專(zhuān)利名稱(chēng):智能藥材烘干裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備。智能藥材烘干裝置包括一烘干裝置主體，烘干裝置主體內(nèi)設(shè)有一放置藥材的腔體，腔體的下端面為藥材的放置面，放置面上設(shè)有至少三個(gè)濕度傳感器，濕度傳感器的排布間距不大于腔體長(zhǎng)度的1/2；腔體的下端設(shè)有安裝濕度傳感器的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有濕度傳感器，濕度傳感器的感應(yīng)面與放置面持平，凹槽與濕度傳感器之間設(shè)有一密封圈。本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的藥材烘干裝置內(nèi)設(shè)有多個(gè)濕度傳感器便于監(jiān)控腔體內(nèi)藥材的烘干情況，通過(guò)設(shè)有一密封圈，防止腔體內(nèi)藥材的水分流入凹槽影響濕度傳感器的正常工作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】智能藥材烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種藥材烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]采收后的中藥材，除了骨碎補(bǔ)、鮮蘆根等少數(shù)種類(lèi)可供鮮藥用外，大多用其干品。工程上將物料中的水分除去的方法主要包括機(jī)械法、加熱法、化學(xué)吸附法。常用的藥材加工主要采用加熱法(將水分變成蒸汽排出)，即利用熱空氣等干燥介質(zhì)通過(guò)對(duì)流換熱方式加熱物料及其中的水分。
[0003]傳統(tǒng)的烘干設(shè)備往往采用設(shè)定一定的加熱時(shí)間去進(jìn)行加熱，對(duì)于不同的藥材所需的烘干時(shí)間是具有一定的差異性，由于現(xiàn)有的藥材烘干裝置不設(shè)有濕度監(jiān)控，工作人員無(wú)法得知放置藥材腔體內(nèi)藥材的烘干情況，故在藥材烘干時(shí)，往往選取固定的烘干時(shí)間，防止頻繁更換設(shè)定時(shí)間的繁瑣性，這種烘干方式，容易導(dǎo)致烘干裝置能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能藥材烘干裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題中的至少一個(gè)。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]智能藥材烘干裝置包括一烘干裝置主體，所述烘干裝置主體內(nèi)設(shè)有一放置藥材的腔體，所述腔體的下端面為藥材的放置面，其特征在于，所述放置面上設(shè)有至少三個(gè)濕度傳感器，所述濕度傳感器的排布間距不大于所述腔體長(zhǎng)度的1/2 ;
[0007]所述腔體的下端設(shè)有安裝所述濕度傳感器的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有所述濕度傳感器，所述濕度傳感器的感應(yīng)面與所述放置面持平，所述凹槽與所述濕度傳感器之間設(shè)有一密封圈。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的藥材烘干裝置內(nèi)設(shè)有多個(gè)濕度傳感器便于監(jiān)控腔體內(nèi)藥材的烘干情況，通過(guò)設(shè)有一密封圈，防止腔體內(nèi)藥材的水分流入凹槽影響濕度傳感器的正常工作。
[0009]所述濕度傳感器設(shè)有的個(gè)數(shù)是一平方數(shù)，所述濕度傳感器呈矩陣式排布于所述腔體的下端面。從而提高濕度傳感器檢測(cè)的均勻性。
[0010]所述濕度傳感器設(shè)有至少五個(gè)，所述至少五個(gè)濕度傳感器中的其中一個(gè)位于所述腔體的下端面中央，所述至少五個(gè)濕度傳感器中的其他濕度傳感器呈環(huán)狀排布于位于所述腔體的下端面中央的濕度傳感器的四周，且位于所述腔體的下端面中央的濕度傳感器與所述至少五個(gè)濕度傳感器中的其他濕度傳感器的距離相等。從而提高濕度傳感器檢測(cè)的均勻性。
[0011]所述烘干裝置主體包括一加熱空氣的熱風(fēng)裝置，還包括一氣流通道，所述氣流通道設(shè)一干空氣入口、溫濕空氣出口，所述溫濕空氣出口連接一熱交換機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端，所述熱交換機(jī)構(gòu)的出氣端連接所述熱風(fēng)裝置的進(jìn)氣端，所述熱風(fēng)裝置的出氣端與所述干空氣入口聯(lián)通。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述干空氣入口位于所述腔體側(cè)壁，所述溫濕空氣出口也位于所述腔體側(cè)壁，所述干空氣入口與所述溫濕空氣出口分別位于所述腔體的相對(duì)兩側(cè)壁上。
[0013]本實(shí)用新型控制干空氣入口與溫濕空氣出口的相對(duì)位置，從而有助于在腔體內(nèi)形成一穩(wěn)定的氣流方向，從而實(shí)現(xiàn)溫濕空氣的回收利用，重復(fù)對(duì)腔體內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，節(jié)約了能源。本實(shí)用新型使用時(shí)，干空氣進(jìn)入熱風(fēng)裝置經(jīng)加熱后變?yōu)闊峥諝膺M(jìn)入腔體烘干藥材，藥材中的水分汽化并結(jié)合空氣形成溫濕空氣帶出腔體，進(jìn)入熱交換機(jī)構(gòu)，所述熱交換機(jī)構(gòu)吸收溫濕空氣的熱量用于預(yù)熱干空氣，以便進(jìn)入熱風(fēng)裝置的空氣具有初始的溫度，提高加熱效率，同時(shí)溫濕空氣冷凝成水排出。有效的回收利用了熱能。
[0014]作為另一種優(yōu)選方案，所述干空氣入口位于所述腔體上端面，所述溫濕空氣出口位于所述腔體側(cè)壁，所述溫濕空氣出口距離所述腔體下端面不高于10cm。
[0015]本實(shí)用新型控制干空氣入口與溫濕空氣出口的相對(duì)位置，從而有助于在腔體內(nèi)形成一穩(wěn)定的氣流方向，從而實(shí)現(xiàn)溫濕空氣的回收利用，重復(fù)對(duì)腔體內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，節(jié)約了能源。
[0016]作為另一種優(yōu)選方案，所述干空氣入口位于所述腔體側(cè)壁或上端面，所述溫濕空氣出口位于所述腔體下端面，所述溫濕空氣出口設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)。通過(guò)將溫室空氣出口設(shè)置于腔體的下端面便于將濕氣流出腔體，減少濕氣殘留。
[0017]所述過(guò)濾網(wǎng)與所述放置面齊平。
[0018]所述過(guò)濾網(wǎng)采用一 100目以上200目以下的過(guò)濾網(wǎng)。便于放置藥材從溫濕空氣出口進(jìn)入，進(jìn)而堵住管道。
[0019]所述干空氣入口的個(gè)數(shù)等于所述濕度傳感器的個(gè)數(shù)，一個(gè)濕度傳感器的正上方設(shè)有一個(gè)干空氣入口，所述熱風(fēng)裝置的出氣口通過(guò)管路與所述干空氣入口導(dǎo)通，所述管路上設(shè)有一電磁閥。
[0020]所述濕度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述電磁閥。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)濕度傳感器檢測(cè)腔體內(nèi)存有藥材處的濕度情況，當(dāng)濕度傳感器檢測(cè)小于設(shè)定值，說(shuō)明該濕度傳感器檢測(cè)處已烘干完成，通過(guò)微型處理器系統(tǒng)傳遞給電磁閥，將其上方干空氣入口的導(dǎo)通的管路進(jìn)行閉合，節(jié)約了熱能的消耗量。
[0022]所述微型處理器系統(tǒng)還連接所述熱風(fēng)裝置與所述熱交換機(jī)構(gòu)。
[0023]當(dāng)所有的濕度傳感器檢測(cè)到均小于設(shè)定值，通過(guò)微型處理器系統(tǒng)傳遞給熱風(fēng)裝置與熱交換機(jī)構(gòu)，進(jìn)行關(guān)閉，停止烘干，節(jié)約了過(guò)多的烘干時(shí)間而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。
[0024]所述熱風(fēng)裝置可以采用一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵，所述熱交換機(jī)構(gòu)采用蒸汽壓縮式熱泵的蒸發(fā)器。
[0025]所述腔體的外部表面設(shè)有防止熱量散失到外界的保溫層，所述保溫層采用石棉硅藻制成的保溫層。
[0026]所述腔體的外部表面設(shè)有防止熱量散失到外界的保溫層，所述保溫層是由玻璃纖維材質(zhì)制成的板狀保溫層，所述板狀保溫層內(nèi)設(shè)有空隙。從而提高隔熱保溫效果。

【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1為本實(shí)用新型腔體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型腔體的下端面濕度傳感器的一種排布示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0031]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，智能藥材烘干裝置包括一烘干裝置主體，烘干裝置主體內(nèi)設(shè)有一放置藥材的腔體13，腔體13的下端面為藥材的放置面，放置面上設(shè)有至少三個(gè)濕度傳感器1，濕度傳感器I的排布間距不大于腔體長(zhǎng)度的1/2 ;腔體的下端設(shè)有安裝濕度傳感器的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有濕度傳感器1，濕度傳感器I的感應(yīng)面與放置面持平，凹槽與濕度傳感器I之間設(shè)有一密封圈2。本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的藥材烘干裝置內(nèi)設(shè)有多個(gè)濕度傳感器I便于監(jiān)控腔體內(nèi)藥材的烘干情況，通過(guò)設(shè)有一密封圈2，防止腔體內(nèi)藥材的水分流入凹槽影響濕度傳感器I的正常工作。凹槽的個(gè)數(shù)與濕度傳感器的個(gè)數(shù)相一致。
[0032]關(guān)于濕度傳感器I的排布，濕度傳感器I設(shè)有的個(gè)數(shù)是一平方數(shù)，濕度傳感器I呈矩陣式排布于腔體的下端面。從而提高濕度傳感器I檢測(cè)的均勻性。參見(jiàn)圖1。也可以是，濕度傳感器I設(shè)有至少五個(gè)，至少五個(gè)濕度傳感器I中的其中一個(gè)位于腔體的下端面中央，至少五個(gè)濕度傳感器I中的其他濕度傳感器I呈環(huán)狀排布于位于腔體的下端面中央的濕度傳感器I的四周，且位于腔體的下端面中央的濕度傳感器I與至少五個(gè)濕度傳感器I中的其他濕度傳感器I的距離相等。從而提高濕度傳感器I檢測(cè)的均勻性。濕度傳感器的排布結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2。
[0033]烘干裝置主體包括一加熱空氣的熱風(fēng)裝置11，還包括一氣流通道，氣流通道設(shè)一干空氣入口 5、溫濕空氣出口 4，溫濕空氣出口 4連接一熱交換機(jī)構(gòu)12的進(jìn)氣端，熱交換機(jī)構(gòu)12的出氣端連接熱風(fēng)裝置11的進(jìn)氣端，熱風(fēng)裝置11的出氣端與干空氣入口 5聯(lián)通。
[0034]作為一種優(yōu)選方案，干空氣入口 5位于腔體13側(cè)壁，溫濕空氣出口 4也位于腔體13側(cè)壁，干空氣入口 5與溫濕空氣出口 4分別位于腔體13的相對(duì)兩側(cè)壁上。本實(shí)用新型控制干空氣入口 5與溫濕空氣出口 4的相對(duì)位置，從而有助于在腔體13內(nèi)形成一穩(wěn)定的氣流方向，從而實(shí)現(xiàn)溫濕空氣的回收利用，重復(fù)對(duì)腔體13內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，節(jié)約了能源。本實(shí)用新型使用時(shí)，干空氣進(jìn)入熱風(fēng)裝置11經(jīng)加熱后變?yōu)闊峥諝膺M(jìn)入腔體烘干藥材，藥材中的水分汽化并結(jié)合空氣形成溫濕空氣帶出腔體，進(jìn)入熱交換機(jī)構(gòu)12，熱交換機(jī)構(gòu)12吸收溫濕空氣的熱量用于預(yù)熱干空氣，以便進(jìn)入熱風(fēng)裝置11的空氣具有初始的溫度，提高加熱效率，同時(shí)溫濕空氣冷凝成水排出。有效的回收利用了熱能。
[0035]作為另一種優(yōu)選方案，干空氣入口 5位于腔體13上端面，溫濕空氣出口 4位于腔體13側(cè)壁，溫濕空氣出口 4距離腔體13下端面不低于5cm，不高于10cm。本實(shí)用新型控制干空氣入口 5與溫濕空氣出口 4的相對(duì)位置，從而有助于在腔體13內(nèi)形成一穩(wěn)定的氣流方向，從而實(shí)現(xiàn)溫濕空氣的回收利用，重復(fù)對(duì)腔體13內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，節(jié)約了能源。
[0036]作為另一種優(yōu)選方案，干空氣入口位于腔體側(cè)壁或上端面，溫濕空氣出口也位于腔體下端面，溫濕空氣出口設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)。通過(guò)將溫室空氣出口設(shè)置于腔體的下端面便于將濕氣流出腔體，減少濕氣殘留。過(guò)濾網(wǎng)與放置面齊平。過(guò)濾網(wǎng)采用一 100目以上200目以下的過(guò)濾網(wǎng)。便于放置藥材從溫濕空氣出口進(jìn)入，進(jìn)而堵住管道。
[0037]干空氣入口 5的個(gè)數(shù)等于濕度傳感器I的個(gè)數(shù)，一個(gè)濕度傳感器I的正上方設(shè)有一個(gè)干空氣入口 5，熱風(fēng)裝置的出氣口通過(guò)管路與干空氣入口 5導(dǎo)通，管路上設(shè)有一電磁閥。濕度傳感器I連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接電磁閥。本實(shí)用新型通過(guò)濕度傳感器I檢測(cè)腔體內(nèi)存有藥材處的濕度情況，當(dāng)濕度傳感器I檢測(cè)小于設(shè)定值，說(shuō)明該濕度傳感器I檢測(cè)處已烘干完成，通過(guò)微型處理器系統(tǒng)傳遞給電磁閥，將其上方干空氣入口 5的導(dǎo)通的管路進(jìn)行閉合，節(jié)約了熱能的消耗量。微型處理器系統(tǒng)還連接熱風(fēng)裝置與熱交換機(jī)構(gòu)。當(dāng)所有的濕度傳感器I檢測(cè)到均小于設(shè)定值，通過(guò)微型處理器系統(tǒng)傳遞給熱風(fēng)裝置與熱交換機(jī)構(gòu)，進(jìn)行關(guān)閉，停止烘干，節(jié)約了過(guò)多的烘干時(shí)間而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。
[0038]熱風(fēng)裝置可以采用一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵，熱交換機(jī)構(gòu)采用蒸汽壓縮式熱泵的蒸發(fā)器。腔體的外部表面設(shè)有防止熱量散失到外界的保溫層，保溫層采用石棉硅藻制成的保溫層?；蛘撸惑w的外部表面設(shè)有防止熱量散失到外界的保溫層，保溫層是由玻璃纖維材質(zhì)制成的板狀保溫層，板狀保溫層內(nèi)設(shè)有空隙。從而提高隔熱保溫效果。
[0039]凹槽的上端部設(shè)有兩道容置密封圈的環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽距離放置面Imm?1mm ;密封圈的外壁上設(shè)有兩道與環(huán)狀凹槽相匹配的環(huán)狀突起。通過(guò)設(shè)有兩道突起與環(huán)狀凹槽的配合，提高密封圈的密封性。密封圈的內(nèi)環(huán)的外輪廓與濕度傳感器上端部的外輪廓相匹配。
[0040]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.智能藥材烘干裝置包括一烘干裝置主體，所述烘干裝置主體內(nèi)設(shè)有一放置藥材的腔體，所述腔體的下端面為藥材的放置面，其特征在于，所述放置面上設(shè)有至少三個(gè)濕度傳感器，所述濕度傳感器的排布間距不大于所述腔體長(zhǎng)度的1/2 ; 所述腔體的下端設(shè)有安裝所述濕度傳感器的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有所述濕度傳感器，所述濕度傳感器的感應(yīng)面與所述放置面持平，所述凹槽與所述濕度傳感器之間設(shè)有一密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述濕度傳感器設(shè)有的個(gè)數(shù)是一平方數(shù)，所述濕度傳感器呈矩陣式排布于所述腔體的下端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述濕度傳感器設(shè)有至少五個(gè)，所述至少五個(gè)濕度傳感器中的其中一個(gè)位于所述腔體的下端面中央，所述至少五個(gè)濕度傳感器中的其他濕度傳感器呈環(huán)狀排布于位于所述腔體的下端面中央的濕度傳感器的四周，且位于所述腔體的下端面中央的濕度傳感器與所述至少五個(gè)濕度傳感器中的其他濕度傳感器的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置主體包括一加熱空氣的熱風(fēng)裝置，還包括一氣流通道，所述氣流通道設(shè)一干空氣入口、溫濕空氣出口，所述溫濕空氣出口連接一熱交換機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端，所述熱交換機(jī)構(gòu)的出氣端連接所述熱風(fēng)裝置的進(jìn)氣端，所述熱風(fēng)裝置的出氣端與所述干空氣入口聯(lián)通； 所述干空氣入口位于所述腔體側(cè)壁，所述溫濕空氣出口也位于所述腔體側(cè)壁，所述干空氣入口與所述溫濕空氣出口分別位于所述腔體的相對(duì)兩側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置主體包括一加熱空氣的熱風(fēng)裝置，還包括一氣流通道，所述氣流通道設(shè)一干空氣入口、溫濕空氣出口，所述溫濕空氣出口連接一熱交換機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端，所述熱交換機(jī)構(gòu)的出氣端連接所述熱風(fēng)裝置的進(jìn)氣端，所述熱風(fēng)裝置的出氣端與所述干空氣入口聯(lián)通； 所述干空氣入口位于所述腔體上端面，所述溫濕空氣出口位于所述腔體側(cè)壁，所述溫濕空氣出口距離所述腔體下端面不高于10cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述干空氣入口的個(gè)數(shù)等于所述濕度傳感器的個(gè)數(shù)，一個(gè)濕度傳感器的正上方設(shè)有一個(gè)干空氣入口，所述熱風(fēng)裝置的出氣口通過(guò)管路與所述干空氣入口導(dǎo)通，所述管路上設(shè)有一電磁閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述濕度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述電磁閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置主體包括一加熱空氣的熱風(fēng)裝置，還包括一氣流通道，所述氣流通道設(shè)一干空氣入口、溫濕空氣出口，所述溫濕空氣出口連接一熱交換機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端，所述熱交換機(jī)構(gòu)的出氣端連接所述熱風(fēng)裝置的進(jìn)氣端，所述熱風(fēng)裝置的出氣端與所述干空氣入口聯(lián)通； 所述干空氣入口位于所述腔體側(cè)壁或上端面，所述溫濕空氣出口位于所述腔體下端面，所述溫濕空氣出口設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)； 所述過(guò)濾網(wǎng)與所述放置面齊平。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述腔體的外部表面設(shè)有防止熱量散失到外界的保溫層，所述保溫層采用石棉硅藻制成的保溫層。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能藥材烘干裝置，其特征在于，所述腔體的外部表面設(shè)有防止熱量散失到外界的保溫層，所述保溫層是由玻璃纖維材質(zhì)制成的板狀保溫層，所述板狀保溫層內(nèi)設(shè)有空隙。
【文檔編號(hào)】F26B25-22GK204285961SQ201420561734
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