專利名稱：一種自潔式并消除空調滴水的風冷冷凝器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風冷冷凝器，尤其是空調用的風冷冷凝器。
目前廣泛使用的風冷冷凝器，使用一段時間散熱片上不可避免要積上灰塵，輕則影響空調工作效率，重的空調將無法工作，并影響整個空調壽命。這些灰塵靠手工清除是很困難、很不方便的。另外空調工作時產生的冷凝水直接排掉，不僅影響周圍環(huán)境，還使空調耗能產生的冷凝水的潛能白白浪費。本人以前搞的ZL022796584《一種能消除空調滴水自動除塵防塵的空調冷凝器》很適用于小型空調，對于冷凝面積大的例如戶式或更大的中央空調不適合。
本實用新型的目的是提供一種能隨時自動清潔的風冷冷凝器，它還能消除空調滴水，不僅適用于中、小型空調，還適用于戶式及大型空調用的風冷冷凝器，甚至適用于所有空氣源換熱用的換熱器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下本風冷冷凝器由風機、主散熱器、輔助散熱器組成，輔助散熱器與主散熱器內外側在同一面內，輔助散熱器外側加濾網(wǎng)，它在主、輔散熱器內側或者外側設有噴管，該噴管與一個沿主、輔散熱器側面移動的同步移動裝置連接，噴管的進氣口與一個氣壓源連接，輔助散熱器上方設有空調冷凝水進水管。此氣壓源可以是正壓源或者負壓源。
上述方案中所述的帶動噴管移動的同步移動裝置可以有許多種形式例如1導軌鏈內傳動型，它是由鏈條、導軌、橫板以及與鏈條嚙合的帶鏈輪的減速電動機組成。導軌內的主導板和副導板與鏈條滾子接觸，滾子可滾動。橫板的一端與鏈條的一節(jié)鏈的兩個銷軸連線，另一端與噴管連接，該另一端還通過園銷軸、伸縮滑動的外桿和內桿與設在冷凝器中心的轉軸連接。
例如2導軌鏈外傳動型，它是由鏈條、導軌、橫板、外橫板、密封條以及與鏈條嚙合的帶鏈輪的減速電動機組成。導軌內的主、輔導板與鏈條滾子接觸，橫板的一端與鏈條的一節(jié)鏈的兩個銷軸的上端連接，另一端與噴管連接，外橫板的一端與該節(jié)鏈的兩個銷軸的下端連接，另一端與兩側帶毛刷的導塵罩固接，此鏈條各銷軸最上端設有一小突軸，帶孔的密封條插入相應的小突軸上，用于密封。
例如3轉軸內傳動型，它是由大傳動比減速器、電動機組成。減速器的輸入軸與電動機軸連接，輸出軸與轉軸連接，轉軸通過與其固接的2個臂板與噴管連接。
例如4轉軸外傳動型，它是由園濾網(wǎng)籠、橫板、園環(huán)板、傳動桿以及帶傳動輪的減速電動機組成。傳動輪與固接在濾網(wǎng)籠上的傳動件嚙合，橫板一端固接在濾網(wǎng)籠內側，另一端固接在園環(huán)板上，中間固接一導塵罩，園環(huán)板上、下固接密封條，園環(huán)板與轉軸間用傳動桿固接，轉軸通過與其固接的2個臂板與噴管連接。
例如5螺桿螺母升降傳動型，它是由螺桿、螺母、導桿、導母和若干個立板以及與螺桿連接的減速電動機組成。垂直安置的螺桿與螺母配合，垂直安置的導桿與導母軸向滑動連接，螺母和導母通過若干個立板將主、輔散熱器內側的噴管和所對應外側的帶毛刷的導塵罩固定連接。
上述方案中所述的輔助冷凝器由光管組成，光管垂直安置并穿過設在頂部的集水箱底部的孔，底部的孔徑大于光管直徑，內側一邊的孔壁與光管接觸，外側則有較大的間隙可導水，集水箱底部輔一層均勻導水的纖維，集水箱頂上裝一個可抽卸的頂蓋，頂蓋在與輔助散熱器上方設的進水管相對應位置開有接水孔。
采用了上述方案后的風冷冷凝器，主、輔散熱器內側通過噴管噴出的壓縮空氣，由于噴管的移動，對于主、輔散熱器面而言就相當于由內向外吹出的脈沖壓縮空氣。主、輔散熱器外側設的與噴管同步移動的導塵罩的兩側固接有軟毛刷，該毛刷對主、輔散熱器外側面和內部間隙進行清刷，在這樣脈沖壓縮空氣和清刷力同時作用下，主、輔散熱器上的積塵很容易清除，如果有頑固性污垢，也可在壓縮空氣中加入專用清潔劑以增強去污效果。在輔助散熱器中由于有導水纖維作用，空調冷凝水在重力和由外向內吸風的作用下能比較均勻地分布在光管上，這相當于濕表面冷凝器潛熱換熱，可將管內被冷卻的介質溫度降得很低，甚至降到環(huán)境溫度以下。光管前加的濾網(wǎng)能將通過光管的空氣凈化，再則光管本身比其它結構形式的換熱管更不易積灰塵，并且有自動清潔配合，所以輔助散熱器抗腐不積塵。綜上所述通過自潔作用改善了風冷冷凝器的工作環(huán)境，通過輔助散熱器的濕熱換熱最大限度降低了冷凝溫度，從而可以有效地提高空調效率、節(jié)能，延長空調壽命。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述，按帶動噴管移動的同步移動裝置形式不同可分幾個具體實施方式
。


圖1是本實用新型第一個具體實施方式
的剖視圖。
圖2是
圖1所示的A-A剖視圖。
圖3是
圖1所示的I局部放大圖。
圖4是
圖1所示的B-B局部剖視圖。
圖5是圖2所示輔助散熱器的光管為垂直安置時的C-C局部剖視圖。
圖6是圖2所示輔助散熱器的光管為傾斜安置時的D向局部視圖。
圖7是圖2所示鏈條采用推力鏈條時的II局部放大圖。
圖8是
圖1所示風機采用無蝸殼或短蝸殼離心風機時的E-E剖視圖。
圖9是圖8所示的F-F剖視圖。
圖10是本實用新型第二個具體實施方式
的剖視圖。
圖11是
圖10所示的G-G剖視圖。
圖12是
圖10所示III局部放大圖。
圖13是
圖10所示H向局部視圖。
圖14是
圖10所示J-J局部剖視圖。
圖15是本實用新型第三個具體實施方式
的剖視圖。
圖16是
圖15所示的K-K剖視圖。
圖17是本實用新型第四個具體實施方式
的剖視圖。
圖18是
圖17所示的L-L剖視圖。
圖19是本實現(xiàn)用新型第五個具體實施方式
的剖視圖。
圖20是
圖19所示的M-M剖視圖。
第一個具體實施方式
是導軌鏈內傳動型，它適用于主、輔散熱器所圍成的形狀是非旋轉體，如□形、U形。
參見
圖1、圖2、圖3、圖4，該風冷冷凝器包括風機(18)、主散熱器(1)、輔助散熱器(22)、濾網(wǎng)(2)，輔助散熱器(22)與主散熱器(1)內外側在同一面內，至少輔助散熱器(22)外側加裝濾網(wǎng)(2)，它在主、輔散熱器(1)、(22)內側設一噴管(3)，該噴管(3)與一個同步移動裝置連接，該同步移動裝置是由鏈條(10)、導軌(23)、橫板(11)以及與鏈條(10)嚙合的帶鏈輪(21)的減速電動機(20)組成。導軌內的主導板(27)和副導板(24)與鏈條滾子(25)接觸，滾子可滾動，橫板(11)的一端與鏈條(10)的一節(jié)鏈的兩個銷軸(26)連接，橫板(11)的中間固接2個小導板(28)，帶短軸(13)的偏心輪(12)夾在兩個導板(28)之間，隨著偏心輪(12)轉動，短軸(13)通過穿在上面的滑塊(29)在導板(28)的槽中上、下滑動，短軸(13)穿過噴管(3)上面的園孔，噴管上面的軸(14)穿過橫板(11)上面的孔，可隨偏心輪(12)轉動，實現(xiàn)噴管(3)軸向移動。噴管(3)隨著橫板(11)運動，從而噴管(3)沿主、輔散熱器內側的移動。橫板(11)的另一端與外桿(16)用園銷軸(15)連接，內桿(17)與轉軸(9)固接，內桿(17)插入外桿(16)孔內可滑動，從而實現(xiàn)了噴管(3)與轉軸(9)的同步轉角運動。轉軸(9)與定軸(5)之間錐端面接觸，并在接觸方向上加裝一壓彈簧(19)。噴管(3)的進氣口(6)通過伸縮軟管(7)與轉軸(9)的出氣口(8)連接，定軸(5)的進氣口(4)與一個氣壓源連接，氣壓源可以是帶貯罐的微型空壓機或小高壓離心風機，氣壓源的取氣口可取冷凝器內部自身的空氣。氣壓源和取氣口圖中未示。
參見圖5，輔助散熱器(22)由光管(31)組成，光管(31)垂直安置并穿過設在頂部的集水箱底部(36)的孔，底部(36)的孔徑大于光管(31)管徑，內側一邊的孔璧(35)與光管(31)接觸，外側(34)則與光管(31)有較大的間隙可導水，光管(31)上部表面加防腐層(32)，集水箱底部(36)輔一層均勻導水的纖維(33)，箱的上部裝一個可抽卸的頂蓋(39)，頂蓋(39)在與輔助散熱器(22)上方設的進水管(38)相對應位置開有接水孔(37)，空調冷凝水由進水管(38)進入，在若干光管前可裝溢流管(40)。
參見圖6，輔助散熱器(22)的光管(31)也可采用傾斜安置，這樣可使主冷凝器(1)的蛇形管不用180°彎頭，從而減小管內阻力，它是將兩側的主散熱器(1)用傾斜管(31)連接構輔助散熱器的光管，在集水箱底部(36)兩側分別引出2條導水纖維(41)纏繞在下面的每支傾斜光管(31)上，其它結構與光管垂直安置相同。
另外為了減小導軌鏈的摩擦力，鏈條(10)也可用推力鏈條，這樣導軌僅在轉彎處加主導板和副導板，直線處不必加。推力鏈條有多種形式，參見圖7，比較常用的是在鏈條上加裝長方形兩端帶缺口的推力板(42)，直線運動時相鄰兩個推力板(42)的推力面(43)接觸，可承受推力，轉彎處該推力面(43)分離。
另外該風冷冷凝器中的風機(19)除用一般的軸流風機外，也可用一種特殊的無蝸殼或短蝸殼離心式風機，以便于防雨、防雜物，并且具有軸流風機低風壓大風量的特點。參見圖8、圖9，它沒有蝸殼或僅有短蝸殼(50)，用若干個均布的連接柱(47)將離心風機的上殼板(49)、下殼板(46)及進氣口(45)固接，葉輪(48)用低壓大風量后彎式葉輪。
第二個具體實施方式
是導軌鏈外傳動型，它也適用于非旋轉體。參見
圖10、
圖11、
圖12，它也是由導軌鏈(10)組成，所不同的是在連接橫板(11)的該節(jié)鏈的2個銷軸(26)的下端再連接一個外橫板(54)。外橫板(54)的另一端與一個導塵罩(53)固接，導塵罩(53)下面裝一個濾布作的過濾集塵袋(52)并與導塵罩(53)可拆卸固定連接。參見
圖14，導塵罩兩側固接有軟毛刷(58)。參見
圖13，此鏈條各銷軸(26)最上端有一小突軸(56)，帶孔的密封條(55)插入相應的小突軸(56)上，用于密封。(51)是百葉進風支架，其它結構與第一實施方式相同。
第三個具體實施方式
是轉軸內傳動型，它適用于旋轉體。參見
圖15，
圖16，它是由大傳動比減速器(64)、電動機(20)組成。減速器的輸入軸(62)與電動機(20)軸連接，輸出軸(63)與轉軸(9)連接，轉軸(9)通過與其固接的兩個臂板(60)與噴管(3)上的扁導桿(61)軸向滑動連接，扁導桿(61)下端裝一個偏心輪(12)，偏心輪(12)與底下的園形導面接觸，其它結構與第一第四個具體實施方式
是轉軸外傳動型，它也適用于旋傳體。參見
圖17、
圖18、它是由園濾網(wǎng)籠(66)、橫板(68)、園環(huán)板(70)、傳動桿(71)以及帶傳動輪(72)的減速電動機(20)組成。傳動輪(72)與固接在濾網(wǎng)籠上的傳動件(67)嚙合。橫板(68)一端固接在濾網(wǎng)籠(66)內側，另一端固接在園環(huán)板(70)上，中間固接一導塵罩(53)。園環(huán)板(70)上下固接密封條(69)，園環(huán)板(70)與轉軸(9)之間用傳動桿(71)固接。濾網(wǎng)籠(66)內側籠的下導槽上固定一濾網(wǎng)噴管(3)，噴管(3)的進氣口也與氣壓源連接，在與噴管(3)相對應的濾網(wǎng)(2)外側固定一導罩(53)，導塵罩(53)下面也可裝過濾集塵袋(52)。(51)為百葉進風支架，其它結構與第三實施方式相同。
第五個具體實施方式
是螺桿螺母升降傳動型，它適用于主、輔散熱器構成的形狀是L形，該形目前在大、中、小型空調中應用最廣。參見
圖19、圖20，它是由螺桿(78)、螺母(79)、導桿(76)、導母(77)、和若干個立板(75)、以及與螺桿(78)連接的減速電動機(20)組成。垂直安置的螺桿(78)與螺母(79)配合，垂直它置的導桿(76)與導母(77)軸向滑動連接，螺母(79)和導母(77)通過若干個立板(75)將主、輔散熱器(1)、(22)內側的噴管(3)和所對應外側的導塵罩(53)固定連接，導塵罩(53)上下兩側分別加裝短長軟毛刷(58)，導塵罩(53)兩端可以裝濾布作的過濾集塵袋(52)，主、輔散熱器(1)，(22)兩頭分別裝有密封條(69)。在這里氣壓源采用小高壓離心風機(80)與噴管(3)的進氣口(6)連接，另外小高壓離心風機(80)的供電方式可采用導線與移動電刷供電，或者用可伸縮的盤線、拆疊線供電均可。螺母(79)的往返升降運動的控制可采用行程開關來限位、換向控制其減速電動機(20)的正、反轉，或者采用機械式換向裝置均可。供電方式、換向控制圖中未示。另外通過調整材料比重或加配重等，使螺母(79)位于由小高壓風機、噴管、導塵罩等組成的升降移動構件的重心。在該具體實施方式
中，也可將主、輔散熱器內側的噴管設在外側，作吸管，該噴管也就是此處所說的吸管的出氣口(6)與設在外側的小高壓離心風機的進氣口連接，此時的小高壓離心風機為一負壓源。
現(xiàn)結合附圖對本實用新型的工作過程說明如下以第五個具體實施方式
為例，參見
圖19、圖20、圖5，風冷冷凝器正常換熱工作時，與螺母(79)固定連接為一體的噴管(3)、導塵罩(53)、小高壓離心風機(80)停在主、輔散熱器(1)、(22)的最上端。此時風機(18)轉動，小高壓離心風機(80)和減速電動機(20)不轉動?？照{冷凝水由進水管(38)，經(jīng)接水孔(37)滴入集水箱底部輔的導水纖維(33)上，再經(jīng)導水纖維(33)較均勻地分布在每支光管(31)表面。光管(31)前加的濾網(wǎng)(2)將空氣凈化，凈化后的空氣通過潤濕的光管(31)，濕熱換熱最大限度地降低了冷凝溫度，并且抗腐不易積塵。
風冷冷凝器自潔工作時，不影響正常換熱工作，此時小高壓離心風機(80)轉動，減速電動機(20)轉動帶動螺桿(78)轉動，螺桿(78)轉動帶動螺母(79)上下移動，從而使與螺母(79)固定連接的噴管(3)、導塵罩(53)沿主、輔散熱器內外表面同步上下低速移動。與噴管(3)固接的小高壓離心風機(80)所產生的高壓風經(jīng)噴管(3)噴到此時所對的主、輔散熱器上。與噴管同步運動的導塵罩(53)上下兩側裝有短長軟毛刷(58)，該毛刷(58)對主、輔散熱器內外進行清刷。在高壓風、清刷力同時作用下，所清除的灰塵經(jīng)導塵罩(53)進入集塵袋(52)中，集塵袋(52)定期取下將灰塵倒掉即可，整個過程不影響周圍環(huán)境。
權利要求1.一種自潔式并消除空調滴水的風冷冷凝器，由風機(18)、主散熱器(1)、輔助散熱器(22)組成，主散熱器(1)與輔助散熱器(22)內、外側在同一面內，至少在輔助散熱器(22)外側加濾網(wǎng)(2)，其特征在于主、輔散熱器(1)、(22)內側或者外側設有噴管(3)，該噴管(3)與一個沿主、輔散熱器(1)、(22)側面移動的同步移動裝置連接，噴管(3)的進氣口(6)與一個氣壓源連接，輔助散熱器(22)上方設有空調冷凝水進水管(38)。
2.根據(jù)權力要求1所述的風冷冷凝器，其特征在于它的同步移動裝置可以是導軌鏈內傳動型，它是由鏈條(10)、導軌(23)、橫板(11)以及與鏈條嚙合的帶鏈輪(21)的減速電動機(20)組成，導軌(23)內的主導板(27)和副導板(24)與鏈條滾子(25)接觸，橫板(11)的一端與鏈條(10)的一節(jié)鏈的兩個銷軸(26)連接，另一端與噴管(3)連接，該另一端還通過園銷軸(15)、伸縮滑動的外桿(16)和內桿(17)與轉軸(9)連接。
3.根據(jù)權力要求1所述的風冷冷凝器，其特征在于它的同步移動裝置還可以是導軌鏈外傳動型，它是由鏈條(10)、導軌(23)、橫板(11)、外橫板(54)、密封條(55)以及與鏈條嚙合的帶鏈輪(21)的減速電動機(20)組成，導軌內的主、副導板(27)、(24)與鏈條滾子接觸，橫板(11)的一端與鏈條的一節(jié)鏈的兩個銷軸(26)的上端連接，另一端與噴管(3)連接，外橫板(54)的一端與該節(jié)鏈的兩個銷軸(26)的下端連接，另一端與兩側帶毛刷(58)的導塵罩(53)固接，此鏈條各銷軸(26)最上端有一小突軸(56)，帶孔的密封條(55)插入相應的小突軸(56)上。
4.根據(jù)權力要求1所述的風冷冷凝器，其特征在于它的同步移動裝置還可以是轉軸內傳動型，它是由大傳動比的減速器(64)、電動機(20)組成，減速器的輸入軸(62)與電動機(20)軸連接，輸出軸(63)與轉軸(9)連接，轉軸(9)通過與其固接的2個臂板(60)與噴管(3)連接。
5.根據(jù)權力要求1所述的風冷冷凝器，其特征在于它的同步移動裝置還可以是轉軸外傳動型，它是由園濾網(wǎng)籠(66)、橫板(68)、園環(huán)板(70)、傳動桿(71)以及帶傳動輪(72)的減速電動機(20)組成，傳動輪(72)與固接在濾網(wǎng)籠上的傳動件(67)嚙合，橫板(68)的一端固接在濾網(wǎng)籠(66)內側，另一端固接在園環(huán)板(70)上，中間固接一導塵罩(53)，園環(huán)板(70)的上下固接密封條(69)，園環(huán)板(70)與轉軸(9)之間用傳動桿(71)固接，轉軸(9)通過與其固接的2個臂板(60)與噴管(3)連接。
6.根據(jù)權力要求1所述的風冷冷凝器，其特征在于它的同步移動裝置還可以是螺桿螺母升降傳動型，它是由螺桿(78)、螺母(79)、導桿(76)、導母(77)和若干個立板(75)，以及與螺桿(78)連接的減速電動機(20)組成，垂直安置的螺桿(78)與螺母(79)配合，垂直安置的導桿(76)與導母(77)軸向滑動連接，螺母(79)和導母(77)通過若干個立板(75)將主、輔散熱器內側的噴管(3)和所對應外側的帶毛刷的導塵罩(53)固定連接。
7.根據(jù)權力要求1至6任何一項所述的風冷冷凝器，其特征在于它的輔助散熱器(22)的換熱管用光管(31)垂直安置，光管(31)垂直穿過設在頂部的集水箱底部(36)的孔，該孔徑大于光管(31)的管徑，內側一邊的孔壁(35)與光管(31)接觸，集水箱底部(36)輔一層導水纖維(33)，集水箱頂上裝一個可抽卸的頂蓋(39)，頂蓋(39)在與輔助散熱器上方設的進水管(38)相對應位置開有接水孔(37)。
8.根據(jù)權力要求1至6任何一項所述的風冷冷凝器，其特征在于它的輔助散熱器(22)的換熱光管(31)傾斜安置，并與兩側的主散熱器(1)的換熱管連接，在集水箱底部(36)兩側分別引出2條導水纖維(41)纏繞在下面的每支傾斜光管(31)上。
9.根據(jù)權力要求1至5任何一項所述的風冷冷凝器，其特征在于它的風機(18)也可采用無蝸殼或短蝸殼的離心式風機，該離心風機沒有蝸殼或僅有短蝸殼(50)，用若干個均布的連接柱(47)，將離心風機的上殼板(49)、下殼板(46)、進風口(45)固接。
10.根據(jù)權力要求2或3所述的風冷冷凝器，其特征在于它的導軌鏈的鏈條(10)也可采用推力鏈條。
專利摘要本實用新型公開了一種自潔式并消除空調滴水的風冷冷凝器，它包括風機、主散熱器、輔助散熱器，它是在主、輔散熱器內側設一個可移動的并與氣壓源連接的噴管，外側可設一個帶毛刷的并與噴管同步移動的導塵罩，高壓氣流力和毛刷清刷力可同時作用能自動徹底的清除主輔散熱器內外塵垢，空調冷凝水進入輔助散熱器中形成的濕表面換熱，最大限度地降低了冷凝溫度，所以此風冷冷凝器用于空調能有效地提高空調效率、節(jié)能、延長空調壽命。
文檔編號F24F13/30GK2667392SQ20032011584
公開日2004年12月29日 申請日期2003年11月8日 優(yōu)先權日2003年11月8日
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