專(zhuān)利名稱(chēng):整體可移式快裝灶的制作方法
本實(shí)用新型涉及企事業(yè)單位生活用的以煤為燃料的爐灶，具體涉及燃煤設(shè)備的爐膛、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤裝置和爐灶的整體結(jié)構(gòu)。對(duì)于上述的爐膛部分、給煤裝置，本申請(qǐng)人已經(jīng)另外提出兩項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)。
目前，食堂、餐廳等使用的以煤為燃料的爐灶包括生活用的灶頭和鍋爐，一般均為磚砌固定灶。爐灶的性能與爐膛即燃燒室的性能密切相關(guān)。一般情況下，燃燒室必需具有大小與形狀合適的燃燒空間，并能達(dá)到必要的高溫與得到適量的空氣，燃煤才可能充分燃燒，獲得高的熱效率。但是，磚砌灶的燃燒室的形狀與大小完全依賴(lài)于砌灶工人的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，因而其性能得不到可靠的保證，而且，燃燒室的上方除鐵鍋外便是煙道，燃燒產(chǎn)生的熱量一旦輻射出燃燒層便不再返回，因而燃燒室的溫度達(dá)不到使煤充分燃燒必須的高溫，所以，煤不能充分燃燒，非但損失能量，而且容易污染環(huán)境。加上磚砌灶的煙道一般都較短，無(wú)消煙除塵裝置，即使有也難保證其消煙除塵效果，燃燒產(chǎn)生的高溫含塵煙氣通過(guò)很短的煙道排放到大氣之中，有害煙塵的排放量往往超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不但損失大量熱量，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。尤其是那些目前大量使用的采用正燒法即從上向下加煤方式的爐灶，當(dāng)新煤加到燃燒層之上還未點(diǎn)燃之時(shí)，即會(huì)因受預(yù)熱而發(fā)出可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)怏w從煤中揮發(fā)出后即上升進(jìn)入煙道，不可能進(jìn)入高溫區(qū)獲得燃燒的機(jī)會(huì)，未經(jīng)燃燒即被排放到大氣之中，所以，采用正燒法的磚砌灶熱效率很低，僅15～20％，對(duì)環(huán)境的污染也特別嚴(yán)重。采用反燒方式即自下而上給煤方式的爐灶，其熱效率為30％，最多可達(dá)約40％。但是，目前反燒式爐灶所采用的反燒給煤裝置使用效果并不理想。例如抽板頂升給煤裝置，它們用活塞把煤自下而上垂直地頂入燃燒室，然后用抽板阻擋防止已頂入燃燒室中的煤下陷，通過(guò)活塞與抽板的這種交替間歇?jiǎng)幼?，?lái)完成間斷頂煤動(dòng)作。但是，這種裝置由于煤屑、銹蝕等原因，使用后抽板及活塞容易卡死及損壞。而且若人工操作很費(fèi)力、若用液壓裝置作驅(qū)動(dòng)源，由于有活塞與抽板兩個(gè)動(dòng)作構(gòu)件，所以不僅也容易卡死，而且驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，易出故障。另有一種螺旋頂升給煤裝置，它利用螺旋葉片的螺旋運(yùn)動(dòng)把煤橫向推入燃燒室底部，再靠煤的擠壓推力把煤垂直上頂?shù)缴喜咳紵齾^(qū)，即煤的進(jìn)給方向是先橫向后垂直向上，中間有90°的拐角，即進(jìn)給方向有突變，所以該種裝置耗力大、易卡死，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其葉片也易磨損。如上所述，現(xiàn)有的反燒式給煤裝置均存在使用不便、不可靠、耗能大、易損壞或結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，而且，采用這些反燒給煤裝置，其燃燒室的底部中央都未設(shè)置、也不便設(shè)置通風(fēng)管，煤堆中間無(wú)法通風(fēng)，中間的煤燒不透，形成“黑區(qū)”，造成環(huán)境污染和能源損失。再有，現(xiàn)有的生活用爐灶，除大餅爐或家用煤爐等簡(jiǎn)單或小型的之外，一般都是固定式的磚砌灶。固定式磚砌灶除上述的燃燒室形狀得不到保證、熱效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)外，還存在如下缺點(diǎn)不能整體移動(dòng)，地質(zhì)隊(duì)等流動(dòng)性單位不能使用；必須由工人在設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)用磚一塊塊砌起，速度慢，不能快速安裝使用，用戶(hù)購(gòu)置、安裝、維護(hù)保養(yǎng)等均不方便；不能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本難于下降，更不可能按用戶(hù)的需求制造出各種規(guī)格的系列化商品灶。
鑒于上述情況，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于，提供一種爐灶，該爐灶的燃燒室能保證為煤的充分燃燒提供恰到好處的空間和足夠的高溫，以便充分發(fā)揮出煤的能量及降低煙氣中有害物的含量。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于，提供一種爐灶，該爐灶設(shè)有良好的消煙除塵和余熱利用裝置，能充分利用煤燃燒釋放的熱能和消除煙塵、保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型的第三個(gè)目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便可靠、不易損壞、且便于控制及便于設(shè)置中間通風(fēng)管以消除燃燒層中央“黑區(qū)”的反燒式給煤裝置，以便能提高燃燒率和降低煙氣中的煤灰等含量。
本實(shí)用新型的第四個(gè)目的在于提供一種爐灶，該爐灶具有整體可移式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有連接方便的煙道、水道接口及電源插頭，安裝方便快速，并可以按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)化生產(chǎn)，以便提供熱效率高、符合環(huán)保要求、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等能滿(mǎn)足現(xiàn)代生活需求、價(jià)格又相對(duì)較低的商品爐灶，這種商品爐灶不僅適用于固定的食堂、餐廳、理發(fā)室等單位也完全適用作施工隊(duì)等流動(dòng)單位的生活用灶。
本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是如下實(shí)現(xiàn)的，它提供一種爐灶，包括燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置，以及設(shè)于爐灶外周的爐壁，其特征在于，上述燃燒室的上部，設(shè)有內(nèi)壁面呈拋物曲面的環(huán)狀反射頂拱。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是如下實(shí)現(xiàn)的，它提供一種爐灶，包括燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置，以及設(shè)于爐灶外周的爐壁，其特征在于，上述排煙系統(tǒng)具有消煙除塵功能，它包括設(shè)于燃燒室上方的環(huán)形耐火磚中的多條徑向分布的小煙道；設(shè)在這些小煙道外周并與小煙道相通的環(huán)形回?zé)煹?；將與煙囪等相連的出煙道；連接回?zé)煹琅c出煙道的中間煙道。
本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是如下實(shí)現(xiàn)的，它提供一種爐灶，包括燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置，以及設(shè)于爐灶外周的爐壁，其特征在于，上述給煤裝置是一種彎式燃燒斗傾斜給煤裝置，它包括上部大致呈漏斗形、下部呈彎向下方一側(cè)的彎管形的彎式燃燒斗；與該彎式燃燒斗的彎管端部相連并被設(shè)置成向下傾斜的輸煤管，在該輸煤管在上部靠近彎管處，設(shè)有與加煤口相通的進(jìn)煤口；位于上述輸煤管內(nèi)、為了將煤推入斜上方的彎式燃燒斗而設(shè)置的傾斜的煤進(jìn)給裝置。
本實(shí)用新型的第四個(gè)目的是如下實(shí)現(xiàn)的，它提供一種爐灶，包括燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置，以及設(shè)于爐灶外周的爐壁，其特征在于，該爐灶具有整體可移、能快速安裝使用的整體可移式快裝結(jié)構(gòu)，即上述爐壁是由金屬框架等構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)的殼體形爐壁，上述燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置均設(shè)于該殼體形爐壁之內(nèi)，并設(shè)有便于安裝使用的煙道接口、水源接口和電源插頭。
根據(jù)本實(shí)用新型第一構(gòu)思實(shí)施的爐灶，因?yàn)槿紵以O(shè)有內(nèi)壁呈拋物曲面的環(huán)形 反射頂拱，所以，燃燒時(shí)產(chǎn)生的部分高熱經(jīng)過(guò)該拋物曲面的頂拱被反射回燃燒層，能提高燃燒室溫度，使燃燒室保持煤充分燃燒必要的高溫；該反射頂拱可以用耐火材料按設(shè)計(jì)要求先制成具有拋物曲面的反射拱型耐火磚，再用這種耐火磚圍砌成帶有頂拱的環(huán)形燃燒室壁，所以，能保證使燃燒室的形狀和大小及燃燒層的溫度滿(mǎn)足使煤充分燃燒的條件。因此，利用該爐灶，煤的燃燒率高，既可節(jié)能，又可減少環(huán)境污染。
根據(jù)本實(shí)用新型第二構(gòu)思實(shí)施的爐灶，因?yàn)樵谌紵疑戏降沫h(huán)形耐火磚中設(shè)多條徑向的小煙道及與這些小煙道相通的環(huán)形回?zé)煹?，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗仨斢鼗厍鄣乩@過(guò)這些小煙道和回?zé)煹?，才能到達(dá)排放煙道，等于增加了煙道的長(zhǎng)度及高溫?zé)煔馀c煙道的接觸面積，高溫?zé)煔庠谶@些煙道中逐漸降速，煙氣中所含灰塵也逐漸沉降，煙氣所帶熱量也能傳遞給與煙道相關(guān)地設(shè)置的余熱利用裝置，所以，該爐灶可以充分利用煙氣余熱以節(jié)能，而且可以消除塵達(dá)到環(huán)保目的。
根據(jù)本實(shí)用新型的第三構(gòu)思實(shí)施的爐灶設(shè)有彎式燃燒斗傾斜給煤裝置，其燃燒是通過(guò)設(shè)在傾斜輸煤管內(nèi)的煤進(jìn)給裝置把煤傾斜地推入彎式燃燒斗并且是逐步改變煤進(jìn)給方向地上推的，上推阻力較小因而方便，只要傾斜角度合適，被上推的煤不會(huì)自行后退，所以即使利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)間歇式地進(jìn)給煤，也不必使用阻擋煤下陷的抽板，因而只要用一個(gè)動(dòng)作構(gòu)件便可完成煤進(jìn)給的動(dòng)作，因此，該給煤裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便可靠，不易損壞，給煤量容易控制，也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。而且，該固定安裝的彎式燃燒斗的下底中央可以設(shè)置中間通風(fēng)管，燃燒斗壁上也可設(shè)置通風(fēng)孔，所以，便于通過(guò)供氣提高煤的燒透率，有利節(jié)能和環(huán)境保護(hù)。
根據(jù)本實(shí)用新型第四構(gòu)思實(shí)施的爐灶，因?yàn)樵O(shè)有由金屬框架構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)的殼體形爐壁，可整體移動(dòng)，并設(shè)有煙道接口、水源接口和電源插頭，所以用戶(hù)買(mǎi)來(lái)安裝時(shí)，只要接通煙道、水源和電源即可使用，安裝十分方便快速，所以，流動(dòng)單位使用也十分方便。整個(gè)爐灶的所有裝置及構(gòu)件，都可以按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，其質(zhì)量與性能可以得到保證，生產(chǎn)速度可以提高，生產(chǎn)成本可以下降，并可按需生產(chǎn)各種規(guī)格、大小、型號(hào)的系列化商品以滿(mǎn)足現(xiàn)代生活多方面的需求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其效果作進(jìn)一步的說(shuō)明。
附圖中，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的一種爐灶的縱剖簡(jiǎn)圖，圖2為圖1所示給煤裝置的擴(kuò)大剖面圖，圖3為圖2所示彎式燃燒斗的剖面圖，圖4為圖2中B所示部位的局部放大圖，圖5為疏齒形回?zé)煹兰坝酂崴涞难貓D6A－A線(xiàn)的縱剖簡(jiǎn)圖，圖6為疏齒 形回?zé)煹兰坝酂崴涞母┮晥D，圖7和圖8分別為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的整座爐灶的前、后側(cè)斜視圖，
圖9為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的另一種煤進(jìn)給裝置即螺桿式進(jìn)給裝置的剖面圖。
圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠?，其中?為燃燒室，6為帶反射頂拱的燃燒室壁，10為彎式燃燒斗，14為輸煤管。
圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的一種爐灶的大致結(jié)構(gòu)。如圖1所示，2為主要的吸熱裝置即鐵鍋，1為爐膛即燃燒室，它位于爐灶的大致中央處，燃燒室的底壁9由輕質(zhì)耐火磚構(gòu)成，其中央設(shè)有頂煤口29，其四周的壁面上，設(shè)有由帶拋物面突起部的異型耐火磚圍砌而成的環(huán)形燃燒室壁6。如圖5所示，該燃燒室壁6的上部向圓周中心突出，其突出部的內(nèi)側(cè)面51為拋物曲面，形成呈拋物曲面的環(huán)狀反射頂拱52。燃燒室壁6之上，是具有基本為圓錐形的內(nèi)壁面的環(huán)形爐口壁7，該爐口壁7中設(shè)有多條徑向分布的小煙道41，這些小煙道41的一端開(kāi)口在爐口壁7的內(nèi)側(cè)上部，通過(guò)爐口壁7與鐵鍋2之間的間隔與燃燒室1相通，另一端開(kāi)口在爐口壁7的外側(cè)，與設(shè)在這些小煙道外周的環(huán)形回?zé)煹?2相通。環(huán)形回?zé)煹?2的下方設(shè)有環(huán)形積塵室8。出煙道22通過(guò)中間煙道44與上述環(huán)形回?zé)煹?2相通。上述的爐口壁7由帶有小煙道41的異型保溫耐火磚圍砌而成，并且不同部位的小煙道41的寬度也不相同，其寬度隨著靠近出煙道22而逐漸變窄，例如在圖6中，小煙道41a的寬度L1大于小煙道41b的寬度L2。由這些沿圓周徑向分布的小煙道41及其外周的回?zé)煹?2形成疏齒形回?zé)煹馈Ｔ谠撌椠X形回?zé)煹赖耐庵芗爸虚g煙道44與出煙道22的外周，設(shè)有夾層式的余熱水箱3，該余熱水箱3的外側(cè)，敷有保溫材料形成的保溫層5(見(jiàn)圖1)。
如圖1所示，在燃燒室1的下方，設(shè)有其上開(kāi)口正對(duì)著燃燒室底壁9的頂煤口29的彎式燃燒斗10。該彎式燃燒斗10的上部呈略帶球形的漏斗形，下部呈彎向下方一側(cè)的彎管形，該漏斗形部的內(nèi)壁面與彎管形部的內(nèi)壁面通過(guò)光滑圓弧相連，該彎管形部的端部與設(shè)置成向下傾斜的輸煤管14的上傾端相連接，它們的內(nèi)壁面也通過(guò)光滑圓弧相連。該輸煤管14的上壁部靠近彎式燃燒斗10處，設(shè)有進(jìn)煤口31與煤斗20相通。如圖2所示，輸煤管14的軸線(xiàn)與彎式燃燒斗10的漏斗形部的軸線(xiàn)之間的夾角α約為105°。而漏斗形部的圓錐角β約為43°。輸煤管14內(nèi)安裝有可沿輸煤管14的軸向自由移動(dòng)的油缸33。并在B所示部位，設(shè)有防止煤屑等夾入油缸33與輸煤管14之間的防塵圈18。B處的結(jié)構(gòu)如圖4所示，從圖4可知，該防塵圈18安裝在輸煤管14內(nèi)壁面的凹槽內(nèi)，其內(nèi)圈面與油缸33接觸。防塵圈18由羊毛氈構(gòu)成。上述油缸33內(nèi)設(shè)有一固定活塞19與一固定的活塞桿16固定連接，該活塞桿16的另一端與輸煤管14的端蓋17固定連接。在油缸33與固定活塞19油缸33與活塞桿16之間及油缸33的前、后兩端，均設(shè)有雙重密封圈。從圖2可知，沿活塞桿16的軸向，設(shè)有兩條輸油孔36和37，它們一端分別與固定活塞19前后的兩個(gè)油腔34和35相通，另一端與一液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(未圖示)相連，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括一臺(tái)電機(jī)、一臺(tái)液壓泵和一個(gè)電磁換向閥。該由固定活塞19、固定活塞桿16、動(dòng)油缸33及液壓驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成的燃煤進(jìn)給裝置是這樣工作的需要頂煤時(shí)，由液壓泵通過(guò)電磁換向閥及輸油孔36向油缸33的前油腔34供油，油缸33便沿輸煤管14的軸向向著彎式燃燒斗前進(jìn)，自煤斗20經(jīng)進(jìn)煤口31進(jìn)入輸煤管14內(nèi)的煤便被油缸的前端蓋15推著進(jìn)入彎式燃燒斗10，并沿著彎式燃燒斗10的圓弧形壁，邊前進(jìn)邊上升；當(dāng)油缸完成上推動(dòng)作需后退時(shí)，由液壓泵通過(guò)電磁換向閥及輸油孔37向油缸33的后油腔35供油，油缸33便向后退，退到起始位置，便完成一次進(jìn)給動(dòng)作。該裝置的進(jìn)給動(dòng)作是在控制裝置的控制下自動(dòng)完成的。當(dāng)油缸33作往復(fù)進(jìn)給動(dòng)作時(shí)，固定在輸煤管14內(nèi)壁面的防塵圈18便不斷地清掃油缸33的外壁面，防止煤屑進(jìn)入油缸33與輸煤管14之間的縫隙中，所以油缸不會(huì)被卡死，動(dòng)作可靠。該進(jìn)給裝置通過(guò)控制煤進(jìn)給的頻率可控制給煤量，從而控制燃燒速度。該進(jìn)給裝置由于僅有油缸這一個(gè)動(dòng)作構(gòu)件，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作速度的控制、調(diào)節(jié)也很方便，而且工作可靠，耗用功率小，維修、使用都很方便。還有，如圖3所示，在彎式燃燒斗10的下部中央軸線(xiàn)處，設(shè)有中間通風(fēng)管13，該中間通風(fēng)管13的伸入燃燒斗10內(nèi)的端部管壁上，設(shè)有多個(gè)中間通風(fēng)孔38，中間通風(fēng)管13的另一端與第一鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)相連。又，彎式燃燒斗10的傾斜的側(cè)壁上，設(shè)有多個(gè)大致均勻分布的通風(fēng)孔39，在彎式燃燒斗10的周?chē)?，設(shè)有包圍燃燒斗10和通風(fēng)孔39的風(fēng)室11(見(jiàn)圖1)，該風(fēng)室11與第二鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)相連。
圖7與圖8為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的爐灶的外形圖。如圖所示，這是整體可移式爐灶，該爐灶的基座61的四周側(cè)壁，是用角鋼做框架，再貼上薄鋼板而構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)的殼體形爐壁，上述的燃燒室、消煙除塵及余熱利用裝置、給煤及通風(fēng)裝置等均在該爐壁之內(nèi)。如圖7所示，基座61的前側(cè)壁上設(shè)有電氣控制板62，其上裝有總電源開(kāi)關(guān)、煤進(jìn)給裝置的控制開(kāi)關(guān)、兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，以及這些開(kāi)關(guān)所控制的裝置的工作指示燈，通過(guò)該控制板62可了解與控制它們的工作狀況。在與前述積塵室8對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)有3個(gè)清灰門(mén)63，其中2個(gè)在前側(cè)壁，1個(gè)在后側(cè)壁(見(jiàn)圖8)，可通過(guò)清灰門(mén)63定期清除積塵室8中的灰塵。鐵鍋2周?chē)脑钆_(tái)面上貼有瓷磚，當(dāng)然也可以用不銹鋼灶面。鐵鍋2前面的灶臺(tái)面上有流水槽65與下水道相通。在鐵鍋2后面的基座61之上，設(shè)有外面包有保溫層的余熱水箱3的凸臺(tái)形部66，該凸臺(tái)形部66內(nèi)設(shè)有煙道22。煙道22的頂端有煙道法蘭68，通過(guò)該煙道法蘭68，以及下端呈矩形、上端呈圓形的煙道接口(未圖示)，用連接件就能方便快速地把煙道22與安裝現(xiàn)場(chǎng)的煙囪相連接。在該余熱水箱3的凸臺(tái)形部66的前側(cè)壁上，在大鐵鍋2的上方67所示部位，設(shè)有放熱水用的熱水龍頭67。又如圖8所示，余熱水箱3的凸臺(tái)形部66的后側(cè)壁上，在70和67所示部位，分別設(shè)有冷水進(jìn)水管70和熱水龍頭67，在43所示部位，有排放蒸氣壓力用的放空管43。余熱水箱3還設(shè)有上、下限水位報(bào)警器、水溫溫度計(jì)71和設(shè)于余熱水箱3下部的排污水龍頭72。當(dāng)水箱內(nèi)水位低于或高于規(guī)定的報(bào)警水位線(xiàn)時(shí)，水位報(bào)警器即會(huì)報(bào)警，當(dāng)需要清洗水箱時(shí)，污水可通過(guò)排污龍頭72排出。在基座61的后側(cè)壁上，還設(shè)有點(diǎn)火門(mén)74，點(diǎn)火門(mén)內(nèi)與燃燒室1相通的底壁上設(shè)有煤渣下落口(未圖示)，點(diǎn)火門(mén)上有個(gè)裝有玻璃的看火窗77，通過(guò)該看火窗77可觀(guān)察燃燒室內(nèi)的燃燒情況，決定是否需要出渣或加煤。基座61的后側(cè)壁上還有與煤斗20相通的加煤口73、出渣門(mén)75及檢修門(mén)76，出渣門(mén)75內(nèi)側(cè)有出渣斗，該出渣斗位于上述煤渣下落口的正下方。為了便于移動(dòng)，基座61下底裝有腳輪78，為了便于利用吊車(chē)起吊，基座61的四角裝有吊環(huán)(未圖示)，它固定在金屬框架上。
本實(shí)施例提供的爐灶是如下工作的。一旦接通電源，油缸33便在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，按預(yù)先設(shè)定的頻率沿輸煤管14作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把通過(guò)加煤口73被加入到煤斗20中的燃燒傾斜地向上推入到彎式燃燒斗10中。煤的進(jìn)給速度即油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率可按需設(shè)定。另外，第一鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)中間通風(fēng)管13的通風(fēng)孔38，向燃燒斗10的中央供應(yīng)空氣，避免了該處因缺氧而形成燃燒不充分的“黑區(qū)”，同時(shí)，第二鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)室11及燃燒斗10的壁上的通風(fēng)孔39，也向燃燒斗供氣，以保證燃煤獲得適量的空氣。這兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量也可按需設(shè)定和調(diào)節(jié)。通過(guò)控制油缸33的進(jìn)給頻率即煤進(jìn)給量及控制鼓風(fēng)機(jī)的供氣量、可以控制煤的燃燒。新煤進(jìn)入燃燒斗10，被上層燃燒層加熱而揮發(fā)出可燃?xì)怏w，因?yàn)槿紵?的形狀和大小特別適合于煤的燃燒，又有拋物曲面的反射頂拱把熱量反射回燃燒層，所以燃燒層可保持相當(dāng)高的溫度，促使煤包括前述可燃?xì)怏w充分燃燒。燃燒后的上層煤渣用工具拉到點(diǎn)火門(mén)74的內(nèi)側(cè)，煤渣從點(diǎn)火門(mén)74內(nèi)側(cè)的煤渣下落口落到下方的出渣斗，再經(jīng)出渣門(mén)75排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣上升經(jīng)過(guò)燃燒室1的上開(kāi)口后，沿著爐口壁7與鐵鍋2之間的間隙上升，分別進(jìn)入各個(gè)小煙道41，再?gòu)母鱾€(gè)小煙道41進(jìn)入回?zé)煹?2。如圖6所示，因?yàn)閳D中左側(cè)的小煙道寬度大于右側(cè)的寬度，可以有較多的煙氣先經(jīng)左側(cè)的小煙道，再經(jīng)較長(zhǎng)的回?zé)煹篮蟮竭_(dá)中間煙道44，最后經(jīng)出煙道22、煙囪而排出，所以，大量高溫含塵的煙氣經(jīng)過(guò)這迂回曲折的煙道速度減慢，煙氣中所含灰塵逐漸沉降而落入回?zé)煹?2下方的積塵室8中，煙氣所帶的熱量也經(jīng)煙道壁被傳遞給煙道外側(cè)的余熱水箱。
如上所述，本爐灶由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便可靠的給煤裝置和通風(fēng)裝置，以及符合煤燃燒特性的燃燒室和具有消煙除塵、余熱利用功能的回?zé)煹赖妊b置，以及具有整體快裝的結(jié)構(gòu)，所以，不僅安裝使用方便可靠，移動(dòng)方便，適合地質(zhì)隊(duì)等流動(dòng)單位使用，而且熱效率特別高，可達(dá)70％以上(一般反燒式爐灶熱效率僅30％)，同時(shí)，消煙除塵效果也很顯著，用戶(hù)不必另外配置除塵裝置，因?yàn)槠渑艢馔耆蠂?guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)施例提供的爐灶是在工廠(chǎng)整體安裝的，其所有的裝置和構(gòu)件，包括構(gòu)成燃燒室壁的異型耐火磚、構(gòu)成爐壁的金屬框架，都可以按一定的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，所以與傳統(tǒng)磚砌灶相比，不僅質(zhì)量、性能可以得到保證，而且可以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)速度。而且，可以根據(jù)用戶(hù)的不同需求，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出各種規(guī)格、大小、型號(hào)的系列化商品灶，例如，可以是單眼灶、也可以是雙眼灶或多眼灶，又如，煤的進(jìn)給速度的控制與調(diào)節(jié)，可以手動(dòng)進(jìn)行，也可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制，如果是小型爐灶，甚至也可以利用杠桿，用手動(dòng)操作供煤。
上述實(shí)施例中的各種裝置，包括燃燒室1的具有拋物曲面的反射頂拱、疏齒形回?zé)煹兰皬澥饺紵穬A斜給煤裝置都可以單獨(dú)使用，例如作為現(xiàn)有爐灶的改造，單獨(dú)使用都可收到一定的效果。當(dāng)然也可以?xún)蓚€(gè)或三個(gè)組合使用。整體可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)也可單獨(dú)使用，即里面所配置的裝置不包括上述三種裝置，也可達(dá)到可移動(dòng)、安裝快速的目的。
又，本實(shí)施例中的反射頂拱是用異型耐火磚圍砌而成的，也可以用模型一次澆灌而成，甚至也可以在現(xiàn)場(chǎng)用磚砌成，只要保證反射頂拱的拋物曲面平整光滑，具有良好的集中反射性能即可。
同樣地，本實(shí)施例中的疏齒形回?zé)煹酪部梢杂媚Ｐ鸵淮螡补喽伞?br>另外，本實(shí)施例中的彎式燃燒斗10的圓錐角β為43°，燃燒斗10的軸線(xiàn)與輸煤管14的軸線(xiàn)間的夾角α為105°，這對(duì)于如本實(shí)施例所示的采用往復(fù)間歇式煤進(jìn)給方式的給煤裝置是最合適的角度。因?yàn)?，圓錐角β的大小對(duì)煤的進(jìn)給、通風(fēng)及燃燒都有影響。圓錐角β如果過(guò)大，錐面傾斜坡度大，有利通風(fēng)但對(duì)進(jìn)煤不利，因?yàn)檫@時(shí)漏斗形部的下開(kāi)口口徑較小，推煤阻力便較大，而且煤層的上升速度不均勻，先快后慢。如果圓錐角β太小，錐面傾斜坡度小，不利通風(fēng)，推煤阻力雖小，但煤層的上升速度也不均勻，先慢后快。實(shí)踐證明，圓錐角β較合適的角度為30°≤β≤60°，最好為40°～45°。至于燃燒斗10的軸線(xiàn)與輸煤管14的軸線(xiàn)間的夾角α，對(duì)于往復(fù)間歇式煤進(jìn)給裝置，為了防止頂上去的煤隨著頂推活塞的后退而倒退，角α應(yīng)小于120°，而如果α太小，則頂煤阻力大，煤層上升困難，所以角α當(dāng)然應(yīng)大于90°，角α的較佳度數(shù)為100°～110°，最佳角度為105°左右。
另外，本實(shí)用新型中的彎式燃燒斗給煤裝置也可采用連續(xù)的煤進(jìn)給裝置，例如圖9所示的螺旋進(jìn)給裝置。圖9中，13為中間通風(fēng)管，81為進(jìn)給螺桿，它置于傾斜的輸煤管14內(nèi)，螺桿81的外端部裝有蝸輪箱82。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)83轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)皮帶輪87帶動(dòng)蝸桿84，再通過(guò)與螺桿81固定連接的蝸輪85，帶動(dòng)螺桿81旋轉(zhuǎn)，把來(lái)自煤斗20(未標(biāo)注)的煤推入燃燒斗10。本圖中，螺桿的軸線(xiàn)與燃燒斗的軸線(xiàn)間夾角α較小，但對(duì)于這種連續(xù)進(jìn)給的螺桿式進(jìn)給裝置，該夾角α可以為90°＜α≤180°，當(dāng)角α較大時(shí)，中間通風(fēng)管可以設(shè)置在螺桿81的中心，使其一端伸入彎式燃燒斗的下部煤堆中央，另一端與一鼓風(fēng)機(jī)相連，以便向煤堆中央供氣。本圖中，傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)為皮帶輪與蝸輪箱，當(dāng)然也可使用其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)例如齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，小型裝置甚至也可以手動(dòng)，例如用搖手柄和傳動(dòng)裝置人工給煤。還有煤的進(jìn)給速度、鼓風(fēng)機(jī)的供氣量，都可以手動(dòng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，也可配上微機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
還有，本實(shí)用新型的爐壁是用角鋼做成金屬框架，再加上薄鋼板等構(gòu)成的，當(dāng)然也可以用扁鐵、工字鋼等其它有一定強(qiáng)度的型鋼做金屬框架，再加上板材等制成整體殼體形的爐壁。
本實(shí)用新型所指的爐灶，包括燒飯做菜用的灶頭，也包括供應(yīng)開(kāi)水，蒸氣等用的鍋爐。
權(quán)利要求
1.一種爐灶，包括燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置，以及設(shè)于爐灶外周的爐壁，本實(shí)用新型的特征在于，上述燃燒室、吸熱及排煙系統(tǒng)、給煤及通風(fēng)裝置等均設(shè)置在由金屬框架構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)的殼體形爐壁之內(nèi)，并設(shè)有煙道接口、水源接口和電源插頭，形成整體可移動(dòng)的、安裝方便快捷的并適于工廠(chǎng)化生產(chǎn)的可移動(dòng)快裝灶。
2.按權(quán)利要求
1所述的可移式快裝灶，其特征在于，上述燃燒室1設(shè)有內(nèi)壁面為拋物曲面的環(huán)將反射頂拱52。
3.按權(quán)利要求
2所述的可移式快裝灶，其特征在于，上述吸熱及排煙系統(tǒng)包括設(shè)于燃燒室1上方的環(huán)形耐火磚中的多個(gè)徑向分布的小煙道41；設(shè)在這些小煙道41外周并與小煙道41相通的環(huán)形回?zé)煹?2；出煙道22；連接回?zé)煹?2與煙道22的中間煙道44；包圍上述煙道的余熱水箱3。
4.按權(quán)利要求
2所述的可移式快裝灶，其特征在于，上述給煤裝置包括上部呈漏斗形、下部呈彎向下方一側(cè)的彎管形、位于燃燒室1下方的彎式燃燒斗10；與該彎式燃燒斗10的彎管端部相連并設(shè)置成向下傾斜的、上部設(shè)有與進(jìn)煤斗20相通的進(jìn)煤口31的輸煤管14；設(shè)在輸煤管14內(nèi)的、將煤推入燃燒斗10用的煤進(jìn)給裝置32。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及企事業(yè)單位生活用灶。該爐灶具有能使煤充分燃燒的燃燒室，具有消煙除塵及便于利用煙氣余熱的排煙系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便可靠的反燒式給煤裝置及其通風(fēng)裝置，以及具有整體可移和安裝方便迅速的快裝結(jié)構(gòu)，所以，該爐灶熱效率特別高，排氣符合環(huán)保要求，用戶(hù)購(gòu)置、安裝、使用及維護(hù)保養(yǎng)都十分方便。
文檔編號(hào)F24B1/00GK87201197SQ87201197
公開(kāi)日1988年6月1日 申請(qǐng)日期1987年4月1日
發(fā)明者周克順 申請(qǐng)人:周克順導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan