專利名稱：一種氬氧爐爐型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氬氧爐。
背景技術(shù)：
氬氧爐是目前國內(nèi)外冶煉不銹鋼常用的一種精煉爐，現(xiàn)有的氬氧爐爐體的底部為30°-60°的錐型，由于風(fēng)眼區(qū)耐火材料所受侵蝕嚴(yán)重，而且爐體很大，因此耐火磚的消耗大，氬氧爐的爐齡偏低，因而生產(chǎn)效率低、每噸鋼的成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氬氧爐耐火磚消耗大、爐齡低、煉鋼成本高的不足，本實(shí)用新型提供一種耐火磚消耗小、爐齡長、煉鋼成本低的氬氧爐。
本實(shí)用新型的方案是加大風(fēng)眼區(qū)爐襯的厚度，使?fàn)t襯的蝕損基本一致，提高了爐齡。
本實(shí)用新型包括具有爐殼和爐襯的爐體，爐襯緊貼爐殼的部分為耐火材料永久層，內(nèi)層為耐火磚，爐體后部的風(fēng)眼區(qū)設(shè)置著風(fēng)眼，以爐體軸線為圓心，以爐口為觀察面，爐體的前部和爐體的后部為扇形，爐體的后部半徑大于爐體前的半徑，其特征是爐體底部的后部為半圓柱形，將風(fēng)眼區(qū)爐襯的厚度相對(duì)于風(fēng)眼區(qū)對(duì)面的爐襯，加大1倍至2倍，一般加大1至1.5倍。
為了降低耐火材料消耗，擴(kuò)大爐體的后部，以爐體軸線為中心，爐體后部的扇形角為180°。
本實(shí)用新型對(duì)氬氧爐采取上述結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，使風(fēng)眼區(qū)的爐襯侵蝕與其它部位的基本一致，降低了耐火材料的消耗，從而明顯提高了爐齡，降低了煉鋼的成本。經(jīng)試用，可提高爐齡34％-69％。每噸成本降低了50％-80％。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的軸向剖面圖。
圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖。
上述圖中
1、爐殼 2、爐襯3、耐火材料永久層4、耐火磚 5、爐體6、爐體前部7、爐體底 8、爐底下層耐火磚 9、爐底殼10、爐口 11、爐膛 12、爐體后部13、風(fēng)眼區(qū)14、爐體底后部 15、風(fēng)眼具體實(shí)施方式
圖1、圖2描敘的氬氧爐包括具有爐殼1和爐襯2的爐體5，爐襯2緊貼爐殼1的部分為耐火材料永久層3，內(nèi)層為耐火磚4，爐體后部12的風(fēng)眼區(qū)13設(shè)置著風(fēng)眼15，以爐體5軸線為圓心，以爐口10為觀察面，爐體前部6和爐體后部12為扇形，爐體后部12的半徑大于爐體前部6的半徑，其特征是爐體底后部14為半圓柱形，爐體底7前部的爐襯厚400厘米，將風(fēng)眼區(qū)13爐襯的厚度相對(duì)于風(fēng)眼區(qū)對(duì)面的爐襯，加大了500厘米，即爐體底后部14的爐襯厚900厘米。本實(shí)施例中，以爐體5軸線為中心，爐體后部12的扇形角為180°，風(fēng)眼15的內(nèi)口設(shè)置在爐底下層耐火磚8之上。
權(quán)利要求1.一種氬氧爐爐型結(jié)構(gòu)，它包括具有爐殼和爐襯的爐體，爐襯緊貼爐殼的部分為耐火材料永久層，內(nèi)層為耐火磚，爐體后部的風(fēng)眼區(qū)設(shè)置著風(fēng)眼，以爐體軸線為圓心，以爐口為觀察面，爐體的前部和爐體的后部為扇形，爐體的后部半徑大于爐體前的半徑，其特征是爐體底部的后部為半圓柱形，將風(fēng)眼區(qū)爐襯的厚度相對(duì)于風(fēng)眼區(qū)對(duì)面的爐襯，加大1倍至2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬氧爐爐型結(jié)構(gòu)，其特征是擴(kuò)大爐體的后部，以爐體軸線為中心，爐體后部的扇形角為180°。
專利摘要名為一種氬氧爐爐型結(jié)構(gòu)的氬氧爐，它包括具有爐殼和爐襯的爐體，爐襯緊貼爐殼的部分為耐火材料永久層，內(nèi)層為耐火磚，爐體后部的風(fēng)眼區(qū)設(shè)置著風(fēng)眼，以爐體軸線為圓心，以爐口為觀察面，爐體的前部和爐體的后部為扇形，爐體的后部半徑大于爐體前的半徑，其特征是爐體底部的后部為半圓柱形，將風(fēng)眼區(qū)爐襯的厚度相對(duì)于風(fēng)眼區(qū)對(duì)面的爐襯，加大1倍至2倍，一般加大1至1.5倍。以爐體軸線為中心，爐體后部的扇形角為180°。本實(shí)用新型加大風(fēng)眼區(qū)爐襯的厚度，使?fàn)t襯的蝕損基本一致，提高了爐齡。
文檔編號(hào)F27D1/16GK2641558SQ03268548
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者胡玉亭, 馮民全, 梁義兵 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司