專利名稱：具有可變質量流路的流體加熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及流體加熱器裝置，更具體地，涉及將一種加熱清洗流體提供給一個可清洗表面的流體加熱器裝置，還特別涉及一種用于汽車風擋玻璃系統(tǒng)的加熱清洗流體。
背景技術：
在很多應用中需要快速地將一種流體的溫度提高到較高的使用溫度。例如，人們希望能夠提供即時的熱水，以供家庭、辦公室、野營以及工業(yè)操作所使用。
在清洗應用中，眾所周知，熱流體從一個表面去掉塵土和其它污物要比冷流體更好更快。一種加熱流體的應用是汽車清洗流體系統(tǒng)，例如應用于攝影鏡頭、外車燈、車燈玻璃、反射鏡等的風擋玻璃清洗系統(tǒng)和汽車清洗系統(tǒng)。汽車通常配有至少一個、通常多個風擋玻璃清洗器，用于使風擋玻璃或后車窗的視野清楚。
通常，一個噴嘴或者噴霧裝置配置在風擋刮水器附近或者作為風擋刮水器的一部分，在擦拭操作之前或者擦拭操作期間將一種清洗流體噴射到風擋玻璃上，提高擦拭操作的效率，使司機或乘客的視野清楚。清洗流體通常儲存在發(fā)動機艙內的一個儲存器中，一旦司機手動啟動一個控制裝置，就通過噴霧裝置泵出。
因為熱流體能提供更好的清洗效率，所以已經知道為汽車玻璃噴洗裝置提供加熱的清洗流體。因為眾所周知溫熱流體或者加熱的流體比冷流體提供較好的清洗效率，所以公知的是將一種加熱洗滌流體提供給車窗噴霧裝置。各種清洗流體的加熱裝置已經開發(fā)出來，但是，通常都是采用一種熱交換器的設計，其中，熱源布置在清洗流體流經的一個主體內。清洗流體吸收熱交換主體上的熱源，在通過噴嘴噴射到車窗上之前提高其溫度。
然而，這種現有技術的清洗流體加熱裝置在換熱能力方面效率低，僅能將少量加熱的清洗流體或者短時間地噴射到車窗上。此外，流體與熱源的直接接觸產生流體中的熱點以及不接觸熱源的低溫流體部分。
因此，需要提供一種流體加熱器裝置，以有效的方式提供一種加熱流體，具有最小的動力需求，并且能夠提供幾乎瞬時的加熱清洗流體和大量的加熱清洗流體，比現有技術中的清洗流體加熱器裝置能夠更長時間地將加熱流體噴射到可清洗表面上。

發(fā)明內容
本發(fā)明是一種理想地適于加熱流體的加熱器裝置。
加熱器裝置包括一個導熱體，導熱體具有延伸通過第一和第二端部的通孔。加熱器裝置安裝在導熱體中，同心地位于通孔之內并由這些通孔圍繞，加熱器裝置啟動時將熱量供給導熱體。一個在流體上與每個通孔的一端相連的入口以及一個在流體上與每個通孔另一端相連的出口，通過通孔限定入口和出口之間的平行流路，其中，流經通孔的流體從導熱體吸收熱量。
在一個實施例中，每個通孔在相對的端部之間具有螺旋流路。
在另一個實施例中，通孔具有相同的流通截面面積。
在一個實施例中，通孔布置在圍繞導熱體、在圓周上隔開的第一和第二同心內外環(huán)上。內環(huán)上孔的最大截面尺寸小于外環(huán)上孔的最大截面尺寸。
在另一個實施例中，導熱體由多個層片形成，每個層片具有用于接納加熱元件的通孔和開孔。
一些層片從相鄰層片旋轉偏移一個偏移距離，通過第一和第二端部之間的層片的疊層形成分級螺旋進程。
在一個實施例中，多個層片同軸對齊，并且從相同數量的與其它層片同軸對齊的層片旋轉偏移。
本發(fā)明的加熱器裝置也可以用于非汽車和非清洗液應用方面。例如，本發(fā)明的加熱器裝置易于用于為家庭、辦公室、野營以及工業(yè)生產提供升溫、高溫流體。
總之，已公開了一種流體加熱器裝置的模塊化裝置，能夠變化地進行整調，以提供各種應用所需的不同的流體排出溫度。盡管可變的流體排出溫度可能是每個不同的應用所需的，但是加熱器裝置的總體結構基本相同，從而使制造、組裝成本和零部件的增加降至最小。


參照以下的詳細說明和附圖，本發(fā)明的各種特征、優(yōu)點及其它用途將得到更好地理解。附圖如下圖1是用于一個示例性車窗清洗液體輸送系統(tǒng)的本發(fā)明流體加熱器裝置的方框圖。
圖2是本發(fā)明加熱器裝置的俯視立體圖。
圖3是圖2所示加熱器裝置的立體分解圖。
圖4是圖2和3所示加熱器裝置的仰視立體圖。
圖5是圖3所示加熱器裝置的頂端蓋的內部立體圖。
圖6是圖3所示加熱器裝置的底端蓋的立體圖。
圖7是圖3所示加熱器裝置的連接器殼的俯視立體圖。
圖8是圖7所示連接器殼的仰視圖。
圖9是圖3、7和8所示終端引線組件的立體圖。
圖10是用于本發(fā)明加熱器裝置的熱交換層片的平面視圖。
圖11是本發(fā)明加熱器裝置的裝配的熱交換疊層的局部剖開的局部立體圖。
圖12是圖3所示加熱器裝置的完整的熱交換疊層的側視圖。
圖13是通過圖12的熱交換疊層的螺旋流路的側視圖，殼體予以剖開，圓形布置的螺旋流路以二維方式示出。
圖14是本發(fā)明熱交換疊層的一個層片的局部放大圖。
圖15是類似于圖13的局部側視圖，但是示出雙級熱交換疊層的層片的偏移。
圖16是類似于圖13的局部側視圖，但是示出三級熱交換疊層的層片的偏移。
圖17是類似于圖13的局部側視圖，但是示出五級熱交換疊層的層片的偏移。
具體實施例方式
現在參照圖1描述本發(fā)明的加熱器裝置或組件10可以進行有利使用的環(huán)境。雖然本發(fā)明的加熱器組件10的使用通過一個車窗清洗系統(tǒng)予以描述，但是很清楚，本發(fā)明的加熱器組件可以用于其它需要加熱流體的應用，例如用于清洗車窗、即風擋玻璃、后車窗或者側窗的任何清洗系統(tǒng)，以及用于清潔車輛反射鏡、照相機、鏡頭或傳感器蓋的清洗系統(tǒng)。
通常，車窗12、例如風擋玻璃、后車窗等具有一個或多個液體輸送裝置、例如噴嘴14，配置在將清洗流體16噴射到車窗外表面上的位置。清洗流體16的噴射通常和風擋刮水器18在車窗12上的開動一起進行。清洗流體16由一個流體源、例如一個儲存器或者容器20供給。儲存器20中的流體由一個緊接儲存器20或者與之相連接的泵22泵送到噴嘴14。
通常，一個開關24可以安裝在車輛轉向柱上，由汽車電池26供電，使司機能控制清洗泵22的開或者關的操作。
根據本發(fā)明，從儲存器20泵送到噴嘴14的清洗流體例如由加熱器組件10從周圍溫度加熱到預定的較高溫度、例如160°F-170°F。一個適當的控制電路或者控制器28用于控制加熱器組件10中加熱元件的工作?？刂破?8也從汽車電池26供電?？刂破?8由來自汽車點火裝置30的“開”信號啟動，以便每當汽車點火裝置處于“開”狀態(tài)，就加熱容納在加熱器組件10中流路內的流體，如下文所述。
一個可選開關25可以連接在電池26和控制器28之間，通過斷開控制器28的電源，為整個加熱器系統(tǒng)提供開關操作。這使加熱器系統(tǒng)能被啟動，或者在司機選擇下保持在不活動狀態(tài)。如下文所述，開關25也可以由從一個外部信號源、例如車身控制裝置到控制器28的一個單獨的輸入信號加以取代，在某種情況下，例如熱事件、低電池電源等情況下提供加熱器組件10的選擇性不活動。
加熱器組件20在圖2-14中予以詳示。加熱器組件20包括一個殼體40，殼體40由一個呈大體圓柱形的管狀套管42形成，套管42具有一個在相對的端部之間延伸的中空通孔。套管42由一種絕熱材料、例如泡沫塑料制成，使流經一個安裝在殼體40之內的熱交換導熱體50的高溫流體絕熱。
如圖3所示，熱交換體50安裝在套管42之內。熱交換體50由一個頂端蓋52和一個底端蓋54在套管42之內保持就位，頂端蓋52和底端蓋54通過適當的方法、例如焊接、螺紋連接等固定地安裝到套管42的相反端部上。
如圖3和5所示，頂端蓋52在一端包括一個直徑增大的端部端部凸緣56，一個大體呈圓形的套管58從所述一端伸出。側突片60和62沿套管58的徑向相對的部分從套管58的端部向外伸出，以便連接到一個殼體94上的凸棱64上。端部凸緣56適于支承在套管42內熱交換體的一端上。套管58從凸緣56軸向伸出，適于與一個電連接器殼64和一個電終端組件66緊密配合，電連接器殼64和電終端組件66兩者將于下文詳述。
多個布置在圓周上的凹座68形成于套管58內的端部凸緣56上。凸臺70布置在凹座68內，作為示例僅示出四個。每個凸臺70包括一個通孔或孔71，適于接納一個圓柱形加熱元件72或一個接地桿74或一個接地引線框架，如后所述。
也如圖3和5所示，一個進氣口配件76也形成在頂端蓋52上，與套管58為一整體，僅為示例。一個孔78延伸通過配件76和端部凸緣56。
加熱元件72或接地桿74可以由任何適當的加熱元件形成。在一方面，加熱元件72由“熱桿(calrod)”形成。雖然可以使用不同材料，但是一種熱桿結構的一個實施例是在一個不銹鋼護套內配置一根鎳鉻線。
如圖3所示，一個凸緣75在每個加熱元件72的護套的一端和接地桿74上形成。凸緣76支承一個密封元件77、例如一個密封圈，以便密封加熱元件72及接地桿74和頂端蓋52之間的安裝連接。
底端蓋54詳細示于圖3和6。底端蓋54具有一個大體平面的壁80，具有圓形截面以便被固定到套管42的一個內端上，如圖4所示。凹座82在圓周上隔開地呈環(huán)形布置在底端蓋54的壁80上，布置成伸進熱交換體50的一些孔中，下文將作詳述。一個出口或配件84從壁80伸出。一個通孔86延伸通過端口或配件84以及壁80，以便與套管42的內部連通。
電連接器殼64固定在內套筒42的一端內。連接器殼64形成為適當的電絕緣塑料和絕熱塑料的一個整體主體90，如圖3和7所示。主體90包括一個大體圓形的第一端部92，端部92在一個圓周位置具有一個楔形件或爪94。第一端部92形成圍繞終端引線101一端的一個內部凹進處。終端引線101固定安裝在第一端部92，例如通過第一端部92的一個中央壁上的槽。終端引線101的一端(未示出)連接到一個電路板66上，如圖3所示，電路板66包括安裝在第一端部92內部的控制電路。
終端引線101從連接器殼64的第二端部92延伸到一個與每個加熱元件72或接地桿74的內部金屬線的裸露端相連接的電接觸連接件上。
連接器殼64的一個第二部分102具有一個大體呈長方形的具有圓端頭的形狀，由一個狹窄肋條104連接到第一部分90上，狹窄肋條104具有通孔106，如圖8所示。
如圖9所詳示，終端引線100最初由成對或成組的三或四根引線100的脆性連接片108結合而成。終端引線100安裝成通過連接器殼64的第一端部92的一個內壁，以便將終端引線100連接在一起的連接片108通過連接片104的孔106露出，如圖8和9所示。終端引線100固定安裝在連接器殼64上之后，連接片108與終端或引線100分開，以使每個終端100與其它終端引線100分開。終端引線100暴露在連接器殼64的第二部分102，與一個插頭緊密配合，插頭包括互補插座，用于使電功率、接地和外部信號連接到終端引線100。終端引線100的另一端部安裝在插座中，或焊接到電路板66的終端上，電路板66安裝在連接器殼64的第一端部92上。
如圖3所示，至少一個、最好一對徑向相對的閉鎖件79形成在連接器殼64上。閉鎖件79與頂端蓋52上的一個閉鎖接納件或凹進處緊密配合，以便閉鎖地將連接器殼64連接到頂端蓋52上，將電路板66插入在連接器殼64的臨近端部凸緣和頂端蓋52之間。
如圖3和圖11-17所示，熱交換體50(下文也稱為“疊層”)由單獨的熱交換元件或層片120形成，如圖10所示。每個層片120具有相同形狀，由適當的性能良好的導熱材料、例如鋁、陶瓷、壓縮的礬土顆粒等薄板形成。每個層片120呈圓形的截面，以便在內套筒42的內徑內緊密配合。
如圖10和11所示，每個結構相同的層片120、包括層片120a、120b和120c配有多個內孔122，內孔122以標號124限定的中心間距大體呈圓形地加以布置。該間距124在下文用于限定一個“螺旋偏移”。
孔122的內徑的尺寸確定成在任何孔122中滑動地接納圓柱形加熱元件72或接地桿74。因此，不管在相鄰層片120a、120b和120c之間是螺旋偏移還是角偏移，如后所述，是單級螺旋偏移還是雙級、三級、五級螺旋偏移等等，每個層片120a、120b、120c等的孔122將同相鄰層片120a、120b和120c的孔122保持縱向同軸對齊。這使整個熱交換體或疊層50的孔122形成圖12所示的長形的軸向通孔126，通孔126滑動地接納加熱元件72或接地桿74之一。加熱元件72和接地桿74一旦被插入熱交換疊層50的孔126中，也將使層片120保持在如下文所限定的所需的螺旋偏移布置。
如圖10和11所示，每個層片120、120a、120b、120c等還包括布置為兩組孔的外部徑向布置孔，包括一個內組孔130和一個外組孔132。顯然，這種布置僅為實施例，因為孔130或132可以布置成其它結構。然而，徑向等間隔內孔130和不同的但是仍為徑向等間隔的外組孔132之間的圓周間隔以較大的徑向間隔布置，然后，內組孔130提供通過疊層50的最佳數量的流路，提高流經疊層50的流體的熱交換效率，如后所述。如圖10和11所示，孔130和132圍繞每個層片120的圓周交替布置。
如圖12和13所示，就單級螺旋偏移而言，層片120布置成疊層，包括層片120a、120b、120c等，每個層片旋轉地從一個相鄰層片偏移，如從圖12中的頂端蓋52看，由一個圓周中心或螺旋偏移到接納加熱元件72的孔122的中心間距124。這為內組孔130提供一條標號為140的螺旋延伸分級流路，為外組孔132提供一條標號為142的螺旋延伸分級流路。與所有孔130都同相鄰層片120的相同孔130軸向對齊、孔132與相鄰層片120的相同孔132同樣軸向對齊的布置情況比較起來，由于流體和形成流體流路140和142等的層片120的表面之間接觸時間的增加，圖13所示的該單級螺旋偏移實施例較大地增大了通過每個螺旋延伸孔或流體流路140和142的暴露的疊層的表面面積，由流動通過流路140和142的流體提供較大的熱吸收作用。
每條流體流路、例如流體流路140和142呈螺旋延伸在進口室和出口室之間，進口室在頂端蓋52的一個表面和疊層50的一端之間形成，出口室在底端蓋54和疊層50的相對的端部之間形成。視疊層50的長度而定，流路140和142例如可以在進口和出口之間圍繞疊層50的一條縱向軸線約呈540°進行延伸。與一個直通孔或一條直流路相比，該延伸長度大大地增加流體和疊層50的周圍表面之間的接觸時間，以便能夠由流體從層片120吸收大量熱，提高本發(fā)明加熱器組件10的效率。
參照圖14可以更清楚地了解孔130和132的其它特點。如圖14所示，兩個不同的層片120a和120b的在圖14中標為外孔132a和132b的外孔132以第一半徑R1布置。層片120a和120b的孔132a和132b以不同的較小的半徑R2布置。同樣，外孔132a和132b的直徑或最大截面大于內布置孔132a和132b的直徑或最大截面。然而，從相鄰層片120a的孔132a以及在層片120b層片120b的孔132b和層片120a的孔132a之間產生逐級圓周步進的螺旋偏移，仍然在由內孔130(130a、130b等)和外孔132(132a、132b等)形成的每個孔130和132產生相同的截面面積。這在各螺旋孔140和142形成等截面流路和等流體流動阻力，從而在整個熱交換疊層50產生通過各孔140和142的等流量。
在操作中，如上所述，將加熱器組件10裝配在一起，來自泵22的流體供給源可以連接到進口配件76上。同樣，連接到噴嘴14上的另一導管可以連接出口84上。當點火器26處于“開”時，控制器28向布置在疊層50的一些內孔122中的一個或多個加熱元件72供電。為了快速提高孔140和142內流體的溫度，所有加熱元件72可以都啟動。一旦疊層50中流體的溫度達到適于通過噴嘴14排出的預定溫度，一個同疊層50相連接的或位于孔140和142之一中的或位于底端蓋84附近的熱電偶(未示出)將一個反饋信號發(fā)送到控制器28，然后，控制器28停用一個或多個加熱元件72，直到只有一個加熱元件72連續(xù)或周期地接通，使流體溫度保持在所需的排出溫度，例如160°F-170°F。另外，如果有更多時間加熱流體，則僅啟用一兩個加熱元件74。
當司機啟動開關24時，泵22被啟動，對通過加熱器組件10到一個或多個噴嘴14的流體輸送管線增壓。這將導致疊層50中的流體通過出口84排出到一個或多個噴嘴14。冷流體于是將通過進口76進入，隨著流經孔140和142而被加熱，并通過出口84排出到一個或多個噴嘴14。
雖然控制器28可以向各加熱元件72提供單獨的可由開關控制的信號，以便分別在程序或邏輯控制下控制每個加熱元件72，但是，一個簡單途徑包括雙金屬元件或一個開關，安裝在與一個終端101相連接的電源連接件和連接到附加的加熱元件72上的每個其它終端101之間。雙金屬元件可以設置成在一個預定溫度、例如50℃斷開，從而停用有關加熱元件72。這樣，例如可以使附加的加熱元件72保持在停用狀態(tài)，直至需要高溫。
本發(fā)明的一個重要特征是易于改變每個孔140和142的總表面面積，以便改變提供給流經孔140和142的流體的熱量。單級偏移例如如圖13所示?？梢越惶婕壍牟贾?。
例如如圖15所示，示出一種兩對級。在本發(fā)明的這個實施例中，兩個相鄰層片120a和120b彼此軸向同心地加以布置，以便孔130和132軸向對齊。然而，下一個相鄰對的層片120c和120d由于螺旋偏移而進行旋轉偏移。這在第一對層片120a和120b以及第二對層片120c和120d之間構成一級。這一級增加暴露于流經孔140和142的流體的總表面面積。隨著層片120被加熱元件72加熱，熱量將被傳導通過每個層片120，并向外輻射進孔140和142中，為流經孔140和142的流體所吸收，使這種流體的溫度快速提高到理想的出口排出溫度。
本發(fā)明的一種不同的級結構的實施例示于圖16。在該實施例中，三個相鄰層片120a、120b和120c或120d、120e和120f布置相同，各自的孔130和132與另一層片的相應的孔軸向對齊，形成一種三級偏移。相鄰三級層片組120d、120e和120f也使各自的孔130和132同軸對齊，將由于如圖16所示的一種螺旋偏移而進行旋轉偏移。其余組的層片由于相同的螺旋偏移而繼續(xù)進行旋轉偏移，更進一步增加暴露于孔140和142的層片的表面面積。
一種五級層片組的布置示于圖17。在這種布置中，五個相鄰層片120a、120b、120c、120d和120e的孔130和132同軸對齊。下一個五個層片120f-120j同樣地使其孔130和132同軸對齊，但是，由于多個五個層片組的螺旋偏移而進行旋轉偏移。
由此可見，孔140和142的總表面積易于增大或減小。這允許或多或少的熱量從層片120進行輻射，并為流體所吸收，以便使流體的排出溫度能夠根據具體應用的需要而加以改變。
在設計加熱器組件10的總尺寸時，如圖13和15-17所示的層片的分級編組將同由特定數量的層片120形成的疊層50的全長一起加以考慮，以便獲得理想的流體排出溫度。
總之，已經描述了一種獨特的流體加熱器，可以進行反復的調整，易于根據許多不同應用的需要采用具體的疊層長度，提供不同的預定的排出溫度。不管不同的應用所需的可變流體排出溫度如何，加熱器的總結構都相同，從而使制造、裝配成本和零件增加降至最小。
權利要求
1.一種用于加熱流體的方法，它包括下述步驟提供一個導熱體，所述導熱體具有多個延伸通過第一和第二端部的通孔；將一個加熱器安裝在導熱體中，同心地位于多個通孔內并由這些通孔所圍繞，加熱器啟動時向導熱體提供熱量；以及將一個流體進口與每個通孔的一端進行流體連接，并將一個流體出口與每個通孔的另一端進行流體連接，以便通過多個通孔在進口和出口之間限定至少一條平行流路，其中，通孔中的流體從導熱體吸收熱量。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟在相對的端部之間在一個螺旋流路中形成每個通孔。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟形成具有相同流通截面面積的通孔。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟圍繞導熱體在第一和第二同心圓周間隔環(huán)上布置通孔。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟使第一最內環(huán)上的孔的最大截面尺寸面積小于第二最外環(huán)上的通孔的最大截面尺寸面積。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟形成多個層片的導熱體，每個層片帶有一個限定一通孔部分的開孔，并帶有限定一個用于接納加熱器的一孔部分的另一個開孔。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟使一些層片從相鄰層片旋轉偏移一個偏移距離，以在通孔中形成分級螺旋步進，在疊層的第一和第二端部之間通過層片的疊層限定流體流路。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟使每個層片從相鄰的層片旋轉偏移。
9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟形成多個同軸對齊的層片；形成另一組多個層片；以及使每組層片彼此旋轉偏移。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟形成通孔，以通過導熱體限定平行流路。
11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括下述步驟在導熱體上與通孔同心地形成多個其它孔，所述其它孔適于接納加熱器。
12.一種流體加熱器裝置，它包括用于提供一種導熱體的裝置，所述導熱體具有多個延伸通過第一和第二端部的通孔；用于將一個加熱器安裝在導熱體中的裝置，加熱器同心地位于通孔內并由這些通孔所圍繞，加熱器啟動時向導熱體提供熱量；以及用于流體連接的裝置，將一個流體進口與每個通孔的一端進行流體連接，并將一個流體出口與每個通孔的另一端進行流體連接，以便通過多個通孔在進口和出口之間限定至少一條平行流路，其中，通孔中的流體從導熱體吸收熱量。
13.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，每個通孔在相對的端部之間具有一個螺旋流路。
14.根據權利要求13所述的加熱器裝置，其特征在于，通孔具有相同的流通截面面積。
15.根據權利要求14所述的加熱器裝置，其特征在于，通孔圍繞導熱體布置在第一和第二同心圓周間隔環(huán)上。
16.根據權利要求15所述的加熱器裝置，其特征在于，第一最內環(huán)上的通孔的最大截面尺寸面積小于第二最外環(huán)上通孔的最大截面尺寸。
17.根據權利要求13所述的加熱器裝置，其特征在于，導熱體由多個層片形成，每個層片帶有限定一通孔部分的一個開孔，并帶有限定用于接納加熱器的一個孔位置的一個開孔。
18.根據權利要求17所述的加熱器裝置，其特征在于，它還包括一些層片從相鄰層片旋轉偏移一個偏移距離，在疊層的第一和第二端部之間通過層片的疊層在通孔中形成分級螺旋步進。
19.根據權利要求18所述的加熱器裝置，其特征在于，每個層片都從相鄰的層片旋轉偏移。
20.根據權利要求18所述的加熱器裝置，其特征在于，多個層片同軸對齊，并且從相同數量的同軸對齊的多個層片旋轉偏移。
21.根據權利要求13所述的加熱器裝置，其特征在于，通孔通過導熱體限定平行流路。
22.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，加熱器包括至少一個圓柱形加熱元件。
23.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，加熱器包括多個加熱元件。
24.根據權利要求23所述的加熱器裝置，其特征在于，它還包括一個用于控制每個加熱元件的啟動的控制器。
25.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，它還包括一個用于控制加熱器啟動的控制器。
26.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，它還包括在導熱體上在通孔內同心地形成的多個孔，所述孔適于接納加熱器，加熱器加熱導熱體，使來自于導熱體的熱量能夠為流經導熱體的通孔的流體所吸收。
27.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，它還包括由多個層片形成的導熱體，每個層片帶有限定一通孔部分的一個開孔，并帶有限定一個用于接納加熱器的一孔部分的一個開孔；布置成多個組的多個層片，每組都由相同數量的層片形成，層片的組同軸對齊；以及每組層片都從相鄰層片組旋轉偏移一個偏移距離，以在疊層的第一和第二端部之間通過層片的疊層形成通孔中的分級螺旋步進。
28.根據權利要求27所述的加熱器裝置，其特征在于，偏移距離等于到用于接納加熱器的圓周間隔的孔的圓周距離。
29.根據權利要求27所述的加熱器裝置，其特征在于，每組層片包含至少兩個層片。
30.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，導熱體由多個層片形成，每個層片帶有限定一通孔部分的一個開孔，并帶有限定用于接納加熱器的一個孔位置的一個開孔。
31.根據權利要求30所述的加熱器裝置，其特征在于，它還包括一些層片從相鄰層片旋轉偏移一個偏移距離，以在疊層的第一和第二端部之間通過層片的疊層形成通孔中的分級螺旋步進。
32.根據權利要求31所述的加熱器裝置，其特征在于，每個層片都從相鄰的層片旋轉偏移。
33.根據權利要求31所述的加熱器裝置，其特征在于，多個層片同軸對齊，并且從相同數量的同軸對齊的多個層片旋轉偏移。
34.根據權利要求12所述的加熱器裝置，其特征在于，該加熱器裝置用于汽車表面的清洗裝置，包括一個用于提供清洗流體的流體源；一個流體連接到流體源的流體排出裝置，用于排出從儲存器泵出的流體；流體連通地布置在流體源和流體排出裝置之間的加熱器；以及一個連接到加熱器、用于向加熱器供電的控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體加熱器裝置，它包括一個導熱體，由具有多個層片的疊層形成，每個層片具有接納加熱元件的開孔，開孔可以在疊層的相對端部之間對齊，以形成流體流路。層片以一級或兩級或多級的組從相鄰的層片旋轉偏移，以便在通孔中形成螺旋流路。
文檔編號F24H1/20GK1639519SQ03804741
公開日2005年7月13日 申請日期2003年1月28日 優(yōu)先權日2002年1月29日
發(fā)明者李·A·比索內特, 馬克·M·本納, 馬克·A·帕蒂森 申請人:瓦萊奧電氣系統(tǒng)公司