專利名稱：連接元件通過樹脂固定的板形加熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有在其內(nèi)部形成的內(nèi)部流體通道的板形加熱板，更具體地，涉及一種具有通過樹脂而彼此被固定的連接元件，從而提高耐壓性的加熱板。
背景技術(shù)：
通常，已經(jīng)被用于住宅，如房屋、別墅和公寓的供暖系統(tǒng)使用涉及濕加熱過程的結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)管被鋪設(shè)在建筑物的房間的地板材料的下面，并且導(dǎo)管中被供應(yīng)加熱的流體，如熱水，從而為建筑物的房間供暖。然而，這種濕型供暖系統(tǒng)具有較低的加熱效率，導(dǎo)致大量熱損失，并且需要冗長的混凝土養(yǎng)護(hù)，從而導(dǎo)致建筑工期的延長。此外，當(dāng)水從管道中泄漏時，必須被破壞該供暖系統(tǒng)的灰漿層才能修理，從而使檢修復(fù)雜，同時又提高了檢修成本。
為了解決如上所述的常規(guī)濕型供暖系統(tǒng)的問題，而研制出了由混凝土、合成樹脂或黃粘土制成的干加熱板(dry heating panel)。該干加熱板具有嵌入其中的用于運(yùn)送熱水的管道，或者具有用于插入運(yùn)送熱水的管道的凹槽或固定元件。該干加熱板為組裝的加熱板，并且其有益效果在于供暖系統(tǒng)的構(gòu)造可以通過簡單地組裝預(yù)先制備好的多片干加熱板而完成，從而降低了建造時間，并且簡化了其維修和檢修操作。然而，該干加熱板的缺點(diǎn)在于，由于該加熱板采用了其中輻射熱主要集中于運(yùn)送熱水的管道所位于的區(qū)域的線形供熱結(jié)構(gòu)(lineheating structure)，在該供暖系統(tǒng)中產(chǎn)生了非常嚴(yán)重的溫度差異，因此該干加熱板在加熱效率方面是不足的，并且該干加熱板的缺點(diǎn)還在于，由于管道本身由金屬或合成樹脂制成，因此該管道是昂貴的，從而導(dǎo)致建造成本的增加。此外，由于以管道運(yùn)送而可能發(fā)生熱損失，并且在管道的表面可能形成結(jié)露，從而使板變濕。
為了解決以上所述的常規(guī)干加熱板所具有的問題，如美國專利No.5,080,166和韓國公開專利文獻(xiàn)No.2002-95733中所公開的，研制了具有允許熱水從其中流過的內(nèi)部流體通道的板形加熱板。與采用線形加熱結(jié)構(gòu)的干型供暖系統(tǒng)相比，該在其內(nèi)具有內(nèi)部流體通道的板形加熱板采用了平面加熱結(jié)構(gòu)(plane heating structure)，在此結(jié)構(gòu)中熱水不是在局部區(qū)域內(nèi)流動而是在板的整個區(qū)域內(nèi)流動，因此具有非常高的加熱效率，使燃料的費(fèi)用降低，并且因此對于該板形加熱板的結(jié)構(gòu)并不需要導(dǎo)管，從而取消了復(fù)雜的鋪設(shè)管道的工作并且減少了用于鋪設(shè)管道的費(fèi)用。此外，該板形加熱板沒有出現(xiàn)通常發(fā)生在干加熱板結(jié)構(gòu)中的管道的表面上熱損失和結(jié)露，并且還使板的重量減輕。此外，板形加熱板非常易于被建造和修理。
通常，具有在其內(nèi)形成的內(nèi)部流體通道的板形加熱板是通過吹塑(blow molding)，也稱為中空模塑(hollow molding)的方法形成的。吹塑法是一種通過向分離的模具中吹入氣體從而形成中空的產(chǎn)品的模塑方法，其中熔解的熱塑成形材料被注入，并且受熱而被軟化。
通常，在通過吹塑法制備板形加熱板時，當(dāng)熱塑性樹脂被擠入擠壓模(extrusion die)中后通過模板被擠壓時，以圓柱形向樹脂中吹入熱氣。此時，由于樹脂的溫度降低到低于該樹脂的熔點(diǎn)，因而樹脂部件之間的粘結(jié)是不完全的。因此，內(nèi)部流體通道具有上、下部分互相平行的六邊形形狀，并且在其右和左側(cè)形成凹槽(各凹槽為切除對稱線之間的小轉(zhuǎn)角的邊緣)。
當(dāng)高壓的熱流體在加熱板的內(nèi)部流體通道中流動時，壓力集中在該內(nèi)部流體通道的凹槽上，從而導(dǎo)致凹槽周圍的最初的裂縫。該裂縫沿樹脂通過模塑而被擠壓處的板的邊緣前進(jìn)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)上、下板彼此分離的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
因而，考慮到上述問題從而進(jìn)行了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種加熱板，該加熱板被設(shè)計為使板內(nèi)最初形成的裂縫沿上、下板的結(jié)合面前進(jìn)，這樣改變了裂縫前進(jìn)的方向，并且提高了沿改變的方向的連接面的連接強(qiáng)度，從而提高了板的耐壓性。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述和其它目的可以通過提供一種加熱板而實(shí)現(xiàn)，該加熱板包括上、下板，該上、下板彼此面對面地形成整體，從而形成熱水在其中流過的內(nèi)部流體通道；多個連接元件，各連接元件分別從上、下板向下、上板對稱地延伸，并且互相連接上、下板；通過多個連接元件在板內(nèi)部形成的內(nèi)部流體通道；和兩個用于供給和排出熱水的流體流通部件，其中一個或多個與流體流通部件相鄰的連接元件被穿孔形成孔洞，從而用熔化的塑性樹脂填充該孔洞，并且該熔化的塑性樹脂通過擠壓與連接元件形成整體。
該塑性樹脂可以是聚丙烯樹脂或纖維強(qiáng)化塑料。


通過以下詳細(xì)的說明并結(jié)合附圖，可以更清楚地理解本發(fā)明的以上和其它的目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的具有在其內(nèi)被形成的內(nèi)部通道的板形加熱板的透視圖；圖2為圖1的放大的局部剖視透視圖；圖3為沿圖1的沿A-A線的橫切面圖；圖4為說明根據(jù)本發(fā)明具有被樹脂填充的連接元件的加熱板的局部俯視圖；及圖5為具有與用樹脂填充的板的入口和出口臨近的連接元件的加熱板的照片。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的板形加熱板的透視圖，圖2為圖1的放大的局部剖視圖。本發(fā)明的加熱板2包括上、下板4和6，該上、下板彼此面對面地形成整體，從而形成了熱流體在其中流動的內(nèi)部流體通道12。為了能夠容易地制造和成形，加熱板2由熱塑性材料制成，并且為了使與房間的地板(也適于墻壁或天棚)接觸的表面最大，該加熱板具有平板形狀，從而熱流體可以大面積地與房間地板接觸。
如圖1所示，加熱板2為具有一對長邊和一對短邊的矩形結(jié)構(gòu)。然而，為了在供暖系統(tǒng)的建造中更容易地連續(xù)安裝加熱板，該加熱板可以具有其它的多邊形結(jié)構(gòu)，如六邊形或八邊形。
在加熱板2沿對角線方向的兩個相對拐角處加熱板整體地形成兩個用于供給和排出熱水的流體流通部件8。流體流通部件8分別通過額外的連接元件固定在其它加熱板的其它流體流通部件上。
加熱板2之間的固定可以通過使用附加的固定元件連接在各加熱板2的各個邊被形成的板連接元件10而實(shí)現(xiàn)。
圖3為圖1沿線A-A的橫截面圖，其中上、下板4和6具有多個連接元件4a和6a，及內(nèi)部流體通道12。在由上連接元件4a和下連接元件6a組成的連接元件4a和6a中，各上連接元件4a從上板4向下板6延伸，而各下連接元件6a從下板6向上板4延伸，從而上、下連接元件4a和6a對稱地延伸，連接上、下板。
所述連接元件4a和6a不僅用于在支撐上、下板4和6的同時防止上、下板由于外力而變形，而且也用于限定內(nèi)部流體通道以在對熱水流施加阻力的同時使熱水在其內(nèi)部流動，從而使熱水能夠在板內(nèi)均勻地分布而不集中或停留在加熱板2的特定部位。
如圖3所示，上、下連接元件4a和6a優(yōu)選具有圓形截面?？蛇x擇地，該上部和下部連接元件4a和6a可以具有其它的多邊形的截面，如矩形截面、六邊形截面等。該具有預(yù)定直徑的上、下連接元件4a和6a分別以預(yù)定的模式排列，并且分別與毗鄰的上和下連接元件4a和6a間隔預(yù)定的距離。該上、下連接元件4a和6a具有圓柱形的負(fù)角結(jié)構(gòu)，從上、下板4和6延伸，并具有從上、下板4和6向位于連接元件4a和6a的中心的底面逐漸減小的直徑。
盡管為了描述方便，本發(fā)明的加熱板2被描述上、下板4和6整體形成，但是加熱板2可以沿水平方向以橫切面的中心軸為中心被分為上、下板4和6，和上、下連接元件4a和6a。此外，由于連接元件4a和6a分別從上、下板4和6延伸，從上、下部分d和d’(在圖中沒有顯示)至上、下連接元件4a和6a的底平面b將形成為上、下連接元件4a和6a之間的分界，以連接上、下板4和6，其中，上、下部分d和d’為上、下連接元件4a和6a開始從上、下板4和6延伸的地方，上、下連接元件4a和6a的底平面b為上、下連接元件4a和6a互相接觸的地方。
根據(jù)本發(fā)明，為了使內(nèi)部流體通道12的上、下部分具有圓形或橢圓形形狀，上、下連接元件4a和6a從上、下板4和6開始延伸的上、下部分d和d’可以為圓形。此外，該上、下連接元件4a和6a可以被形成具有凹槽結(jié)構(gòu)，其中上、下連接元件4a和6a分別在連接元件4a和6a的底平面b的圓形邊界a處被壓下。此外，加熱板2可以在該加熱板2的四邊被形成突出的板連接元件10，并且各突出的板連接元件10可以被形成具有直線凹槽c，其中與內(nèi)部流體通道12相鄰的部分被壓下。這樣，由于內(nèi)部流體通道的橫截面被形成具有圓形或橢圓形形狀，從而處于高壓的中心加熱系統(tǒng)中的加熱板2的耐壓性可以被顯著地增強(qiáng)。
圖4為說明根據(jù)本發(fā)明的具有用樹脂填充的連接元件的加熱板的局部俯視圖。在使用高溫圓柱形烙鐵形成穿過與加熱板2的流體流通部件相鄰的部分的連接元件4a和6a的具有預(yù)定尺寸的孔后，熔化的塑性樹脂14，如聚丙烯樹脂，被填充到連接元件4a和6a的穿孔內(nèi)，并且同時通過施加預(yù)定的壓力而與連接元件4a和6a形成整體，因而消除了界面和內(nèi)部空氣，被消除的界面和內(nèi)部空氣的量對應(yīng)于連接元件4a和6a的被穿孔的孔洞中被塑性樹脂14所填充的空間。
結(jié)果是，上、下板之間沿水平方向的界面止于塑性樹脂，并且沿垂直方向形成了塑性樹脂14和上、下板4和6之間的新界面。因此，即使形成裂縫，并且沿上、下板之間的水平方向的界面擴(kuò)展，但是裂縫擴(kuò)展的方向也會改變，從而裂縫沿垂直方向沿新形成的塑性樹脂14的界面發(fā)展，因此防止裂縫蔓延。此外，上、下板4和6通過完全熔化的塑性樹脂粘合，從而與常規(guī)的散熱板相比，塑性樹脂14和上、下板4和6之間新形成的界面具有強(qiáng)化的結(jié)合強(qiáng)度。
圖5為根據(jù)本發(fā)明的加熱板的照片，其中與加熱板2的易受集中于此的壓力影響的入口和出口所對應(yīng)的流體流通部件相鄰的連接元件4a和6a的穿孔中具有塑性樹脂14。
在根據(jù)本發(fā)明的加熱板中，盡管在連接元件處產(chǎn)生裂縫，但是裂縫前進(jìn)的方向通過連接元件被穿孔的孔洞中所填充的塑性樹脂而改變，并且沿前進(jìn)中的裂縫的改變方向的結(jié)合強(qiáng)度增加。測試結(jié)果顯示與常規(guī)的加熱板相比該加熱板的耐壓性提高了約5kgf/cm2。
由上述說明可以明顯的看出，承受集中的壓力的加熱板的入口和出口通過塑性樹脂而被加固，從而即使產(chǎn)生裂痕，該裂痕也被迫改變其前進(jìn)方向，并且被防止蔓延，從而提高了加熱板的耐壓性。
應(yīng)該理解以上所述的實(shí)施例及其附圖僅用于理解本發(fā)明，本發(fā)明由以下權(quán)利要求限定。此外，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以理解，可以對本發(fā)明提出各種修飾、補(bǔ)充和取代而不偏離如附加權(quán)利要求所述的本
權(quán)利要求
1.一種加熱板，包括上、下板，該上、下板彼此面對面地形成整體，以形成熱水在其中流動的內(nèi)部流體通道；多個連接元件，各連接元件分別從上、下板向下、上板對稱地延伸，并且互相連接該上、下板；由多個連接元件在板內(nèi)部形成的內(nèi)部流體通道；和兩個用于供給和排出熱水的流體流通部件，其中一個或多個與流體流通部件相鄰的連接元件被穿孔以形成孔洞，從而用熔化的塑性樹脂填充該孔洞，并且熔化的塑性樹脂通過擠壓與連接元件形成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱板，其中塑性樹脂為聚丙烯樹脂或纖維強(qiáng)化塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有通過樹脂而互相固定的連接元件的板形加熱板。該加熱板包括上、下板，該上、下板互相面對面地形成整體，從而形成了熱水在其中流動的內(nèi)部流體通道；分別從上、下板向下、上板對稱地延伸，并且互相連接該上、下板的多個連接元件；通過多個連接元件在板內(nèi)部形成的內(nèi)部流體通道；和兩個用于補(bǔ)給和排出熱水的流體流通部件，其中一個或多個與流體流通部件相鄰的連接元件被穿孔形成孔洞。該孔洞被熔化的塑性樹脂填充，并且熔化的塑性樹脂通過擠壓與連接元件形成整體。由此，散熱板的承受集中壓力的入口和出口通過塑性樹脂而彼此固定，從而即使產(chǎn)生裂痕，該裂痕也被迫改變其前進(jìn)方向，并且防止蔓延，因而提高了加熱板的耐壓性。
文檔編號F24D3/16GK1715788SQ20041009554
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者康世昶, 樸章錫, 蔡炅明, 韓珉洙, 樸性贊, 黃承錫 申請人:Lg化學(xué)株式會社