專利名稱：一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煅燒色釉料的窯，特別是一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
眾所周知，陶瓷色釉料的生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法是將化工原料按一定的配比混合、粉碎，然后裝入封閉的匣缽送入窯內(nèi)煅燒，煅燒完畢后還要進(jìn)行破碎、細(xì)碎、水洗(酸洗)、干燥、裝包，不管采用何種窯爐煅燒色料都離不開匣缽、窯車(推板)等窯具，匣缽耗損大，且煅燒時(shí)間長，工人裝缽、倒缽勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本不能有效降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)量高、生產(chǎn)成本低的用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于包括筒體，筒體有貫通窯頭和窯尾的內(nèi)膛，筒體的下方有動(dòng)力系統(tǒng)和與輪緣聯(lián)接的支承裝置，筒體與水平面之間有1°到7°的傾斜角，窯頭高，窯尾低，動(dòng)力系統(tǒng)與筒體上的筒體大齒輪聯(lián)接，窯頭設(shè)有安裝進(jìn)料裝置的進(jìn)料口和設(shè)有煙囪的煙道，窯尾外設(shè)有熱源產(chǎn)生裝置，窯尾有出料口。
本實(shí)用新型的有益效果是使用這種回轉(zhuǎn)窯煅燒色釉料時(shí)，將混合的生料從進(jìn)料口放入筒體內(nèi)腔中，由于筒體傾斜和筒體由動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，生料進(jìn)入筒體堂內(nèi)后，生料便沿軸心的方向向窯尾移動(dòng)，而同時(shí)窯尾的熱源產(chǎn)生裝置產(chǎn)生高溫氣體，高溫氣體從窯尾向窯頭逆流而上，這樣，生料經(jīng)過高溫氣體的加熱就變成了色釉料，最后從窯尾的出料口掉出。由于該回轉(zhuǎn)窯是裸燒色料，不需匣缽、推板、窯車等窯具，不需裝缽、倒缽等工序，節(jié)約勞動(dòng)力，而又由于熱源產(chǎn)生裝置設(shè)在窯尾，其溫度、壓力更容易控制，成品率高，故燒出的色料成本大大的降低，并且沒有廢棄的窯具，對環(huán)保十分有利。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的筒體的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，包括筒體1，筒體1有貫通窯頭11和窯尾12的內(nèi)膛，筒體1的下方有動(dòng)力系統(tǒng)和與輪緣聯(lián)接的支承裝置，筒體1與水平面之間有1°到7°的傾斜角，窯頭11高，窯尾12低，動(dòng)力系統(tǒng)與筒體1上的筒體大齒輪13聯(lián)接，窯頭11設(shè)有進(jìn)料口4和設(shè)有煙囪5的煙道6，窯尾12外設(shè)有熱源產(chǎn)生裝置，窯尾12有出料口7。
其中，筒體1與水平面之間的的傾斜度可以通過調(diào)節(jié)支承裝置的高度或者將筒體設(shè)置在帶設(shè)定斜度的地臺(tái)上，都可以達(dá)到筒體傾斜的目的。
而在本實(shí)施例的圖中，所述的支承裝置是由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的允許筒體轉(zhuǎn)動(dòng)和支撐筒體的滾枕2組成，滾枕的高度由窯尾向窯頭方向逐漸升高，使筒體1傾斜。
所述的筒體1與水平面之間的傾斜度在2°到4°之間。
所述的動(dòng)力系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)20組成。
為了便于將生料放入筒體的內(nèi)膛，所述的進(jìn)料口4內(nèi)設(shè)有進(jìn)料裝置，其進(jìn)料裝置是加料管41，其一端伸入筒體1內(nèi)。在所述的伸入筒體1內(nèi)的加料管41的一端下側(cè)固接有擋料板42，使得進(jìn)入筒體內(nèi)的生料不會(huì)由于堆積而從出料口褪出。
另外，其生料的進(jìn)入還可以通過螺旋加料機(jī)加入或者用于擠壓液體生料進(jìn)入窯內(nèi)的擠壓泵完成。
所述的熱源產(chǎn)生裝置是由一個(gè)燃料噴槍3和設(shè)在燃料噴槍3后方的風(fēng)機(jī)30組成，燃料噴槍3的噴頭指向筒體1的內(nèi)腔，由于熱源產(chǎn)生裝置設(shè)在窯尾，特別是回轉(zhuǎn)窯中只由一個(gè)燃料噴槍組成，其產(chǎn)生的溫度便于調(diào)控。當(dāng)然，該熱源產(chǎn)生裝置還可以是由煤燃燒而產(chǎn)生熱源的燃燒室或者用電加熱的電爐室。
所述的出料口7設(shè)置在筒體1的窯頭12的側(cè)壁，可以開有一個(gè)、兩個(gè)或者多個(gè)。
出料口7所對應(yīng)的筒體的下方設(shè)有冷卻池8，該冷卻池8由耐高溫材料制成，從出料口掉出的色釉料落入冷卻池中冷卻。
所述的筒體1的鋼板外殼110內(nèi)有第一層內(nèi)襯120和第二層內(nèi)襯130，第一層內(nèi)襯120為由普通硅酸鋁保溫棉制成的保溫層，第二層內(nèi)襯130為耐火高鋁磚，當(dāng)然，也可以用普通耐火磚，而用高鋁磚作為內(nèi)襯，可以解決回轉(zhuǎn)窯的結(jié)皮現(xiàn)象，方便更改回轉(zhuǎn)窯所煅燒不同顏色品種的色釉料。
所述的筒體1的內(nèi)膛中設(shè)有測溫裝置，該測溫裝置為熱電偶15，安裝在靠近窯尾12的筒體1的內(nèi)膛中，其熱信號(hào)的輸出是通過實(shí)心銅環(huán)導(dǎo)出，該熱電偶一般伸出內(nèi)襯5cm左右，考慮到回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)襯耐火磚可能移動(dòng)，熱電偶容易碎斷，為減少熱電偶的斷裂，熱電偶與耐火磚之間柔性接觸連接。
權(quán)利要求1.一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于包括筒體(1)，筒體(1)有貫通窯頭(11)和窯尾(12)的內(nèi)膛，筒體(1)的下方有動(dòng)力系統(tǒng)和與輪緣聯(lián)接的支承裝置，筒體(1)與水平面之間有1°到7°的傾斜角，窯頭(11)高，窯尾(12)低，動(dòng)力系統(tǒng)與筒體(1)上的筒體大齒輪(13)聯(lián)接，窯頭(11)設(shè)有進(jìn)料口(4)和設(shè)有煙囪(5)的煙道(6)，窯尾(12)外設(shè)有熱源產(chǎn)生裝置，窯尾(12)有出料口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的筒體(1)的傾斜度在2°到4°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的進(jìn)料口(4)內(nèi)設(shè)有加料管(41)，其一端伸入筒體(1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的伸入筒體(1)內(nèi)的加料管(41)的一端下側(cè)固接有擋料板(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的熱源產(chǎn)生裝置是由一個(gè)燃料噴槍(3)和設(shè)在燃料噴槍(3)后方的風(fēng)機(jī)(30)組成，燃料噴槍(3)的噴頭指向筒體(1)的內(nèi)膛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的出料口(7)設(shè)置在筒體(1)的窯頭(12)的側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于出料口(7)所對應(yīng)的筒體的下方設(shè)有冷卻池(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的筒體(1)的鋼板外殼(110)內(nèi)有第一層內(nèi)襯(120)和第二層內(nèi)襯(130)，第一層內(nèi)襯(120)為保溫層，第二層內(nèi)襯(130)為耐火高鋁磚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的筒體(1)的內(nèi)膛中設(shè)有測溫裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于測溫裝置為熱電偶(15)，其軟性接觸安裝在靠近窯尾(12)的筒體(1)的內(nèi)膛中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煅燒色釉料的回轉(zhuǎn)窯；以往煅燒陶瓷色料是采用推板窯、隧道窯等窯具，其建造成本高、耗費(fèi)匣缽，花費(fèi)勞動(dòng)力；本實(shí)用新型包括筒體，筒體有貫通窯頭和窯尾的內(nèi)膛，筒體的下方有動(dòng)力系統(tǒng)和與輪緣聯(lián)接的支承裝置，筒體與水平面之間有1°到7°的傾斜角，窯頭高，窯尾低，動(dòng)力系統(tǒng)與筒體上的筒體大齒輪聯(lián)接，窯頭設(shè)有進(jìn)料口和設(shè)有煙囪的煙道，窯尾外設(shè)有熱源產(chǎn)生裝置，窯尾有出料口；利用其煅燒陶瓷色釉料，不需匣缽、推板、窯車等窯具，不需裝缽、倒缽等工序，節(jié)約勞動(dòng)力，而又由于熱源產(chǎn)生裝置設(shè)在窯尾，其溫度、壓力更容易控制，成品率高，故燒出的色料成本大大的降低，并且沒有廢棄的窯具，對環(huán)保十分有利。
文檔編號(hào)F27B7/00GK2675660SQ20032012534
公開日2005年2月2日 申請日期2003年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月27日
發(fā)明者賀建彪, 賀建勇 申請人:賀建彪, 賀建勇