專利名稱:鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，旨在提供一種可減少水資源浪費(fèi)和使用方便的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，包括水箱、爐水套、輸入管、輸出管、補(bǔ)水管、排氣管和冷卻罐；所述水箱底端高于所述爐水套頂端至少0.6米；所述輸入管兩端分別連接于所述水箱底端側(cè)壁和所述爐水套底端側(cè)壁；所述冷卻罐從所述水箱頂部伸入所述水箱內(nèi)并與所述水箱內(nèi)腔連通；所述排出管兩端分別連接于所述爐水套頂部側(cè)壁和所述冷卻罐側(cè)壁；所述補(bǔ)水管設(shè)置于所述冷卻罐頂部并與所述冷卻罐內(nèi)腔連通；所述排氣管設(shè)置于所述水箱頂部，所述排氣管設(shè)置有兩個(gè)垂直彎折處，所述排氣管頂部開口處設(shè)置有錐形底冷卻石。
【專利說明】鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鉍冶煉爐為一種鼓風(fēng)爐，從下到上的結(jié)構(gòu)依次為爐缸、爐水套、爐頂和爐罩，爐頂?shù)膫?cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，焦炭和鉍冶煉原料均從爐頂?shù)倪M(jìn)料口裝入爐水套圍繞形成的爐膛中。由于持續(xù)的加熱會(huì)導(dǎo)致爐膛軟化，所以爐膛通過爐水套圍繞形成，由于爐水套內(nèi)腔中儲(chǔ)存有水，所以可以避免爐膛內(nèi)側(cè)壁的溫度過高。
[0003]傳統(tǒng)的冷卻裝置包括爐水套和水泵，水泵不斷向爐水套中加水，而爐水套設(shè)置有蒸汽出口、進(jìn)水口和出水口，爐水套通過排水口不斷地將熱水排出到水渠，通過水蒸汽出口將水蒸汽排出到空氣中，以降低爐水套的溫度。然而傳統(tǒng)的冷去裝置水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)成本。而且在停電后，水泵不能工作，由此導(dǎo)致不能想冶煉爐中加水，到時(shí)生產(chǎn)暫停，使用不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可減少水資源浪費(fèi)和使用方便的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，包括水箱、爐水套、輸入管、輸出管、補(bǔ)水管、排氣管和冷卻罐；所述水箱底端高于所述爐水套頂端至少0.6米；所述輸入管兩端分別連接于所述水箱底端側(cè)壁和所述爐水套底端側(cè)壁并連通所述水箱內(nèi)腔與所述爐水套內(nèi)腔；所述冷卻罐從所述水箱頂部伸入所述水箱內(nèi)并與所述水箱內(nèi)腔連通；所述排出管兩端分別連接于所述爐水套頂部側(cè)壁和所述冷卻罐側(cè)壁并連通所述爐水套內(nèi)腔與所述冷卻罐內(nèi)腔；所述補(bǔ)水管設(shè)置于所述冷卻罐頂部并與所述冷卻罐內(nèi)腔連通；所述排氣管設(shè)置于所述水箱頂部并與所述水箱內(nèi)腔連通，所述排氣管設(shè)置有兩個(gè)垂直彎折處，所述排氣管頂部開口處設(shè)置有錐形底冷卻石，所述錐形底冷卻石通過支撐架與所述排氣管連接。
[0006]所述爐水套頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有均勻間隔的多個(gè)輸出口 ；所述輸出管包括第一輸出管和第二輸出管，所述第一輸出管分別與所述爐水套頂部一側(cè)的每個(gè)輸出口連通，所述第二輸出管分別與所述爐水套頂部另一側(cè)的每個(gè)輸出口連通；所述冷卻罐包括第一冷卻罐和第二冷卻罐，所述第一輸出管連接所述第一冷卻罐，所述第二輸出管連接所述第二冷卻罐。
[0007]所述第一輸出管為傾斜向上的直管，所述第二輸出管為階梯狀的彎管。
[0008]所述水箱外壁上還繞置有散熱片，所述散熱片分別從縱向和橫向交錯(cuò)分布。
[0009]所述冷卻罐設(shè)置于所述水箱一側(cè)的頂部，所述水箱另一側(cè)的底部設(shè)置有出水口，所述輸入管通過所述出水口與所述水箱連通。
[0010]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置高于爐水套至少0.6米的水箱，二者底部通過輸入管連通，頂部通過輸出管和冷卻罐連通，使得爐水套中的水和水箱中的水可以自動(dòng)循環(huán)冷卻，不僅可以節(jié)約水資源，也可以在停電的時(shí)候也可以自動(dòng)循環(huán)水冷卻，使用方便。通過設(shè)置冷卻罐在水箱頂部，不僅可以對(duì)熱水進(jìn)行冷卻，而且可以對(duì)水蒸汽進(jìn)行冷卻，減少因水蒸氣外排而浪費(fèi)水資源。由于設(shè)置排氣管，不僅可以排出廢氣，而且排氣管設(shè)置有兩個(gè)直角彎折角，提高了水蒸氣排出的路徑的曲折度，使水蒸氣冷卻在排氣管管壁上，進(jìn)一步減少水資源浪費(fèi)。排氣管頂部的錐形底冷卻石也可以進(jìn)一步冷卻外排的水蒸氣并使水分回流到水箱內(nèi)，節(jié)約用水。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中爐水套的俯視結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述:
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，包括水箱4、爐水套1、輸入管3、輸出管2、補(bǔ)水管6、排氣管7和冷卻罐5。
[0016]水箱底端高于爐水套底端至少0.6米。以使水箱中的冷卻水可以自動(dòng)填充滿整個(gè)爐水套內(nèi)腔。由于熱水中具有水蒸氣，所以熱水的密度小于冷水，相同高度的冷水的壓力大于熱水的壓力，所以在爐水套中的水受熱后氣壓增大后也不至于從水箱底部的輸入管回流，反而使?fàn)t水套中的熱水從爐水套頂部的輸出管輸出到水箱頂部回流。通過設(shè)置高度相間隔0.6米以上是根據(jù)爐水套的水蒸汽壓力得出的結(jié)果，可以爐水套內(nèi)的熱水自動(dòng)從爐水套頂部自動(dòng)回流到水箱，避免水資源外排，提高水資源利用率，節(jié)約成本。而且在停電以后，沒有水泵的作用，冷熱水循環(huán)依然可以進(jìn)行，提高使用方便性。
[0017]輸入管兩端分別連接于水箱底端側(cè)壁和爐水套底端側(cè)壁并連通水箱內(nèi)腔與爐水套內(nèi)腔。水箱中的水通過輸入管輸入到爐水套中，由于密度的不同，冷水在下層，熱水在上層，所以水箱中的冷水自動(dòng)流入爐水套內(nèi)腔底部，并將爐水套中的熱水推高到上層，從而更換爐水套中的熱水，使?fàn)t水套得到降溫。
[0018]冷卻罐從水箱頂部伸入水箱內(nèi)并與水箱內(nèi)腔連通。通過設(shè)置冷卻罐，由于冷卻罐相對(duì)來說體積小，散熱快，使得通過冷卻罐輸出熱水或者水蒸汽到水箱中時(shí)，可以使熱水或者水蒸氣在冷卻罐中得到一部分冷卻。另外由于冷卻罐伸入到水箱內(nèi)腔中，底端開口通過水密封，使得水蒸氣可以存儲(chǔ)在冷卻罐中得到冷卻，減少水蒸氣直接排出到水箱外，浪費(fèi)水資源。
[0019]排出管兩端分別連接于爐水套頂部側(cè)壁和冷卻罐側(cè)壁并連通爐水套內(nèi)腔與冷卻罐內(nèi)腔。由于最熱的水浮在爐水套最頂部，所以通過將排水管連接在爐水套最頂部，可以將最熱最輕的水先排出，提高冷卻效率，也方便水的回流。通過將排出管連接冷卻罐，使得水分先經(jīng)過冷卻罐冷卻一部分后再流入到水箱中，使得熱水加快冷卻，使用方便。
[0020]補(bǔ)水管設(shè)置于冷卻罐頂部并與冷卻罐內(nèi)腔連通。補(bǔ)水管連通到位置比水箱更高的水池，使補(bǔ)水管自動(dòng)以一定的速度向水箱中補(bǔ)水，以彌補(bǔ)爐水套因水蒸氣蒸發(fā)而流失的水分。通過將補(bǔ)水管設(shè)置于冷卻罐頂部，還可以對(duì)冷卻罐中的水蒸氣進(jìn)行冷卻，提高冷卻效率，減少水蒸氣的外排，減少水資源浪費(fèi)。
[0021]排氣管設(shè)置于水箱頂部并與水箱內(nèi)腔連通，排氣管設(shè)置有兩個(gè)垂直彎折處，排氣管頂部開口處設(shè)置有錐形底冷卻石8，錐形底冷卻石通過支撐架與排氣管連接。通過設(shè)置排氣管來排出一部分水箱中的氣體，如水蒸氣、二氧化碳、氮?dú)饣蛘叨趸虻龋越档退渲械臍鈮?。由于排氣管中主要為來不及冷卻液化的水蒸氣，所以通過在排氣管設(shè)置兩個(gè)垂直的彎折處，可以在水蒸氣碰到排氣管管壁時(shí)，可以得到一定程度的冷卻，從而將少水蒸氣外排，節(jié)約用水。而在排氣管頂部開口出設(shè)置一個(gè)錐形底的冷卻石，可以進(jìn)一步冷卻外排氣體中的水蒸氣，而錐形底可以導(dǎo)流冷卻的水汽回流到排氣管中，然后流入到水箱中，經(jīng)一步節(jié)約用水。冷卻石可以是大理石、水泥造的石頭、玻璃石等，由于石頭冷卻快，散熱快，可以提高水的冷卻效率，減少水蒸氣外排，降低水資源浪費(fèi)。
[0022]如圖1和圖3所示，爐水套頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有均勻間隔的多個(gè)輸出口。通過設(shè)置兩排的多個(gè)輸出口，可以均勻?qū)t水套頂部的熱水排出，避免渦流，使得頂部熱水優(yōu)先排出，提高排出效率。輸出管包括第一輸出管22和第二輸出管21，第一輸出管分別與爐水套頂部一側(cè)的每個(gè)輸出口連通，第二輸出管分別與爐水套頂部另一側(cè)的每個(gè)輸出口連通。冷卻罐包括第一冷卻罐和第二冷卻罐，第一輸出管連接第一冷卻罐，第二輸出管連接第二冷卻罐。通過設(shè)置兩條輸出管，可以提高排出管的總散熱面，提高散熱效率。通過設(shè)置兩個(gè)冷卻罐并分別連接所述兩個(gè)輸出管，可以進(jìn)一步提高散熱效率，提高工作效率，并進(jìn)一步減少水蒸氣外排，減少水資源浪費(fèi)。
[0023]如圖1和圖3所示，第一輸出管為傾斜向上的直管，第二輸出管為階梯狀的彎管。通過設(shè)置傾斜向上的直線型的第一輸出管，在爐水套中的氣壓較大，水排出速度較快時(shí)，方便水的排出，減少阻力。而設(shè)置階梯彎曲狀的第二輸出管，由于具有豎直的管段，可以方便水蒸氣更快排出，避免爐水套的氣壓過高，降低危險(xiǎn)系數(shù)。通過設(shè)置直線型第一輸出管和階梯狀彎曲的第二輸出管配合，不僅放熱水的順利排出，而且方便水蒸氣的順利排出。
[0024]如圖1和圖2所示，水箱外壁上還繞置有散熱片41，散熱片分別從縱向和橫向交錯(cuò)分布。通過設(shè)置散熱片不僅可以對(duì)水箱外壁加固，避免水箱外壁破裂，而且還增加了水箱的散熱面，提高散熱效率，從而可以減少水蒸氣的外排，減少水資源的浪費(fèi)。
[0025]如圖1和圖2所示，冷卻罐設(shè)置于水箱一側(cè)的頂部，水箱另一側(cè)的底部設(shè)置有出水口 9，輸入管通過出水口與水箱連通。由于熱水從冷卻罐流入到水箱中，由于慣性的作用，先流到水箱底部，所以將出水口和輸入管設(shè)置在與冷卻罐相對(duì)的另一側(cè)，可以避免將熱水輸入到輸入管中影響散熱效率，使用方便。
【權(quán)利要求】
1.一種鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:包括水箱、爐水套、輸入管、輸出管、補(bǔ)水管、排氣管和冷卻罐； 所述水箱底端高于所述爐水套頂端至少0.6米； 所述輸入管兩端分別連接于所述水箱底端側(cè)壁和所述爐水套底端側(cè)壁并連通所述水箱內(nèi)腔與所述爐水套內(nèi)腔； 所述冷卻罐從所述水箱頂部伸入所述水箱內(nèi)并與所述水箱內(nèi)腔連通； 所述排出管兩端分別連接于所述爐水套頂部側(cè)壁和所述冷卻罐側(cè)壁并連通所述爐水套內(nèi)腔與所述冷卻罐內(nèi)腔； 所述補(bǔ)水管設(shè)置于所述冷卻罐頂部并與所述冷卻罐內(nèi)腔連通； 所述排氣管設(shè)置于所述水箱頂部并與所述水箱內(nèi)腔連通，所述排氣管設(shè)置有兩個(gè)垂直彎折處，所述排氣管頂部開口處設(shè)置有錐形底冷卻石，所述錐形底冷卻石通過支撐架與所述排氣管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:所述爐水套頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有均勾間隔的多個(gè)輸出口 ；所述輸出管包括第一輸出管和第二輸出管，所述第一輸出管分別與所述爐水套頂部一側(cè)的每個(gè)輸出口連通，所述第二輸出管分別與所述爐水套頂部另一側(cè)的每個(gè)輸出口連通；所述冷卻罐包括第一冷卻罐和第二冷卻罐，所述第一輸出管連接所述第一冷卻罐，所述第二輸出管連接所述第二冷卻罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:所述第一輸出管為傾斜向上的直管，所述第二輸出管為階梯狀的彎管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:所述水箱外壁上還繞置有散熱片，所述散熱片分別從縱向和橫向交錯(cuò)分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:所述冷卻罐設(shè)置于所述水箱一側(cè)的頂部，所述水箱另一側(cè)的底部設(shè)置有出水口，所述輸入管通過所述出水口與所述水箱連通。
【文檔編號(hào)】F27D9-00GK204286113SQ201420746942
【發(fā)明者】李萬國, 曹永林, 李萬高, 張明亮, 鄧奕海 [申請(qǐng)人]永興縣和盛貴金屬有限責(zé)任公司