專利名稱：透氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種室內(nèi)氣體交換裝置，尤其是一種能夠隔離噪音并且可進(jìn)行相鄰房間之間空氣交換的透氣裝置。
背景技術(shù)：
夏天天氣炎熱，為了去暑降溫通常使用電扇和空調(diào)。而且隨著全球氣候的變暖，空調(diào)的使用量也越來(lái)越大。如果在每個(gè)房間都安裝一部空調(diào)，不但浪費(fèi)而且成本很高。為了使每個(gè)房間都能夠得到新風(fēng)或足夠量的空調(diào)風(fēng)，可以在通風(fēng)或者裝有空調(diào)的房間與其他相鄰房間的門上或者墻上開孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這樣會(huì)使聲音也通過(guò)孔傳到其他房間而影響他人。當(dāng)然也可以在每個(gè)房間的墻上安裝送風(fēng)口、回風(fēng)口及管道，但這樣送風(fēng)口和回風(fēng)口的使用量大，管道多，安裝煩瑣，無(wú)法很好的滿足用戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)房間之間空氣的流通，滿足房間之間溫度調(diào)節(jié)的需求，而且減少房間之間的聲音傳遞和干擾。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種透氣裝置，包括殼體和吸音部件，殼體呈一邊框，吸音部件嵌入殼體內(nèi)部，吸音部件內(nèi)部具有通風(fēng)道，吸音部件的兩面分別具有進(jìn)、出氣口，通風(fēng)道與進(jìn)、出氣口相連。
殼體為圓形邊框或方形邊框，由內(nèi)殼體和外殼體套接而成，內(nèi)殼體內(nèi)嵌入吸音部件。外殼體側(cè)邊內(nèi)側(cè)具有卡槽，內(nèi)殼體側(cè)邊外側(cè)具有卡凸，卡槽與卡凸滑設(shè)連接。殼體由金屬材料或合成材料制成。
吸音部件由一片以上的吸音面板疊設(shè)構(gòu)成。一片以上吸音面板的外緣抵接內(nèi)殼體內(nèi)壁，并且吸音面板上具有通風(fēng)口，吸音部件一側(cè)最外層吸音面板的通風(fēng)口為進(jìn)氣口，另一例最外層吸音面板的通風(fēng)口為出氣口，各吸音面板上的通風(fēng)口和進(jìn)氣口、出氣口相互連通成通風(fēng)道。
如果進(jìn)氣口在吸音面板的上部，出氣口在吸音面板的下部，通風(fēng)道成Z形風(fēng)道。如果進(jìn)氣口在吸音面板的上部，出氣口也在吸音面板的上部，或者進(jìn)氣口在吸音面板的下部，出氣口在吸音面板的下部，通風(fēng)道均成U形風(fēng)道。
具體地，吸音部件為多孔的吸音棉材質(zhì)。
另外，吸音部件由一片以上吸音板組成，吸音板由上板和下板組成，下板由兩片側(cè)面和一片底面組成“ㄩ”形，底面具有一個(gè)以上的通風(fēng)孔，底面在沒有通風(fēng)孔的地方粘貼有吸音材料；上板由兩片側(cè)面和一片頂面組成“ㄇ”形，頂面由一個(gè)以上與底面通風(fēng)孔的形狀相同的吸音片互相連接而成，頂面粘貼有吸音材料。
進(jìn)一步地，上板的側(cè)面和底面與上板的側(cè)面和頂面由金屬材料制成。上板的側(cè)面的內(nèi)側(cè)和下板的側(cè)面的外側(cè)焊接后上板和下板組成吸音板。上板的側(cè)面上部向外彎曲成“”形，向外彎曲部具有凹缺。
上板的吸音片與下板的通風(fēng)孔均可為一行以上和一列以上的平行或交錯(cuò)排列，并且上板的吸音片與下板的通風(fēng)孔均可為圓形或方形。
并且吸音材料為多孔的吸音棉材質(zhì)。
殼體還安裝有面板，面板與殼體接合部設(shè)有L形卡鉤與殼體卡設(shè)，面板上具有一個(gè)以上的透氣孔。
因此本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了房間之間空氣的流通，滿足了房間之間溫度調(diào)節(jié)的需求，而且減少了房間之間的聲音傳遞和干擾。


圖1是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1內(nèi)、外殼體的示意圖。
圖2是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1殼體的示意圖。
圖3是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1吸音部件的分解示意圖。
圖4是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1吸音部件的示意圖。
圖5是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1吸音部件插入殼體示意圖。
圖6是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1的示意圖。
圖7是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1面板的正視圖。
圖8是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1面板的俯視圖。
圖9是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例1面板的側(cè)視圖。
圖10是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例2吸音部件的分解示意圖。
圖11是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例3吸音板上板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例3吸音板下板的結(jié)構(gòu)式意圖。
圖13是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例3上板和下板接設(shè)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例3吸音板置于殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案加以說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，殼體1由外殼體10和內(nèi)殼體11套插而成，并且成四邊形邊框。外殼體10的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)各具有一條卡槽100，內(nèi)殼體11的兩側(cè)邊外側(cè)各具有一個(gè)卡凸110，將卡凸110滑設(shè)入對(duì)應(yīng)的卡槽100中，外殼體10和內(nèi)殼體11套插成殼體1。卡凸110可以在卡槽100中滑設(shè)而改變殼體1的厚度，在本發(fā)明安裝于墻體時(shí)根據(jù)墻體的厚度不同而調(diào)節(jié)。殼體1可以由鍍鋅鋼板或鋁合金等金屬材料制成，也可以由聚乙烯等合成材料制成。
如圖3和圖4所示，吸音部件2由4片吸音面板20疊設(shè)而成，吸音部件2為多孔的吸音棉材質(zhì)。每片吸音面板20上均具有通氣口200，最內(nèi)側(cè)吸音面板20的通氣口在吸音面板20的上部，作為吸音部件2的進(jìn)氣口23，中間吸音面板的通氣口200在吸音面板20的中部且很大，可以使進(jìn)氣口23和出氣口24的空氣順利通過(guò)，最外側(cè)吸音面板20的通氣口在吸音面板20的下部，作為吸音部件2的出氣口24。這樣由進(jìn)氣口23、出氣口24和通氣口200組成的通風(fēng)道為Z形風(fēng)道。
如圖5和圖6所示，先將吸音部件2置入內(nèi)殼體11中，然后將內(nèi)殼體11的卡凸110卡設(shè)入外殼體10的卡槽100中，這樣吸音部件2置入外殼1中，吸音部件2上的進(jìn)氣口23外露。
如圖7-9所示，為本發(fā)明面板3的正視圖、俯視圖和側(cè)視圖。面板3上具有一個(gè)以上的透氣孔30用來(lái)透氣，面板3四角上均具有用來(lái)與殼體1卡設(shè)的L形卡鉤31。
安裝時(shí)，先將外殼體10從墻體一側(cè)置于墻體所開洞內(nèi)，再將置有吸音部件的內(nèi)殼體11從墻體的另一側(cè)置入洞內(nèi)，內(nèi)殼體11側(cè)面的卡凸110卡入外殼體10的卡槽100中，然后將內(nèi)殼體11和外殼體10固定與墻體內(nèi)，最后將裝飾面板3通過(guò)4個(gè)L形卡鉤31與殼體1卡設(shè)成一體。
實(shí)施例2如圖10所示，是本發(fā)明透氣裝置實(shí)施例2吸音部件的分解示意圖。吸音部件由5片吸音面板20組成，每片吸音面板20上均具有通氣口200，最內(nèi)側(cè)吸音面板20的通氣口在吸音面板20的下部，作為進(jìn)氣口23，中間吸音面板的通氣口200在吸音面板20的上部，最外側(cè)吸音面板20的通氣口在吸音面板20的下部，作為出氣口24，另外兩個(gè)吸音面板20的通氣口200在吸音面板20的中部且很大，可以使其他通氣口200的空氣順利通過(guò)。這樣由進(jìn)氣口23、出氣口24和通氣口200組成的通風(fēng)道為U形風(fēng)道。
同理，如果最內(nèi)側(cè)吸音面板的通氣口在吸音面板的上部，中間吸音面板的通氣口在吸音面板的下部，最外側(cè)吸音面板的通氣口在吸音面板的上部，這樣形成的通風(fēng)道也為U形風(fēng)道。
殼體和面板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再贅述。
另外，實(shí)施例1和實(shí)施例2的外殼可以為圓形，相應(yīng)的吸音面板也為圓形，殼體也由內(nèi)殼體和外殼體組成，通過(guò)內(nèi)殼邊框外側(cè)的卡凸與外殼體邊框內(nèi)側(cè)的卡槽卡設(shè)。外殼與吸音部件的接設(shè)和與墻體的安裝以及與面板的接設(shè)亦與上述各實(shí)施例相同，此處不再贅述。
實(shí)施例3如圖11-14所示，吸音部件由兩片吸音板22組成，吸音板由上板220和下板221組成。上板220的頂面2200由4行2列共8個(gè)圓形的吸音片2201整齊連接而成，側(cè)面2202成“”形，向外彎曲部具有凹缺2203。吸音片2201粘貼有吸引棉材質(zhì)的吸音材料。下板221由底面2210和兩側(cè)面2212組成，底面2210具有與上板220的吸音片2201相對(duì)應(yīng)的4行2列共8個(gè)整齊排列的圓形的通風(fēng)孔2211。底面2210粘貼有吸引棉材質(zhì)的吸音材料。上板220的頂面2200和側(cè)面2202與下板221的底面2210和側(cè)面2212均為金屬材料。吸音板22由上板220的兩側(cè)面2202的外側(cè)與下板221的兩側(cè)面222的內(nèi)側(cè)焊接而成，吸音片2201與通風(fēng)孔2211相互對(duì)應(yīng)，由此形成的風(fēng)道為錯(cuò)位風(fēng)道。將吸音板22置入殼體1后的結(jié)構(gòu)如圖14所示。
安裝時(shí)，先將外殼體10從墻體一側(cè)置于墻體所開洞內(nèi)，然后將一片吸音板22置于外殼體內(nèi)，再將內(nèi)殼體11從墻體的另一側(cè)置入洞內(nèi)，使內(nèi)殼體11側(cè)面的卡凸110卡入外殼體10的卡槽100中，接著將另一片吸音板22置于殼體1內(nèi)，利用螺絲或水泥釘經(jīng)吸音板22上的凹缺2203將本裝置固定于墻體上，最后將裝飾面板3通過(guò)4個(gè)L形卡鉤31與殼體1卡設(shè)成一體。
殼體和面板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再贅述。
另外，吸音片和通風(fēng)孔可以為方形。
當(dāng)一個(gè)房間內(nèi)的空調(diào)風(fēng)通過(guò)面板3上的透氣孔30進(jìn)入吸音部件2的進(jìn)氣口23，通過(guò)吸音部件2內(nèi)部的風(fēng)道從吸音介質(zhì)2另一側(cè)的出氣口24流出，經(jīng)另一側(cè)面板3上的透氣孔30進(jìn)入另一個(gè)房間，大部分的噪音被吸音部件2阻隔和吸收。
因此本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了房間之間空氣的流通，滿足了房間之間溫度調(diào)節(jié)的需求，而且減少了房間之間的聲音傳遞和干擾。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種透氣裝置，其特征在于包括殼體和吸音部件，所述殼體呈一邊框，所述吸音部件嵌入殼體內(nèi)部，吸音部件內(nèi)部具有通風(fēng)道，吸音部件的兩面分別具有進(jìn)氣口和出氣口，通風(fēng)道與進(jìn)氣口和出氣口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣裝置，其特征在于所述殼體為圓形邊框或方形邊框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣裝置，其特征在于所述殼體由內(nèi)殼體和外殼體套接而成，內(nèi)殼體內(nèi)嵌入所述吸音部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣裝置，其特征在于所述殼體的外殼體側(cè)邊內(nèi)側(cè)具有卡槽，內(nèi)殼體側(cè)邊外側(cè)具有卡凸，所述卡槽與所述卡凸滑設(shè)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透氣裝置，其特征在于所述殼體由金屬材料或合成材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的透氣裝置，其特征在于所述吸音部件由一片以上的吸音面板疊設(shè)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透氣裝置，其特征在于所述吸音面板的外緣抵接內(nèi)殼體內(nèi)壁，并且所述吸音面板上具有通風(fēng)口，所述吸音部件一側(cè)最外層吸音面板的通風(fēng)口為進(jìn)氣口，另一側(cè)最外層吸音面板的通風(fēng)口為出氣口，各吸音面板上的通風(fēng)口和進(jìn)氣口、出氣口相互連通成通風(fēng)道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透氣裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口在吸音面板的上部，所述出氣口在吸音面板的下部，通風(fēng)道成Z形風(fēng)道。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透氣裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口在吸音面板的上部，所述出氣口在吸音面板的上部，通風(fēng)道成U形風(fēng)道。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透氣裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口在吸音面板的下部，所述出氣口在吸音面板的下部，通風(fēng)道成U形風(fēng)道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、7、8、9或10所述的透氣裝置，其特征在于所述吸音部件為多孔的吸音棉材質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的透氣裝置，其特征在于所述吸音部件由一片以上吸音板組成，所述吸音板由上板和下板組成，所述下板由兩片側(cè)面和一片底面組成“ㄩ”形，底面具有一個(gè)以上的通風(fēng)孔，所述底面粘貼有吸音材料；所述上板由兩片側(cè)面和一片頂面組成“ㄇ”形，頂面由一個(gè)以上與底面通風(fēng)孔的形狀相同的吸音片互相連接而成，所述頂面粘貼有吸音材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的透氣裝置，其特征在于所述上板的側(cè)面和底面與所述上板的側(cè)面和頂面由金屬材料制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的透氣裝置，其特征在于所述上板的側(cè)面的內(nèi)側(cè)和下板的側(cè)面的外側(cè)焊接后上板和下板組成吸音板。
15.根據(jù)權(quán)利要求12、12或14所述的透氣裝置，其特征在于所述上板的側(cè)面上部向外彎曲成“”形，向外彎曲部具有凹缺。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的透氣裝置，其特征在于所述上板的吸音片為一行以上和一列以上的平行或交錯(cuò)排列。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的透氣裝置，其特征在于所述上板的吸音片為圓形或方形。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的透氣裝置，其特征在于所述下板的通風(fēng)孔為一行以上和一列以上的平行或交錯(cuò)排列。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的透氣裝置，其特征在于所述下板的通風(fēng)孔為圓形或方形。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的透氣裝置，其特征在于所述吸音材料為多孔的吸音棉材質(zhì)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣裝置，其特征在于所述殼體安裝有面板，所述面板與殼體接合部設(shè)有L形卡鉤與所述殼體卡設(shè)，所述面板上具有一個(gè)以上的透氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透氣裝置，包括殼體和吸音部件，殼體呈一邊框，吸音部件嵌入殼體內(nèi)部，吸音部件內(nèi)部具有通風(fēng)道，吸音部件的兩面分別具有進(jìn)、出氣口，通風(fēng)道與進(jìn)、出氣口相連。殼體由內(nèi)殼體和外殼體套接而成，殼體內(nèi)嵌入吸音部件，外殼體兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)具有卡槽，內(nèi)殼體兩側(cè)邊外側(cè)具有卡凸，卡槽與卡凸滑設(shè)連接。吸音部件由一片以上的吸音面板疊設(shè)構(gòu)成，吸音面板具有通風(fēng)口。殼體安裝有面板，面板與殼體接合部設(shè)有L形卡鉤與殼體卡設(shè)，面板上具有一個(gè)以上的透氣孔。本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了房間之間空氣的流通，滿足房間之間溫度調(diào)節(jié)的需求，而且減少了房間之間的聲音傳遞和干擾。
文檔編號(hào)F24F7/00GK1755252SQ20041007933
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月1日
發(fā)明者郭占庚 申請(qǐng)人:北京森德散熱器有限公司