專利名稱:聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，真空室內(nèi)安裝有至少一層物料輸送帶以及輸送帶傳送機構(gòu)，輸送帶傳送機構(gòu)驅(qū)動物料輸送帶移動，布料機構(gòu)用于將物料分布至物料輸送帶上，物料輸送帶下方安裝有若干塊加熱板，物料輸送帶下方尾端安裝有一塊冷卻板，還包括微波導入裝置，所述微波導入裝置設(shè)置于真空室內(nèi)物料輸送帶上方。本實用新型為微波與加熱板聯(lián)合對真空帶式干燥機的物料供熱，聯(lián)合傳熱方式克服了單一熱傳導方式中物料加熱不均勻的缺點，使物料由內(nèi)到外均勻受熱，得到干產(chǎn)品的濕含量均勻，產(chǎn)品干燥度高，干燥時間相對單一熱傳導供熱明顯縮短，對于營業(yè)物質(zhì)干燥或藥物干燥而言，縮短干燥時間對有效成分的破壞明顯減少。
【專利說明】
聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到一種聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空帶式干燥機是一種連續(xù)操作的真空干燥設(shè)備，液態(tài)物料由布料機構(gòu)均勻地分布在物料輸送帶上，輸送帶按設(shè)定的速度攜帶物料依次經(jīng)過各加熱區(qū)，加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水)通過加熱板將熱量傳遞給輸送帶上的物料，物料吸收熱量使其水分蒸發(fā)，水蒸氣被真空系統(tǒng)抽走，干燥后的物料由切料機構(gòu)從輸送帶上切下，整個干燥過程中真空室內(nèi)進行，真空室內(nèi)的壓力維持在100Pa — 3000Pa。此種連續(xù)式真空干燥的優(yōu)點是:物料中的水分在真空環(huán)境下蒸發(fā)，物料溫度低，產(chǎn)品品質(zhì)好;收粉率高，干產(chǎn)品收粉率理論上可達100%;干燥過程中的粉塵、有機揮發(fā)物、氣味等可通過真空系統(tǒng)有效分離出來，不會對環(huán)境造成影響，是一種綠色干燥設(shè)備。目前真空帶式干燥機在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)均有應用。
[0003]真空帶式干燥機在生產(chǎn)時物料的干燥過程如下:當液體物料通過加料栗由布料機構(gòu)加入真空室內(nèi)的輸送帶上時，由于壓力變化，使料液沸騰發(fā)泡，料層迅速變厚，隨著干燥過程的進行，料層逐漸形成多孔的半干骨架，在干燥過程中導熱面積主要是多孔物料骨架沿傳熱方向的截面積之和，較小的傳熱面積和較厚的多孔物料層使得物料層內(nèi)部的溫度分布不均，下層物料溫度較高，物料很快被干燥;上層物料因得到較少的熱量溫度較低，難以干燥。如果盲目提高加熱板溫度又容易使物料下層物料溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面，為了使上層物料干燥，必須延長干燥時間，導致生產(chǎn)率下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種物料層受熱均勻的聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，包括進料罐、進料栗、布料機構(gòu)、輸送帶傳送機構(gòu)、物料輸送帶、加熱板、真空系統(tǒng)、真空室、冷卻板、切料機構(gòu)和干料收集系統(tǒng)，所述進料罐、進料栗與布料機構(gòu)通過軟管依次連接;所述真空室通過真空系統(tǒng)保持真空，真空室內(nèi)安裝有至少一層物料輸送帶以及輸送帶傳送機構(gòu)，輸送帶傳送機構(gòu)驅(qū)動物料輸送帶移動，布料機構(gòu)用于將物料分布至物料輸送帶上，物料輸送帶下方安裝有若干塊加熱板，物料輸送帶下方尾端安裝有一塊冷卻板，物料輸送帶尾端上方設(shè)有切料機構(gòu)用于切斷干燥后的物料，切斷后的物料落入下方的干料收集系統(tǒng)中；
[0006]還包括微波導入裝置，所述微波導入裝置設(shè)置于真空室內(nèi)物料輸送帶上方。
[0007]優(yōu)選的，還包括CIP系統(tǒng)，所述CIP系統(tǒng)設(shè)置于真空室頂部。
[0008]優(yōu)選的，所述真空室為鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)部的工作壓力為100Pa— 3000Pa。
[0009]本實用新型為微波與加熱板聯(lián)合對真空帶式干燥機的物料供熱，加熱板通過熱傳導從物料層底部加熱，微波從物料層內(nèi)部對物料進行加熱，且具有較強的穿透性。微波加熱是有選擇性的，僅與物料中的濕分耦合，使?jié)穹旨訜?、排出，微波能量能被有效利用。?lián)合傳熱方式克服了單一熱傳導方式中物料加熱不均勻的缺點，使物料由內(nèi)到外均勻受熱，得到干產(chǎn)品的濕含量均勻，產(chǎn)品干燥度高，干燥時間相對單一熱傳導供熱明顯縮短，對于營業(yè)物質(zhì)干燥或藥物干燥而言，縮短干燥時間對有效成分的破壞明顯減少。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示，本聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，包括進料罐1、進料栗2、布料機構(gòu)3、輸送帶傳送機構(gòu)4、物料輸送帶5、加熱板6、真空系統(tǒng)7、微波導入裝置8、CIP系統(tǒng)9、真空室10、冷卻板11、切料機構(gòu)12和干料收集系統(tǒng)13，真空室1由鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)部的工作壓力在100Pa—3000Pa(絕對壓力)，真空室10兩端設(shè)有封頭并可以開啟，以方便安裝及檢修。真空室10內(nèi)部安裝有至少一層物料輸送帶5以及輸送帶傳送機構(gòu)4，輸送帶傳送機構(gòu)4驅(qū)動物料輸送帶5移動，為確保物料輸送帶5平穩(wěn)運行，物料輸送機構(gòu)4還安裝有自動糾偏裝置。
[0014]聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機包括進料罐I和進料栗2，進料栗2通過軟管與布料機構(gòu)3連接，將液體物料輸送至真空室10內(nèi)，通過布料機構(gòu)3的擺動將物料均勻分布于物料輸送帶5上。
[0015]物料輸送帶5下方安裝有多塊加熱板6，加熱板6內(nèi)通入蒸汽或熱水提供熱傳導所需熱量，物料輸送帶5尾端安裝有一塊冷卻板11內(nèi)可通入冷卻水對物料進行冷卻，使干料脆化以方便卸料。物料輸送帶5上方安裝有微波導入裝置8通過電磁場將能量傳遞給物料層，物料層在傳導一微波聯(lián)合傳熱的作用下蒸發(fā)濕分，達到干燥要求后由設(shè)于輸送帶尾端的切料機構(gòu)12切斷，落入下方的干料收集系統(tǒng)13。
[0016]真空室10連接有真空系統(tǒng)7，將蒸發(fā)的濕分抽出，以保證真空室10內(nèi)的真空。
[0017]真空室10內(nèi)還設(shè)有CIP系統(tǒng)9，以實現(xiàn)真空帶式干燥機的在線清洗。
[0018]聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機還安裝有自動控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)干燥機的自動化操作。
【主權(quán)項】
1.一種聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，包括進料罐、進料栗、布料機構(gòu)、輸送帶傳送機構(gòu)、物料輸送帶、加熱板、真空系統(tǒng)、真空室、冷卻板、切料機構(gòu)和干料收集系統(tǒng)，所述進料罐、進料栗與布料機構(gòu)通過軟管依次連接;所述真空室通過真空系統(tǒng)保持真空，真空室內(nèi)安裝有至少一層物料輸送帶以及輸送帶傳送機構(gòu)，輸送帶傳送機構(gòu)驅(qū)動物料輸送帶移動，布料機構(gòu)用于將物料分布至物料輸送帶上，物料輸送帶下方安裝有若干塊加熱板，物料輸送帶下方尾端安裝有一塊冷卻板，物料輸送帶尾端上方設(shè)有切料機構(gòu)用于切斷干燥后的物料，切斷后的物料落入下方的干料收集系統(tǒng)中； 其特征在于:還包括微波導入裝置，所述微波導入裝置設(shè)置于真空室內(nèi)物料輸送帶上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，其特征在于:還包括CIP系統(tǒng)，所述CIP系統(tǒng)設(shè)置于真空室頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合傳熱真空帶式干燥機，其特征在于:所述真空室為鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)部的工作壓力為100Pa — 3000Pa。
【文檔編號】F26B5/04GK205718350SQ201620229309
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】謝洪清, 查協(xié)芳
【申請人】江蘇先鋒干燥工程有限公司