專利名稱：機(jī)械式噴射吸熱制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種機(jī)械式噴射吸熱制冷裝置，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)器的制冷方法，采用氟利昂制冷劑，其沸點(diǎn)在攝氏零下幾十度，在室溫常壓下呈氣態(tài)，為了達(dá)到液體蒸發(fā)吸熱制冷的效果，必須采用壓縮機(jī)先將氣態(tài)的制冷劑壓縮成液態(tài)。液化過程要產(chǎn)生液化熱，稱放熱過程。則液→氣是吸熱氣→液是放熱。屬于蒸汽壓縮式制冷法，采用卡諾循環(huán)，能效比提高受限制，耗電量大，成本高，對(duì)環(huán)境有污染、使用壽命短，售后尚有繁重的安裝服務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷，提出一種機(jī)械式噴射吸熱制冷方法，它具有耗電量小、無污染、無壓縮機(jī)、無室外機(jī)、成本低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是高壓液泵的一端通過截止控制閥S2和貯液罐連接，另一端與過濾器及噴射器、蒸發(fā)罐相連接，抽氣抽液循環(huán)泵的進(jìn)口端經(jīng)三通與蒸發(fā)罐上下聯(lián)通、其出口端與熱交換器進(jìn)口端連接，熱交換器的回液管與液氣分離器及貯液罐相接通，液氣分離器出氣端與單電磁閥S5及貯液罐內(nèi)的充氣管相接通，熱交換器的一側(cè)設(shè)離心風(fēng)機(jī)；制熱時(shí)，貯液罐內(nèi)增裝陶瓷電熱管和繼電器電子恒溫器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)、制冷循環(huán)系統(tǒng)，是密閉循環(huán)，可制冷、制熱。制冷劑其沸點(diǎn)20℃左右，機(jī)械式噴射蒸發(fā)，藉蒸發(fā)氣吸熱制冷，徹底根治了氟利昂污染的危害。(2)、制冷劑是低沸的液體，室溫常壓下呈液態(tài)，無需液化裝置，省掉壓縮機(jī)。(3)、制冷時(shí)，在熱交換上作了技術(shù)處理，增加了回液回氣的速度1倍(1.5m/s)，產(chǎn)生“負(fù)效應(yīng)”，從-18℃(恒值)交換至0℃～5℃，室內(nèi)空氣釋放的熱量轉(zhuǎn)入到冷液和霧化蒸發(fā)氣中，這少量的液化熱，又采用動(dòng)能作功轉(zhuǎn)為內(nèi)能方法，通入充氣管中在貯液內(nèi)打氣產(chǎn)生蒸發(fā)氣，在機(jī)內(nèi)自動(dòng)完成熱平衡，創(chuàng)造獨(dú)特消除液化熱的新方法，省去室外機(jī)向室外排放熱量，減少鄰里糾紛。(4)、拋棄卡諾循環(huán)、省去壓縮機(jī)，節(jié)能顯著，綠色空調(diào)的能效比Ne可提高到大于10～15；(現(xiàn)有空調(diào)Ne＝2.8～3.2)，可以說在世界上絕對(duì)領(lǐng)先地位。(5)、機(jī)械式噴射吸熱制冷過程是物理變化，制冷劑CH-101的質(zhì)永遠(yuǎn)不變，由于這種制冷劑不溶于水，可延長(zhǎng)使用壽命。(6)、無售后繁重的安裝服務(wù)，并消除了室外機(jī)數(shù)年后支架腐銹斷裂下墮的隱患，使用方便。


附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1是貯液罐、2是充氣管、3是蒸發(fā)罐、4是噴射器、5是液氣分離器、6是抽氣抽液循環(huán)泵、7是單向控制閥、8是高壓液泵、9是過濾器、10是熱交換器、11是離心風(fēng)機(jī)、T1～T8是電子溫度表、S1～S4是截止控制閥，S5是單向電磁閥(常閉通電開通)、P1、P2是壓力表，P3是真空表。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖，高壓液泵8的一端通過截止控制閥S2和貯液罐1連接，另一端與過濾器9及噴射器4、蒸發(fā)罐3相連接，抽氣抽液循環(huán)泵6的進(jìn)口端經(jīng)三通與蒸發(fā)罐3上下聯(lián)通、其出口端與熱交換器10進(jìn)口端連接，熱交換器10的回液管與液氣分離器5及貯液罐1相接通，液氣分離器5出氣端與單電磁閥S5及貯液罐1內(nèi)的充氣管相接通，熱交換器10的一側(cè)設(shè)離心風(fēng)機(jī)11；制熱時(shí)，貯液罐1內(nèi)增裝陶瓷電熱管和繼電器電子恒溫器。工作過程制冷循環(huán)啟動(dòng)高壓液泵8，把貯液罐1的制冷劑液體抽出，經(jīng)過濾器9高壓輸入噴射器4，噴射形成真空抽氣現(xiàn)象，將貯液罐1內(nèi)的壓力下降，相應(yīng)地降底了蒸發(fā)溫度(沸點(diǎn)與壓力成正比)，產(chǎn)生大量蒸氣被抽吸到噴射器4的混壓部分與噴咀的高壓高速液流混合，促使擴(kuò)壓部分內(nèi)的制冷液形成霧化蒸發(fā)氣，產(chǎn)生吸熱制冷效果，完成第一次蒸發(fā)吸熱制冷工藝，接著由抽氣抽液循環(huán)泵6將蒸發(fā)罐3內(nèi)氣和液抽出，在泵的葉輪高速旋轉(zhuǎn)下(7000轉(zhuǎn)/分)產(chǎn)生離心力，又形成第二次霧化蒸發(fā)氣，比噴射霧化更多，吸熱效果更大，把霧化的蒸發(fā)氣和部分凝結(jié)的冷液一起輸入熱交換器10進(jìn)口端，藉一側(cè)的離心風(fēng)機(jī)11把室內(nèi)的熱空氣吸入進(jìn)行熱交換，本發(fā)明獨(dú)特處在于采用兩個(gè)技術(shù)措施，(一)控制熱交換吸熱量(被交換掉的制冷量)，把回液管、氣流速提高1倍(1.5m/s)，則抽氣抽液循環(huán)泵6供應(yīng)的制冷液的液溫度是一個(gè)恒溫-18℃(這是制冷劑CH-101的制冷特性曲線得知經(jīng)3～5分鐘循環(huán)后，可達(dá)到恒定的-18℃的冷液，而該制冷劑的凝固點(diǎn)溫度在-170℃以上)，用回液速度表控制熱交換器10交換到回液回氣溫度從-18℃至0℃～5℃，達(dá)到“負(fù)效應(yīng)”，取走深冷部分的制冷量，(二)處理液化熱，因室內(nèi)熱空氣釋放熱轉(zhuǎn)移到冷液中去，變?yōu)檎舭l(fā)氣，采用了上述的技術(shù)措施回氣回液溫度較低(0℃～5℃)有利條件下，應(yīng)用動(dòng)能作功轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的方法，將回液回氣管下接液氣分離器5，液體返回到貯液罐1氣分離出來，通過單向電磁閥S5接通充氣管2，向貯液罐1內(nèi)的制冷劑液體打氣，增加了分子的動(dòng)能，從初速度至末速度(Vo→Vt)，又產(chǎn)生蒸發(fā)氣，蒸發(fā)氣要吸取周圍的潛化熱，產(chǎn)生制冷，回氣中的熱量，動(dòng)能作功變?yōu)閮?nèi)能消失了，回液中的低熱量被打氣產(chǎn)生的蒸發(fā)吸收了，所以本發(fā)明的奧妙在于將氣→液的相變過程產(chǎn)生的液化熱在貯液罐1內(nèi)自動(dòng)平衡解決了，既不要壓縮機(jī)的液化方法，又不要室外機(jī)排入液化熱，拋棄卡諾循環(huán)，開創(chuàng)新的綠色制冷循環(huán)，密閉循環(huán)達(dá)15分鐘，可使室溫從28℃～36℃下降到15℃～25℃，使人感到舒適。
制熱循環(huán)采用電加熱方法在貯液罐1內(nèi)增裝1根1kw的陶瓷加熱管、制造蒸汽(60℃～80℃)用繼電器電子恒溫控制器進(jìn)行控制溫度，用熱蒸汽交換制熱即可。
權(quán)利要求1.機(jī)械式噴射吸熱制冷循環(huán)裝置，其特征是其中的高壓液泵(8)的一端通過截止控制閥S2和貯液罐(1)連接，另一端與過濾器(9)及噴射器(4)、蒸發(fā)罐(3)相連接，抽氣抽液循環(huán)泵(6)的進(jìn)口端經(jīng)三通與蒸發(fā)罐(3)上下聯(lián)通、其出口端與熱交換器(10)進(jìn)口端連接，熱交換器(10)的回液管與液氣分離器(5)及貯液罐(1)相接通，液氣分離器(5)出氣端與單電磁閥S5及貯液罐(1)內(nèi)的充氣管相接通，熱交換器(10)的一側(cè)設(shè)離心風(fēng)機(jī)(11)；制熱時(shí)，貯液罐(1)內(nèi)增裝陶瓷電熱管和繼電器電子恒溫器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是機(jī)械式噴射吸熱制冷裝置，其結(jié)構(gòu)是其中的高壓液泵(8)的一端通過截止控制閥S
文檔編號(hào)F24F5/00GK2681017SQ20032011021
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者江德明 申請(qǐng)人:江德明