專利名稱：防潮箱除濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種防潮箱除濕裝置，尤其是一種可節(jié)約能源、提高除濕效率及增加空氣循環(huán)效果的防潮箱除濕裝置。
技術(shù)背景凡需要防止潮濕以免霉變或霉損的諸如攝象機(jī)、照相機(jī)、底片、CD盤片、磁盤、錄音帶、錄象帶乃至檔案資料等等之類的物品，人們首選的保藏辦法往往是將它們置于帶有除濕裝置的防潮箱內(nèi)，以確保長(zhǎng)期保存和使用。因此防潮箱除濕裝置的功能完美與否、結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到整個(gè)防潮箱的防潮除濕效果，由此進(jìn)而可知，被儲(chǔ)藏物品的防霉損效果取決于防潮除濕效果的優(yōu)劣。1996年10月2日的中國發(fā)明專利公報(bào)公開了號(hào)為95103586.X、名稱為“防潮箱除濕裝置”如圖1所示，它由一個(gè)除濕殼體20、設(shè)在除濕殼體20內(nèi)的具網(wǎng)孔301的干燥劑容器30、含有加熱裝置50的導(dǎo)熱板40及記憶合金線圈62組成，所述除濕殼體20兩側(cè)相對(duì)面的上、下端貫設(shè)有孔洞241、242，且除濕殼體20內(nèi)對(duì)應(yīng)于上、下孔洞211、212并借助于上、下樞接軸215、216樞設(shè)于上、下孔緣213、214中的上、下板體22、23，該上、下板體22、23與除濕殼體20樞接處位于上、下板體22、23兩側(cè)靠近中間處；形狀記憶合金線圈62的兩端分別連接在上、下板體22、23的一端，上、下板體22、23之另端連接驅(qū)動(dòng)裝置60的一個(gè)拉簧61。而且，除濕殼體20由上蓋24、本殼21、定時(shí)器殼體70三部分組成。不加熱時(shí)，通過孔洞241、242的氣體流通，利用干燥容器30內(nèi)的干燥劑31循環(huán)干燥箱內(nèi)的氣體；排濕時(shí)，由加熱體32加熱形狀記憶合金線圈62及干燥劑31，拉上板體22、23，通過兩側(cè)相對(duì)面孔洞211、212循環(huán)排出潮氣。該專利技術(shù)方案對(duì)已有的防潮箱的防潮除濕裝置而言，對(duì)提升除濕效率、防止結(jié)露、改善空氣循環(huán)效果方面具有一定的貢獻(xiàn)。然而它客觀上存在以下諸方面的不足(1)、由導(dǎo)熱板40、覆板41、導(dǎo)板42、導(dǎo)引管道421所構(gòu)成的加熱裝置50加熱時(shí)，進(jìn)、排氣分別通過本殼21上的上、下飄流孔211、212來完成，在進(jìn)、排氣過程中，由于本殼21之外壁附著著定時(shí)器殼體70，即主控機(jī)構(gòu)為外置式，因此，在進(jìn)氣時(shí)，空氣來不及補(bǔ)充，導(dǎo)致補(bǔ)充不充分，因?yàn)樵谘a(bǔ)充面缺失上面一個(gè)面；在排氣時(shí)，空氣來不及擴(kuò)散導(dǎo)致擴(kuò)散不充分。因?yàn)閿U(kuò)散面缺少下面一個(gè)面。這樣進(jìn)、排氣效率下降，又由于排氣時(shí)空氣不能及時(shí)充分?jǐn)U散，易在出口處結(jié)露；此外水珠還易從定時(shí)器殼體70之上表面孔洞中進(jìn)入，從而也增加了對(duì)定時(shí)器的不安全性。
(2)形狀記憶合金線圈62的兩側(cè)分別連接在上、下板體22、23的一端，而上、下板體22、23之另一端一側(cè)連接一個(gè)連接拉簧61，這種連接，使板體受力不均勻，連接側(cè)受力強(qiáng)，另一側(cè)受力弱，導(dǎo)致板體與禿緣結(jié)合不緊密，存在漏氣現(xiàn)象。其后果是，不加熱時(shí)，外界濕度較大的空氣會(huì)因受力不均勻而出現(xiàn)的間隙中進(jìn)入箱內(nèi)，反之箱內(nèi)干燥空氣也會(huì)從間隙中流出箱外，直接影響除濕效果；而加熱時(shí)，因間隙的存在，水汽會(huì)進(jìn)入箱內(nèi)，引起箱內(nèi)水汽增加，致使箱內(nèi)濕度不穩(wěn)定。
(3)形狀記憶合金線圈62有單獨(dú)的加熱裝置，既增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，同時(shí)單獨(dú)加熱會(huì)增大能耗。
(4)單獨(dú)具備一個(gè)定時(shí)器殼體70，還會(huì)致整個(gè)裝置體積增大，而且因前述原因存在安全性差的問題。
(5)周知，吸、排潮取決于干燥劑與空氣之接觸面積，尤其是外層干燥劑與空氣的接觸面積，因此要提高除濕效果，勢(shì)必要提高同等容積下干燥劑與空氣的接觸面積，然而本專利則無法達(dá)到這一點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種在進(jìn)、排氣時(shí)分別能確?？諝忭槙逞a(bǔ)充/擴(kuò)散的、上、下板體受力均勻而不會(huì)出現(xiàn)因關(guān)閉欠密合導(dǎo)致在加熱時(shí)外部空氣進(jìn)入箱內(nèi)，反之干燥空氣流出箱外的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可節(jié)省能耗的、小化整體體積且安全的、藉以大化干燥劑與空氣接觸面積而改善除濕效果的防潮箱除濕裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種防潮箱除濕裝置，它包括上、下殼體1、32、帶網(wǎng)孔的干燥盒11、于干燥盒11內(nèi)的發(fā)熱機(jī)構(gòu)23、導(dǎo)熱板18、樞設(shè)在上、下殼體1、32、上、下方的上、下閥板16、16′和一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及一個(gè)用來控制發(fā)熱機(jī)構(gòu)23并藉此使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用的主控機(jī)構(gòu)，所述上、下殼體1、32的殼腔分別由隔板10、30分隔成上、下腔9、31和上、下腔5、26，主控機(jī)構(gòu)設(shè)置在由上、下腔9、31共同構(gòu)成的腔體內(nèi)，而干燥盒11、導(dǎo)熱板18、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及上、下閥板16、16′則安排在由上、下腔5、26共同構(gòu)成的腔體內(nèi)；而且，干燥盒11有一對(duì)，其內(nèi)各放置干燥劑21和設(shè)置發(fā)熱機(jī)構(gòu)23，一對(duì)發(fā)熱機(jī)構(gòu)23分別貼置在導(dǎo)熱板18之兩端，導(dǎo)熱板18之一側(cè)中部具有一個(gè)卷繞狀的導(dǎo)引管道34；上、下殼體1、32于上、下腔5、26腔壁一側(cè)的前、后面之上、下端分別開設(shè)有孔洞2、29和孔洞8、33，上、下閥板16、16′分別樞設(shè)在所述孔洞2、29和孔洞8、33處；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一形狀記憶合金線圈20和一拉簧22，前者之一端與上閥板16一側(cè)中央位置處固定，另端貫過所述導(dǎo)引管導(dǎo)34后與下閥板16′一側(cè)中央位置處相固定，后者之二端分別與上、下閥板16、16′的另一側(cè)中央位置處相固定。
本實(shí)用新型因作了上述設(shè)計(jì)，變?cè)骺貦C(jī)構(gòu)靠附加的箱體于殼體之外為內(nèi)置式，空氣的補(bǔ)充面和擴(kuò)散面相俱增加，既利于在進(jìn)氣時(shí)的空氣充分補(bǔ)充和排氣時(shí)的空氣充分?jǐn)U散，又利于小化整體體積且安全；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥板的連接位置更趨合理，板體受力均勻，保證了在加熱時(shí)，外部空氣不會(huì)進(jìn)入箱內(nèi)而引發(fā)結(jié)露，在干燥時(shí)，干燥空氣不會(huì)流出箱外而影響除濕效果；取消了原來的用于對(duì)形狀記憶合金線圈的單獨(dú)的加熱裝置，既簡(jiǎn)化了構(gòu)造、又節(jié)省了能耗；利用一對(duì)干燥箱來有效地增大干燥劑與空氣的接觸面積從而提升了除濕效果。
附圖及

圖1是已有技術(shù)所揭示的防潮箱裝置的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型防潮箱除濕裝置的立體分解構(gòu)造圖。
圖3為關(guān)閉孔洞29、33開啟孔洞2、8而處于加熱狀態(tài)下的剖視圖。
圖4為開啟孔洞29、33、關(guān)閉孔洞2、8而處于排濕狀態(tài)下的剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型圖1的橫向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的上殼體1的上腔5之上、下部位分別設(shè)置有擋板4、6，擋板4呈傾斜狀設(shè)置，而擋板6則呈水平狀態(tài)裝置；下殼體32的下腔26之上、下部位分別設(shè)置有擋板25、27，擋板25呈水平狀態(tài)設(shè)置，而擋板27則呈傾斜狀態(tài)設(shè)置。擋板4、25之上方兩側(cè)各設(shè)有一對(duì)軸座3、24，而擋板6、27之下方兩側(cè)也各設(shè)一對(duì)軸座7、28，上、下閥板16、16′則通過其上的各一對(duì)軸耳13、13′與軸座3、24和軸座7、28樞接，樞置后的上閥板16和下閥板16′分別對(duì)應(yīng)于孔洞2、29和孔洞8、33。
本實(shí)用新型的干燥盒11有一對(duì)，它們分別被固定在預(yù)設(shè)于下腔26壁部的干燥盒固定座35、36上，但這種固定位置及固定方式并不是唯一的，例如也可將一對(duì)干燥盒11固定在上腔5的壁體上，總之只要確保一對(duì)干燥盒11位于由上、下腔5、26共同構(gòu)成的腔體內(nèi)即可。由圖5可知，一對(duì)干燥盒11內(nèi)放置用于吸收潮氣的干燥劑21，而且將一對(duì)用以使受潮后的干燥劑11恢復(fù)至干燥狀態(tài)的發(fā)熱裝置23置于各干燥盒11內(nèi)，并埋入于干燥劑21間，發(fā)熱裝置23最好采用正溫度系數(shù)陶瓷加熱片PTC(PositiveTemperature Coefficient Ceramic Heater)。該一對(duì)發(fā)熱機(jī)構(gòu)23分別被固定在兩翼分別延伸至一對(duì)干燥盒11之干燥劑21內(nèi)的導(dǎo)熱板18上，導(dǎo)熱板18的中部并且位于一側(cè)延接有一個(gè)能對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生熱輻射作用的卷繞狀的導(dǎo)引管道33。而且根據(jù)圖2可知，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包含一形狀記憶合金線圈20和一拉簧22。
本實(shí)用新型的形狀記憶合金線圈20之二端分別延接一對(duì)鋼絲19、19′的一端，其中，鋼絲19的另端與上閥板16一側(cè)之正中央位置處連接，而鋼絲19′之另端在貫過導(dǎo)引管道33后與下閥板16′一側(cè)之正中央位置處連接。具體是分別通過一對(duì)于連接孔17上的連接塊14來實(shí)現(xiàn)的。拉簧22之二端分別延接一對(duì)鋼絲12、12′的一端，鋼絲12、12′之另端分別與上、下閥板16、16′另一側(cè)之正中央位置處連接。具體是分別通過于連接孔15上的連接塊14′來實(shí)現(xiàn)的。藉由上面的描述可知，上、下閥板16、16′完全構(gòu)成了與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接，并由該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用使上、下閥板16、16′體現(xiàn)一種類似于蹺蹺板原理的啟/閉。
作為本實(shí)用新型的主控機(jī)構(gòu)包括主控線路板37和濕度檢測(cè)器38，它們被內(nèi)置于由上、下腔9、31共同配合而構(gòu)成的殼腔內(nèi)。進(jìn)一步將它們既可以同固在上腔9的腔壁上，也可同固在下腔31的腔壁上，還可以分別固置在上、下腔9、31的腔壁上。主控線路板37由線路與溫度檢測(cè)控制器38連接，而且，主電源40同兼具溫度控制與設(shè)定功能的濕度檢測(cè)器38連接，當(dāng)濕度大到設(shè)定值時(shí)，切斷主電源，提高安全性，反之當(dāng)濕度檢測(cè)器38檢測(cè)到箱內(nèi)濕度高于設(shè)定值時(shí)，因主電源40又是通過線路與加熱機(jī)構(gòu)23連接的，故最終控制加熱機(jī)構(gòu)23加熱與否。因主控線路板37和濕度檢測(cè)器38不僅在本實(shí)用新型所引用的對(duì)比文獻(xiàn)中所揭示，而且它們均可從市場(chǎng)方便地購取，因此，申請(qǐng)人不再對(duì)其細(xì)加敘述。
如圖3所示，不加熱時(shí)，依據(jù)杠桿原理，拉簧22拉緊上、下閥板16、16′一側(cè)，上、下閥板16、16′通過其軸耳13、13′轉(zhuǎn)動(dòng)，拉伸形狀記憶合金線圈20，致上、下閥板16、16′之一側(cè)與擋板25、27緊密接觸，隔絕外界即箱體39外界的空氣進(jìn)入，干燥盒11內(nèi)的干燥劑21對(duì)通過孔洞2、8實(shí)行循環(huán)的空氣作循環(huán)干燥。由于中間受力，因此上、下閥板16、16′受力十分均勻，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，密封效果優(yōu)異，不會(huì)出現(xiàn)串氣現(xiàn)象，即在該狀態(tài)下箱體38外的濕氣無法進(jìn)入箱內(nèi)，箱內(nèi)的干燥空氣也不會(huì)流至箱外。
如圖4所示，加熱時(shí)，有發(fā)熱機(jī)構(gòu)23及干燥劑21的干燥盒11，發(fā)熱機(jī)構(gòu)23發(fā)熱，具有能量綜合利用節(jié)裝裝置效果的導(dǎo)熱板18并輔以其導(dǎo)引管道34將熱傳導(dǎo)給形狀記憶合金線圈20，致該形狀記憶合金線圈20收縮，利用杠桿原理，俗稱磽磽板原理，使拉簧22伸長(zhǎng)，使上、下閥板16、16′另一側(cè)與擋板4、6緊密接觸，將箱內(nèi)氣體隔絕，利用孔洞29、33使氣體循環(huán)，孔洞33進(jìn)氣時(shí)，由于孔洞33邊緣無阻擋，因而進(jìn)氣十分順暢；排氣通過孔洞29，由于孔洞29無阻擋，故富含水汽的熱氣能迅速擴(kuò)散，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，提高了安全性。正因?yàn)槿缟纤?，進(jìn)、排氣暢通，使干燥劑21的加熱效率得以大為提高，相應(yīng)的加熱時(shí)間大為縮短，利于降低能耗。
權(quán)利要求1.一種防潮箱除濕裝置，它包括上、下殼體(1)、(32)、帶網(wǎng)孔的干燥盒(11)、于干燥盒(11)內(nèi)的發(fā)熱機(jī)構(gòu)(23)、導(dǎo)熱板(18)、樞設(shè)在上、下殼體(1)、(32)、上、下方的上、下閥板(16)、(16′)和一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及一個(gè)用來控制發(fā)熱機(jī)構(gòu)(23)并藉此使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用的主控機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上、下殼體(1)、(32)的殼腔分別由隔板(10)、(30)分隔成上、下腔(9)、(31)和上、下腔(5)、(26)，主控機(jī)構(gòu)設(shè)置在由上、下腔(9)、(31)共同構(gòu)成的腔體內(nèi)，而干燥盒(11)、導(dǎo)熱板(18)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及上、下閥板(16)、(16′)則安排在由上、下腔(5)、(26)共同構(gòu)成的腔體內(nèi)；而且，干燥盒(11)有一對(duì)，其內(nèi)各放置干燥劑(21)和設(shè)置發(fā)熱機(jī)構(gòu)(23)，一對(duì)發(fā)熱機(jī)構(gòu)(23)分別貼置在導(dǎo)熱板(18)之兩端，導(dǎo)熱板(18)之一側(cè)中部具有一個(gè)卷繞狀的導(dǎo)引管道(34)；上、下殼體(1)、(32)于上、下腔(5)、(26)腔壁一側(cè)的前、后面之上、下端分別開設(shè)有孔洞(2)、(29)和孔洞(8)、(33)，上、下閥板(16)、(16′)分別樞設(shè)在所述孔洞(2)、(29)和孔洞(8)、(33)處；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一形狀記憶合金線圈(20)和一拉簧(22)，前者之一端與上閥板(16)一側(cè)中央位置處固定，另端貫過所述導(dǎo)引管導(dǎo)(34)后與下閥板(16′)一側(cè)中央位置處相固定，后者之二端分別與上、下閥板(16)、(16′)的另一側(cè)中央位置處相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮箱除濕裝置，其特征在于形狀記憶合金線圈(20)之二端分別延接一對(duì)鋼絲(19)、(19′)的一端，其中，鋼絲(19)的另端與上閥板(16)一側(cè)之正中央位置處連接，而鋼絲(19′)之另端在貫過導(dǎo)引管道(33)后與下閥板(16′)一側(cè)之正中央位置處連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮箱除濕裝置，其特征在于拉簧(22)之二端分別延接一對(duì)鋼絲(12)、(12′)的一端，鋼絲(12)、(12′)之另端分別與上、下閥板(16)、(16′)另一側(cè)之正中央位置處連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮箱除濕裝置，其特征在于主控機(jī)構(gòu)包括主控線路板(37)和濕度檢測(cè)器(38)，它們被內(nèi)置于由上、下腔(9)、(31)共同配合而構(gòu)成的殼腔內(nèi)。
專利摘要一種防潮箱除濕裝置，尤其是一種可節(jié)約能源、提高除濕效率及增加空氣循環(huán)效果的防潮箱除濕裝置。它包括上、下殼體1、32、帶網(wǎng)孔的干燥盒11、于干燥盒11內(nèi)的發(fā)熱機(jī)構(gòu)23、導(dǎo)熱板18、樞設(shè)在上、下殼體1、32、上、下方的上、下閥板16、16′和一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及一個(gè)用來控制發(fā)熱機(jī)構(gòu)23并藉此使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用的主控機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在進(jìn)、排氣時(shí)分別能確保空氣順暢補(bǔ)充/擴(kuò)散、上、下板體受力均勻而不會(huì)出現(xiàn)因關(guān)閉欠密合導(dǎo)致在加熱時(shí)外部空氣進(jìn)入箱內(nèi)，反之干燥空氣流出箱外、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可節(jié)省能耗、小化整體體積且安全、藉以大化干燥劑與空氣接觸面積而改善除濕的效果。
文檔編號(hào)F24F3/14GK2606285SQ03219708
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者吳世鋒, 陳偉云, 繆衛(wèi)平 申請(qǐng)人:上海通潤電子技術(shù)有限公司