專利名稱：回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，特別是一種輕質(zhì)、保溫、節(jié)能的燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
在許多化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，經(jīng)常使用的一種煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯一般都是內(nèi)壁砌有耐火磚，造成窯壁較厚，給窯體的回轉(zhuǎn)增加了動力消耗。如一般用于硅藻土煅燒的回轉(zhuǎn)窯，以規(guī)格為長18000毫米，外經(jīng)1500毫米的回轉(zhuǎn)窯為例。用耐火磚砌成后，窯壁的厚度需達(dá)到250毫米以上才能達(dá)到一般煅燒溫度的要求，使窯體有效直徑只有1000毫米，且這種窯體的重量較大，一般在40-45噸左右，消耗的動力也較大，需要回轉(zhuǎn)動力18.5千瓦。不僅消耗了大量的保溫材料，也造成能源的浪費(fèi)與機(jī)械的磨損。同時保溫效果并不理想，使窯體外壁溫度仍在100攝氏度左右，使回轉(zhuǎn)窯周邊工作環(huán)境惡化。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的回轉(zhuǎn)窯，其用高效輕質(zhì)保溫材料制成內(nèi)壁，不僅重量減小，降低了回轉(zhuǎn)動力消耗，同時增加了窯體有效直徑和降低了窯體外壁溫度。
本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、燃燒室和驅(qū)動裝置。其中，該燃燒室設(shè)置在窯體的中下端，窯體分為四層，其中最外層為鋼外殼層，依次向內(nèi)為第一保溫材料砌塊層、第二保溫材料砌板層和第三耐火材料澆鑄層，各層之間緊密連接。
所述該第一保溫材料砌塊層的板材為高鋁針刺毯砌塊。
所述該第二保溫材料砌板層的板材為高鋁纖維板或鋯質(zhì)纖維板。
所述該耐火材料澆鑄層使用微膨脹耐火可塑料或節(jié)能輻射澆鑄料。
通過上述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，回轉(zhuǎn)窯窯體重量大大降低，同時降低了回轉(zhuǎn)動力的消耗。窯壁厚度減小，增大了窯體內(nèi)的有效直徑，提高了煅燒物料的填充量，從而增加了產(chǎn)量。在煅燒過程中降低了窯體外壁的周邊溫度，改善了周邊工作環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯窯體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯以長18000毫米，直徑1500毫米規(guī)格的硅藻土燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯為例進(jìn)行說明。其它規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯依此類推。
如圖1所示，在基座1上設(shè)置有下料室2和驅(qū)動電機(jī)6，其中回轉(zhuǎn)窯窯體3的上端設(shè)置在下料室2內(nèi)，下端設(shè)置在燃燒室7內(nèi)。其中，窯體3的外壁上設(shè)有回轉(zhuǎn)軌道4和回轉(zhuǎn)驅(qū)動輪5，使回轉(zhuǎn)窯窯體3在驅(qū)動電機(jī)6的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
如圖2所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯的窯壁采用鋼板作為外殼8，在鋼制外殼8內(nèi)的第一保溫材料砌塊層9由高鋁針刺毯板材砌制而成，第二保溫材料砌板層10使用高鋁纖維板材砌制而成，最內(nèi)層的澆鑄層11使用微膨脹耐火可塑料，澆鑄而成。在最外層的鋼制外殼8上設(shè)置多數(shù)個錨固件(圖中未繪出)，以使各層與鋼制外殼8之間、各層之間連接牢固、緊密，提高強(qiáng)度和運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
其中上述的第一保溫材料砌塊層9還可以使用鋯質(zhì)維板材砌制而成，第二保溫材料砌板層10使用高鋁質(zhì)纖維硬板材或高鋁針刺毯板材砌制而成，最內(nèi)層的澆鑄層11使用節(jié)能輻射耐火澆鑄料，澆鑄而成。
上述的回轉(zhuǎn)窯由于使用了輕質(zhì)保溫耐火材料，可以減小鋼制外殼8的厚度，以長18000毫米，外徑1500毫米的回轉(zhuǎn)窯為例，鋼制外殼8的厚度可以降低到12毫米就具有足夠的強(qiáng)度；使用山東章丘天通保溫廠生產(chǎn)的高鋁針刺毯作為第一保溫材料砌塊層9的板材，該板材的容重為每立方米250千克，砌塊厚度為100毫米，使用量為7.46立方米，重量1.86噸左右；第二保溫材料砌板層10也使用該廠生產(chǎn)的板材，該板材的容重每立方米為320千克，砌板厚度為40毫米，使用量為3.3立方米，重量1.056噸左右；第三層的微膨脹耐火可塑料澆鑄層11的厚度為30毫米，比重2700千克/m3，使用量為2.0m3，重量5.45噸。制成的回轉(zhuǎn)窯窯體重量約10噸左右，壁厚約在182毫米，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑(有效直徑)約為1136毫米。
本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯與現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯比較具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、減輕了窯體的重量，本實(shí)用新型窯體的重量大約是現(xiàn)有技術(shù)窯體的四分之一，使用7.5千瓦的動力便可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)自如，降低了能源消耗和支撐結(jié)構(gòu)的材料消耗。
2、降低了窯體的壁后，增加了有效處理直徑，本實(shí)施例中可以增加有效處理直徑15％，物料處理量可以增加25％以上。
3、使用新型輕質(zhì)保溫材料和新型結(jié)構(gòu)，保溫效果更好，有效降低了窯體外壁的溫度，現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯的外壁溫度一般在100攝氏度左右，本實(shí)用新型的窯體外壁溫度約為60攝氏度左右，而窯內(nèi)溫度仍可以達(dá)到1300攝氏度以上。
綜上所述，本實(shí)用新型真正達(dá)到了環(huán)保、高效、節(jié)能的效果。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、燃燒室和驅(qū)動裝置，其特征在于該燃燒室設(shè)置在窯體的中下端，窯體分為四層，其中最外層為鋼外殼層，依次向內(nèi)為第一保溫材料砌塊層、第二保溫材料砌板層和第三耐火材料澆鑄層，各層之間緊密連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于第一保溫材料砌塊層的板材為高鋁針刺毯砌塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于第二保溫材料砌板層的板材為高鋁纖維板或鋯質(zhì)纖維板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于第三耐火材料澆鑄層使用微膨脹耐火可塑料或節(jié)能輻射澆鑄料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于該窯體的長度以長18000毫米，外徑為1500毫米，錳鋼制外殼厚度為12毫米為例，第一保溫材料高鋁針刺毯砌塊厚度為100毫米，第二保溫材料砌板層厚度為40毫米，微膨脹耐火可塑料澆鑄層厚度為30毫米左右，窯體內(nèi)有效處理直徑為1136毫米，該窯體重量為10噸，驅(qū)動用功率為7.5千瓦。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、燃燒室和驅(qū)動裝置。該燃燒室設(shè)置在窯體的中下端，窯體分為四層，其中最外層為鋼外殼層，依次向內(nèi)為第一保溫材料砌塊層、第二保溫材料砌板層和第三耐火材料澆鑄層，各層之間緊密連接。第一保溫材料砌塊層的板材為高鋁針刺毯砌塊。第二保溫材料砌板層的板材為高鋁纖維板或鋯質(zhì)纖維板。第三耐火材料澆鑄層使用微膨脹耐火可塑料或節(jié)能輻射澆鑄料。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯窯體重量大大降低，減少了動力的消耗與機(jī)械疲勞程度。窯壁厚度減小，增大了有效直徑，提高了煅燒效果和增加產(chǎn)量。在煅燒過程中降低了窯體外壁的溫度，改善了周邊工作環(huán)境。
文檔編號F27B7/02GK2662173SQ20032012675
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者李存昌 申請人:李存昌