專利名稱:一種感應(yīng)電爐除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)電爐除塵裝置，包括吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)(1)、小爐蓋(2)、吸風(fēng)通道(3)、吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)、吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承(6)、吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承(7)、爐蓋支撐腳(8)和支座(9)，吸煙罩在吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)的推動(dòng)下，以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承(6)為支點(diǎn)向前翻轉(zhuǎn)，吸煙罩在吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)的推動(dòng)下，以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承(7)為支點(diǎn)向后翻轉(zhuǎn)，小爐蓋(2)四周處設(shè)有吸風(fēng)通道(3)，煙塵通過(guò)吸風(fēng)通道(3)進(jìn)入吸煙臂，吸煙臂與除塵管道相連通；本實(shí)用新型能夠除去感應(yīng)電爐在煉(鋼)鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，有效減少了車間的粉塵量，防止粉塵對(duì)人員的傷害，也減少了環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】一種感應(yīng)電爐除塵裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及感應(yīng)電爐鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種感應(yīng)電爐除塵裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]由于熔煉效率、能耗以及金屬收得率等方面的優(yōu)勢(shì)，感應(yīng)電爐在煉(鋼)鐵生產(chǎn)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，已成為全球熔煉鋼鐵方面的首選設(shè)備，然而在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)樵牧虾须s質(zhì)以及調(diào)節(jié)溶液成分時(shí)添加其他原材料等原因，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果這些粉塵不能夠得到及時(shí)收集，散布于空氣中的話，一方面會(huì)對(duì)操作者的人身造成極大的傷害，另一方面也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
[實(shí)用新型內(nèi)容]
[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種感應(yīng)電爐除塵裝置，能夠除去感應(yīng)電爐在加料、熔煉、扒渣、出(鋼)鐵水的過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，從而有效的減少了車間的粉塵量，防止了粉塵對(duì)操作人員的傷害，同時(shí)也減少了環(huán)境污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種感應(yīng)電爐除塵裝置，包括吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)1、小爐蓋2、吸風(fēng)通道3、吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5、吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6、吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7、爐蓋支撐腳8和支座9，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5均安裝在吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)I上，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4的活塞端連接吸煙臂和吸煙罩，所述吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5的活塞端連接吸煙罩，所述吸煙罩覆蓋于感應(yīng)電爐10的爐頂和爐嘴上方，所述吸煙罩在吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4的推動(dòng)下，以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6為支點(diǎn)向前翻轉(zhuǎn)，所述吸煙罩在吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5的推動(dòng)下，以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7為支點(diǎn)向后翻轉(zhuǎn)，所述小爐蓋2四周處設(shè)有吸風(fēng)通道3，煙塵通過(guò)吸風(fēng)通道3進(jìn)入吸煙臂，所述吸煙臂與除塵管道相連通。
[0005]所述除塵管道的另一端連接除塵設(shè)備。
[0006]所述吸煙臂通過(guò)法蘭與除塵管道相連，所述法蘭與除塵管道法蘭之間設(shè)有20mm的縫隙。
[0007]所述吸煙罩以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6為支點(diǎn)，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4推動(dòng)吸煙罩向前翻轉(zhuǎn)的角度為45-60°或者為15°，所述吸煙罩以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7為支點(diǎn)，所述吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5推動(dòng)吸煙罩向后翻轉(zhuǎn)的角度為90°。
[0008]還包括控制系統(tǒng)，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5的輸入端分別通過(guò)線路連接控制系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效的將感應(yīng)電爐在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，即加料、熔煉、扒渣、出(鋼)鐵水的過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵的95%以上吸走，從而有效的減少了車間的粉塵量，防止了粉塵對(duì)操作人員的傷害，同時(shí)也減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染，有利于保護(hù)環(huán)境；而且，由于吸風(fēng)通道是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)在最小抽風(fēng)量的情況實(shí)現(xiàn)最大功率的除塵效果；此外，與除塵管道連接的法蘭是與除塵管道法蘭之間有20mm的縫隙，從而能夠保證外來(lái)風(fēng)源的冷風(fēng)適量進(jìn)入除塵系統(tǒng)，形成旋風(fēng)式走向，最大限度地實(shí)現(xiàn)了除塵效果。
[【附圖說(shuō)明】

]
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型中吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸和吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)2、小爐蓋3、吸風(fēng)通道4、吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸5、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸6、吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承7、吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承8、爐蓋支撐腳9、支座10、感應(yīng)電爐。
[【具體實(shí)施方式】]
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如附圖所示，本實(shí)用新型包括:吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)1、小爐蓋2、吸風(fēng)通道3、吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5、吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6、吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7、爐蓋支撐腳8和支座9，吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5均安裝在吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)I上，吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4的活塞端連接吸煙臂和吸煙罩，吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5的活塞端連接吸煙罩，吸煙罩覆蓋于感應(yīng)電爐10的爐頂和爐嘴上方，吸煙罩在吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4的推動(dòng)下，以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6為支點(diǎn)向前翻轉(zhuǎn)，吸煙罩在吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5的推動(dòng)下，以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7為支點(diǎn)向后翻轉(zhuǎn)，小爐蓋2四周處設(shè)有吸風(fēng)通道3，煙塵通過(guò)吸風(fēng)通道3進(jìn)入吸煙臂，吸煙臂與除塵管道的一端相連通，除塵管道的另一端連接除塵設(shè)備，該吸煙罩以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6為支點(diǎn)，吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4推動(dòng)吸煙罩向前翻轉(zhuǎn)的角度為45-60°或者為15°，吸煙罩以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7為支點(diǎn)，吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5推動(dòng)吸煙罩向后翻轉(zhuǎn)的角度為90°。還包括控制系統(tǒng)，吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸4、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸5的輸入端分別通過(guò)線路連接控制系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型中，還包括與除塵管道相連的法蘭，吸煙臂通過(guò)該法蘭與除塵管道相連接，法蘭與除塵管道法蘭之間設(shè)有20mm的縫隙，能夠保證外來(lái)風(fēng)源的冷風(fēng)適量進(jìn)入除塵系統(tǒng)。煙塵通過(guò)吸風(fēng)通道進(jìn)入吸煙臂，最后進(jìn)入除塵管道和除塵設(shè)備；吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸和吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸可以實(shí)現(xiàn)除塵罩和吸煙臂的翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的除塵。
[0017]本實(shí)用新型的內(nèi)部吸風(fēng)通道是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，其不但能夠?qū)⒎蹓m吸入，同時(shí)也利用除塵罩與爐平臺(tái)的間隙吸入外來(lái)風(fēng)源的冷風(fēng)，這些吸入的粉塵和冷風(fēng)能夠按著設(shè)計(jì)好的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，形成旋風(fēng)式走向，最大限度的實(shí)現(xiàn)了除塵效果，從而實(shí)現(xiàn)了在最小抽風(fēng)量的情況實(shí)現(xiàn)最大功率的除塵效果。
[0018]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熔煉全過(guò)程的除塵功能，其工作原理為:加料時(shí)，除塵罩在以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6為支點(diǎn)，吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸推動(dòng)吸煙罩向前翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度在45度至60度之間，使吸煙罩下表面能夠與加料小車的角度實(shí)現(xiàn)完美配合，進(jìn)而保證加料時(shí)粉塵不外泄，采用近吸式設(shè)計(jì)，吸煙罩同加料車的距離約25MM，95%以上的粉塵能夠被除塵罩吸走。熔煉時(shí)，除塵罩嚴(yán)密覆蓋在爐頂和爐嘴上方，可以實(shí)現(xiàn)100%的除塵效果。扒渣時(shí)，除塵罩以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承6為支點(diǎn)，吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸推動(dòng)吸煙罩向前翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度為15度左右，由于除塵罩在爐頂和爐嘴上方，因此即使打開(kāi)15度角，可以保證煙塵的吸出率在95%以上。出鐵(鋼)時(shí)，除塵罩能夠在除鐵口上方覆蓋，因此除塵率也在95%以上。本實(shí)用新型除塵裝置能夠以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承7為支點(diǎn)，在吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸的作用下向后翻轉(zhuǎn)約90度，所以本實(shí)用新型所述除塵裝置不影響爐襯退出動(dòng)作。
[0019]本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)電爐除塵裝置，其特征在于:包括吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)(1)、小爐蓋(2)、吸風(fēng)通道(3)、吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)、吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承(6)、吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承(7)、爐蓋支撐腳(8)和支座(9)，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)均安裝在吸煙罩殼體鋼結(jié)構(gòu)(I)上，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)的活塞端連接吸煙臂和吸煙罩，所述吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)的活塞端連接吸煙罩，所述吸煙罩覆蓋于感應(yīng)電爐(10)的爐頂和爐嘴上方，所述吸煙罩在吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)的推動(dòng)下，以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承(6)為支點(diǎn)向前翻轉(zhuǎn)，所述吸煙罩在吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)的推動(dòng)下，以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承(7)為支點(diǎn)向后翻轉(zhuǎn)，所述小爐蓋(2)四周處設(shè)有吸風(fēng)通道(3)，煙塵通過(guò)吸風(fēng)通道(3)進(jìn)入吸煙臂，所述吸煙臂與除塵管道相連通。2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)電爐除塵裝置，其特征在于:所述除塵管道的另一端連接除塵設(shè)備。3.如權(quán)利要求2所述的感應(yīng)電爐除塵裝置，其特征在于:所述吸煙臂通過(guò)法蘭與除塵管道相連，所述法蘭與除塵管道法蘭之間設(shè)有20_的縫隙。4.如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)電爐除塵裝置，其特征在于:所述吸煙罩以吸煙罩前翻回轉(zhuǎn)軸承(6)為支點(diǎn)，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)推動(dòng)吸煙罩向前翻轉(zhuǎn)的角度為45-60°或者為15°，所述吸煙罩以吸煙罩后翻回轉(zhuǎn)軸承(7)為支點(diǎn)，所述吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)推動(dòng)吸煙罩向后翻轉(zhuǎn)的角度為90°。5.如權(quán)利要求4所述的感應(yīng)電爐除塵裝置，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述吸煙臂翻轉(zhuǎn)油缸(4)、吸煙罩翻轉(zhuǎn)油缸(5)的輸入端分別通過(guò)線路連接控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F27D17-00GK204301536SQ201420724131
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