專利名稱:一種散熱片的制作方法
【專利摘要】一種散熱片，以金屬箔為基材，在基材上刻有平行且均勻分布的槽，此槽是實槽、虛線透槽或全透槽，槽之間間距為0.5mm以上。在基材上經(jīng)凹凸輥壓制后再刻有平行且均勻分布的槽，所述凹凸輥是均勻凸?fàn)钇叫芯€分布的輥，輥的平行線的間隔為1-10mm；凹凸輥的平行線與虛線透槽平行或交叉。相對而言，本實用新型的材料較薄，單位材料具有表面積是現(xiàn)有技術(shù)的金屬基片的2-6倍，因此，本實用新型基材可大大提高散熱的效率；此外，片基的槽、包括虛線透槽或全透槽均有著多維通風(fēng)散熱的效果，使得制備的器件的散熱效率大大提高。
【專利說明】_種散熱片
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱片及散熱片制備的散熱器件(熱交換器件)。
二、【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的散熱片及散熱片及散熱片制備的散熱器件(熱交換器件)，以鋁或鋁合金片或整體澆鑄后再加工的最為常用，用途極其廣泛:如家用電路中的加熱器(典型的如PTC陶瓷加熱的散熱器最為常用，加熱器包括散熱片制備的散熱器件、PTC加熱陶瓷、散熱器件及風(fēng)扇三大部件，現(xiàn)有的散熱器件就是由鋁片折疊成連續(xù)結(jié)構(gòu)，其組成就的尖角狀，再通過與鋁板釬焊，將折疊成連續(xù)的尖角狀鋁箔制備成條狀)、空調(diào)器的鋁翅片、油汀、汽車空調(diào)、電子器件散熱器等各種換熱器，但在散熱片片基上的改進去極鮮見。
[0003]200310120921提供不受冷卻對象的零部件的形狀與配置的制約且容易制造的散熱片。此散熱片具有撓性而構(gòu)成為:在具有導(dǎo)熱性的撓性吸熱層表面形成具有紅外輻射效應(yīng)的撓性熱輻射膜，而在此吸熱層的背面則形成由導(dǎo)熱性粘合劑組成的粘合層。
[0004]200710107339提出的種散熱片，其包含一導(dǎo)熱卷層，其材質(zhì)具有碳纖維。導(dǎo)熱卷層具有一徑向截面，碳纖維的纖維延展方向與徑向截面形成一角度。
[0005]201110413744提出的遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)散熱片，包含有散熱片本體(I)，所述散熱片本體(I)設(shè)置成波浪狀或梯形波浪狀結(jié)構(gòu)，所述散熱片本體(I)上設(shè)置有多個連接孔
(2)，該連接孔⑵四周設(shè)置有翻邊(3)。此外，CN2009100135440提出了一種ALMGSI合金板材及其制備方法，板材成分按質(zhì)量百分比計為:MG 0.4?0.8% ,SI I?1.5%，⑶0.7?0.8% ,MN 0.3?0.4% ,FE 0.4?0.6% ,ZR 0.1?0.2%，其余為AL。制備板材工藝步驟為:熔煉，制成坯料，熱軋、冷軋，然后進行退火、固溶和時效熱處理。
三、實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型目的是，提出一種散熱片片基的改進結(jié)構(gòu)，以及散熱器件制備，具有緊湊、剛性更好的結(jié)構(gòu)，且節(jié)省材料。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:一種散熱片，以金屬箔為基材，在基材上刻有平行且均勻分布的槽，此槽是實槽、虛線透槽或全透槽，槽之間的間距為0.5mm以上。
[0008]當(dāng)然槽之間的間距一般也不超過1mm;全透槽是指全部割穿，是縫的形式。虛線透槽是虛線狀縫。
[0009]在基材上經(jīng)凹凸輥壓制成凹凸壓痕后再刻有平行且均勻分布的槽；凹凸壓痕間隔為l-10mm，凹凸壓痕的平行線與實槽、虛線透槽或全透槽平行或交叉。
[0010]凹凸壓痕用凹凸輥壓制，所述凹凸輥是均勻平行凸?fàn)罘植嫉妮仯叫型馆伒拈g隔為1-1Omm ;凹凸輥的平行線與虛線透槽平行或交叉(圖1中為平行的結(jié)構(gòu))。金屬箔為鋁箔、銅箔或其它鋁合金箔，也可以是銀、金箔等，尤其是采用鋁箔。
[0011]進一步，金屬箔為鋁箔，鋁箔厚度是0.05-0.1mm。
[0012]進一步，銷箔厚度是0.14-0.5mm。
[0013]進一步，鋁箔厚度是0.2-0.35mm。
[0014]所述的散熱片制備的散熱器件，以以0.14-0.3mm厚散熱片沿著與槽平行的方向切割成條，此條連續(xù)折疊成矩形波狀，上下矩形波頂均焊接平鋁板，制備成條狀的散熱器件。以真空釬接、鹽浴爐等方式焊接鋁板。所述鋁箔也包括鋁合金箔，也包括如專利CN2009100135440所給出的鋁合金箔。
[0015]本實用新型的散熱片制備方法是，虛線透槽或全透槽是通過輥狀刀(在輥子一安裝均勻分布且與滾動方向平行的割刀)，尤其是先經(jīng)凹凸輥輥壓，再經(jīng)輥狀刀割槽，輥狀刀是虛線透槽或全透槽的刀狀分布。
[0016]本實用新型的有益效果是，本實用新型的加工成的散熱片片基使得表面積大大增加，可以增加到原片基的二至三倍，平行線割槽的凹凸輥壓制的形狀有類似加強筋的功能，使較薄的鋁箔具有增加的片材強度，相對而言，本實用新型的材料較薄，單位材料具有表面積是現(xiàn)有技術(shù)的金屬基片的2-6倍，因此，本實用新型基材可大大提高散熱的效率；此外，片基的槽、包括虛線透槽或全透槽均有著多維通風(fēng)散熱的效果，使得制備的器件的散熱效率大大提尚。
[0017]本實用新型制備的鋁片折疊成連續(xù)折疊成如圖2所示的截面為矩形波狀，再通過與鋁板釬焊，用于電加熱器、空調(diào)器的鋁翅片、油汀、汽車空調(diào)、電子器件散熱器的空氣對流效果更好，制備成這種結(jié)構(gòu)的散熱器更容易加工，因片基薄，而且在壓制時可以壓制折痕。使折疊形狀更規(guī)整。
[0018]本實用新型的方法是連續(xù)的工作方法，效率較高，而且設(shè)備和模具的成本可控。
四、【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型基片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2基片折萱的不意圖。
[0021]圖3是制備的PTC與散熱器件結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖。
五、【具體實施方式】
[0022]如圖所示，基片1、槽2、凹凸壓痕(包括割槽后形成的區(qū)域)3、折疊壓痕4、割槽后的膨脹區(qū)5、平鋁板6、PTC電加熱器7。
[0023]折疊壓痕4經(jīng)割槽后的具有膨脹區(qū)5 ;槽2可以是不通透的槽，也可以是虛線通透槽或全通透槽。
[0024]基片I (圖示I的位置也可以是裁開的位置)采用鋁箔，0.3mm以上厚度的鋁箔(或其它金屬箔的厚度可略低)或0.25mm以上的鋁合金箔有相當(dāng)強度，可無須鋁平板釬焊。厚箔經(jīng)凹凸壓痕并經(jīng)割槽后仍能夠大大增加表面積。折疊壓痕4是為了將鋁片折疊成連續(xù)折疊成如圖2所示的截面為矩形波狀。
[0025]槽之間的間距為0.5mm以上，考慮到實用，以0.8_3mm為好。
[0026]本實用新型可采用鋁合金材料:如采用以下合金材料作為基材，材料具有良好的可壓制性能:材料是CN2009100135440ALMGSI合金板材，板材成分按質(zhì)量百分比計為:MG0.4 ?0.8% ,SI I ?1.5% ,CU 0.7 ?0.8% ,MN 0.3 ?0.4% ,FE 0.4 ?0.6% ,ZR 0.1 ?0.2% ,其余為AL。
[0027]圖3是制備的PTC與散熱器件結(jié)合的結(jié)構(gòu)圖。這只是本實用新型的一種實施例，而用于空調(diào)散熱的鋁翅片可以是折疊式(與現(xiàn)有技術(shù)相同方式應(yīng)用)。不需要加焊平鋁板。
[0028]本實用新型的散熱片制備，虛線透槽或全透槽是通過輥狀(在輥上安裝虛線或?qū)嵕€狀)刀，安裝時均勻分布且與滾動方向平行的割刀。優(yōu)先的工藝是:先經(jīng)凹凸輥輥壓，輥壓后可以增加材料的剛性，凹凸輥本質(zhì)上是縱截面為方波的結(jié)構(gòu)。凹凸輥輥壓與輥狀(在輥上安裝虛線或?qū)嵕€狀)刀均是平行的較好，刀線與凹凸輥輥壓線均平行于輥較好。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱片，其特征是以金屬箔為基材，在基材上刻有平行且均勻分布的槽，此槽是實槽、虛線透槽或全透槽，槽之間間距為0.5mm以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征是在基材上經(jīng)凹凸輥壓制成凹凸壓痕后再刻有平行且均勻分布的槽；凹凸壓痕間隔為l-10mm，凹凸壓痕的平行線與實槽、虛線透槽或全透槽平行或交叉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片，其特征是金屬箔為鋁箔，鋁箔厚度是0.1-1_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱片，其特征是鋁箔厚度是0.14-0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱片，其特征是鋁箔厚度是0.2-0.35mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的散熱片，其特征是槽之間的間距為0.8-3mm。
【文檔編號】F28F3-04GK204286192SQ201420557526
【發(fā)明者】關(guān)政, 孫家麟 [申請人]鎮(zhèn)江市天通鋁業(yè)有限公司