專利名稱：環(huán)形爐隔墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔墻，更具體地說(shuō)是一種應(yīng)用于可分區(qū)加熱管坯的環(huán)形爐隔墻。
背景技術(shù)：
目前，環(huán)形爐加熱一般由轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底，固定的內(nèi)環(huán)，固定的外環(huán)和爐頂組成，為了保證管坯的加熱要求，爐內(nèi)分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和均熱區(qū)。傳統(tǒng)的劃分可分為兩種，一種是利用燒咀的布置及自動(dòng)化儀來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種控制方式分區(qū)不精確，溫度難控制，是目前普遍采用的一種形式。另一種控制是通過(guò)爐內(nèi)設(shè)置水冷隔墻來(lái)實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用相對(duì)較少。在爐內(nèi)設(shè)置水冷隔墻雖然可以達(dá)到爐內(nèi)分區(qū)的目的，但是為了保證水冷管內(nèi)不缺水，需裝備冷卻塔、循環(huán)水泵及管網(wǎng)等，不但一次性投資大，而且事故較多，一旦缺水，隔墻就會(huì)塌陷，壽命短，可靠性低，常常造成停產(chǎn)。而且運(yùn)行過(guò)程中冷卻塔、循環(huán)水泵一直處于連續(xù)工作狀態(tài)，耗能大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種投資少，使用壽命長(zhǎng)、工作可靠，運(yùn)行中不需要能源，能有效克服技術(shù)不足的環(huán)形爐隔墻。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題而采取的技術(shù)方案是提供一種具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的環(huán)形爐隔墻，它至少有三根支撐梁1，通過(guò)連接件與這些支撐梁相連接且其斷面為似倒梯形結(jié)構(gòu)的骨架2，與骨架2左、右、下三面固定聯(lián)接的錨固磚3，固接在錨固磚周圍的耐高溫層4，位于骨架2和耐高溫層4之間的隔熱層5組成，骨架2的下端面上設(shè)有縫隙6。骨架2的斷面為似倒梯形結(jié)構(gòu)的原因是，該骨架只有左、右、下三個(gè)面，其上端是敞口的，并且下端面上還設(shè)有縫隙6。由于骨架2的斷面為似倒梯形結(jié)構(gòu)，所以支撐梁1中至少有兩根位于環(huán)形爐的上平面上，至上有一根位于環(huán)形爐較低的平面上。
本技術(shù)解決方案一種較好的實(shí)施方式是所述的支撐梁1為三根，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且緊湊，造價(jià)低。
本技術(shù)解決方案第二種較好的實(shí)施方式是，在骨架2的兩拐角處均固定連接了一轉(zhuǎn)角錨固鉤7。這樣，有利于耐高溫層4的固定。
由于本實(shí)用新型所述的環(huán)形爐隔墻中沒(méi)有水管，而是通過(guò)支撐梁1、骨架2、錨固磚3、耐高溫層4和隔熱層5形成的斷面為倒梯形結(jié)構(gòu)的隔墻，具有結(jié)構(gòu)合理，一次性建成，不需要任何外部設(shè)備，所以在應(yīng)用中沒(méi)有額外的能源消耗。而且造價(jià)低，使用壽命長(zhǎng)，使環(huán)形爐分區(qū)明顯，隔溫效果顯著，有效防止了爐膛內(nèi)的熱量直接通過(guò)煙囪跑掉的現(xiàn)象，可使環(huán)形爐節(jié)能達(dá)到30％以上，并且大大提高了管坯加熱速度，提高了工作效率。
圖面說(shuō)明


圖1-本實(shí)用新型所述環(huán)形爐隔墻一個(gè)實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖圖2-本實(shí)用新型所述環(huán)形爐爐頂分區(qū)隔墻平面俯視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明技術(shù)解決方案。
實(shí)施例，參考
圖1和圖2。由
圖1看出，這是支撐梁1為三根的環(huán)形爐隔墻。三根支撐梁1均為工字形鋼制成，它們焊接在環(huán)形爐的鋼架上，其中兩根焊接在環(huán)形爐頂端平面的鋼架上，第三根焊接在環(huán)形爐較底平面的鋼架上，三根支撐梁的寬度與環(huán)形爐的寬度相同。骨架2也為工字形鋼制成，其尺寸小于做支撐梁的的工字形鋼。骨架2左右面的上端均連接了一與其相交且與下端面平行的外延段，每個(gè)外延段上焊接了一上連接件8，該上連接件的上端搭接在位于環(huán)形爐頂端平面的兩根支撐梁1上(工字形鋼的底面上)。骨架2左右面的下端均連接了一與其相交的內(nèi)延段，兩內(nèi)延段形成了骨架2的下端面。兩內(nèi)延段之間的距離形成了縫隙6。每個(gè)內(nèi)延段上焊接了一下連接件9，每個(gè)下連接件9的上端搭接在環(huán)形爐較底平面的一根支撐梁1上(工字形鋼的底面上)。骨架2的左、右、下三個(gè)端面均布有連接螺栓，每個(gè)連接螺栓固定連接了一個(gè)耐高溫的錨固磚3。在骨架2的兩拐角處，均焊接了一轉(zhuǎn)角錨固鉤7。在錨固磚3和轉(zhuǎn)角錨固鉤7的周圍固定連接上耐高溫層4，并且使耐高溫層4與骨架2之間形成一空間，在該空間內(nèi)填充有高溫纖維，該高溫纖維形成了隔熱層5。在這里，耐高溫層4是由耐高溫的低水泥材料加工而成的。在這里骨架2與支撐梁1為搭接，以及在骨架2的下端面上設(shè)有縫隙6，均是為了克服骨架2的熱脹冷縮影響，保證隔墻不變形，提高隔墻的使用壽命。圖2是本實(shí)用新型所述環(huán)形爐爐頂分區(qū)隔墻平面俯視圖，在這個(gè)附圖中，有四個(gè)隔墻，它將管坯加熱環(huán)形爐分成了裝料區(qū)，預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)和出料區(qū)。
同理，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案，還可以給出其它結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。如與實(shí)施例1相比，其它部分的結(jié)構(gòu)不變，僅僅是支撐梁1為四根的環(huán)形爐隔墻，這時(shí)兩根支撐梁位于環(huán)形爐的頂端平面上，另兩根支撐梁位于環(huán)形爐相對(duì)較低的平面上。又如與實(shí)施例1相比，其它部分的結(jié)構(gòu)不變，僅僅是沒(méi)有轉(zhuǎn)角錨固鉤7的環(huán)形爐隔墻等。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形爐隔墻，其特征是，它至少由三根支撐梁(1)，通過(guò)連接件與這些支撐梁相連接且其斷面為似倒梯形結(jié)構(gòu)的骨架(2)，與骨架(2)左、右、下三面固定聯(lián)接的錨固磚(3)，固接在錨固磚周圍的耐高溫層(4)，位于骨架(2)和耐高溫層(4)之間的隔熱層(5)組成，骨架(2)的下端面上設(shè)有縫隙(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形爐隔墻，其特征是，所述的支撐梁(1)為三根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形爐隔墻，其特征是，在骨架(2)的兩拐角處，均固定連接了一個(gè)轉(zhuǎn)角錨固鉤(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形爐隔墻，是一種應(yīng)用于可分區(qū)加熱管環(huán)的環(huán)形爐的隔墻。它至少有三根支撐梁1，通過(guò)連接件與這些支撐梁相連接且其斷面為似倒梯形結(jié)構(gòu)的骨架2，與骨架2左、右、下三面固定聯(lián)接的錨固磚3，固接在錨固磚周圍的耐高溫層4，位于骨架和耐高溫材料之間的隔熱層5組成，骨架2的下端面上設(shè)有縫隙6。具有結(jié)構(gòu)合理，一次性建成，不需要任何外部設(shè)備，而且造價(jià)低，使用壽命長(zhǎng)，使環(huán)形爐分區(qū)明顯，隔熱效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，可使環(huán)形爐節(jié)能達(dá)到30％以上，并且大大提高了管坯加熱處理速度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)F27D1/10GK2619224SQ0321501
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者商錦寧, 畢建波 申請(qǐng)人:煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)任公司