專利名稱:鑄造大爐爐門冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造大爐爐門冷卻裝置，包括換熱水箱和設置在鑄造大爐爐門進料口外層的鋼制水套，所述換熱水箱的進水口通過冷水管連接有自來水箱，所述換熱水箱的出口端通過出水管與所述的鋼制水套的進水口連接，所述換熱水箱的上端連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接到所述鋼制水套的進氣口，所述鋼制水套的出水口連接有回水管，所述回水管與所述換熱水箱的底端連接。本實用新型設計的自動送料的傳動機構，在輪轂加熱前的整個傳送過程中，避免了人工傳送，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】鑄造大爐爐門冷卻裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加熱爐的爐門冷卻裝置，具體涉及一種利用重度差形成自然循環(huán)，實現(xiàn)熱交換的鑄造大爐爐門冷卻裝置。

【背景技術】
[0002]鑄造大爐的中間砌高鋁磚并用鋼板加固，高鋁磚和鋼板之間夾硅酸鋁纖維板絕熱，爐門設置在鑄造大爐的中部前方，一般通過水冷進行冷卻。由于爐門需要上升和下降操作，現(xiàn)有的水冷爐門為了實現(xiàn)在上升和下降過程中水冷均勻，實現(xiàn)的結構比較復雜，冷卻不均效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一種利用重度查形成自然循環(huán)，實現(xiàn)在爐門上升和下降過程中均勻冷卻爐門的鑄造大爐爐門冷卻裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計的鑄造大爐爐門冷卻裝置，包括換熱水箱和設置在鑄造大爐爐門進料口外層的鋼制水套，所述換熱水箱的進水口通過冷水管連接有自來水箱，所述換熱水箱的出口端通過出水管與所述的鋼制水套的進水口連接，所述換熱水箱的上端連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接到所述鋼制水套的進氣口，所述鋼制水套的出水口連接有回水管，所述回水管與所述換熱水箱的底端連接。
[0005]本實用新型設計的鑄造大爐爐門冷卻裝置，水在水套內(nèi)的自然循環(huán)，是按水的熱脹冷縮及水蒸氣產(chǎn)生的壓差實現(xiàn)的。當落下爐門開始提升爐溫和加熱鍛件時，水套內(nèi)的水溫逐漸升高，單位體積內(nèi)水的重量減小，熱水上浮，通過出水管軟管進入換熱水箱上部，冷水通過回水軟管進入水套下部，水套內(nèi)的熱水和換熱水箱內(nèi)的冷水順利進行熱交換，靠水的重度差形成自然循環(huán)，保證了水套的溫度恒定或上升緩慢，為使水循環(huán)暢通，爐門落到最低點時，應保證水套到換熱水箱的軟管有向上的坡度，是軟管內(nèi)的少量空氣和水蒸氣排到換熱水箱中。在待鍛期間，爐門需提升一定的高度，水套到換熱水箱的軟管出現(xiàn)U形。而水套底部受高溫煙氣沖刷和爐膛內(nèi)強烈的熱輻射，水套底部的水溫快速升高，被加熱到相應壓力下的飽和溫度，飽和溫度下的熱水繼續(xù)上移被加熱，上升到一定高度達到沸點時開始汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽繼續(xù)上移，通過U型排氣管時，由于蒸汽與水的混合物的流動速度較慢，且產(chǎn)生的蒸汽量遠遠大于蒸汽冷凝成水的速度，在U型排氣管的頂部產(chǎn)生氣塞，水的重力自然循環(huán)不能形成，水蒸氣在水套上部不斷聚集增加，出現(xiàn)汽水分層，水套內(nèi)腔的壓力不斷聚集增高，由于水套底部這一區(qū)段中的工質(zhì)依然是水，底部飽和下的熱水只有通過底部的回水管不斷地被壓回換熱水箱，水蒸氣在水套內(nèi)蒸發(fā)面的壓力高于排氣管最底部的壓力時，排氣管內(nèi)的水瞬間被壓回換熱水箱(排氣管出口不與換熱水箱水平面接觸)，同時水套內(nèi)的水蒸氣也通過排氣管排到換熱水箱，水套內(nèi)的壓強減小，換熱水箱的水通過回水軟管和出水軟管流回水套，水套被加滿水，水套和換熱水箱反復通過這種重度差形成自然循環(huán)，達到熱交換的目的。本實用新型巧妙地利用了重度差形成自然循環(huán)，使得整個結構較為簡單，大大提升了冷卻效果。

【附圖說明】

[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖中:1_自來水箱；2_冷水管；3_換熱水箱；4_排氣管；5_回水管；6_出水管；7-鋼制水套；8_爐門進料口。

【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0009]如圖1所示的鑄造大爐爐門冷卻裝置，包括換熱水箱3和設置在鑄造大爐爐門進料口 8外層的鋼制水套7，換熱水箱3的進水口通過冷水管2連接有自來水箱1，換熱水箱3的出口端通過出水管6與所述的鋼制水套7的進水口連接，換熱水箱3的上端連接有排氣管4，排氣管4的出氣口連接到鋼制水套7的進氣口，鋼制水套7的出水口連接有回水管5，回水管5與換熱水箱3的底端連接。
[0010]本實用新型使用時，鋼制水套7焊好后應進行不低于0.392MPa的水壓試驗；鑄造大爐內(nèi)處于加熱狀態(tài)時，鋼制水套7內(nèi)及換熱水箱3內(nèi)充滿水源；換熱水箱3上蓋應有開口，不封閉；排氣管4、回水管5、出水管6應始終保持暢通；定期清理鋼制水套7底部的淤泥和水垢；排氣管4始終有向上的坡度，最好呈U型，關閉爐門時，出水管6，回水管5也要有向上的坡度。
[0011]鋼制水套7底部受高溫煙氣沖刷和爐膛內(nèi)強烈的熱輻射，鋼制水套7底部的水溫快速升高，被加熱到相應壓力下的飽和溫度，飽和溫度下的熱水繼續(xù)上移被加熱，上升到一定高度達到沸點時開始汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽繼續(xù)上移，通過U型排氣管4軟管時，由于蒸汽與水的混合物的流動速度較慢，且產(chǎn)生的蒸汽量遠遠大于蒸汽冷凝成水的速度，在U型排氣管4軟管的頂部產(chǎn)生氣塞，水的重力自然循環(huán)不能形成，水蒸氣在鋼制水套7上部不斷聚集增加，出現(xiàn)汽水分層，鋼制水套7內(nèi)腔的壓力不斷聚集增高，由于鋼制水套7底部這一區(qū)段中的工質(zhì)依然是水，底部飽和下的熱水只有通過底部的回水管5不斷地被壓回換熱水箱3，水蒸氣在鋼制水套7內(nèi)蒸發(fā)面的壓力高于排氣管4最底部的壓力時，排氣管4內(nèi)的水瞬間被壓回換熱水箱3，同時鋼制水套7內(nèi)的水蒸氣也通過排氣管4排到換熱水箱3，鋼制水套7內(nèi)的壓強減小，換熱水箱3的水通過回水管5軟管和出水管6流回鋼制水套7，鋼制水套7被加滿水，鋼制水套7和換熱水箱3反復通過這種重度差形成自然循環(huán)，達到熱交換的目的。
[0012]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種鑄造大爐爐門冷卻裝置，其特征在于:包括換熱水箱(3)和設置在鑄造大爐爐門進料口( 8 )外層的鋼制水套(7 )，所述換熱水箱(3 )的進水口通過冷水管(2 )連接有自來水箱(I)，所述換熱水箱(3 )的出口端通過出水管(6 )與所述的鋼制水套(7 )的進水口連接，所述換熱水箱(3)的上端連接有排氣管(4)，所述排氣管(4)的出氣口連接到所述鋼制水套(7 )的進氣口，所述鋼制水套(7 )的出水口連接有回水管(5 )，所述回水管(5 )與所述換熱水箱(3)的底端連接。
【文檔編號】F27D9-00GK204268896SQ201420685018
【發(fā)明者】趙恢松, 符和保, 周現(xiàn)雄, 伍建中, 包漢云, 王劍, 吳正財, 馬輝, 陳洪川, 劉炎生 [申請人]湖北信捷鋁輪有限公司