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燃?xì)庑团P式鋅粉爐的制作方法

文檔序號(hào):4724708閱讀:752來源:國知局
專利名稱:燃?xì)庑团P式鋅粉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種冶金爐窯,具體地說是采用煤氣或其它燃?xì)狻⒒旌蠚鉃槿剂瞎I(yè)化生產(chǎn)鋅粉的燃?xì)庑团P式鋅粉爐。
背景技術(shù)
目前,鋅粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有霧化法和蒸餾法兩大類。蒸餾法所采用的冶金爐主要有塔式爐和臥式爐。其中塔式爐一般以煙塊煤或煤氣為燃料,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的鋅粉產(chǎn)品純度高,能處理雜質(zhì)含量高的鋅原料。但塔式爐存在固定投資大、爐壽短、能耗大、成本高、細(xì)粉產(chǎn)出率低等缺點(diǎn),因此在實(shí)際生產(chǎn)中沒有得到廣泛應(yīng)用。臥式爐在鋅粉生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛,但已有的臥式鋅粉爐均是以煙塊煤為燃料或者以電力來提供熱能。以煙塊煤為燃料的臥式鋅粉爐爐溫波動(dòng)大、爐壽短、產(chǎn)量相對(duì)較少,尤其是環(huán)境污染嚴(yán)重,因而面臨被淘汰的境地;以電力來供熱的臥式鋅粉爐爐溫比較穩(wěn)定,爐壽較長,沒有環(huán)境污染,但其能耗大,生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的臥式鋅粉爐的缺點(diǎn)和不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、熱效率高、爐溫穩(wěn)定、能耗較低、爐壽長、環(huán)境污染較小、產(chǎn)量高、細(xì)粉率高并可以使用煤氣或其它燃?xì)饣蚧旌蠚鉃槿剂系囊环N鋅粉生產(chǎn)冶金爐窯。
本實(shí)用新型包括蒸發(fā)池、燃燒室、熔化池、熔析池,其特征在于在燃燒室前端或側(cè)邊設(shè)有筒狀耐火磚砌筑而成的換熱室,空氣的進(jìn)口設(shè)在換熱室底部或下部的側(cè)面,可燃?xì)怏w進(jìn)口根據(jù)可燃?xì)怏w的溫度不同設(shè)置位置不同。當(dāng)可燃?xì)怏w未預(yù)熱時(shí),其進(jìn)口設(shè)在換熱室底部或下部的側(cè)面,可燃?xì)怏w流向與空氣流向相同。燃燒室與換熱室相連,蒸發(fā)池在燃燒室下部,熔化池和熔析池設(shè)在蒸發(fā)池的側(cè)面,燃燒室、熔化池、熔析池上部的廢氣通道連接至換熱室上部后再通過換熱室,廢氣流向與空氣的流向相反。燃燒廢氣的余熱在換熱室內(nèi)加熱進(jìn)入燃燒室的空氣和可燃?xì)怏w,三者在換熱室內(nèi)以間接方式進(jìn)行充分換熱,使可燃?xì)怏w和空氣經(jīng)預(yù)熱后以較高溫度進(jìn)入燃燒室內(nèi)燃燒,充分利用了廢氣余熱,降低了能耗。當(dāng)可燃?xì)怏w預(yù)熱了時(shí),其進(jìn)口直接設(shè)在換熱室上部,可燃?xì)怏w直接進(jìn)入燃燒室與預(yù)熱了的空氣混合燃燒。蒸發(fā)池為平臥式長方體結(jié)構(gòu),蒸發(fā)池與燃燒室之間設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的隔焰板并水平安放在蒸發(fā)池上部,煤氣等可燃?xì)怏w所產(chǎn)生的熱量通的弧形結(jié)構(gòu)板傳遞給蒸發(fā)池內(nèi)的鋅液。
在熔化池與熔析池上部也設(shè)置了隔焰板,煤氣等可燃?xì)怏w所產(chǎn)生的熱量通過隔焰板采用間接方式向鋅錠、鋅液傳遞熱量,使其熔化保溫,減少和避免了鋅液的氧化,降低了鋅單耗,并充分利用燃燒廢氣的余熱。
可燃?xì)怏w和空氣是利用設(shè)在鋅粉爐后的煙囪或煙囪加風(fēng)機(jī)在爐內(nèi)形成的壓差將可燃?xì)怏w和空氣從換熱室的不同位置的進(jìn)氣口吸入換熱室及燃燒室內(nèi)。
廢氣通道內(nèi)還設(shè)置了調(diào)節(jié)廢氣流量的調(diào)節(jié)裝置??扇我庹{(diào)節(jié)用于加熱、熔化鋅液、鋅錠的廢氣量,確保熔化池和熔析池溫度隨時(shí)保持最佳指標(biāo)。
隔焰板可以為SiC板或其它材質(zhì)板。
蒸發(fā)池部分的結(jié)構(gòu)為平臥式長方體結(jié)構(gòu)。
這種燃?xì)庑团P式鋅粉爐結(jié)構(gòu)合理、熱效率高、爐日產(chǎn)量大、能耗低、爐壽長、勞動(dòng)強(qiáng)度小、環(huán)境污染小、所生產(chǎn)的鋅粉細(xì)粉率高、活性大。


圖1為本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為可燃?xì)怏w與空氣進(jìn)口俯視示意圖;圖4為本實(shí)用新型的熔化池與熔析池的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,實(shí)施例1對(duì)于未預(yù)熱的可燃?xì)怏w結(jié)合附圖本實(shí)施例在爐頭前端設(shè)有筒子形耐火磚砌筑而成的換熱室(1),換熱室內(nèi)分別設(shè)有可燃?xì)怏w通道(8),空氣通道(9),燃燒廢氣通道(6),可燃?xì)怏w進(jìn)口(10)和空氣的進(jìn)口(11)設(shè)在換熱室底部,燃燒室(2)與換熱室(1)相連,蒸發(fā)池(3)在燃燒室(2)下部,蒸發(fā)池(3)的側(cè)面設(shè)有熔化池(4)和熔析池(5),熔化池、熔析池上部的廢氣通道連接至換熱室上部后再通過換熱室,并與設(shè)在換熱室內(nèi)的可燃?xì)怏w通道及空氣通道平行,廢氣流向與可燃?xì)怏w、空氣的流向相反。燃燒廢氣的余熱在換熱室內(nèi)加熱進(jìn)入燃燒室的空氣和可燃?xì)怏w,,三者在換熱室內(nèi)以間接方式進(jìn)行充分換熱,可燃?xì)怏w和空氣以較高溫度進(jìn)入燃燒室內(nèi)燃燒。蒸發(fā)池部分的結(jié)構(gòu)為平臥式長方體結(jié)構(gòu),蒸發(fā)池與燃燒室之間設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的隔焰板(7-1)并水平安放在蒸發(fā)池上部,煤氣等可燃?xì)怏w所產(chǎn)生的熱量通過隔焰板傳遞給蒸發(fā)池內(nèi)的鋅液,采用間接加熱方式對(duì)鋅液進(jìn)行加熱蒸發(fā)。熔化池與熔析池上部也設(shè)有隔焰板(7-2),燃燒的廢氣通過隔焰板,采用間接加熱方式熔化鋅錠與鋅液。廢氣通道內(nèi)還設(shè)置了調(diào)節(jié)廢氣流量的調(diào)節(jié)裝置,分別調(diào)節(jié)進(jìn)入熔化池與熔析池內(nèi)的廢氣流量,以控制熔化池與熔析池內(nèi)的溫度。本實(shí)施例利用設(shè)在鋅粉爐后的煙囪在爐內(nèi)形成的壓差將可燃?xì)怏w和空氣從換熱室底部的不同位置的進(jìn)氣口吸入換熱室及燃燒室內(nèi)。
用上述設(shè)備在一個(gè)統(tǒng)計(jì)月內(nèi)平均處理4.537噸/爐日粗鋅(品位99.5%),鋅粉平均產(chǎn)出量為4.464噸/爐日,總產(chǎn)出率為97.3%,總回收率為98.5%,10um以下超細(xì)鋅粉所占比率82.55%;換熱后進(jìn)入燃燒室的煤氣溫度為500~600℃,空氣溫度為400~450℃,每噸鋅粉的煤氣消耗少于400m3/噸。
實(shí)施例2對(duì)于預(yù)熱了的可燃?xì)怏w與實(shí)施例1不同的是可燃?xì)怏w進(jìn)口接設(shè)在換熱室上部,可燃?xì)怏w直接進(jìn)入燃燒室與預(yù)熱了的空氣混合燃燒。換熱室內(nèi)的可燃?xì)怏w通道可以保留也可以不保留。若不保留則實(shí)施例2無實(shí)施例1提到的可燃?xì)怏w通道。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庑团P式鋅粉爐,包括蒸發(fā)池、燃燒室、熔化池、熔析池,其特征在于在燃燒室前端或側(cè)邊設(shè)有筒狀耐火磚砌筑而成的換熱室,空氣的進(jìn)口設(shè)在換熱室底部或下部的側(cè)面,燃燒室與換熱室相連,蒸發(fā)池在燃燒室下部,熔化池和熔析池設(shè)在蒸發(fā)池的側(cè)面,燃燒室、熔化池、熔析池上部的廢氣通道連接至換熱室上部后再通過換熱室,廢氣流向與空氣的流向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于可燃?xì)怏w進(jìn)口設(shè)在換熱室底部或下部的側(cè)面,可燃?xì)怏w流向與空氣流向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于可燃?xì)怏w進(jìn)口直接設(shè)在換熱室上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于在鋅粉爐后內(nèi)設(shè)有煙囪或煙囪加風(fēng)機(jī)利用壓差將可燃?xì)怏w和空氣吸入換熱室及燃燒室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于廢氣通道內(nèi)還設(shè)置了調(diào)節(jié)廢氣流量的調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于在熔化池與熔析池上部設(shè)置了隔焰板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于蒸發(fā)池為平臥式長方體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于熔化池和熔析池分別為二個(gè)池。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庑团P式鋅粉爐,其特征在于熔化池和熔析池合為一個(gè)池。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用煤氣或其它燃?xì)?、混合氣為燃料來生產(chǎn)鋅粉的燃?xì)庑团P式鋅粉爐。在燃燒室前端或側(cè)邊設(shè)有筒狀耐火磚砌筑而成的換熱室,空氣的進(jìn)口設(shè)在換熱室底部或下部的側(cè)面,可燃?xì)怏w進(jìn)口根據(jù)可燃?xì)怏w的溫度不同設(shè)置位置不同。當(dāng)可燃?xì)怏w未預(yù)熱時(shí),其進(jìn)口設(shè)在換熱室底部或下部的側(cè)面,當(dāng)可燃?xì)怏w預(yù)熱了時(shí),其進(jìn)口直接設(shè)在換熱室上部,可燃?xì)怏w直接進(jìn)入燃燒室與預(yù)熱了的空氣混合燃燒。本實(shí)用新型爐體結(jié)構(gòu)合理、熱效率高、爐日產(chǎn)量大、能耗低、爐壽長、勞動(dòng)強(qiáng)度小、環(huán)境污染小、所生產(chǎn)的鋅粉活性大。
文檔編號(hào)F27B3/00GK2619743SQ0322776
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者陳志強(qiáng), 譚林, 彭文忠, 周永良 申請(qǐng)人:長沙威靈科技發(fā)展有限公司
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