專利名稱：從污染氣體或蒸氣流去除污染物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從污染氣體或蒸氣流去除污染物。特別地，本發(fā)明涉及從污染氣體或蒸氣流去除污染物的方法和設(shè)備，并涉及炊事裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了從污染氣體或蒸氣流去除污染物的方法，所述方法包括使污染氣體或蒸氣流以向上的方向穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)床；當(dāng)污染氣體或蒸氣流穿過(guò)分離介質(zhì)床時(shí)，使污染氣體或蒸氣流中的污染物集聚于分離介質(zhì)上，從而從氣體或蒸氣流去除污染物，由此純化氣體或蒸氣流；使集聚于分離介質(zhì)上的污染物穿過(guò)分離介質(zhì)進(jìn)入收集區(qū)；從收集區(qū)去除污染物；以及將純化的氣體或蒸氣流從分離介質(zhì)床抽出。
盡管本發(fā)明的方法至少原則上可用于從廣范圍的被污染氣體或蒸氣流中去除污染物，但需正視的是其特別應(yīng)用于食品工業(yè)中，用于從散發(fā)自炊事裝置的污染氣流中去除諸如脂肪和油的污染物。
分離介質(zhì)床的厚度，即氣體或蒸氣流穿過(guò)床的方向的厚度，可以是3cm到15cm，即典型地處于5cm到12cm。
“卷曲形分離介質(zhì)”是指含有窄條的分離介質(zhì)，所述窄條成形為具有至少部分環(huán)形或螺旋的形狀。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，每一卷曲形分離介質(zhì)可具有3mm到30mm的線度或長(zhǎng)度，例如從15mm到20mm。典型地，卷曲形分離介質(zhì)可以是金屬薄片的形狀，例如鋁片或鋼片。薄片的厚度可以低于1mm。甚至低于0.5mm，例如約0.1mm，而薄片的寬度可以為1mm到10mm，例如約5mm。薄片的曲率半徑可以是2mm到15mm，例如約8mm。將薄片拉直所得到的金屬窄條的長(zhǎng)度可以是30mm到100mm，例如50mm到60mm。由此薄片可具有螺旋或環(huán)形形狀。將分離介質(zhì)以不規(guī)則式樣布置于床內(nèi)。
然而，在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，某些或全部卷曲形分離介質(zhì)是拉長(zhǎng)形狀，并且可含有多個(gè)全螺旋從而其各自為螺旋形分離介質(zhì)。每一螺旋形分離介質(zhì)可沿其長(zhǎng)度具有恒定直徑。螺旋形分離介質(zhì)可以以規(guī)則式樣或圖案布置于床內(nèi)。由此，螺旋形分離介質(zhì)可在床內(nèi)彼此平行地延伸，氣體或蒸氣流穿過(guò)床的運(yùn)動(dòng)或通行方向可與所有螺旋形分離介質(zhì)的縱軸垂直。由此，該床可含有多層螺旋形分離介質(zhì)，每一層含有多個(gè)位置彼此相鄰的分離介質(zhì)，例如處于鄰接關(guān)系。每一層分離介質(zhì)將擱置于其下層的分離介質(zhì)之上。層中的相鄰分離介質(zhì)可以是反手(opposite hand)的，即其螺旋可以相反方向旋轉(zhuǎn)或延伸。特定層中的所有螺旋形分離介質(zhì)可具有相同的直徑和長(zhǎng)度。在一個(gè)實(shí)施方案中，所有層中的所有螺旋形分離介質(zhì)可具有相同的直徑和長(zhǎng)度。如果需要的話，一些行的側(cè)邊可提供有更小直徑的介質(zhì)，以填充行側(cè)邊上的空間。然而，在另一實(shí)施方案中，交替層的分離介質(zhì)可具有相同直徑D1，而中間層的分離介質(zhì)可具有相同的直徑D2，其中D1不同于D2。如果需要的話可采用具有不同直徑的分離介質(zhì)的其他組合。
氣體或蒸氣流可處于高溫下，污染物處于可冷凝的汽化形態(tài)和/或處于微滴形態(tài)，夾帶或分散于氣體或蒸氣流中。
當(dāng)污染氣體或蒸氣流是散發(fā)自炊事裝置的污染氣流時(shí)，則氣流會(huì)較熱，典型地處于約170℃。熱氣流中的污染物將會(huì)是以?shī)A帶微滴形態(tài)和/或汽化形態(tài)存在于污染的熱氣流中的脂肪和/或油。當(dāng)污染的熱氣流穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)床時(shí)，小滴會(huì)撞擊介質(zhì)的曲面，自介質(zhì)表面下行并從介質(zhì)滴落入收集區(qū)域。任何的汽化污染物可冷凝于分離介質(zhì)上，自介質(zhì)表面下行并從介質(zhì)滴落入收集區(qū)域。
污染氣體或氣流可以是散發(fā)自家用、商用或工業(yè)炊具的廢氣流。
然而更特別地，本方法可包括，在散發(fā)自炊具的污染熱氣穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)之前，用冷氣混合污染熱氣。冷氣可用來(lái)冷凝污染氣體中的任何汽化的脂肪和油，從而使其在遭遇分離介質(zhì)床之前轉(zhuǎn)化成夾帶的液滴形態(tài)。
本方法還可包括，在將處理后的氣體或蒸氣流排放到大氣之前，使純化的氣體或蒸氣流穿過(guò)滌氣器，以從中去除諸如氨的不期望物質(zhì)，和/或使純化的氣體或蒸氣流穿過(guò)生物過(guò)濾器，以從中去除諸如硫的物質(zhì)。
更特別地，污染氣體或蒸氣流可以以向上的方向線性穿過(guò)分離介質(zhì)床。氣體或蒸氣流穿過(guò)床的線性速度可最高為6米/秒，優(yōu)選為約3.2米/秒。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了從污染氣體或蒸氣流去除污染物的設(shè)備，所述設(shè)備包括氣體/蒸氣室；引導(dǎo)進(jìn)入室的氣體/蒸氣入口；從室引導(dǎo)出的氣體/蒸氣出口；位于氣體/蒸氣入口附近的分離裝置，分離裝置包含卷曲形分離介質(zhì)床，分離裝置調(diào)整為進(jìn)入室的污染氣體或蒸氣流以向上的方向穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)床，卷曲形分離介質(zhì)用于在氣體或蒸氣流穿過(guò)床時(shí)從氣體或蒸氣分離污染物；以及用于收集已集聚于分離介質(zhì)上的污染物的收集裝置。
室可由多個(gè)壁所限定。由此，例如可配置前壁，與前壁間隔的后壁，頂壁和底壁，以及位于前、底、后和頂壁之間的一對(duì)間隔式側(cè)壁。氣體/蒸氣入口可位于前壁內(nèi)，而氣體/蒸氣出口設(shè)置于其他壁的一個(gè)壁內(nèi)。前壁可自頂壁向底壁向下向內(nèi)傾斜，從而其與垂直線成一定角度傾斜。前壁可以是平面的。
分離裝置可含有保持分離介質(zhì)床的保持器。保持器可含有基部，與基部間隔的頂蓋，以及頂蓋和基部之間的一對(duì)間隔式側(cè)面。基部、頂蓋和側(cè)面可以是板狀?；濉㈨敯搴蛡?cè)板在保持器的前部可限定氣體/蒸氣入口開孔，而氣體/蒸氣出口開孔則可在保持器后部由基板、頂板和側(cè)板所限定。入口開孔和出口開孔可被帶孔的覆蓋物所覆蓋，例如多個(gè)篩孔或篩網(wǎng)，所述覆蓋物使分離介質(zhì)床保持在適當(dāng)位置。
卷曲形分離介質(zhì)和卷曲形分離介質(zhì)床可如上文中所述。
保持器可以以可拆除的方式安裝于室內(nèi)。更特別地，可將其以可拆除的方式安裝于室的氣體/蒸氣入口內(nèi)，從而其板相對(duì)于室的前壁橫向伸出，優(yōu)選為垂直伸出。由此將其設(shè)置成與水平線成一定角度，從而使進(jìn)入保持器的氣體/蒸氣入口開孔的污染氣體/蒸氣流在穿過(guò)保持器的氣體/蒸氣出口開孔離開之前優(yōu)選為線性地向上穿過(guò)分離裝置。
由此，該設(shè)備可包括將保持器以可拆除的方式安裝至室壁的安裝裝置。保持器在其氣體/蒸氣入口開孔附近處可配置有向外突出的法蘭，所述法蘭與室壁中氣體/蒸氣入口周圍的室壁嚙合。安裝裝置可包括使保持器法蘭倚靠室壁處于適當(dāng)位置的定位裝置。例如，定位裝置可包含位于室壁上的通道件，用于容納保持器的底部法蘭，以及彈簧偏向夾，所述彈簧偏向夾調(diào)整為以可拆除的方式嚙合保持器的上部法蘭。
收集裝置可包含位于分離裝置的保持器的氣體/蒸氣入口下方的溝槽。溝槽可含有基板，一對(duì)間隔式側(cè)板和封鎖基板與側(cè)板前緣的前板。溝槽的基板由此可與保持器的基板緊固，例如與保持器的基板成一整體。類似地，溝槽側(cè)板可各自與保持器側(cè)板緊固，例如與保持器的側(cè)板成一整體。由此，保持器和溝槽可以是保持器/溝槽組合的形態(tài)。
室可形成位于諸如火爐、烤架、炊具等的炊事設(shè)備上方的氣體收集罩的一部分。
根據(jù)本發(fā)明的第三部分，提供了用于從污染氣體或蒸氣流去除污染物的設(shè)備的保持器/溝槽組合，該組合包括用于保持分離介質(zhì)床的保持器，保持器含有基板、與基板間隔開的頂板，以及在基板和頂板之間的一對(duì)間隔式側(cè)板，基板、頂板和側(cè)板在保持器的前部限定了氣體/蒸氣入口開孔，而氣體/蒸氣出口開孔則在保持器后部由基板、頂板和側(cè)板所限定；以及位于保持器的氣體/蒸氣入口開孔下方的溝槽。
溝槽可含有基板、一對(duì)間隔式側(cè)板，和封阻了基板和側(cè)板前緣的前板，溝槽的基板與保持器的基板緊固，如上文中所述。
如上文中所述，卷曲形分離介質(zhì)床可裝配于保持器之內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第四部分，提供有炊事裝置，其包括可在上面烹調(diào)食物的炊事設(shè)備；位于炊事設(shè)備之上的本發(fā)明的第二方面所述的用于從污染氣流去除污染物的設(shè)備；從設(shè)備的氣體收集罩引導(dǎo)出的排氣導(dǎo)管，從而導(dǎo)管的入口與氣體收集罩的一個(gè)壁內(nèi)的氣體/蒸氣出口相通；以及排氣導(dǎo)管內(nèi)或與排氣導(dǎo)管相聯(lián)的排氣裝置。
炊事設(shè)備可特別調(diào)整為例如通過(guò)氣體火焰可在其上面燒烤食物。例如，炊事設(shè)備可以是煤氣灶。
導(dǎo)管可以是管道形式。排氣裝置可以是安裝在管道內(nèi)的排風(fēng)扇。
除了進(jìn)入分離設(shè)備的熱脂肪和油的氣體，在使用中，也可從罩的下面抽吸入冷氣。冷氣用于使炊事設(shè)備上的脂肪和油迅速?gòu)母邷叵碌臍鈶B(tài)冷凝至低溫下的液態(tài)，所述高溫典型地約170℃，所述低溫典型地介于環(huán)境溫度至100℃之間，例如20℃至70℃，在所述低溫下所有的油和脂肪均處于液態(tài)，并且在所述低溫下可在卷曲形分離介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)脂肪和油的有效分離。
現(xiàn)在參照所附示意圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。
在附圖中，

圖1所示為本發(fā)明的炊事裝置的剖視圖；圖2所示為圖1的分離裝置和溝槽的放大三維視圖。
在圖中，標(biāo)號(hào)10通常指代本發(fā)明的炊事裝置。
炊事裝置10包括通常以標(biāo)號(hào)12指代的氣體收集罩。罩12包括通常以標(biāo)號(hào)14指代的氣體收集室。室14由平面后壁16和平面頂壁18、底壁20以及平面前壁22所限定，所述平面后壁16典型地倚靠垂直壁(未示出)安裝，平面頂壁18與后壁16垂直延伸，底壁20與頂壁18平行延伸，平面前壁22從頂壁18向底壁20向下朝內(nèi)傾斜。
頂壁18中裝配有排氣口開孔24，從頂壁18引導(dǎo)出與排氣口開孔24相通的排氣導(dǎo)管26。
與氣體室14的頂壁18成一整體的板26突出于前壁22之外，并擁有向下傾斜的端部28。由此在前壁22，板26和板26的端部28之間限定了通常以標(biāo)號(hào)30指代的氣體收集區(qū)，氣體收集區(qū)30位于炊具32之上。
前壁22內(nèi)裝配有通常以標(biāo)號(hào)34指代的矩形進(jìn)氣口。
裝置10包括通常以標(biāo)號(hào)40指代的分離裝置。分離裝置40包含通常以標(biāo)號(hào)42指代的保持器。保持器42包含基板44，與基板44間隔開的頂板46，以及連接基板和頂板的側(cè)板48?；?、頂板和側(cè)板在保持器前面限定了通常以標(biāo)號(hào)50指代的矩形進(jìn)氣口開孔，而通常以標(biāo)號(hào)52指代的矩形排氣口開孔則由保持器42后面的基板、頂板和側(cè)板所限定。
法蘭54在保持器42的進(jìn)氣口開孔50處周向向外突出。換句話說(shuō)，法蘭54從板44，46和48的前緣向外突出。
由此保持器42的截面是矩形的，并且具有特定尺寸從而使其可滑配入氣體室14的前壁22內(nèi)的進(jìn)氣口34中。其法蘭54由此緊靠進(jìn)氣口34周圍的前壁22，從而使板44、46和48對(duì)前壁22垂直延伸。由此，進(jìn)入保持器42的進(jìn)氣口50的氣體以向上的方向穿過(guò)保持器42，從而穿過(guò)排氣口52離開。
分離裝置40包括螺旋形分離介質(zhì)56的床，所有的分離介質(zhì)均具有相同直徑并典型地具有20mm的直徑。介質(zhì)56是金屬的，例如鋼。螺旋形分離介質(zhì)56由此以層或排57形式布置于保持器42內(nèi)。分離介質(zhì)56布置成使得相鄰介質(zhì)56的螺旋以相反方向旋轉(zhuǎn)，即是反手的。在存在有間隙的某些排57的末端，安置有更小直徑的螺旋形分離介質(zhì)58。典型地，螺旋形分離介質(zhì)58的直徑約為6mm。分離介質(zhì)58用于保持分離介質(zhì)56處于適當(dāng)位置，還用于確保穿過(guò)床的氣體不能通過(guò)沿排57的末端并倚靠保持器板44，46的間隙通行而繞過(guò)床。
分離介質(zhì)56，58的床通過(guò)篩板60和篩板62而保持于適當(dāng)位置，所述篩板60跨越保持器42的進(jìn)氣口開孔50，所述篩板62跨越保持器42的排氣口開孔52。
裝置10還包括通常以標(biāo)號(hào)70指代的溝槽。溝槽70包括基板72，前板74和側(cè)板76?；?2與保持器42的基板44成一整體，即基板72是基板44的延伸。類似地，側(cè)板76與保持器42的側(cè)板48成一整體，從而側(cè)板76是側(cè)板48的有效延伸。
在保持器42的進(jìn)氣口開孔50處，有法蘭78圍繞保持器42周向突出，即沿基板42、72和側(cè)板48、76的相交線而突出。法蘭78典型地焊接于適當(dāng)位置。
保持器42和溝槽70的組合如下保持于適當(dāng)位置并倚靠前板22底部法蘭78以舌和凹口的式樣容納于一對(duì)間隔通道件84中，所述通道件84安裝至前板22。促使上部法蘭78與前板22接觸，并通過(guò)一對(duì)彈簧加載可旋轉(zhuǎn)夾86以可拆除的方式固定于適當(dāng)位置，所述彈簧加載可旋轉(zhuǎn)夾86可從操作位置轉(zhuǎn)動(dòng)至非操作位置(未示出)，在操作位置彈簧加載可旋轉(zhuǎn)夾86從前板22伸出并嚙合上部法蘭78，在非操作位置則與上部法蘭78脫離。然后可移除保持器42/溝槽70組合，例如使溝槽清空。
在使用中，食物在火爐32上烹煮。食物將熱脂肪或熱油排放入炊具上的氣體空間，所述熱脂肪或油可以是液滴或汽化形態(tài)。這些脂肪和油與吸入的熱氣體一道通過(guò)風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)34夾帶或向上抽入罩12。氣體與抽吸入空間30的冷氣混合。污染氣體，即載脂肪和油的氣體穿過(guò)分離介質(zhì)40的入口開孔50，并遭遇螺旋形分離介質(zhì)56、58。
由此可以理解，進(jìn)入分離裝置40的污染氣體含有熱氣和從罩12下面抽吸入的冷氣的混合物，冷氣用于使炊事設(shè)備上的脂肪和油迅速?gòu)母邷叵碌臍鈶B(tài)冷凝至低溫下的液態(tài)，所述高溫典型地約170℃，所述低溫典型地介于環(huán)境溫度至100℃之間，例如20℃至70℃，在所述低溫下所有的油和脂肪均處于液態(tài)，并且在所述低溫下可于螺旋形分離介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)脂肪和油的有效分離。
當(dāng)污染氣體遭遇螺旋形分離介質(zhì)56、58時(shí)，夾帶于氣體中的脂肪和油的小滴與分離介質(zhì)表面碰撞，集聚于分離介質(zhì)的卷曲形表面上，沿分離介質(zhì)的這些表面下行，并滴落集聚于溝槽70中。不時(shí)地，例如一天一次，通過(guò)將分離裝置/溝槽組合連接至前板22的夾松開，從而移除分離裝置/溝槽組合，從而使集聚于溝槽70中的脂肪和油得以排放。
純化的氣體，即基本不含夾帶的油和脂肪的氣體，穿過(guò)出口52離開分離裝置40，被抽吸穿過(guò)罩12的頂壁18中的開孔24，并沿導(dǎo)管26抽出。然后該氣體可穿過(guò)用水洗滌以去除氨的滌氣器。該氣體還可穿過(guò)可去除諸如硫醇的硫化合物的生物過(guò)濾器(未示出)。然后可將其排放入空氣。
可以理解，氣體以向上的方向并基本線性地穿過(guò)分離介質(zhì)56，58的床，如標(biāo)號(hào)80所指代。
可以相信，當(dāng)污染的氣體穿過(guò)入口50進(jìn)入分離裝置40時(shí)，處于小滴形態(tài)的液化脂肪和油將在分離介質(zhì)56、58的最先幾排57內(nèi)發(fā)生初級(jí)分離，如圖1中所指代。排57由此與穿過(guò)分離介質(zhì)的氣體通行方向80垂直延伸。典型地，可以相信該初級(jí)分離可發(fā)生于分離介質(zhì)56、58的最先2-3排57。由此可以相信，覆蓋了開孔50的篩板60及這些最先幾排57的分離介質(zhì)是保持濕潤(rùn)的，這是由于在這些分離介質(zhì)中發(fā)生了冷凝以及由于集聚于介質(zhì)上并從一個(gè)分離介質(zhì)56、58向下行至其下面的分離介質(zhì)的液滴。這就確保了冷凝的液體，即集聚于分離介質(zhì)上的液化脂肪和油，保存于表面上，并緩慢沿著分離介質(zhì)的排57分離。在保持器42前面的分離介質(zhì)56的最底處，相信會(huì)有渦流產(chǎn)生，所述渦流會(huì)增強(qiáng)脂肪和油穿行入溝槽74。這產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是朝向保持器42后面的分離介質(zhì)56、58多少仍保持干燥，由此確保了穿過(guò)分離介質(zhì)的初始層82后仍存在于氣體中的殘留脂肪和油的有效二次分離。另外，由最先幾排57的分離介質(zhì)56、58所提供的濕“過(guò)濾面”可有助于捕集存在于氣體中的碳和其他固態(tài)粒子，使其粘附于前篩板60及粘附于排57中的分離介質(zhì)56、58，并與冷凝液體(脂肪和油)一道洗下，從而確保分離裝置40作為整體保持更干凈。
典型地，空氣穿過(guò)分離裝置40的線性速度大約是3.2米/秒。然而，離開保持器42中的排氣口開孔52的空氣會(huì)經(jīng)受速度的顯著下降，這是由于氣體室14的尺寸所致。相信這會(huì)有助于防止脂肪和油的小滴從分離裝置40帶入室14。
還可相信，分離裝置40/溝槽74的組合便利了維修。例如，由于存在將該組合保持于合適位置的夾，從而該組合不會(huì)錯(cuò)誤安裝。其次，該組合可容易地移除，清洗和重裝。另外，通過(guò)倚靠前板22的法蘭54、78而提供了緊固的密封。
還可相信，穿過(guò)螺旋形分離介質(zhì)56、58的床的壓降極小，這是由于穿過(guò)床的氣體的流動(dòng)方向?yàn)楣P直朝上。相信這會(huì)加強(qiáng)分離。另外，由于該相對(duì)低的壓降，可采用相對(duì)廉價(jià)的風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)。穿過(guò)分離裝置40的風(fēng)速可相對(duì)較低。
進(jìn)一步可相信，采用較低風(fēng)速以及排82中的分離介質(zhì)連續(xù)性涂覆有液體這一事實(shí)，可導(dǎo)致較低的噪音水平，從而裝置10在操作過(guò)程中相對(duì)較安靜。由此，穿過(guò)床的氣流速率典型地為約3.2米/秒，上限為6米/秒，從而防止了過(guò)度的噪音和壓降。
將食物置于炊具32火焰上烹煮時(shí)，分離介質(zhì)56、58的床還構(gòu)成火焰阻擋層?？珊幸兹贾竞陀偷臏喜?0由此置于分離介質(zhì)床上游，從而使分離介質(zhì)床的下游基本不會(huì)有易燃的脂肪和油，這是一個(gè)增加的安全因素。
權(quán)利要求
1.從污染氣體或蒸氣流去除污染物的方法，所述方法包括使污染氣體或蒸氣流以向上的方向穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)床；當(dāng)污染氣體或蒸氣流穿過(guò)分離介質(zhì)床時(shí)，使污染氣體或蒸氣流中的污染物集聚于分離介質(zhì)上，從而從氣體或蒸氣流去除污染物，由此純化氣體或蒸氣流；使集聚于分離介質(zhì)上的污染物從分離介質(zhì)穿過(guò)進(jìn)入收集區(qū)；從收集區(qū)去除污染物；以及將純化的氣體或蒸氣流從分離介質(zhì)床抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中分離介質(zhì)床的厚度為3cm到15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中每一卷曲形分離介質(zhì)的線度或長(zhǎng)度為3mm到30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中卷曲形分離介質(zhì)為金屬薄片形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中薄片的厚度低于1mm，寬度為1mm到10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中某些或全部卷曲形分離介質(zhì)是拉長(zhǎng)形狀并含有多個(gè)全螺旋，從而其各自為螺旋形分離介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中每一螺旋形分離介質(zhì)沿其長(zhǎng)度具有恒定直徑，螺旋形分離介質(zhì)以規(guī)則式樣或圖案布置于床內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要7的方法，其中螺旋形分離介質(zhì)在床內(nèi)彼此平行延伸，并且氣體或蒸氣流穿過(guò)床的運(yùn)動(dòng)或通行方向與所有螺旋形分離介質(zhì)的縱軸垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中床含有多層螺旋形分離介質(zhì)，每一層含有多個(gè)位置彼此相鄰的分離介質(zhì)，并且每一層分離介質(zhì)均擱置于其下層的分離介質(zhì)之上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中每一層中的相鄰分離介質(zhì)是反手的，從而其螺旋以相反方向旋轉(zhuǎn)或延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的方法，其中氣體或蒸氣流處于高溫下，污染物處于可冷凝的汽化形態(tài)和/或夾帶或分散于氣體或蒸氣流中的微滴形態(tài)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中污染氣體或蒸氣流是散發(fā)自炊事裝置的污染氣流，熱氣流中的污染物是脂肪和/或油，所述脂肪和/或油以?shī)A帶微滴形態(tài)和/或汽化形態(tài)存在于熱的污染氣流中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，所述方法包括在熱的污染氣體穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)床之前，用冷氣混合熱的污染氣體，所述冷氣用于冷凝污染氣體中任何汽化的脂肪和油，從而使所述脂肪和油在遭遇分離介質(zhì)床之前轉(zhuǎn)化成夾帶的液滴形態(tài)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的方法，所述方法包括在將處理后的氣體或蒸氣流排放到大氣之前，使純化的氣體或蒸氣流穿過(guò)滌氣器和/或生物過(guò)濾器，從中去除不希望的物質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)的方法，其中污染氣體或蒸氣流以向上的方向線性穿過(guò)分離介質(zhì)床。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中氣體或蒸氣流穿過(guò)床的線性速度最高為6米/秒。
17.用于從污染氣體或蒸氣流去除污染物的設(shè)備，所述設(shè)備包括氣體/蒸氣室；引導(dǎo)進(jìn)入室的氣體/蒸氣入口；從室引導(dǎo)出的氣體/蒸氣出口；位于氣體/蒸氣入口附近的分離裝置，分離裝置包含卷曲形分離介質(zhì)床，分離裝置調(diào)整為進(jìn)入室的污染氣體或蒸氣流以向上的方向穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)床，卷曲形分離介質(zhì)用于在氣體或蒸氣流穿過(guò)床時(shí)從氣體或蒸氣分離污染物；以及用于收集已集聚于分離介質(zhì)上的污染物的收集裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的設(shè)備，其中室由前壁、與前壁間隔的后壁、頂壁和底壁，以及位于前壁、底壁、后壁和頂壁之間的一對(duì)間隔式側(cè)壁所限定，氣體/蒸氣入口設(shè)置于前壁內(nèi)，而氣體/蒸氣出口設(shè)置于其他壁的一個(gè)壁內(nèi)，前壁自頂壁向底壁向下向內(nèi)傾斜，從而其與垂直線成一定角度傾斜。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)備，其中前壁是平面的。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19的設(shè)備，其中分離裝置包含保持分離介質(zhì)床的保持器，保持器含有基部，與基部間隔的頂蓋，位于頂蓋和基部之間的一對(duì)間隔式側(cè)面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的設(shè)備，其中保持器的基部、頂蓋和側(cè)面為板狀，基板、頂板和側(cè)板在保持器的前部限定了氣體/蒸氣入口開孔，而氣體/蒸氣出口開孔則在保持器后部由基板、頂板和側(cè)板所限定。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其中入口開孔和出口開孔被帶孔的覆蓋物所覆蓋，所述覆蓋物使分離介質(zhì)床保持在適當(dāng)位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22的設(shè)備，其中保持器以可拆除的方式安裝于室內(nèi)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的設(shè)備，其中保持器以可拆除的方式安裝于室的氣體/蒸氣入口內(nèi)，從而其各板相對(duì)于室的前壁橫向伸出并由此將保持器設(shè)置為與水平線成一定角度，從而使進(jìn)入保持器的氣體/蒸氣入口開孔的污染氣體/蒸氣流在穿過(guò)保持器的氣體/蒸氣出口開孔離開之前向上穿過(guò)分離裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的設(shè)備，包括將保持器以可拆除的方式安裝至室壁的安裝裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的設(shè)備，其中保持器在其氣體/蒸氣入口開孔附近設(shè)置有向外突出的法蘭，所述法蘭與室前壁中氣體/蒸氣入口周圍的室前壁嚙合。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的設(shè)備，其中安裝裝置包括將保持器法蘭倚靠室前壁固定于合適位置的定位裝置。
28.根據(jù)權(quán)利要求21至27任一項(xiàng)的設(shè)備，其中收集裝置包含位于分離裝置的保持器的氣體/蒸氣入口開孔下方的溝槽。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的設(shè)備，其中溝槽含有基板、一對(duì)間隔式側(cè)板和封鎖基板與側(cè)板前緣的前板，溝槽的基板與保持器的基板緊固。
30.根據(jù)權(quán)利要求18至29中任一項(xiàng)的設(shè)備，其中室構(gòu)成位于炊事設(shè)備上方的氣體收集罩的一部分。
31.用于從污染氣體或蒸氣流去除污染物的設(shè)備的保持器/溝槽組合，所述組合包括用于保持分離介質(zhì)床的保持器，保持器含有基板，與基板間隔開的頂板，以及在頂板和基板之間的一對(duì)間隔式側(cè)板，基板、頂板和側(cè)板在保持器的前部限定了氣體/蒸氣入口開孔，而氣體/蒸氣出口開孔則在保持器后部由基板、頂板和側(cè)板所限定；以及位于保持器的氣體/蒸氣入口開孔下方的溝槽。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的組合，其中溝槽含有基板、一對(duì)間隔式側(cè)板和封鎖基板與側(cè)板前緣的前板，溝槽的基板與保持器的基板緊固。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32的組合，所述組合包括保持器內(nèi)的卷曲形分離介質(zhì)床。
34.炊事裝置，包括可在上面烹煮食物的炊事設(shè)備；位于炊事設(shè)備上方的權(quán)利要求30所述用于從污染氣流去除污染物的設(shè)備；從設(shè)備的氣體收集罩引導(dǎo)出的排氣導(dǎo)管，從而導(dǎo)管的入口與氣體收集罩的一個(gè)壁內(nèi)的氣體/蒸氣出口相通；以及排氣導(dǎo)管內(nèi)或與排氣導(dǎo)管相聯(lián)的排氣裝置。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的裝置，其中導(dǎo)管是管道形態(tài)，排氣裝置是安裝于管道內(nèi)的排風(fēng)扇。
全文摘要
一種從污染氣體或蒸氣流去除污染物的方法，包括使污染氣流以向上的方向穿過(guò)卷曲形分離介質(zhì)(56，58)床。當(dāng)氣體或蒸氣流穿過(guò)分離介質(zhì)(56，58)床時(shí)，污染氣流中的污染物集聚于分離介質(zhì)(56，58)上，由此從氣流中去除污染物，從而純化氣流。集聚于分離介質(zhì)(56，58)上的污染物穿過(guò)分離介質(zhì)進(jìn)入收集區(qū)，并從該收集區(qū)去除。純化的氣體或蒸氣流從分離介質(zhì)(56，58)床抽出。
文檔編號(hào)F24C15/20GK1711447SQ200380102821
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2003年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月4日
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