專利名稱:一種鋁熔爐的余熱可利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，包括熔爐主體和預(yù)熱室，所述熔爐主體的內(nèi)腔表壁設(shè)有均勻分布的電熱棒，所述熔爐主體的外壁設(shè)有通孔，所述熔爐主體的外壁均勻包裹著第一導(dǎo)熱板，所述熔爐主體固定連接預(yù)熱室，且通過廢氣管和通孔連通，所述熔爐主體的外壁設(shè)有凹槽，且凹槽在預(yù)熱室內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有拉板，所述預(yù)熱室內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)熱板，該鋁熔爐的余熱可利用裝置，通過廢氣管、第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板，把熔爐主體上的熱量傳遞到預(yù)熱室內(nèi)，把需要熔化的爐料，進(jìn)行預(yù)熱，以減少鋁料熔化的時間，提高熔化效率，且把多余的熱量處理掉，降低工作車間的溫度，保證車間的正常溫度。
【專利說明】
一種鋁熔爐的余熱可利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋁熔爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁熔爐的余熱可利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁熔爐生產(chǎn)鋁制品的過程中的一種機(jī)器，鋁熔爐的溫度很高，會產(chǎn)生一些廢氣和余熱，如果不能很好的處理，則造成工作車間的溫度升高，影響工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，包括熔爐主體和預(yù)熱室，所述熔爐主體的內(nèi)腔表壁設(shè)有均勻分布的電熱棒，所述預(yù)熱室的外壁連接支撐架，且支撐架固定連接熔爐主體，所述熔爐主體的底端設(shè)有帶有閥門的出料口，所述預(yù)熱室的上端鉸接入料門，所述熔爐主體的外壁設(shè)有通孔，所述熔爐主體的外壁均勻包裹著第一導(dǎo)熱板，所述熔爐主體固定連接預(yù)熱室，且通過廢氣管和通孔連通，所述熔爐主體的外壁設(shè)有凹槽，且凹槽在預(yù)熱室內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有拉板，且拉板的一端裸露在預(yù)熱室的外面，所述預(yù)熱室內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)熱板，且預(yù)熱室的底板傾斜，所述第二導(dǎo)熱板和第一導(dǎo)熱板在通孔處連接。
[0005]優(yōu)選的，所述拉板的外壁設(shè)有拉環(huán)，且拉環(huán)的表面設(shè)有耐高溫橡膠套。
[0006]優(yōu)選的，所述熔爐主體和預(yù)熱室的表面均設(shè)有保溫層。
[0007]優(yōu)選的，所述預(yù)熱室的底板傾斜度為α，且30°< α < 45° ο
[0008]優(yōu)選的，所述通孔在預(yù)熱室連接面的中間，且拉板的寬度大于通孔的直徑。
[0009]優(yōu)選的，所述熔爐主體的表面設(shè)有觀察窗。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該鋁熔爐的余熱可利用裝置，通過廢氣管、第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板，把熔爐主體上的熱量傳遞到預(yù)熱室內(nèi)，把需要熔化的爐料，進(jìn)行預(yù)熱，以減少鋁料熔化的時間，提高熔化效率，且把多余的熱量處理掉，降低工作車間的溫度，保證車間的正常溫度。
【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I熔爐主體、2預(yù)熱室、3廢氣管、4電熱棒、5第一導(dǎo)熱板、6第二導(dǎo)熱板、7凹槽、8拉環(huán)、9支撐架、1出料口、11入料門、12拉板、13通孔、14觀察窗。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，包括熔爐主體I和預(yù)熱室2，所述熔爐主體I和預(yù)熱室2的表面均設(shè)有保溫層，所述熔爐主體I的內(nèi)腔表壁設(shè)有均勻分布的電熱棒4，所述預(yù)熱室2的外壁連接支撐架9，且支撐架9固定連接熔爐主體1，所述熔爐主體I的底端設(shè)有帶有閥門的出料口 10，所述熔爐主體I的表面設(shè)有觀察窗14所述預(yù)熱室2的上端鉸接入料門11，所述熔爐主體I的外壁設(shè)有通孔13，所述熔爐主體I的外壁均勻包裹著第一導(dǎo)熱板5，所述熔爐主體I固定連接預(yù)熱室2，且通過廢氣管3和通孔13連通，所述熔爐主體I的外壁設(shè)有凹槽7，且凹槽7在預(yù)熱室2內(nèi)，所述凹槽7內(nèi)設(shè)有拉板12，且拉板12的一端裸露在預(yù)熱室2的外面，所述拉板12的外壁設(shè)有拉環(huán)8，且拉環(huán)8的表面設(shè)有耐高溫橡膠套，所述預(yù)熱室2內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)熱板6，且預(yù)熱室2的底板傾斜，所述預(yù)熱室2的底板傾斜度為α，且30° <α<45°，所述第二導(dǎo)熱板6和第一導(dǎo)熱板5在通孔13處連接。
[0016]工作原理:需要熔煉的鋁料放進(jìn)預(yù)熱室2內(nèi)，在熔爐主體I內(nèi)熔化時，產(chǎn)生的廢氣通過廢氣管3進(jìn)入到預(yù)熱室2，且通過第一導(dǎo)熱板5把熱量傳遞給第二導(dǎo)熱板6，第二導(dǎo)熱板6與鋁料接觸，就會提高鋁料的溫度，鋁料進(jìn)入熔爐主體I內(nèi)，熔煉時，則降低熔化時間。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，包括熔爐主體(I)和預(yù)熱室(2)，所述熔爐主體(I)的內(nèi)腔表壁設(shè)有均勻分布的電熱棒(4)，所述預(yù)熱室(2)的外壁連接支撐架(9)，且支撐架(9)固定連接熔爐主體(I)，所述熔爐主體(I)的底端設(shè)有帶有閥門的出料口(10)，所述預(yù)熱室(2)的上端鉸接入料門(11)，其特征在于:所述熔爐主體(I)的外壁設(shè)有通孔(13)，所述熔爐主體(I)的外壁均勻包裹著第一導(dǎo)熱板(5)，所述熔爐主體(I)固定連接預(yù)熱室(2)，且通過廢氣管(3)和通孔(13)連通，所述熔爐主體(I)的外壁設(shè)有凹槽(7)，且凹槽(7)在預(yù)熱室(2)內(nèi)，所述凹槽(7)內(nèi)設(shè)有拉板(12)，且拉板(12)的一端裸露在預(yù)熱室(2)的外面，所述預(yù)熱室(2)內(nèi)壁設(shè)有第二導(dǎo)熱板(6)，且預(yù)熱室(2)的底板傾斜，所述第二導(dǎo)熱板(6)和第一導(dǎo)熱板(5)在通孔(13)處連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，其特征在于:所述拉板(12)的外壁設(shè)有拉環(huán)(8)，且拉環(huán)(8)的表面設(shè)有耐高溫橡膠套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，其特征在于:所述熔爐主體(I)和預(yù)熱室(2)的表面均設(shè)有保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，其特征在于:所述預(yù)熱室(2)的底板傾斜度為α，且30° < α < 45° ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，其特征在于:所述通孔(13)在預(yù)熱室(2)連接面的中間，且拉板(12)的寬度大于通孔(13)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熔爐的余熱可利用裝置，其特征在于:所述熔爐主體(I)的表面設(shè)有觀察窗(14)。
【文檔編號】F27D17/00GK205718500SQ201620222633
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】湯卓群
【申請人】湯卓群