專利名稱:水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，包括支架和呈弧形的集熱器，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側(cè)下端設(shè)置有進水管，所述進水管上設(shè)置電動閥門，所述電動閥門電性連接有微處理器，所述集熱器的右側(cè)下端設(shè)置有出水管，所述出水管內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器；所述支架的底部設(shè)置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板頂部設(shè)置有溢流管，外弧板上安裝有第二溫度傳感器，底板上設(shè)置有排污管，所述移動裝置、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與微處理器電性連接。本實用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收。
【專利說明】
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱量回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著大量的能量浪費，如由窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣、回轉(zhuǎn)窯筒體表面向環(huán)境的輻射和對流熱損失等。由窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣已經(jīng)被回收發(fā)電。但是回轉(zhuǎn)窯筒體表面的降溫卻一直依靠降溫風機，把熱量白白浪費了。
[0003]雖然國內(nèi)外有一些水泥廠對回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射和對流熱損失采取了回收措施，但是這些都屬于經(jīng)驗性質(zhì)的，沒有嚴謹?shù)膫鳠岱治龊洼^成熟的熱工設(shè)計方法，造成回收裝置性能較差、效率較低、安裝維護比較困難等諸多缺陷，尚未得到推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高能源利用率，有效降低余熱排放對環(huán)境的熱污染，自動化程度高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、支架和呈弧形的集熱器，所述支架設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體的兩側(cè)，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側(cè)下端設(shè)置有進水管，所述進水管上設(shè)置電動閥門，所述電動閥門電性連接有微處理器，所述集熱器的右側(cè)下端設(shè)置有出水管，所述出水管內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器;所述支架的底部設(shè)置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置;所述集熱器由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板頂部設(shè)置有溢流管，外弧板上安裝有第二溫度傳感器，底板上設(shè)置有排污管，所述移動裝置、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與微處理器電性連接。
[0006]進一步說明，所述移動裝置包括安裝在支架底部的滾輪、用于滾輪移動的導(dǎo)軌、設(shè)置在支架上的絲桿螺母傳動機構(gòu)以及與絲桿螺母傳動機構(gòu)連接給支架移動提供動力的動力機構(gòu)。
[0007]進一步說明，所述動力機構(gòu)為連接在一起的電動機和減速器。
[0008]進一步說明，所述集熱器的內(nèi)弧板上均勻地布置有若干穿管。
[0009]進一步說明，所述穿管的材質(zhì)為中空型材。
[0010]進一步說明，所述出水管與廠區(qū)供暖系統(tǒng)和供水系統(tǒng)連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該余熱回收系統(tǒng)能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高能源利用率，有效降低余熱排放對環(huán)境的熱污染，自動化程度高，回收的熱量能夠用于廠區(qū)供暖和熱水供應(yīng)，從而降低廠區(qū)在供暖和熱水加熱這塊的成本投入。
【附圖說明】

[0012]圖1用于說明本實用新型實施例水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中零部件名稱及序號:1_電動機2-減速器3-絲桿螺母傳動機構(gòu)4-進水管5-集熱器6-回轉(zhuǎn)窯筒體7-出水管8-支撐板9-支架10-滾輪11-導(dǎo)軌12-電動閥門。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述，但不限制本實用新型的保護范圍和應(yīng)用范圍:
[0015]如圖1所示，一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體6、支架9和呈弧形的集熱器5，支架9設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體6的兩側(cè)，集熱器5安裝在支架9上固定的支撐板8上，集熱器5的左側(cè)下端設(shè)置有進水管4，進水管4上設(shè)置電動閥門12，電動閥門12電性連接有微處理器，集熱器5的右側(cè)下端設(shè)置有出水管7，出水管7內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器;支架9的底部設(shè)置有用于支架9帶動集熱器5平移的移動裝置;集熱器5由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，集熱器5的外弧板頂部設(shè)置有溢流管，外弧板上安裝有第二溫度傳感器，底板上設(shè)置有排污管，移動裝置、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與微處理器電性連接。
[0016]由于集熱器5采用熱輻射換熱，為了保證換熱效果，與回轉(zhuǎn)窯筒體6表面距離不能太遠，這就造成了回轉(zhuǎn)窯筒體6表面的維護困難，同時考慮出水溫度要控制在一定范圍內(nèi)，可選擇改變集熱器5采熱表面與回轉(zhuǎn)窯筒體6表面距離與液壓栗的流量相結(jié)合來實現(xiàn)，這就要求集熱器5與回轉(zhuǎn)窯筒體6的距離要可調(diào);于是在支架9的底部設(shè)置有用于支架9帶動集熱器5平移的移動裝置。另外本實用新型的通過出水管7內(nèi)的第一溫度傳感器接監(jiān)測的水的溫度數(shù)據(jù)和第二溫度傳感器的監(jiān)測到的數(shù)據(jù)發(fā)送給微處理器，微處理器通過對溫度數(shù)據(jù)的處理，控制自動閥門12打開或關(guān)閉來調(diào)節(jié)進水管的水流量，或者控制移動裝置調(diào)節(jié)集熱器5與回轉(zhuǎn)窯筒體6的距離大小，具有自動化程度高的特點。
[0017]本實施例的一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，請參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，移動裝置包括安裝在支架9底部的滾輪10、用于滾輪10移動的導(dǎo)軌11、設(shè)置在支架9上的絲桿螺母傳動機構(gòu)3以及與絲桿螺母傳動機構(gòu)3連接給支架9移動提供動力的動力機構(gòu)。動力機構(gòu)為連接在一起的電動機I和減速器2。
[0018]由于每個集熱器5面積較大，為了防止內(nèi)弧板及外弧板受力變形，在內(nèi)弧板上均勻地布置有穿管，以增強了結(jié)構(gòu)剛性，優(yōu)選穿管的材質(zhì)為中空型材。集熱器5的內(nèi)弧板上均勻地布置有若干穿管。穿管的材質(zhì)為中空型材。
[0019]工作時，冷水通過液壓栗從集熱器5左側(cè)下端設(shè)置的進水管4進入，水在集熱器5內(nèi)流通時由于穿管的作用，實現(xiàn)冷水的不穩(wěn)態(tài)流動，由于紊流可以加速水的對流換熱效果，最終形成的熱水從集熱器5的右側(cè)下端設(shè)置的出水管7流出，為廠區(qū)供暖系統(tǒng)提供熱源，為供水系統(tǒng)提供熱水，為辦公樓的供暖及浴室提供穩(wěn)定的熱源。
[0020]出水管7與廠區(qū)供暖系統(tǒng)和供水系統(tǒng)連接。集熱器5安裝在由槽鋼焊接而成的支架9上，在室外溫度15°C，液壓栗排量為32ml/r，電動機I轉(zhuǎn)速為960r/min，流量為30.72L/min時，出水溫度為76 °C。由于室外溫度是隨季節(jié)和天氣情況不斷變化的，溫度的差別大時，對集熱器5與回轉(zhuǎn)窯筒體6之間的距離需要進行調(diào)整，從而改變熱輻射角，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯筒體6與集熱器5的熱輻射換熱量，就能實現(xiàn)出水溫度的有效控制。當回轉(zhuǎn)窯筒體6或集熱器5需要維護、維修時，為了保證操作人員的安全，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體6與集熱器5之間的距離即可。利用該系統(tǒng)既能有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體6表面周圍溫度散失，又能節(jié)省因洗浴、加熱鍋爐給水而產(chǎn)生的燃料費、動力費，減少粉塵和二氧化碳氣體排放，節(jié)能環(huán)保。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)窯筒體(6)、支架(9)和呈弧形的集熱器(5)，所述支架(9)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體(6)的兩側(cè)，所述集熱器(5)安裝在支架(9)上固定的支撐板(8)上，集熱器(5)的左側(cè)下端設(shè)置有進水管(4)，所述進水管(4)上設(shè)置電動閥門(12)，所述電動閥門(12)電性連接有微處理器，所述集熱器(5)的右側(cè)下端設(shè)置有出水管(7)，所述出水管(7)內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器;所述支架(9)的底部設(shè)置有用于支架(9)帶動集熱器(5)平移的移動裝置;所述集熱器(5)由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器(5)的外弧板頂部設(shè)置有溢流管，外弧板上安裝有第二溫度傳感器，底板上設(shè)置有排污管，所述移動裝置、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與微處理器電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述移動裝置包括安裝在支架(9)底部的滾輪(10)、用于滾輪(10)移動的導(dǎo)軌(11)、設(shè)置在支架(9)上的絲桿螺母傳動機構(gòu)(3)以及與絲桿螺母傳動機構(gòu)(3)連接給支架(9)移動提供動力的動力機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述動力機構(gòu)為連接在一起的電動機(I)和減速器(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱器(5)的內(nèi)弧板上均勻地布置有若干穿管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述穿管的材質(zhì)為中空型材。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述出水管(7)與廠區(qū)供暖系統(tǒng)和供水系統(tǒng)連接。
【文檔編號】F27D17/00GK205718502SQ201620259190
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】朱芳雯, 葉丹玫, 潘榮偉, 藍斌
【申請人】南寧砼材科技有限責任公司