專利名稱:纖維拐角模塊襯里的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種纖維拐角模塊襯里，它包括纖維模塊、纖維拐角模塊、鋼板、金屬錨固件；所述鋼板截面為L型，在高溫爐的拐角位置作為框架結(jié)構(gòu)；所述纖維拐角模塊通過金屬錨固件固定在鋼板的拐角位置，所述纖維模塊通過金屬錨固件固定在鋼板的側(cè)面或者底面；所述纖維模塊由堆疊在一起的纖維層構(gòu)成，所述纖維拐角模塊由L形的纖維層豎直向堆疊在一起，所述纖維模塊、纖維拐角模塊分別包扎成彈性壓縮的手風(fēng)琴形狀。所述纖維模塊、纖維拐角模塊均為設(shè)計(jì)好的模塊結(jié)構(gòu)，裝配連接非常方便，工藝更加簡單，成本更低。同時(shí)使用模塊結(jié)構(gòu)裝配后纖維層也不會(huì)脫落，抗風(fēng)能力更高。
【專利說明】纖維拐角模塊襯里

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高溫爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種纖維拐角模塊襯里。

【背景技術(shù)】
[0002]石化、陶瓷、鋼鐵等行業(yè)其生產(chǎn)過程通常都是在高溫爐內(nèi)完成，通常各種原料都是在高溫爐內(nèi)完成化學(xué)或者物理反應(yīng)，從而生產(chǎn)出成品，因此高溫爐性能的好壞對于石化、陶瓷、鋼鐵等行業(yè)起著十分重要的作用。在高溫爐進(jìn)行設(shè)計(jì)施工時(shí)，其在爐頂拐角等特殊部位多采用層鋪法施工，具體設(shè)計(jì)為窯爐內(nèi)部模塊安裝結(jié)束后，在拐角處兩部分模塊之間焊接金屬錨固件和鋪設(shè)纖維毯從而完成整個(gè)襯里的施工。
[0003]高溫爐拐角處進(jìn)行建設(shè)施工時(shí)，需要經(jīng)過除雜刷漆、焊接金屬錨固件、鋪設(shè)纖維毯、鎖片固定、填塞間隙等多個(gè)步驟，過程較為繁瑣，同時(shí)在拐角處采用纖維毯層鋪結(jié)構(gòu)，襯里抗風(fēng)速能力較差，在高溫?zé)煔庀乱诇p薄和脫落，同時(shí)由于金屬錨固件頂部和鎖片暴露在爐膛內(nèi)部，高溫時(shí)金屬件易被氧化；不僅降低保溫隔熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成襯里的整體脫落，透火燒壞爐殼，影響爐襯使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]對于上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種為了使?fàn)t襯完整不受破壞，保證爐襯的使用效果和使用壽命的纖維拐角模塊襯里。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該纖維拐角模塊襯里使用在高溫爐內(nèi)，包括纖維模塊、纖維拐角模塊、鋼板、金屬錨固件；所述鋼板截面為L型，固定在高溫爐的冷面，在高溫爐的拐角位置作為框架結(jié)構(gòu)；所述纖維拐角模塊裝配在高溫爐熱面，通過金屬錨固件固定在鋼板的拐角位置，所述纖維模塊通過金屬錨固件固定在鋼板的側(cè)面或者底面；所述纖維模塊由堆疊在一起的纖維層構(gòu)成，所述纖維拐角模塊由L形的纖維層豎直向堆疊在一起，所述纖維模塊、纖維拐角模塊分別包扎成彈性壓縮的手風(fēng)琴形狀。
[0006]作為優(yōu)選，所述鋼板與纖維模塊以及纖維拐角模塊之間裝配有被襯毯。
[0007]作為優(yōu)選，每個(gè)纖維層豎直放置的纖維模塊周圍的纖維模塊的纖維層水平放置，每個(gè)纖維層水平放置的纖維模塊周圍的纖維模塊纖維層豎直放置。
[0008]作為優(yōu)選，所述金屬錨固件處于所述纖維模塊、纖維拐角模塊的冷面一側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述纖維拐角模塊L形的纖維層的夾角為30°?60°。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:該纖維拐角模塊襯里在施工建設(shè)時(shí)，只需將纖維模塊以及纖維拐角模塊固定連接在所述鋼板上，然后解開纖維模塊以及纖維拐角模塊的包扎，則所述纖維層自然膨脹并相互擠緊，可有效地補(bǔ)償高溫收縮；所述纖維模塊、纖維拐角模塊均為設(shè)計(jì)好的模塊結(jié)構(gòu)，裝配連接非常方便，不需要像傳統(tǒng)的高溫爐建設(shè)時(shí)逐層鋪設(shè)，工藝更加簡單，高溫爐體的建設(shè)成本更低。同時(shí)所述纖維模塊、纖維拐角模塊均為多層擠壓在一起，裝配后抗風(fēng)能力更高，同時(shí)作為爐襯的纖維層也不會(huì)脫落，使用壽命更長。

【附圖說明】

[0011]圖1是纖維拐角模塊襯里截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是纖維拐角模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是纖維模塊交錯(cuò)裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1中實(shí)施例所示，本纖維拐角模塊襯里，它使用在高溫爐內(nèi)，包括纖維模塊1、纖維拐角模塊2、鋼板3、金屬錨固件4 ;所述鋼板3截面為L型，固定在高溫爐的冷面，在高溫爐的拐角位置作為框架結(jié)構(gòu)，與高溫爐的其它固定框架固定連接；具體來說，所述纖維拐角模塊2裝配在高溫爐熱面，在高溫爐使用時(shí)與高溫原料直接相接觸，通過金屬錨固件4固定在鋼板3的拐角位置。所述纖維模塊I通過金屬錨固件4固定在鋼板3的側(cè)面或者底面；根據(jù)具體需要每個(gè)鋼板3上都固定有若干塊的纖維模塊1、纖維拐角模塊2。所述纖維模塊I由堆疊在一起的纖維層構(gòu)成；所述纖維拐角模塊2由L形的纖維層豎直向堆疊在一起，如圖2所示。所述纖維模塊1、纖維拐角模塊2采用模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分別包扎成彈性壓縮的手風(fēng)琴形狀。直接通過金屬錨固件4與所述鋼板3固定連接。
[0016]纖維拐角模塊襯里在施工建設(shè)時(shí)，只需將纖維模塊I以及纖維拐角模塊2固定連接在所述鋼板3上，然后解開纖維模塊I以及纖維拐角模塊2的包扎，則所述纖維層自然膨脹并相互擠緊，可有效地補(bǔ)償高溫收縮；所述纖維模塊1、纖維拐角模塊2均為設(shè)計(jì)好的模塊結(jié)構(gòu)，裝配連接非常方便，不需要像傳統(tǒng)的高溫爐建設(shè)時(shí)逐層鋪設(shè)，工藝更加簡單，高溫爐體的建設(shè)成本更低。同時(shí)所述纖維模塊1、纖維拐角模塊2均為多層擠壓在一起，裝配后抗風(fēng)能力更高，同時(shí)作為爐襯的纖維層也不會(huì)脫落，使用壽命更長。
[0017]如圖1所示，所述鋼板3與纖維模塊I以及纖維拐角模塊2之間裝配有被襯毯5。所述被襯毯5將鋼板3與纖維模塊I以及纖維拐角模塊2隔離，使得高溫爐的隔熱性能更強(qiáng)。
[0018]如圖3所示，每個(gè)纖維層豎直放置的纖維模塊I周圍上下左右四個(gè)方向的纖維模塊I的纖維層水平放置，每個(gè)纖維層水平放置的纖維模塊I周圍上下左右四個(gè)方向的纖維模塊I纖維層豎直放置。在該實(shí)施例中，所述纖維模塊I正對高溫爐內(nèi)部的表面為正方形狀，這樣交錯(cuò)固定的方式，使得每個(gè)纖維模塊I的纖維層方向都不相同，使得它們的連接表面更加的牢固。
[0019]如圖1所示，所述金屬錨固件4處于所述纖維模塊1、纖維拐角模塊2的冷面一側(cè)。所述金屬錨固件4處于爐襯的冷面，，避免高溫氧化對錨固件的損害，可以延長襯里的使用壽命O
[0020]所述纖維拐角模塊2L形的纖維層的夾角為30°?60°。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維拐角模塊襯里，它使用在高溫爐內(nèi)，包括纖維模塊(I)、纖維拐角模塊(2)、鋼板(3)、金屬錨固件(4);所述鋼板(3)截面為L型，固定在高溫爐的冷面；其特征在于:所述纖維拐角模塊(2)裝配在高溫爐熱面，通過金屬錨固件(4)固定在鋼板(3)的拐角位置，所述纖維模塊(I)通過金屬錨固件(4)固定在鋼板(3)的側(cè)面或者底面；所述纖維模塊(I)由堆疊在一起的纖維層構(gòu)成，所述纖維拐角模塊(2)由L形的纖維層豎直向堆疊在一起，所述纖維模塊(I)、纖維拐角模塊(2)分別包扎成彈性壓縮的手風(fēng)琴形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拐角模塊襯里，其特征在于:所述鋼板(3)與纖維模塊(I)以及纖維拐角模塊(2)之間裝配有被襯毯(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拐角模塊襯里，其特征在于:每個(gè)纖維層豎直放置的纖維模塊(I)周圍的纖維模塊(I)的纖維層水平放置，每個(gè)纖維層水平放置的纖維模塊(I)周圍的纖維模塊(I)纖維層豎直放置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拐角模塊襯里，其特征在于:所述金屬錨固件(4)處于所述纖維模塊(I)、纖維拐角模塊(2)的冷面一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拐角模塊襯里，其特征在于:所述纖維拐角模塊(2)L形的纖維層的夾角為30°?60°。
【文檔編號】F27D1-10GK204268895SQ201420732472
【發(fā)明者】陳濤 [申請人]江蘇賽朗熱能技術(shù)有限公司