專利名稱：豎式預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于預(yù)熱團(tuán)塊形式的預(yù)熱材料的豎式預(yù)熱器(shaft preheater)，且該預(yù)熱器設(shè)有用于接納材料的至少一個(gè)豎筒以及設(shè)置在豎筒中用于輸送從底部向上流動(dòng)穿過(guò)材料的熱氣體的橋狀件。
背景技術(shù)：
已知的用于在下游的窯爐之前預(yù)熱團(tuán)塊形式的材料的豎式預(yù)熱器經(jīng)常包括形成為一圓筒形豎筒的腔室，要進(jìn)行預(yù)熱的原料分布在該腔室中。通常，原料從位于上方的一料倉(cāng)室送入預(yù)熱器。環(huán)形豎筒的寬度限制在大致1.30米，以防止各個(gè)粒徑部分的發(fā)生分離現(xiàn)象。經(jīng)預(yù)熱的原料經(jīng)由設(shè)置在周圍的多根推桿從預(yù)熱器排出。來(lái)自下游窯爐的煙氣一般是經(jīng)由設(shè)置在環(huán)形豎筒中的水平橋狀件送至填料而將其用于預(yù)熱過(guò)程的。不過(guò)，在這種情況下，已發(fā)現(xiàn)由于煙氣所流動(dòng)穿過(guò)的填料的長(zhǎng)度是變化的，材料的加熱在豎筒的深度上相對(duì)較不均勻，特別是當(dāng)豎筒相對(duì)較深時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步發(fā)展豎式預(yù)熱器，以使位于豎筒中的材料能盡可能均勻地預(yù)熱。
根據(jù)具有如權(quán)利要求所述的特征的本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目的。
根據(jù)本發(fā)明的用于預(yù)熱團(tuán)塊形式的材料的豎式預(yù)熱器基本包括用于接納材料的至少一個(gè)豎筒以及設(shè)置在豎筒中用于輸送從底部向上流動(dòng)穿過(guò)材料的熱氣體的橋狀件。在這種情況下，橋狀件設(shè)置成有一傾斜度。
根據(jù)一較佳的實(shí)施例，橋狀件設(shè)置成相應(yīng)于材料的靜止角度有一傾斜度。因此，煙氣穿過(guò)其流動(dòng)的填料的長(zhǎng)度在豎筒的整個(gè)深度上大致均勻。
根據(jù)本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)，設(shè)置一用于裝填的裝置，該裝置設(shè)置成在中央進(jìn)行裝料，并在該過(guò)程中形成一裝填錐體。這種將材料送入各個(gè)豎筒的方法形成可能的最短斜坡長(zhǎng)度，以能很大程度上防止各個(gè)粒徑部分發(fā)生分離現(xiàn)象。在該結(jié)構(gòu)中，有利的是根據(jù)所形成的裝填錐體來(lái)形成橋狀件。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于裝填豎筒的裝置包括一垂直可調(diào)節(jié)的進(jìn)給斜槽。進(jìn)給斜槽的口部在本情況中有利地設(shè)置成豎筒中的原料裝填高度符合根據(jù)所用的材料粒徑和類型而定的要求。斜槽的長(zhǎng)度使它同時(shí)用作相對(duì)從預(yù)熱器豎筒出來(lái)的煙氣的氣封。


圖1是在豎筒區(qū)域中的示意性縱向剖視圖；圖2是沿著圖1中的線II-II的示意性縱向剖視圖；圖3是沿著圖2中的線III-III的示意性橫剖面圖；圖4是帶有呈圓形樣式的六個(gè)豎筒的豎式預(yù)熱器的示意性橫剖面圖；以及圖5是帶有呈矩形樣式的六個(gè)豎筒的豎式預(yù)熱器的示意性橫剖面圖。
具體實(shí)施例方式
在圖4和5中所示出的豎式預(yù)熱器各包括六個(gè)豎筒1，它們可以呈圓形(圖4)或矩形(圖5)的方式設(shè)置。當(dāng)然，也可以提供不同數(shù)量的豎筒，而不超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。也可想到例如多邊形布置之類的不同布置。
在圖1至3中更加詳細(xì)地示出了諸豎筒之一。
在所示的實(shí)施例中，豎筒1具有矩形的橫截面。不過(guò)，也可想到其它的形狀。
經(jīng)由一裝置2來(lái)輸送要預(yù)熱的、團(tuán)塊形式的材料，以填充豎筒。該裝置包括一預(yù)料倉(cāng)2a和一進(jìn)給斜槽2b，且進(jìn)給斜槽2b的口部2c可沿著雙向箭頭3垂直地調(diào)節(jié)。
在豎筒1的整個(gè)深度上延伸的一橋接件4設(shè)置在豎筒1的下部。圖2示出了該橋狀件4在頂側(cè)像屋脊那樣地傾斜，以使材料能流到側(cè)面。在橋狀件4的下側(cè)形成一U形的槽道4a，該槽道朝向底部開(kāi)口。在該U形槽道4a的區(qū)域中，豎筒1在其外壁1a中包括一開(kāi)口5，例如下游窯爐的熱氣體5經(jīng)由其送至U形橋狀件4a。熱氣體5在底部出來(lái)，然后穿過(guò)填料向上流動(dòng)(參見(jiàn)圖2)。
裝置6設(shè)置在豎筒1的上部區(qū)域中，以帶走熱氣體。軸1的底部由朝向豎式預(yù)熱器中心傾斜的斜坡1b形成，在該斜坡1b上，預(yù)熱材料可在能被致動(dòng)的一推桿系統(tǒng)7的幫助下被傳送到一中心排出開(kāi)口8。
圖1還示出了在豎筒的不同高度處的兩個(gè)觀察孔9和10。
豎筒1經(jīng)由進(jìn)給斜槽2b在中央進(jìn)行裝料，以根據(jù)所用的材料類型和材料粒徑形成一裝填錐體。這就產(chǎn)生了最短的可能斜坡長(zhǎng)度，以致可在很大程度上防止各個(gè)粒徑部分在將原料送入各個(gè)豎筒時(shí)發(fā)生分離現(xiàn)象。
由于有垂直可調(diào)節(jié)的進(jìn)給斜槽2b的緣故，口部2c能總是與裝填錐體的尖端成一直線。從而，斜槽2b也同時(shí)提供相對(duì)從預(yù)熱器豎筒出來(lái)的熱氣體5的氣封。
在豎筒的整個(gè)深度上延伸的橋狀件4相對(duì)水平方向是傾斜的。
為了獲得盡可能均勻的流過(guò)長(zhǎng)度，橋狀件的傾斜有利的是根據(jù)材料靜止的角度來(lái)調(diào)整。因此，橋狀件從豎筒的中央向下傾斜到相應(yīng)外壁的兩側(cè)上。
或者，橋狀件構(gòu)造成可使氣體在豎筒的寬度和深度上盡可能均勻分布地將熱廢氣引入填料。
在豎筒的上部收集從填料出來(lái)的氣體，經(jīng)由裝置6排出，并送至與所有豎筒相連接的一主收集器。熱氣體、特別是從下游窯爐的煙氣從這里可傳遞到一去除灰塵的裝置。
權(quán)利要求
1.用于預(yù)熱團(tuán)塊形式的材料的豎式預(yù)熱器，它包括用于接納材料的至少一個(gè)豎筒(1)以及設(shè)置在豎筒中用于輸送從底部向上流動(dòng)穿過(guò)材料的熱氣體(5)的橋狀件，其特征在于，橋狀件設(shè)置成有一傾斜度。
2.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，橋狀件(4)設(shè)置成相應(yīng)于材料的靜止角度有一傾斜度。
3.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，設(shè)置一用于裝填豎筒(1)的裝置(2)，該裝置設(shè)置成在中央對(duì)豎筒(1)進(jìn)行裝料，并形成一裝填錐體。
4.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，設(shè)置一用于裝填豎筒(1)的裝置(2)，該裝置設(shè)置成在中央對(duì)豎筒(1)進(jìn)行裝料，并形成一裝填錐體，其中，根據(jù)所形成的裝填錐體來(lái)形成橋狀件(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，設(shè)置一用于裝填豎筒的裝置(2)，該裝置包括一垂直可調(diào)節(jié)的進(jìn)給斜槽(2b)。
6.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，用于帶走氣體的裝置(6)和用于向豎筒(1)裝填團(tuán)塊形式的材料的一輸送斜槽(2b)，該輸送斜槽(2b)的口部是垂直可調(diào)節(jié)的。
7.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，橋狀件(4)形成為熱氣體(5)在豎筒(1)的寬度和深度上均勻地分布。
8.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，橋狀件(4)在豎筒(1)的整個(gè)寬度上延伸。
9.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，設(shè)置多個(gè)豎筒(1)，這些豎筒并排地布置，并各包括一用于在中央裝填豎筒的裝置(2)。
10.如權(quán)利要求1所述的豎式預(yù)熱器，其特征在于，一用于排出經(jīng)預(yù)熱的材料的獨(dú)立推桿系統(tǒng)(7)與各豎筒(1)相關(guān)聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于預(yù)熱團(tuán)塊形式的材料的豎式預(yù)熱器，它包括用于接納材料的至少一個(gè)豎筒以及設(shè)置在豎筒中用于輸送從底部向上流動(dòng)穿過(guò)材料的熱氣體的橋狀件。橋狀件設(shè)置成有一傾斜度，以保證穿過(guò)填料的均勻流動(dòng)。
文檔編號(hào)F27B3/10GK1616911SQ20041009579
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者U·蘇禾, N·帕澤爾特, T·斯米茨, H·托爾克, J·庫(kù)德拉斯, W·斯瓦布 申請(qǐng)人:坡利西斯股份公司