專利名稱：雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包機(jī)烘爐，特別是一種雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐。
由中國專利文獻(xiàn)出版社出版的中國專利公報(bào)于2002年10月9日公開了一種專利號(hào)為ZL01271695.2，專利名稱為雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐，該烘爐包含爐膛、催化燃燒室、左右分風(fēng)管、左右循環(huán)風(fēng)機(jī)及全封閉電加熱室，全封閉電加熱室設(shè)在爐膛底部下側(cè)，左右循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)在催化燃燒室出口處兩側(cè)，并通過左右分風(fēng)管與爐膛兩端相連接。催化燃燒后的熱氣流通過兩循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)分風(fēng)管直接從烘爐爐膛上面的兩端打入爐膛內(nèi)。在實(shí)施中，發(fā)現(xiàn)右端(蒸發(fā)區(qū))進(jìn)入的熱氣流太猛，且較集中。涂漆后的銅線在蒸發(fā)區(qū)蒸發(fā)太快，容易形成真空；其二，燃燒后尚剩的微小塵粒，隨熱氣流進(jìn)入爐膛，因漆包線尚未固化，故易粘在線上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能夠使?fàn)t膛內(nèi)部溫度分布更加均勻，加溫較為柔和且更能省電的雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案一種雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、催化燃燒室、左右分風(fēng)管、左右循環(huán)風(fēng)機(jī)，左右循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)在催化燃燒室出口處兩側(cè)，并通過左右分風(fēng)管與爐膛兩端相連接，爐膛底部下側(cè)設(shè)有全封閉電加熱室，其特征在于在爐膛底部蒸發(fā)區(qū)進(jìn)氣口處設(shè)有導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔出口與爐膛的內(nèi)腔相連接，導(dǎo)流腔與爐膛之間由輻射板相隔，導(dǎo)流腔入口與相應(yīng)的分風(fēng)管相連接。由于熱氣流通過輻射板對爐膛進(jìn)行輻射加熱，使?fàn)t膛內(nèi)部溫度更加均勻，同時(shí)經(jīng)輻射加熱后多余的熱氣流溫度有所降低，再進(jìn)入爐膛內(nèi)部，加溫較為柔和，同時(shí)熱氣流的熱量得到了平穩(wěn)利用，節(jié)能效果更好。


圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為烘爐熱氣流走向圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如
圖1所示，本實(shí)施例包含爐膛(2)、催化燃燒室(5)、左右分風(fēng)管(3、3′)、左右循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)，左右循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)設(shè)在催化燃燒室(5)出口處兩側(cè)，并通過左右分風(fēng)管(3、3′)與爐膛(2)兩端相連接，爐膛(2)底部下側(cè)設(shè)有全封閉電加熱室(1、11)，在爐膛底部蒸發(fā)區(qū)(7)進(jìn)氣口處設(shè)有導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔(12)出口與爐膛(2)的內(nèi)腔相連接，導(dǎo)流腔(12)與爐膛(2)之間由輻射板(6)相隔，導(dǎo)流腔(12)入口與相應(yīng)的分風(fēng)管(3)相連接，它們之間設(shè)有氣流分風(fēng)板(8)。此外，在另一分風(fēng)管(3′)的底板外面設(shè)有封閉式電加熱裝置(10)；在爐膛(2)蒸發(fā)區(qū)(7)入口處還設(shè)有電加熱裝置(9)。
如圖2所示，溶劑經(jīng)蒸發(fā)后形成的溶劑蒸汽被吸入催化燃燒室(5)進(jìn)行催化燃燒，其燃燒后的熱氣體大部分被左右循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)經(jīng)左右分風(fēng)管(3、3′)從爐膛(2)兩端上、下部打入爐膛(2)，進(jìn)行循環(huán)利用。其中，從右側(cè)分風(fēng)管(3)出來的熱氣流，經(jīng)氣流分風(fēng)板(8)均勻分配后進(jìn)入導(dǎo)流腔(12)，從爐膛底部打入爐膛內(nèi)，其一，熱氣流經(jīng)分風(fēng)板均勻分配后，再通過輻射板(6)對烘爐蒸發(fā)區(qū)進(jìn)行輻射加熱，加溫溫柔，溫度均勻；其二，熱氣流經(jīng)輻射加熱后多余的熱氣流溫度有所降低，再進(jìn)入爐膛內(nèi)部，加溫也較為柔和，其三，燃燒后尚剩的微小塵粒經(jīng)熱氣流轉(zhuǎn)折會(huì)在分風(fēng)板前面的分風(fēng)管底沉淀，并通過設(shè)在兩側(cè)的孔門(圖中未畫出)進(jìn)行清理。
此外，在另一分風(fēng)管(3’)的底板外面設(shè)有封閉式電加熱裝置(10)，這樣可通過改變熱氣流進(jìn)入爐膛(2)的溫度來加速或減速烘烤漆包線的速度；在爐膛(2)蒸發(fā)區(qū)入口處設(shè)有電加熱裝置(9)，若蒸發(fā)區(qū)溫度太低，可對進(jìn)入的新鮮空氣加點(diǎn)溫。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、爐膛溫度控制方便。
2、生產(chǎn)的漆包線質(zhì)量得到了保證。
3、可生產(chǎn)各個(gè)級(jí)別的高檔漆包線和特級(jí)漆包線。
4、生產(chǎn)能力得到提高。
權(quán)利要求1.一種雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐，包含爐膛(2)、催化燃燒室(5)、左右分風(fēng)管(3、3′)、左右循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)，左右循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)設(shè)在催化燃燒室(5)出口處兩側(cè)，并通過左右分風(fēng)管(3、3′)與爐膛(2)兩端相連接，爐膛(2)底部下側(cè)設(shè)有全封閉電加熱室，其特征在于在爐膛底部蒸發(fā)區(qū)(7)進(jìn)氣口處設(shè)有導(dǎo)流腔(12)，導(dǎo)流腔(12)出口與爐膛(2)的內(nèi)腔相連接，導(dǎo)流腔(12)與爐膛(2)之間由輻射板(6)相隔，導(dǎo)流腔(12)入口與相應(yīng)的分風(fēng)管(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐，其特征在于導(dǎo)流腔(12)入口與相應(yīng)連接的分風(fēng)管(3)管道之間設(shè)有氣流分風(fēng)板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐，其特征在于在另一分風(fēng)管(3′)的底板外面設(shè)有封閉式電加熱裝置(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐，其特征在于在爐膛(2)蒸發(fā)區(qū)(7)入口處設(shè)有電加熱裝置(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漆包機(jī)烘爐，特別是一種雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐。其特征在于在爐膛底部蒸發(fā)區(qū)進(jìn)氣口處設(shè)有導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔出口與爐膛的內(nèi)腔相連接，導(dǎo)流腔與爐膛之間由輻射板相隔，導(dǎo)流腔入口與相應(yīng)的分風(fēng)管相連接。其目的是為了設(shè)計(jì)一種能夠使?fàn)t膛內(nèi)部溫度分布更加均勻，加溫較為柔和的雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有爐膛溫度控制方便，生產(chǎn)能力高，可生產(chǎn)各個(gè)級(jí)別的高檔漆包線等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B15/10GK2641554SQ0326387
公開日2004年9月15日 申請日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者蘇尚遠(yuǎn) 申請人:蘇尚遠(yuǎn)