹吸管排水；大滾筒表面為原基材或電鍍(電鍍方法不適于食品加工)。具體的現(xiàn)有技術(shù)可參考中國專利“預(yù)糊化淀粉滾筒干燥機”，其專利號為94222845.6，授權(quán)公告號為CN 2215706Y。
現(xiàn)有技術(shù)有如下不足與缺陷1、大滾筒承壓低、尺寸小，因而滾筒表面溫度也低，因此干燥效率低、產(chǎn)量小，終產(chǎn)品的糊化度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、現(xiàn)有技術(shù)的大滾筒直徑小，影響產(chǎn)品產(chǎn)量。
3、大滾筒(現(xiàn)有技術(shù)尺寸Φ1500×4000)基材為合金鑄鐵，不防銹。
4、大滾筒內(nèi)部冷凝水排出方式為進汽端虹吸管排水，因虹吸管要離滾筒底面有一定的距離，因此冷凝水排出不徹底，這樣會影響滾筒的熱效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種滾筒干燥機的大滾筒系統(tǒng)，采用了畚斗式的冷凝水排出方式，解決了冷凝水排出不徹底的問題，提高了滾筒的熱效率，還使大滾筒受力均勻，滾筒變形均勻一致。
本實用新型的另一目的是提供一種滾筒干燥機，包括有采用了畚斗式冷凝水排出方式的大滾筒系統(tǒng)。
為達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型公開了一種滾筒干燥機的大滾筒系統(tǒng)，包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動端端蓋、進汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動端端蓋，進汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的排水畚斗為兩個且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的大滾筒的基材表面有噴涂層。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的噴涂層是不銹鋼層。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的大滾筒的筒壁厚為42mm、直徑2000mm、長度4000mm。
為了更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型還公開了一種滾筒干燥機，包括有大滾筒系統(tǒng)，所述的大滾筒系統(tǒng)包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動端端蓋、進汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動端端蓋，進汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
所述的滾筒干燥機中，所述的大滾筒系統(tǒng)的排水畚斗為兩個且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
所述的滾筒干燥機中，所述的大滾筒系統(tǒng)的基材表面上有不銹剛噴涂層。
本實用新型的技術(shù)效果在于1、由于大滾筒的承壓為8kgf/cm2和增大了滾筒的直徑(滾筒尺寸為Φ2000×4000)使大滾筒提高了生產(chǎn)能力，確保了終產(chǎn)品品質(zhì)。
2、由于采用了畚斗式的冷凝水排出方式，冷凝水排出徹底，提高了滾筒的熱效率。大滾筒采用一端進汽，另一端用畚斗排出冷凝水，內(nèi)部用拉管拉緊兩端蓋，此方案可使?jié)L筒的受力均勻，滾筒變形均勻一致。
3、采用基材為合金鑄鐵的高壓大滾筒表面噴涂不銹鋼3Cr13，可確保大滾筒的布膜易刮削，解決了大滾筒表面的防腐，并確保終產(chǎn)品品質(zhì)。
以下，本實用新型還將結(jié)合附圖對實施例做進一步詳述。


圖1為本實用新型的大滾筒的剖視圖；圖2為本實用新型的大滾筒的側(cè)面剖視圖。
具體實施方式
大滾筒的設(shè)計有以下兩個方面①解決大尺寸、8kgf/cm壓力下的大滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)；蒸汽進入、冷凝水的有效排出以及大滾筒的受熱變形均勻一致。②解決大滾筒表面的防腐與硬度。
大滾筒是干燥機的干燥部件，在其上方有5個兩相鄰夾角為20度的小滾筒，大滾筒的齒輪與小滾筒的齒輪嚙合，變頻電機帶動減速機端與大滾筒的齒輪相嚙合的齒輪實現(xiàn)大滾筒轉(zhuǎn)動。物料由專門的布料器將料液布在兩相鄰小滾筒與大滾筒所形成的區(qū)域內(nèi)，由于大滾筒內(nèi)通有8kgf/cm2的飽和蒸汽，料液則受熱被熟化，與大滾筒線速度等速旋轉(zhuǎn)的小滾筒則對已熟化的物料進行反復(fù)碾壓成膜貼附在大滾筒表面，料膜經(jīng)大滾筒干燥后由刮刀刮下。而蒸汽變?yōu)槔淠练e于大滾筒內(nèi)底部，這時，當畚斗轉(zhuǎn)至有水區(qū)域時，冷凝水就會由畚斗通過冷凝水螺旋導(dǎo)出管再經(jīng)冷凝水排出拉管排出至機外。
參看圖1大滾筒的剖視圖及圖2大滾筒的側(cè)面剖視圖，將基材為合金鑄鐵，筒壁厚為42mm、直徑2000mm、長度4000mm的大滾筒5加工到一定尺寸后，表面打磨并噴涂不銹鋼3Cr13，而后再精磨到所要求的尺寸。將操作端端蓋1及傳動端端蓋6緊固在大滾筒的兩端，然后將開有數(shù)個進汽小孔的進汽拉管2及冷凝水排出拉管3緊固在一起并聯(lián)接在兩端蓋上并且拉緊兩端蓋，在冷凝水排出拉管上相隔一定距離開有兩個相差180度的冷凝水導(dǎo)出口，排水畚斗4為兩個且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度，冷凝水螺旋導(dǎo)出管7兩邊分別與冷凝水排出拉管上的導(dǎo)出口及排水畚斗4相連接，排水畚斗的兩端分別與兩端蓋相連，畚斗進口的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼和，當轉(zhuǎn)動的大滾筒內(nèi)通入8kgf/cm2的飽和蒸汽后，由于大滾筒外表面要布料干燥，因而蒸汽變?yōu)槔淠练e于大滾筒內(nèi)底部，這時，當畚斗轉(zhuǎn)至有水區(qū)域時，冷凝水就會由畚斗通過冷凝水螺旋導(dǎo)出管再經(jīng)冷凝水排出拉管排出至機外。
本實用新型采用基材為合金鑄鐵的高壓、大直徑、長度長的滾筒表面噴涂不銹鋼3Cr13，這種方法，可確保大滾筒的布膜易刮削，解決了大滾筒表面的防腐，并確保終產(chǎn)品品質(zhì)；大滾筒采用一端進汽，另一端用畚斗排出冷凝水，內(nèi)部用拉管拉緊兩端蓋，此方案可使?jié)L筒的熱變形均勻一致，冷凝水排出徹底及時，極大地提高了滾筒的熱效率。
權(quán)利要求1.一種滾筒干燥機的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動端端蓋、進汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動端端蓋，進汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的排水畚斗為兩個且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
3.如權(quán)利要求1所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的大滾筒的基材表面有噴涂層。
4.如權(quán)利要求3所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴涂層是不銹鋼層。
5.如權(quán)利要求1所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的大滾筒的筒壁厚為42mm、直徑2000mm、長度4000mm。
6.一種滾筒干燥機，包括有大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的大滾筒系統(tǒng)包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動端端蓋、進汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動端端蓋，進汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
7.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機，其特征在于，所述的大滾筒系統(tǒng)的排水畚斗為兩個且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
8.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機，其特征在于，所述的大滾筒系統(tǒng)的基材表面上有不銹剛噴涂層。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒干燥機的大滾筒系統(tǒng)，包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動端端蓋、進汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；操作端端蓋及傳動端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動端端蓋，進汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊兩端蓋；在冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩邊分別與冷凝水排出拉管上的導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與兩端蓋相連，排水畚斗的進口的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。本實用新型還公開了一種滾筒干燥機，包括其上所述的大滾筒系統(tǒng)。本實用新型解決了冷凝水排出不徹底的問題。
文檔編號F26B25/16GK2662169SQ0320861
公開日2004年12月8日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者張清泉, 趙有斌, 李樹君, 李惠, 徐志軍, 李樹, 薛慶林, 吳剛 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院