專利名稱：煤氣化無(wú)煙燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水加熱器，具體地說(shuō)是帶整體式水套筒的結(jié)構(gòu)鍋爐。
背景技術(shù)：
燃煤工業(yè)鍋爐是煤炭消耗大戶，也是大氣環(huán)境的污染源之一。隨著燃煤技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)于燃煤煙塵的排放，國(guó)家提出了最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。在人們把眼光轉(zhuǎn)向燃油、燃?xì)?、甚至電熱?yīng)用的時(shí)候，也對(duì)燃煤鍋爐的技術(shù)改造給予了適當(dāng)?shù)年P(guān)注。中國(guó)專利00209032.5提出了一種“立式煤氣化高效無(wú)煙鍋爐”，采用了進(jìn)風(fēng)預(yù)熱風(fēng)室，內(nèi)膽內(nèi)壁均勻布有不同高度的多層半園形的、帶不同角度配風(fēng)孔的二次風(fēng)管，可預(yù)期獲得較好效果，但該方案結(jié)構(gòu)性能上尚存有不足，實(shí)際上達(dá)標(biāo)比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提出改進(jìn)的技術(shù)方案，使之穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。
本實(shí)用新型的煤氣化無(wú)煙燃燒鍋爐，主要由本體、鍋筒、爐膽、對(duì)流橫排水管、爐膛、導(dǎo)向隔板、風(fēng)噴管、進(jìn)風(fēng)口、爐柵、爐底腔、爐門、基座組成，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)向隔板設(shè)有四層，對(duì)流橫排水管設(shè)在導(dǎo)向隔板中和導(dǎo)向隔板之間，爐膛上方的底層導(dǎo)向隔板是一個(gè)反射拱，導(dǎo)向隔板和反射拱與爐膽的內(nèi)壁連接，爐膛上方的煙氣通口A、B、C、D為月牙狀通口；反射拱上的煙氣通口A部位，其下方設(shè)有形成風(fēng)幕用的高位風(fēng)噴管；所說(shuō)的對(duì)流橫排水管下層的管徑比上層的要大；并在與導(dǎo)向隔板對(duì)應(yīng)的周壁位置設(shè)有獨(dú)立的清灰門。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、經(jīng)高位風(fēng)噴管，和中位風(fēng)噴管、低位風(fēng)噴管的配合應(yīng)用，使?fàn)t膛中的二次風(fēng)和煤氣得到均勻混合，并產(chǎn)生氣流渦旋，在離心力的作用力下，改善燃燒和飛灰沉降效果。2、煙氣從爐膛向上經(jīng)過四個(gè)曲折回程，呈雙S形態(tài)，煙氣與對(duì)流橫排水管間的換熱比較充分，提高了換熱效率，鍋爐熱效率明顯提高。與傳統(tǒng)鍋爐相比，提高后的鍋爐熱效率≥83％，煙塵直排排放濃度＜60mg/Nm3，可以穩(wěn)定達(dá)到GB13271標(biāo)準(zhǔn)要求。


附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中件號(hào)所示為1.本體 2.沖天管 3.鍋筒 4.導(dǎo)向隔板 5.保溫套 6.爐膽 7.噴風(fēng)孔 8.高位風(fēng)噴管 9.中位風(fēng)噴管 10.低位風(fēng)噴管 11.爐柵 12.U形下腳圈 13.進(jìn)風(fēng)口14.底座 15.爐底腔 16.二次風(fēng)室 17.爐門 18.爐膛 19.反射拱 20.清灰門 21.對(duì)流橫排水管 22.封頭具體實(shí)施方式
參見實(shí)施例附圖。本實(shí)用新型的煤氣化無(wú)煙燃燒鍋爐，主要由本體1、鍋筒3、爐膽6、對(duì)流橫排水管21、爐膛18、導(dǎo)向隔板4、風(fēng)噴管(8、9、10)、爐柵11、進(jìn)風(fēng)口13、爐底腔15、爐門17、基座14組成，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)向隔板4上下設(shè)有四層，對(duì)流橫排水管21設(shè)在導(dǎo)向隔板中和導(dǎo)向隔板之間，爐膛上方的底層導(dǎo)向隔板是一個(gè)反射拱19，導(dǎo)向隔板4和反射拱19與爐膽7后內(nèi)壁連接，爐膛上方的煙氣通口A、B、C、D為月牙狀通口；反射拱19上的煙氣通口A處，其下方部位設(shè)有形成風(fēng)幕用的高位風(fēng)噴管8；所說(shuō)的對(duì)流橫排水管下層的管徑比上層的要大；并在與導(dǎo)向隔板對(duì)應(yīng)的周壁位置設(shè)有獨(dú)立的清灰門20。
其中導(dǎo)向隔板應(yīng)不少于四層(要求高的可增至五、六層)，形成四個(gè)曲折回程，如圖面所示呈雙S形態(tài)。導(dǎo)向隔板間的間距設(shè)置成下面比上面寬的方式，對(duì)流橫排水管設(shè)置在其間，下面的寬間距內(nèi)布置數(shù)量可以多一些。這樣，與下面管徑大的道理一樣，可以讓更多橫排水管中的水在爐膛高溫區(qū)得到充分的換熱。清灰門的設(shè)置則是為了方便清灰操作而設(shè)，定時(shí)清灰可保持爐內(nèi)排管中水取得良好的換熱傳熱效果，維持高的鍋爐熱效率。本實(shí)施例中高位風(fēng)噴管上的噴風(fēng)孔7按徑向取向，分布在月牙形通口處對(duì)應(yīng)的膽壁弧段上，吹出的風(fēng)形成一層橫隔的風(fēng)幕，煙氣上升時(shí)要受到風(fēng)幕的逆向欄截，對(duì)飛灰產(chǎn)生阻擋和碰撞。二次風(fēng)管中的中位風(fēng)噴管周向分布，噴風(fēng)孔按切向設(shè)置，著重于形成旋渦流，在助燃的同時(shí)發(fā)揮離心力對(duì)飛灰的沉降作用。低位風(fēng)噴管的噴風(fēng)孔按徑向設(shè)置以形成對(duì)流使空氣與煤氣充分混合。反射拱19可采用耐熱混凝土層構(gòu)建，用以產(chǎn)生熱反射，加熱爐膛中的氣體，適應(yīng)不同的煤種。
本煤氣化無(wú)煙燃燒鍋爐的工作運(yùn)行狀態(tài)簡(jiǎn)述如下從爐門投入煤塊，加在爐柵上，點(diǎn)火后，一次風(fēng)從底座下部進(jìn)風(fēng)口送入，一部經(jīng)爐底腔內(nèi)的配風(fēng)環(huán)道折向爐底腔的中間部分，再向上從爐柵煤塊隙進(jìn)入爐膛與煤氣混后助燃；一部進(jìn)入環(huán)狀二次風(fēng)室，受熱向上從爐膽內(nèi)壁環(huán)圈分布的高、中、低位風(fēng)噴管向爐膛二次供風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)的混合氣體產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的旋渦，煤氣燃燒時(shí)，煙氣向上通過彎曲流通中的對(duì)流橫排水管進(jìn)行換熱，水從進(jìn)水管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的水套筒內(nèi)被加熱并汽化，輸出蒸汽或熱水。
本裝置操作方便，性能良好。例如0.3t/h的鍋爐，經(jīng)測(cè)試，熱效率達(dá)83.45％，煙塵排放濃度為45.5mg/Nm3，NOx＜200mg/Nm3。
權(quán)利要求1.煤氣化無(wú)煙燃燒鍋爐，主要由本體(1)、鍋筒(3)、爐膽(6)、對(duì)流橫排水管(21)、爐膛(18)、導(dǎo)向隔板(4)、風(fēng)噴管(8、9、10)、進(jìn)風(fēng)口(13)、爐柵(11)、爐底腔(15)、爐門(17)、基座(14)組成，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)向隔板上下設(shè)有四層，對(duì)流橫排水管設(shè)在導(dǎo)向隔板中和導(dǎo)向隔板之間，爐膛上方的底層導(dǎo)向隔板是一個(gè)反射拱(19)，導(dǎo)向隔板(4)和反射拱(19)與爐膽(6)的內(nèi)壁連接，爐膛上方的煙氣通口A、B、C、D為月牙狀通口；反射拱上的煙氣通口A部位，其下方設(shè)有形成風(fēng)幕用的高位風(fēng)噴管(8)；所說(shuō)的對(duì)流橫排水管(21)下層的管徑比上層的要大；并在與導(dǎo)向隔板對(duì)應(yīng)的周壁位置設(shè)有獨(dú)立的清灰門(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶整體式水套筒的結(jié)構(gòu)鍋爐。它主要由本體、鍋筒、爐膽、對(duì)流橫排水管、爐膛、導(dǎo)向隔板、風(fēng)噴管、進(jìn)風(fēng)口、爐柵、爐底腔、爐門、基座組成，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)向隔板上下設(shè)有四層，對(duì)流橫排水管設(shè)在導(dǎo)向隔板中和導(dǎo)向隔板之間，爐膛上方的底層導(dǎo)向隔板設(shè)為反射拱，導(dǎo)向隔板和反射拱與爐膽的內(nèi)壁連接，爐膛上方的諸煙氣通口為月牙狀通口；反射拱上的煙氣通口A部位，其下方設(shè)有高位風(fēng)噴管；所說(shuō)的對(duì)流橫排水管下層的管徑比上層的要大；并在與導(dǎo)向隔板對(duì)應(yīng)的周壁位置設(shè)有獨(dú)立的清灰門。其鍋爐熱效率達(dá)到83%以上，煙塵排放濃度< 60mg/Nm
文檔編號(hào)F24H1/22GK2602309SQ0322888
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月17日
發(fā)明者周海能, 王改 申請(qǐng)人:杭州燃油鍋爐廠