專利名稱：熱交換器、熱交換器的制造方法及空氣調(diào)節(jié)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器、熱交換器的制造方法及空氣調(diào)節(jié)機。
背景技術(shù)：
作為以往的熱交換器的一種，有橫跨鰭片(crossfin)型熱交換器。橫跨鰭片型熱交換器多用于空氣調(diào)節(jié)機的室內(nèi)機和室外機，作為其一例，有如圖1所示配置在空氣調(diào)節(jié)機的室外機的L形熱交換器51。
熱交換器51的用途是，與通過螺旋槳式鼓風(fēng)機61從室外機殼體62的背面?zhèn)认蚯懊鎮(zhèn)裙娘L(fēng)形成的空氣流(參照箭頭A0和B0)進(jìn)行熱交換，使在傳熱管的管內(nèi)側(cè)流動的制冷劑蒸發(fā)或冷凝。
熱交換器51具有在板厚方向隔開規(guī)定間隔配置的多個散熱片52；和安裝成在板厚方向上貫通多個散熱片52的多個傳熱管53。散熱片52如圖1和圖2所示，通常為散熱片寬度W0一定的長方形狀的薄板，并沿著其縱長方向設(shè)有用于使多個傳熱管53貫通的多個孔52a。多個傳熱管53的一端具有發(fā)夾(hairpin)形狀的發(fā)夾部53a，在熱交換器51共計配置12根傳熱管53。另外，傳熱管53中的發(fā)夾部53a的相反側(cè)的管端部通過U字管54連接相鄰的傳熱管53的管端部。
下面，說明熱交換器51的制造方法。熱交換器51的制造步驟具有用來制造多個散熱片52的散熱片制造步驟；將多個傳熱管53在散熱片52的板厚方向上貫通所述散熱片進(jìn)行安裝并裝配熱交換器的裝配步驟。
以往制造散熱片52的散熱片制造步驟，在一個方向輸送由薄板構(gòu)成的板狀坯料，使用模具模制(型取り)成規(guī)定的散熱片形狀。具體而言，散熱片制造步驟如圖3所示，為了把向一方向(箭頭E0方向)輸送的板狀坯料X0制造成長方形狀的散熱片52，作為各散熱片52的模制方式采用下述方式，把E0方向(板狀坯料X0的縱長方向)作為散熱片52的長邊，把與E0方向垂直的方向(板狀坯料X0的寬度方向)作為散熱片52的短邊(以下稱為縱向輸送方式)。并且，一面在E0方向輸送一面對板狀坯料X0順序進(jìn)行內(nèi)緣翻邊(burring)加工步驟、切斷線加工步驟、側(cè)切(sidecut)加工步驟和切斷(cut off)加工步驟，制造多個散熱片52。
內(nèi)緣翻邊加工步驟是在板狀坯料X0上分階段地模制使傳熱管貫通的多個貫通孔52a的步驟。切斷線加工步驟是在板狀坯料X0上的與散熱片52的短邊尺寸(散熱片寬度W0)對應(yīng)的位置加入切斷線(ミシン目)59的步驟。側(cè)切加工步驟是在切斷線55的位置切斷板狀坯料X0的步驟。切斷加工步驟是在側(cè)切加工步驟中被切斷的部分的長度達(dá)到散熱片52的長邊尺寸后，在與E0方向垂直的方向切斷板狀坯料X0，制造具有規(guī)定的長邊和短邊尺寸(散熱片寬度W0)的多個散熱片52的步驟。
下面，使用圖1說明熱交換器51的動作。熱交換器51在空氣調(diào)節(jié)機的室內(nèi)機(未圖示)進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)時發(fā)揮作為制冷劑的冷凝器的功能，在空氣調(diào)節(jié)機的室內(nèi)機(未圖示)進(jìn)行制熱運轉(zhuǎn)時發(fā)揮作為制冷劑的蒸發(fā)器的功能。在熱交換器51發(fā)揮冷凝器的功能的情況下，氣體狀態(tài)的制冷劑從管端部C0流入傳熱管53的管內(nèi)，在傳熱管53內(nèi)流動，與在傳熱管53的管外側(cè)流動的空氣進(jìn)行熱交換并冷凝，成為液體狀態(tài)的制冷劑從管端部D0流出。反之，在熱交換器51發(fā)揮蒸發(fā)器的功能的情況下，液體狀態(tài)的制冷劑從管端部D0流入傳熱管53的管內(nèi)，在傳熱管53內(nèi)流動，與在傳熱管53的管外側(cè)流動的空氣進(jìn)行熱交換并蒸發(fā)，成為氣體狀態(tài)的制冷劑并從管端部C0流出。
如上所述，在熱交換器發(fā)揮冷凝器或蒸發(fā)器的功能的任一情況下，在熱交換器的傳熱管的管內(nèi)側(cè)，形成制冷劑作為氣體流動的部分(氣體側(cè))和制冷劑作為液體流動的部分(液體側(cè))。此處，為了抑制熱交換器的壓力損耗，熱交換器的傳熱管的管徑以氣體側(cè)部分的制冷劑的流速為基準(zhǔn)設(shè)計，使得從氣體側(cè)到液體側(cè)的所有傳熱管都成為適合氣體側(cè)的管徑。因此，傳熱管的管徑相對液體側(cè)成為較大的管徑。并且，從熱交換器的管內(nèi)的熱傳遞的觀點考慮，希望傳熱管的管徑較小。所以，如果考慮熱交換器的壓力損耗和傳熱管的管內(nèi)的熱傳遞，希望使熱交換器的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑。
另一方面，在以往的熱交換器中，考慮到管外的熱傳遞，傳熱管的管徑和散熱片的寬度被設(shè)計成最佳尺寸比。因此，在以往的熱交換器中，僅通過使液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑，由于散熱片的寬度在整個縱長方向是一定的，所以傳熱管的管徑和散熱片的寬度的關(guān)系達(dá)不到最佳尺寸比，有可能降低管外的熱傳遞效率。為此，希望使熱交換器的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑，同時抑制管外的熱傳遞效率的降低，并且提高熱交換器整體的熱傳遞效率。
另外，為了制造上述的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑的熱交換器，必須在散熱片上根據(jù)傳熱管的管徑并沿著散熱片的長邊方向來模制不同孔徑的貫通孔。但是，以往的散熱片的制造方法由于采用縱向輸送方式，所以難以沿著散熱片的長邊方向加工不同孔徑的貫通孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，提供一種使熱交換器的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑，同時抑制管外的熱傳遞效率的降低，并且提高熱傳遞效率的熱交換器，以及與其相適應(yīng)的熱交換器的制造方法。
如權(quán)利要求1所述的熱交換器，具有在板厚方向隔開規(guī)定間隔配置的多個散熱片；和安裝成在板厚方向上貫通所述多個散熱片的多個傳熱管。散熱片具有其寬度從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)或分階段地變小的形狀。多個傳熱管由兩種或兩種以上的異徑管構(gòu)成。并且，在散熱片的寬度較大的部分配置大直徑的傳熱管，在散熱片的寬度較小的部分配置小直徑的傳熱管。
在該熱交換器中，由于散熱片具有其寬度從一側(cè)朝向另一側(cè)連續(xù)或分階段地變小的形狀，在散熱片的寬度較大的部分配置大直徑的傳熱管，在散熱片的寬度較小的部分配置小直徑的傳熱管，所以可以盡可能地使傳熱管的管徑和散熱片的寬度的尺寸比保持一定。由此，可以使熱交換器的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑，同時抑制管外的熱傳遞效率的降低，并且提高熱交換器整體的熱傳遞效率。
如權(quán)利要求2所述的本發(fā)明是在如權(quán)利要求1所述的熱交換器中，散熱片的寬度較小的部分相對寬度較大的部分的比在大于等于0.25小于等于0.67的范圍內(nèi)。
在該熱交換器中，由于散熱片的寬度較小的部分相對寬度較大的部分的比在大于等于0.25且小于等于0.67的范圍內(nèi)，所以抑制管外的熱傳遞效率的降低、并且提高熱交換器整體的熱傳遞效率的效果更加顯著。
如權(quán)利要求3所述的本發(fā)明是在如權(quán)利要求1或2所述的熱交換器中，散熱片具有在模制時，在將所述多個散熱片在所述散熱片的寬度方向上進(jìn)行排列的情況下，可以使各個所述散熱片在散熱片寬度方向上彼此不重疊且在散熱片寬度方向上無間隙地排列的形狀。
在該熱交換器中，在利用板狀坯料模制散熱片時，可以減少板狀坯料的材料損耗。
如權(quán)利要求4所述的本發(fā)明是在如權(quán)利要求3所述的熱交換器中，散熱片具有通過使相鄰的散熱片旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行排列，可以使各個所述散熱片在散熱片寬度方向上彼此不重疊且在散熱片寬度方向上無間隙地排列的形狀。
如權(quán)利要求5所述的熱交換器的制造方法是如權(quán)利要求3或4所述的熱交換器的制造方法，具有以下步驟散熱片制造步驟，在一方向輸送板狀坯料，把散熱片的模制方向作為與所述板狀坯料的輸送方向垂直的方向順序地模制，制造散熱片；裝配步驟，將多個傳熱管在所述散熱片的板厚方向上貫穿所述散熱片進(jìn)行安裝，裝配熱交換器。
在該熱交換器的制造方法中，由于把散熱片的模制方向作為與板狀坯料的輸送方向垂直的方向順序地進(jìn)行模制制造(以下成為橫向輸送方式)，所以能夠使用模制用模具的形狀與散熱片的形狀相適合的模具。由此，可以形成從一側(cè)朝向另一側(cè)孔徑不同的貫通孔，并且可以模制出散熱片寬度連續(xù)或分階段地變小的散熱片形狀。
如權(quán)利要求6所述的空氣調(diào)節(jié)機具有如權(quán)利要求1～4中任一項所述的熱交換器。
在該空氣調(diào)節(jié)機中，由于熱交換器的熱傳遞效率得到提高，所以能夠提高空氣調(diào)節(jié)機整體的空調(diào)性能。


圖1是表示采用以往的熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機的室外機的概略立體圖。
圖2是從板厚方向觀看以往的熱交換器的散熱片的圖。
圖3是表示以往的熱交換器的散熱片的制造步驟的圖。
圖4是表示采用本發(fā)明的第一實施方式的熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機的室外機的概略立體圖。
圖5是從板厚方向觀看本發(fā)明的第一實施方式的熱交換器的散熱片的圖。
圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的熱交換器的散熱片的制造步驟的圖。
圖7是從板厚方向觀看本發(fā)明的第二實施方式的熱交換器的散熱片的圖。
圖8是從板厚方向觀看本發(fā)明的第三實施方式的熱交換器的散熱片的圖。
具體實施例方式
(第一實施方式)以下，參照

本發(fā)明的第一實施方式。
(1)熱交換器結(jié)構(gòu)圖4是表示采用本發(fā)明的第一實施方式的熱交換器1的空氣調(diào)節(jié)機的室外機的概略立體圖。熱交換器1呈L字形狀，其用途是，與通過螺旋槳式鼓風(fēng)機11從室外機殼體12的背面?zhèn)认蚯懊鎮(zhèn)裙娘L(fēng)形成的空氣流(參照箭頭A1和B1)進(jìn)行熱交換，使在傳熱管的管內(nèi)側(cè)流動的制冷劑蒸發(fā)或冷凝。
熱交換器1具有在板厚方向隔開規(guī)定間隔配置的多個散熱片2；和安裝成在板厚方向上貫通多個散熱片2的多個傳熱管3。散熱片2如圖4和圖5所示，具有其寬度從一側(cè)朝向另一側(cè)(具體講是從室外機的上方朝向下方)連續(xù)地由W1變小為W2的形狀。并且，在散熱片2上設(shè)置用于使多個傳熱管3貫通的多個貫通孔。多個貫通孔由兩種以上的異徑孔構(gòu)成，在散熱片的寬度較大的部分配置大徑的貫通孔，在散熱片的寬度較小的部分配置小徑的貫通孔。在本實施方式中，多個貫通孔由三種異徑孔2a、2b、2c構(gòu)成。異徑孔2a是從散熱片2的上端部(W1側(cè))向下方配置的8個孔。異徑孔2b是直徑小于異徑孔2a的8個孔，并且配置在異徑孔2a的下方。異徑孔2c是直徑小于異徑孔2b的8個孔，并且配置在最下端部(W2側(cè))。
多個傳熱管3由兩種以上的異徑管構(gòu)成，在熱交換器1的上部配置大徑的傳熱管，在熱交換器1的下部配置小徑的傳熱管。在本實施方式中，多個異徑管由三種異徑管13、14、15構(gòu)成。異徑管13、14、15在其一端分別具有發(fā)夾形狀的發(fā)夾部13a、14a、15a。各異徑管13、14、15分別對應(yīng)形成于散熱片2的異徑孔2a、2b、2c各配置有4根。即，異徑管13的管徑最大，異徑管14的管徑小于異徑管13，異徑管15的管徑小于異徑管14。異徑管13中的發(fā)夾部13a的相反側(cè)的管端部通過U字管4連接在相鄰的異徑管13的管端部。并且，與異徑管14的管端部相鄰的異徑管13的管端部通過U字管5連接在異徑管14的管端部。此處，U字管5具有異徑接頭，其用于在具有與異徑管13對應(yīng)的管徑的U字管的一端對應(yīng)異徑管14的管徑。異徑管14的管端部通過U字管6連接在相鄰的異徑管14的管端部。與異徑管15的管端部相鄰的異徑管14中的發(fā)夾部14a的相反側(cè)的管端部通過和U字管5一樣具有異徑接頭的U字管7連接異徑管15的管端部。異徑管15的管端部通過U字管8連接相鄰的異徑管15的管端部。
由此，熱交換其1具有散熱片2的寬度從上部朝向下部變小的形狀，并且配置與其相對應(yīng)的由異徑管13、14、15構(gòu)成的多個傳熱管3的管徑。
下面，說明散熱片2的寬度尺寸的具體示例。散熱片寬度W1(寬度較大的部分)和W2(寬度較小的部分)根據(jù)所使用的多個傳熱管3的管徑而設(shè)定。例如，散熱片寬度W1采用從12mm到30mm的寬度，散熱片寬度W2采用從3mm到20mm的寬度。即，散熱片寬度W2相對散熱片寬度W1的比(W2/W1)在0.25～0.67的尺寸范圍內(nèi)。
(2)熱交換器的制造下面，說明熱交換器1的制造方法。熱交換器1的制造步驟具有制造多個散熱片2的散熱片制造步驟，和將由異徑管13、14、15構(gòu)成的多個傳熱管3貫通散熱片2的板厚方向來安裝并裝配熱交換器1的裝配步驟。
制造散熱片2的散熱片制造步驟，是在一個方向輸送由薄板構(gòu)成的板狀坯料，使用沖壓模具模制成規(guī)定的散熱片形狀。具體而言，散熱片制造步驟如圖6所示，為了將在一個方向(箭頭E1方向)輸送的板狀坯料X1制造成散熱片2，作為各散熱片2的模制方式采用下述的橫向輸送方式，即，把與E1方向垂直的方向(板狀坯料X1的寬度方向)作為散熱片2的長邊，把E1方向(板狀坯料X1的縱長方向)作為散熱片2的短邊(散熱片寬度W1和W2)。并且，一方面在E1方向輸送板狀坯料X1，一方面對板狀坯料X1順序進(jìn)行內(nèi)緣翻邊的加工步驟、切斷線加工步驟、側(cè)切加工步驟和切斷加工步驟，制造多個散熱片2。
內(nèi)緣翻邊加工步驟是在板狀坯料X1上模制使傳熱管貫通的異徑孔2a、2b、2c的步驟。具體而言，把圖5所示形狀的散熱片2無間隙地排列在散熱片寬度方向來進(jìn)行模制。具體講，使相鄰的散熱片2形成旋轉(zhuǎn)180度的配置。此處，內(nèi)緣翻邊加工用模具采用每次加工出多個(在本實施方式中為每次兩個)散熱片2的模具。
切斷線加工步驟是在與板狀坯料X1的散熱片2的形狀對應(yīng)的位置加入切斷線9的步驟。
側(cè)切加工步驟是在切斷線9中對應(yīng)散熱片縱長方向的端部的位置切斷板狀坯料X1的步驟。
切斷加工步驟是在與板狀坯料X1的輸送方向交叉的方向?qū)⑵淝袛啵钩蔀樯崞?的寬度方向的端部的部分具有規(guī)定的散熱片形狀，來制造多個散熱片2的步驟。
然后，在裝配步驟，把由異徑管13、14、15構(gòu)成的多個傳熱管3貫通多個散熱片2的板厚方向來安裝，利用U字管連接傳熱管3的各個管端部，裝配熱交換器1。
(3)熱交換器的動作下面，使用圖4說明熱交換器1的動作。熱交換器1在空氣調(diào)節(jié)機的室內(nèi)機(未圖示)進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)時發(fā)揮作為制冷劑的冷凝器的功能，在空氣調(diào)節(jié)機的室內(nèi)機(未圖示)進(jìn)行制熱運轉(zhuǎn)時發(fā)揮作為制冷劑的蒸發(fā)器的功能。在熱交換器1發(fā)揮冷凝器的功能的情況下，制冷劑氣體從管端部C1流入傳熱管3的管內(nèi)并在傳熱管3內(nèi)流動，與在傳熱管3的管外側(cè)流動的空氣進(jìn)行熱交換并冷凝，形成制冷劑液體從管端部D1流出。反之，在熱交換器1發(fā)揮蒸發(fā)器的功能的情況下，制冷劑液體從管端部D1流入傳熱管3的管內(nèi)并在傳熱管3內(nèi)流動，與在傳熱管3的管外側(cè)流動的空氣進(jìn)行熱交換并蒸發(fā)，形成制冷劑氣體從管端部C1流出。
(4)熱交換器及制造方法的特征本實施方式的熱交換器及制造方法具有以下特征。
①提高熱傳遞效率本實施方式的熱交換器1，具有散熱片2的寬度從一側(cè)朝向另一側(cè)連續(xù)變小的形狀，在散熱片2的寬度較大的部分配置大徑的傳熱管13，在散熱片的寬度較小的部分配置小徑的傳熱管15，所以可以盡可能地使由異徑管13、14、15構(gòu)成的傳熱管3的管徑和散熱片2的寬度的尺寸關(guān)系的保持成最佳狀態(tài)。由此，可以使熱交換器1的液體側(cè)的傳熱管15的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管13的管徑，抑制管外的熱傳遞效率的降低，并且提高熱交換器整體的熱傳遞效率。另外，在具有這種熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機中，提高空調(diào)性能。
②傳熱管的管外側(cè)的壓力損耗的降低本實施方式的熱交換器1如圖5所示，散熱片2的氣體側(cè)的寬度W1與以往的熱交換器51的散熱片寬度W0相同或稍大(具體講，散熱片寬度W0在10mm～30mm的尺寸范圍內(nèi))，但液體側(cè)的寬度W2小于以往的熱交換器51。由此，與以往相比，可以降低熱交換器1的管外側(cè)的壓力損耗。
③采用橫向輸送方式的散熱片制造方法在本實施方式的熱交換器1的制造方法中，在制造散熱片2時，采用把散熱片2的模制方向作為與板狀坯料X1的輸送方向垂直的方向來順序地進(jìn)行模制的橫向輸送方式。所以，能夠使用模制用模具的形狀與散熱片2的形狀相適合的模具。由此，可以使散熱片2的形狀形成為具有孔徑從一側(cè)朝向另一側(cè)而不同的貫通孔，并且散熱片寬度連續(xù)變小的散熱片形狀。
并且，散熱片2具有將多個散熱片2在散熱片2的散熱片寬度方向上排列時，可以使各個散熱片2在散熱片寬度方向彼此不重疊且無間隙地在散熱片寬度方向上排列，所以能夠減少板狀坯料X1的材料損耗?？梢悦看渭庸ざ鄠€散熱片2，所以提高生產(chǎn)效率。
(第二實施方式)在第一實施方式中，如圖5所示，使散熱片2的寬度連續(xù)變化，但也可以如圖7所示的散熱片22那樣，形成寬度從一側(cè)朝向另一側(cè)分階段地由W1變小為W2的形狀。在該情況時，也能獲得和第一實施方式相同的效果。
(第三實施方式)在第一和第二實施方式中，如圖5和圖7所示，散熱片2形成為相對散熱片寬度方向的中心(中心)對稱的形狀，但也可以如圖8所示的散熱片32那樣，形成當(dāng)將兩個散熱片在散熱片寬度方向上排列時成為長方形的形狀。在該情況時，與第一和第二實施方式相比，可以進(jìn)一步減少板狀坯料的材料損耗。
(其他實施方式)以上，根據(jù)

了本發(fā)明的實施方式，但具體結(jié)構(gòu)不限于這些實施方式，可以在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。
例如，熱交換器的傳熱管的數(shù)量和異徑管的種類不限定于前述的三個實施方式。
如果采用本發(fā)明，熱交換器具有散熱片的寬度從一側(cè)朝向另一側(cè)連續(xù)或分階段地變小的形狀，在散熱片的寬度較大的部分配置大直徑的傳熱管，在散熱片的寬度較小的部分配置小直徑的傳熱管，所以可以盡可能地將傳熱管的管徑和散熱片的寬度的尺寸比保持一定。由此，可以使熱交換器的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑，同時抑制管外的熱傳遞效率的降低，并且提高熱交換器整體的熱傳遞效率。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，具有多個散熱片(2、22、32)，具有其寬度從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)或分階段地變小的形狀，并配置成在板厚方向上隔開規(guī)定間隔；和多個傳熱管(3)，由安裝成在板厚方向上貫通所述多個散熱片(2、22、32)的兩種或兩種以上的異徑管(13、14、15)構(gòu)成，在所述散熱片(2、22、32)的散熱片寬度較大的部分配置大直徑的傳熱管，在散熱片寬度較小的部分配置小直徑的傳熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述散熱片(2、22、32)的散熱片寬度較小的部分(W2)相對散熱片寬度較大的部分(W1)的比(W2/W1)在大于等于0.25小于等于0.67的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于，所述散熱片(2、22、32)具有在模制時，在將所述多個散熱片(2、22、32)在所述散熱片(2、22、32)的散熱片寬度方向上進(jìn)行排列的情況下，可以使各個所述散熱片(2、22、32)在散熱片寬度方向上彼此不重疊且在散熱片寬度方向上無間隙地排列的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述散熱片(2、22、32)具有通過使相鄰的散熱片(2、22、32)旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行排列，可以使各個所述散熱片(2、22、32)在散熱片寬度方向上彼此不重疊且在散熱片寬度方向上無間隙地排列的形狀。
5.一種熱交換器的制造方法，是權(quán)利要求3或4所述的熱交換器的制造方法，具有以下步驟散熱片制造步驟，在一方向輸送板狀坯料(X1)，把散熱片(2、22、32)的模制方向作為與所述板狀坯料(X1)的輸送方向垂直的方向順序地模制，制造散熱片(2、22、32)，裝配步驟，將多個傳熱管(3)在所述散熱片(2、22、32)的板厚方向上貫通所述散熱片進(jìn)行安裝，裝配熱交換器。
6.一種空氣調(diào)節(jié)機，具有權(quán)利要求1～4任一項所述的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使熱交換器的液體側(cè)的傳熱管的管徑小于氣體側(cè)的傳熱管的管徑，同時抑制管外的熱傳遞效率的降低，并且提高熱傳遞效率的熱交換器，以及與其相適應(yīng)的熱交換器的制造方法。熱交換器(1)具有在板厚方向隔開規(guī)定間隔配置的多個散熱片(2)；和使多個散熱片貫通板厚方向而安裝的多個傳熱管(3)。散熱片(2)如圖4和圖5所示，具有其寬度從一側(cè)朝向另一側(cè)連續(xù)地由(W
文檔編號F24F1/00GK1633578SQ03804028
公開日2005年6月29日 申請日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者平良繁治 申請人:大金工業(yè)株式會社