專利名稱：風(fēng)幕吸排油煙的方法以及采用該方法的吸排油煙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)幕吸排油煙的方法以及采用該方法的吸排油煙機(jī)，具體地講，本發(fā)明是采用朝向工作區(qū)的層流、湍流或發(fā)散狀氣流形成的風(fēng)幕，配合現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的抽風(fēng)機(jī)的吸力，將油煙裹挾地被吸引和排出，并在油煙和使用者之間形成風(fēng)幕，不會(huì)使油煙因?yàn)闅饬鞯陌l(fā)散而進(jìn)入使用者的區(qū)域，以及用于實(shí)現(xiàn)所述方法的吸排油煙機(jī)。
背景技術(shù)：
烹調(diào)食物會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，油煙被人體吸收會(huì)損害身體健康，較早的油煙機(jī)一般為被動(dòng)式吸排油煙機(jī)，即在油煙機(jī)殼體中的一定位置設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，在集煙罩的底部中央設(shè)置吸氣口，通過抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的抽吸力將烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的油煙抽離。
為解決烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的油煙浮游于烹調(diào)者胸前、頭部及集煙罩前部影響烹調(diào)者健康的問題，現(xiàn)有技術(shù)還公開了一種設(shè)置有可產(chǎn)生風(fēng)幕的吸排油煙機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作過程如圖1所示，其主要是在灶臺(tái)2上方的吸排油煙機(jī)1的集煙罩4的前端(或其它端部)設(shè)置有送風(fēng)口7，在吸排油煙機(jī)的殼體3中設(shè)置有送風(fēng)內(nèi)腔6，送風(fēng)內(nèi)腔6內(nèi)設(shè)有動(dòng)力風(fēng)扇11，動(dòng)力風(fēng)扇11啟動(dòng)后借助送風(fēng)口7形成風(fēng)幕，也可以將類似送風(fēng)口7的裝置設(shè)置在灶臺(tái)和爐灶上，原理是相同的。
中國專利ZL02242058、ZL93224878、ZL01210053等就公開了設(shè)置有風(fēng)幕的吸排油煙機(jī)。
但是，自送風(fēng)口吹出的空氣在下降過程中風(fēng)幕效果會(huì)逐漸減弱，隨著離開送風(fēng)口7的距離的增大而發(fā)散，參見附圖2，在沒有抽風(fēng)機(jī)吸力的作用下，通常為梯形截面發(fā)散狀風(fēng)幕(圖2a)或水滴狀截面風(fēng)幕(圖2b)，在抽風(fēng)機(jī)5的吸力的作用下，梯形截面發(fā)散狀風(fēng)幕或水滴狀截面風(fēng)幕向集煙罩下部中央偏轉(zhuǎn)(如圖2c、2d所示)，即使如此，烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的油煙也會(huì)向集煙罩吸風(fēng)范圍外發(fā)散，且這種風(fēng)幕受外界影響明顯，在外界環(huán)境影響下，例如烹調(diào)者的進(jìn)入，自送風(fēng)口吹出的風(fēng)幕氣流不僅不能協(xié)助油煙的抽離，而可能造成更多的浮游油煙。
現(xiàn)有技術(shù)中也有公開的送風(fēng)口可以改變角度的，但是，這就增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，提高了加工難度和制造成本。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明目的本發(fā)明的主要目的在于提供一種在常規(guī)的油煙機(jī)上，利用風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)形成的具有一定速度的氣流，在集煙罩的至少一邊形成偏向工作區(qū)的弧形氣流風(fēng)幕，例如，湍流風(fēng)幕，所述的風(fēng)幕結(jié)合抽風(fēng)機(jī)的抽吸氣流進(jìn)行吸排油煙的方法，所述的風(fēng)幕可以是獨(dú)立設(shè)置的風(fēng)扇提供，也可以利用現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)裝置形成送、吸二股不同的氣流提供；及其實(shí)現(xiàn)所述方法的油煙機(jī)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種在常規(guī)的油煙機(jī)上，簡單設(shè)置吸氣口3、3’、送風(fēng)內(nèi)腔6、送風(fēng)口7、導(dǎo)流板8、送風(fēng)口外側(cè)壁10，利用抽風(fēng)機(jī)5形成的吸力，外部氣流在吸氣口3、3’、送風(fēng)內(nèi)腔6、送風(fēng)口7之間回旋，回旋的氣流經(jīng)過弧形導(dǎo)流板8形成湍流，從而在集煙罩的周邊形成偏向工作區(qū)的風(fēng)幕，以及利用該原理形成的油煙機(jī)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種吸排油煙方法，它是利用導(dǎo)流板和外側(cè)壁和垂直線之間的角度不同、導(dǎo)流板和外側(cè)壁低端的垂直位置不同形成的壓力差，由于導(dǎo)流板特有的結(jié)構(gòu)，使氣流沿著導(dǎo)流板面形成向工作區(qū)偏轉(zhuǎn)的發(fā)散的氣流，配合抽風(fēng)機(jī)的吸力，從而完成將油煙裹挾著被抽吸走的方法，以及利用該方法的油煙機(jī)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種吸排油煙的方法，它是利用導(dǎo)流板和外側(cè)壁和垂直線之間的角度不同、導(dǎo)流板和外側(cè)壁低端的垂直位置不同形成的壓力差，從而形成向工作區(qū)偏轉(zhuǎn)的發(fā)散的氣流，同時(shí)，在導(dǎo)流板和外側(cè)壁之間設(shè)置多個(gè)隔斷形成多送風(fēng)口，產(chǎn)生不同角度、風(fēng)速的層流，每個(gè)送風(fēng)口排出的氣流可以是常規(guī)的直線氣流或擴(kuò)散氣流，也可以是形成多個(gè)弧形向內(nèi)的湍流，配合抽風(fēng)機(jī)的吸力，從而完成將油煙裹挾著被抽吸走的方法，以及利用該方法的油煙機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的可以通過以下方式得以實(shí)現(xiàn)在吸排油煙機(jī)的集煙罩的常見的四邊的至少一個(gè)端部，通常是外端部(正對(duì)使用者的一邊)設(shè)置一個(gè)長條窄縫狀送風(fēng)口7，所述的長條窄縫狀送風(fēng)口7噴出的風(fēng)幕狀氣流為弧形向內(nèi)或?qū)恿鳡钕蚬ぷ鲄^(qū)偏轉(zhuǎn)，所述風(fēng)幕配合抽風(fēng)機(jī)的吸力，使得油煙能夠更好地被吸排。
除非特別指出，以下詞匯的含義如本發(fā)明定義所述，具體包括本發(fā)明中所述的湍流是由氣流通過如圖和說明書所述的送風(fēng)口所產(chǎn)生，該送風(fēng)口外側(cè)壁為平面狀，導(dǎo)流板為弧面狀。
本發(fā)明中所述的層流的一種解釋是由送風(fēng)口所產(chǎn)生，該送風(fēng)口外側(cè)壁為平面狀，導(dǎo)流板也為平面狀，相對(duì)送風(fēng)口外側(cè)壁為斜面；本發(fā)明中所述的層流的另一種解釋是由送風(fēng)口所產(chǎn)生，該送風(fēng)口外側(cè)壁、導(dǎo)流板均為平面狀，外側(cè)壁與導(dǎo)流板之間設(shè)置多個(gè)平板，使得送風(fēng)口為多噴口，噴出多層的氣流為層流。
本發(fā)明中所述的工作區(qū)是指，高度為集煙罩和灶臺(tái)或炊具之間，寬度厚度約為集煙罩向下垂直投影的范圍內(nèi)。
以下是對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，通過詳細(xì)描述以及其后的


和實(shí)施例，可以清楚地理解本發(fā)明。
本發(fā)明的主要的實(shí)現(xiàn)手段是，參見圖5，無論是多噴嘴形成的層流還是弧形的導(dǎo)流板形成的湍流，或者是其它方式形成的弧形氣流，以圖中的垂直虛線為界(虛線為送風(fēng)口7外沿垂直向下的投影線)，所述的氣流應(yīng)該以虛線為界向工作區(qū)方向流動(dòng)偏轉(zhuǎn)，下面具體解釋各種具體地實(shí)現(xiàn)方式(1)實(shí)現(xiàn)弧形向內(nèi)氣流的方法有很多種，正如前述，弧形向內(nèi)的氣流的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，通常油煙機(jī)的集煙罩為四方形，在集煙罩的至少一邊，通常是在靠近使用者的一邊形成向內(nèi)的弧形氣流，抽風(fēng)機(jī)形成的氣流和弧形氣流互相配合，能夠?qū)⒖赡芟蛲庖萆⒌挠蜔熛騼?nèi)“卷進(jìn)”抽吸氣流中，其結(jié)果是油煙被抽吸的很干凈；用于實(shí)現(xiàn)所述的方法的具體裝置有很多，在此不一一贅述，以下所述的湍流實(shí)現(xiàn)裝置就是具體實(shí)現(xiàn)的裝置的一種；(2)實(shí)現(xiàn)湍流風(fēng)幕吸排油煙的方法也有很多種，在具有動(dòng)力的方式下，即有風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的方式下，就有弧形導(dǎo)流板、半圓形導(dǎo)流板、二分之一的半圓形導(dǎo)流板等；湍流的形成，多年來人們一直認(rèn)為湍流是一個(gè)完全隨機(jī)的自然現(xiàn)象，它涉及無限多的空間尺度和時(shí)間尺度。但本發(fā)明的研究人員發(fā)現(xiàn)，在某些情況下，湍流并不是完全隨機(jī)的運(yùn)動(dòng)，在簡化了或固定某些湍流生成的條件后，湍流可以用于某些具體的工業(yè)應(yīng)用中。
參見圖5(b)，長條窄縫狀送風(fēng)口7由導(dǎo)流板8和送風(fēng)口外側(cè)壁10形成，導(dǎo)流板8為弧形或者半圓形，所述的長條窄縫狀送風(fēng)口7位于吸排油煙機(jī)的集煙罩端部，其中，該送風(fēng)口呈向內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)，使從送風(fēng)口7噴出的具有一定速度的風(fēng)幕氣流在導(dǎo)流板8的作用下形成向內(nèi)擴(kuò)散的湍流，該向內(nèi)的湍流在抽油煙機(jī)的作用下，呈弧形向內(nèi)，即向工作區(qū)彎曲；利用抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓空吸作用及導(dǎo)流板的作用，形成弧形于湍流風(fēng)幕氣流將上升到烹調(diào)者的胸部以上位置的油煙裹挾進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明是在送風(fēng)口內(nèi)側(cè)下部設(shè)置朝向排風(fēng)口位置的弧形導(dǎo)流板，相當(dāng)于一種非對(duì)稱截面的噴口，其外側(cè)邊為直邊，內(nèi)側(cè)邊呈向工作區(qū)擴(kuò)張型，當(dāng)空氣經(jīng)送風(fēng)風(fēng)扇自送風(fēng)口吹出時(shí)，在導(dǎo)流板8的作用下，將形成向工作區(qū)方向擴(kuò)散的湍流風(fēng)幕氣流，該湍流風(fēng)幕氣流在抽風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，向集煙罩的內(nèi)側(cè)呈弧線流動(dòng)，當(dāng)烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的油煙上升而遇到向內(nèi)側(cè)流動(dòng)的湍流風(fēng)幕氣流時(shí)，由于湍流風(fēng)幕氣流具有一定速度，將上升的油煙阻擋并引導(dǎo)到集煙罩下部的吸氣口，將油煙排除干凈，防止了油煙向烹調(diào)者方向飄逸，有效的防止油煙對(duì)人體健康的損害。風(fēng)幕氣流向集煙罩內(nèi)側(cè)流動(dòng)，并在吸氣風(fēng)扇的作用下形成湍流，當(dāng)外界氣流變化時(shí)，外界對(duì)風(fēng)幕影響甚小。
所述的湍流風(fēng)幕吸排油煙的方法，其風(fēng)幕氣流呈弧形向工作區(qū)方向偏轉(zhuǎn)，為有效抽吸油煙，送風(fēng)口噴出的風(fēng)幕的風(fēng)速為1-6m/s，較佳的為2-3m/s。送風(fēng)口噴出的風(fēng)幕與垂直方向的夾角為5-35°，以5-10°為最最佳。
如圖3所示為本發(fā)明所提供的實(shí)現(xiàn)上述方法的湍流風(fēng)幕吸排油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，湍流風(fēng)幕吸排油煙機(jī)1固定在墻體上，吸排油煙機(jī)1的下面設(shè)置有灶臺(tái)2，吸排油煙機(jī)1包括設(shè)置在底部的集煙罩4，集煙罩4的底部設(shè)有吸氣口，集煙罩的上部為風(fēng)道9，風(fēng)道9中設(shè)置有可在集煙罩及其下方產(chǎn)生負(fù)壓的抽風(fēng)機(jī)5；在集煙罩4的前端設(shè)置有橫向條形的送風(fēng)內(nèi)腔6，送風(fēng)內(nèi)腔6中設(shè)有送風(fēng)機(jī)；送風(fēng)內(nèi)腔6上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有橫向條形送風(fēng)口7；送風(fēng)口7的內(nèi)側(cè)是呈向內(nèi)擴(kuò)展型，內(nèi)側(cè)面出口處與垂直方向的夾角為5-35°，較佳的為5-10°。送風(fēng)口7內(nèi)側(cè)有一弧形或其它形狀的導(dǎo)流板8。如此設(shè)置的目的是使從送風(fēng)口噴出的具有一定速度的風(fēng)幕氣流的內(nèi)側(cè)形成向工作區(qū)方向偏轉(zhuǎn)擴(kuò)散的湍流，該向內(nèi)擴(kuò)散的湍流在抽油煙機(jī)的作用下，呈弧形向內(nèi)，即向工作區(qū)彎曲；進(jìn)一步地，為使湍流風(fēng)幕氣流不會(huì)向外擴(kuò)散，更便于形成弧線向內(nèi)的湍流風(fēng)幕，將油煙徹底抽離干凈，所述的送風(fēng)口外側(cè)壁10(參見圖4)設(shè)置成向煙罩內(nèi)傾斜，外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°，較佳的為5-10°。如此設(shè)置的目的是使風(fēng)幕呈向內(nèi)傾斜，便于形成弧面。
所述的橫向條形送風(fēng)口的寬度為4-10mm，較佳的為4-6mm。圖3實(shí)施例中，所述的送風(fēng)口設(shè)置在集煙罩的前端，也可以同時(shí)設(shè)置在集煙罩的兩側(cè)外端，以更好地將烹調(diào)者與油煙隔離，并通過湍流效果，將油煙徹底抽離干凈。
為設(shè)置送風(fēng)風(fēng)扇方便及減少送風(fēng)風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流在送風(fēng)內(nèi)腔中的流動(dòng)過程中的風(fēng)量損失、并進(jìn)一步形成較強(qiáng)的風(fēng)幕氣流，所述送風(fēng)風(fēng)扇設(shè)置在所述送風(fēng)內(nèi)腔中。
通常為設(shè)置導(dǎo)流板方便，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述集煙罩的底壁上。
在燃?xì)庠?上烹調(diào)食物時(shí)，啟動(dòng)吸排油煙機(jī)1，送風(fēng)風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)幕氣流自送風(fēng)口噴出，在導(dǎo)流板弧面的作用下，向集煙罩內(nèi)側(cè)呈弧線流動(dòng)(如圖3箭頭方向所示)，風(fēng)幕氣流向下移動(dòng)到一定距離時(shí)，由抽風(fēng)機(jī)在集煙罩底部產(chǎn)生的負(fù)壓的作用，風(fēng)幕氣流擠壓并引導(dǎo)著的上升發(fā)散油煙，與油煙一起被吸入位于集煙罩上部的氣流通道，通過氣流通道排除室外，因此在風(fēng)幕氣流的作用下，油煙被盡可能的抽離，防止了油煙在上升過程中浮游發(fā)散，被烹任者吸收，避免了人體健康的損害。
(3)本發(fā)明的另一種情形是具有動(dòng)力風(fēng)扇的斜板式導(dǎo)流板，形成向工作區(qū)擴(kuò)散風(fēng)幕地吸排油煙的方法；參見圖5的(g)，在該情形下，形成的不是前述的弧形氣流或湍流，而是類似于圖5(a)中的向內(nèi)擴(kuò)散狀；作為一個(gè)特例，形成所述的氣流非斜板式導(dǎo)流板形成的擴(kuò)散氣流，而是采用多狹縫狀條形噴嘴(參見圖5(a))，通過調(diào)節(jié)狹縫寬度和受風(fēng)量，形成梯級(jí)多層層流狀氣流，(4)作為本發(fā)明的另一種方式，也是采用弧形導(dǎo)流板形成湍流風(fēng)幕，參見附圖5(h)、(i)，不同的是，不采用風(fēng)扇啟動(dòng)氣流，而是利用抽風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓，誘導(dǎo)氣流向工作區(qū)偏轉(zhuǎn)，氣流因此流動(dòng)，流動(dòng)的結(jié)果是在弧形導(dǎo)風(fēng)板的作用下形成湍流，具體地，吸氣口可設(shè)置在集煙罩的下側(cè)面或者在集煙罩的上側(cè)面。
參見圖5(i)，在該方式中，吸氣口設(shè)置在集煙罩的下側(cè)面，部分氣流從吸氣口3進(jìn)入，然后通過送風(fēng)內(nèi)腔6由長條窄縫狀送風(fēng)口7流出，當(dāng)然，該方案的缺點(diǎn)是，部分氣流在吸氣口3、送風(fēng)內(nèi)腔6、長條窄縫狀送風(fēng)口7之間循環(huán)，其中攙雜的油煙也勢(shì)必再其中循環(huán)，一來其形成湍流下達(dá)的高度有限，二來油煙在吸氣口3、送風(fēng)內(nèi)腔6、長條窄縫狀送風(fēng)口7積累導(dǎo)致之間非常的臟，油煙機(jī)本來就很難清洗，如果所述結(jié)構(gòu)中油煙沉積，雖然其方式可取，但顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是本發(fā)明的優(yōu)選方式。
參見圖5(h)在該方式中，吸氣口設(shè)置在集煙罩的上側(cè)面，氣流從吸氣口3進(jìn)入，然后通過送風(fēng)內(nèi)腔6由長條窄縫狀送風(fēng)口7流出，由于吸氣口吸入的是新鮮的空氣，因此，上述方案的缺點(diǎn)被克服。
以下是對(duì)本發(fā)明的

，通過

，可以清楚理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其功效，具體如下

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)幕風(fēng)簾吸排油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)及油煙走向的示意圖；圖2為圖1所述現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)幕油煙機(jī)長條窄縫狀送風(fēng)口7形成的風(fēng)幕的氣流形狀示意圖，其中，(a)、(b)為抽風(fēng)機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)風(fēng)幕氣流的狀態(tài)圖，(c)、(d)為抽風(fēng)機(jī)工作時(shí)風(fēng)幕氣流向工作區(qū)偏轉(zhuǎn)的狀態(tài)圖；圖3是本發(fā)明所述的油煙機(jī)的示意圖，其中，在送風(fēng)內(nèi)腔6中設(shè)置了送風(fēng)風(fēng)扇11；圖4是本發(fā)明所述的油煙機(jī)的示意圖，其中，在送風(fēng)內(nèi)腔6中未設(shè)置送風(fēng)風(fēng)扇11；圖5是風(fēng)幕吸氣口3、3’、送風(fēng)內(nèi)腔6、送風(fēng)口7、導(dǎo)流板8、送風(fēng)口外側(cè)壁10、送風(fēng)風(fēng)扇11各種變化組合的示意圖，其中(a)是設(shè)置風(fēng)扇11的多送風(fēng)口層流式送風(fēng)口及其氣流走向示意圖；(b)是設(shè)置風(fēng)扇11的任何能夠形成弧形面氣流的風(fēng)幕氣流走向示意圖，其中，送風(fēng)口7可以是任何適當(dāng)?shù)男问剑?c)是設(shè)置風(fēng)扇11的形成湍流風(fēng)幕的氣流走向示意圖，以導(dǎo)流板和油煙機(jī)下側(cè)面結(jié)合點(diǎn)形成水平虛線L，其中，α為導(dǎo)流板朝向送風(fēng)口的弧面和虛線L結(jié)合點(diǎn)的切線與該點(diǎn)垂直線之間的夾角，β為外側(cè)壁10與油煙機(jī)前端的側(cè)面的結(jié)合點(diǎn)的垂直線和外側(cè)壁之間的夾角，外側(cè)壁的下端止于虛線L；(d)是設(shè)置風(fēng)扇11的形成湍流風(fēng)幕的氣流走向示意圖，其它和(a)相同，不同的是，外側(cè)壁的下端向下延長，略微超過導(dǎo)流板最低端形成的水平線H；(e)是設(shè)置風(fēng)扇11的形成湍流風(fēng)幕的氣流走向示意圖，其它和(c)相同，不同的是，導(dǎo)流板約為四分之一圓，弧形面朝向送風(fēng)口；(f)是設(shè)置風(fēng)扇11的形成湍流風(fēng)幕的氣流走向示意圖，其它和(d)相同，不同的是，導(dǎo)流板約為四分之一圓，弧形面朝向送風(fēng)口；(g)是導(dǎo)流板和外側(cè)壁均為平面，其中，導(dǎo)流板和油煙機(jī)結(jié)合點(diǎn)的向下垂直線與導(dǎo)流板之間的夾角為α，導(dǎo)流板和油煙機(jī)結(jié)合點(diǎn)的水平線為R；外側(cè)壁和油煙機(jī)前端結(jié)合點(diǎn)的向下垂直線與外側(cè)壁之間的夾角為β；(h)是送風(fēng)內(nèi)腔6中無風(fēng)扇，吸氣口3在油煙機(jī)的上側(cè)面；(i)是送風(fēng)內(nèi)腔6中無風(fēng)扇，吸氣口3在油煙機(jī)的下側(cè)面；在本發(fā)明中，送風(fēng)內(nèi)腔中無風(fēng)扇的其它變化可參見設(shè)置風(fēng)扇的圖例，反之亦然，所述變化組合的方式均在本發(fā)明的描述中。
在所述附圖中，各圖號(hào)對(duì)應(yīng)的部件名稱如下油煙機(jī)1，灶臺(tái)2，風(fēng)幕吸氣口3、3’，集煙罩4，抽風(fēng)機(jī)5，送風(fēng)內(nèi)腔6，長條窄縫狀送風(fēng)口7，導(dǎo)流板8，風(fēng)道9，送風(fēng)口外側(cè)壁10，送風(fēng)風(fēng)扇11。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過以下實(shí)施例并結(jié)合前述的詳細(xì)描述和

，可以進(jìn)一步地理解本發(fā)明，本發(fā)明所述內(nèi)側(cè)呈向內(nèi)擴(kuò)展型的送風(fēng)口具有多種實(shí)施方式，其具體結(jié)構(gòu)如下實(shí)施例一圖5(a)所示是內(nèi)側(cè)呈向內(nèi)擴(kuò)展型的送風(fēng)口的一種實(shí)施例，其中于送風(fēng)口內(nèi)側(cè)下部的集煙罩4底壁上，設(shè)置弧面導(dǎo)流板8；在圖5(a)所示具體實(shí)施例中，所述的圓弧形導(dǎo)流板為半圓弧導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板可注塑成中空的塑料件或金屬件。導(dǎo)流板8自送風(fēng)內(nèi)腔6中向下和向集煙罩內(nèi)側(cè)工作區(qū)呈弧面彎曲，導(dǎo)流板朝向送風(fēng)口的弧面的切線方向與垂直面呈5-35°，較佳的為5-10°。所述的送風(fēng)口外側(cè)壁10為垂直的平面，較佳的是設(shè)置成向工作區(qū)內(nèi)傾斜的平面，該向煙罩內(nèi)傾斜的外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°，較佳的為5-10°。如此設(shè)置的目的是使風(fēng)幕呈向內(nèi)傾斜，便于形成弧面風(fēng)簾風(fēng)幕在相應(yīng)的垂直面靠工作區(qū)一側(cè)內(nèi)(可參見圖5(a)(b))。
實(shí)施例二圖5(d)所示是內(nèi)側(cè)呈向內(nèi)擴(kuò)展型的送風(fēng)口的第二種實(shí)施例，其中于送風(fēng)口內(nèi)側(cè)下部的集煙罩4底壁上，設(shè)置弧面導(dǎo)流板8；在圖5(d)所示具體實(shí)施例中，所述的弧面導(dǎo)流板為半圓弧導(dǎo)流板，導(dǎo)流板8自送風(fēng)內(nèi)腔6中向下和向集煙罩內(nèi)側(cè)呈弧面彎曲，導(dǎo)流板朝向送風(fēng)口的弧面的切線方向與垂直面呈5-35°，較佳的為5-10°。所述的送風(fēng)口外側(cè)壁11為垂直平面，較佳的是設(shè)置成向煙罩內(nèi)傾斜的平面，該向煙罩內(nèi)傾斜的外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°，較佳的為5-10°，該外側(cè)壁11是由集煙罩4的端部向下延伸至弧面導(dǎo)流板的下端，且送風(fēng)口的平面與外側(cè)壁垂直。如此設(shè)置的目的是使風(fēng)幕更集中向工作區(qū)方向傾斜，減少向罩外發(fā)散。
實(shí)施例三圖5(e)所示是內(nèi)側(cè)呈向內(nèi)擴(kuò)展型的送風(fēng)口的第三種實(shí)施例，其中于送風(fēng)口內(nèi)側(cè)下部的集煙罩4底壁上，設(shè)置弧面導(dǎo)流板8；在圖5(e)所示具體實(shí)施例中，所述的圓弧形導(dǎo)流板為1/4圓弧導(dǎo)流板，導(dǎo)流板8自送風(fēng)內(nèi)腔6中向下和向集煙罩內(nèi)側(cè)呈弧面彎曲，導(dǎo)流板朝向送風(fēng)口的弧面的切線方向與垂直面呈5-35°，較佳的為5-10°。所述的送風(fēng)口外側(cè)壁10為平面，較佳的是設(shè)置成向煙罩內(nèi)傾斜的平面，該向煙罩內(nèi)傾斜的外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°，較佳的為5-10°。如此設(shè)置的目的是使風(fēng)幕呈向內(nèi)傾斜，便于形成弧線。該外側(cè)壁10也可以同實(shí)施例二，由集煙罩4的端部向下延伸至弧面導(dǎo)流板的下端，且送風(fēng)口的平面與外側(cè)壁垂直。
實(shí)施例四圖5(g)所示是內(nèi)側(cè)呈向內(nèi)擴(kuò)展型的送風(fēng)口的第四種實(shí)施例，其中于送風(fēng)口內(nèi)側(cè)下部的集煙罩4底壁上，設(shè)置斜面導(dǎo)流板8；在圖5(g)所示具體實(shí)施例中，所述的斜面導(dǎo)流板8為梯形導(dǎo)流板，梯形導(dǎo)流板8自送風(fēng)內(nèi)腔6中向下和向集煙罩內(nèi)側(cè)傾斜，導(dǎo)流板的傾斜方向與垂直面呈5-35°，較佳的為5-10°。所述的送風(fēng)口外側(cè)壁10為平面，較佳的是設(shè)置成向煙罩內(nèi)傾斜的平面，該向煙罩內(nèi)傾斜的外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°，較佳的為5-10°。該外側(cè)壁10也可以同實(shí)施例二，由集煙罩4的端部向下延伸至斜面導(dǎo)流板8的下端，且送風(fēng)口的平面與外側(cè)壁垂直。
實(shí)施例五圖4、圖5(h)(i)所示是內(nèi)側(cè)呈向內(nèi)擴(kuò)展型的送風(fēng)口的實(shí)施例，其中湍流風(fēng)幕吸排油煙機(jī)1固定在墻體上，吸排油煙機(jī)1的下面設(shè)置有灶臺(tái)2，吸排油煙機(jī)1包括設(shè)置在底部的集煙罩4，集煙罩4的底部設(shè)有吸氣口，集煙罩的上部為風(fēng)道9，風(fēng)道9中設(shè)置有可在集煙罩及其下方產(chǎn)生負(fù)壓的抽風(fēng)機(jī)5；在集煙罩1的前端設(shè)置有橫向條形的送風(fēng)內(nèi)腔6；送風(fēng)內(nèi)腔6的上面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口3，底部設(shè)有橫向條形送風(fēng)口7；送風(fēng)口7的內(nèi)側(cè)是呈向內(nèi)擴(kuò)展型。內(nèi)側(cè)面出口處與垂直方向的夾角為5-35°，較佳的為5-10°。當(dāng)抽風(fēng)機(jī)5啟動(dòng)后，在集煙罩及其下方產(chǎn)生負(fù)壓，使送風(fēng)內(nèi)腔上面的進(jìn)風(fēng)口的壓強(qiáng)大于底部橫向條形送風(fēng)口7的壓強(qiáng)，外部空氣將由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入送風(fēng)內(nèi)腔6并由底部橫向條形送風(fēng)口7流出，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)5的抽力足夠大時(shí)，在吸氣口3、送風(fēng)內(nèi)腔6、送風(fēng)口7、導(dǎo)流板8之間形成湍流， 送風(fēng)口7將噴出具有一定速度的風(fēng)幕氣流，由于條形送風(fēng)口7內(nèi)側(cè)形成向內(nèi)擴(kuò)散的湍流，該向內(nèi)擴(kuò)散的湍流在抽油煙機(jī)的作用下，呈弧形向內(nèi)，即向工作區(qū)彎曲；利用弧形湍流風(fēng)幕氣流(刪除的負(fù)壓空吸作用)與抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸作用，而將上升到烹調(diào)者的胸部以上位置的油煙裹挾進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)，所述的送風(fēng)口外側(cè)壁10(參見圖5(c))設(shè)置成向煙罩內(nèi)傾斜，外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°，較佳的為5-10°。吸氣口3可以設(shè)置在集煙罩的下側(cè)面或上側(cè)面，在設(shè)置在下側(cè)面時(shí)，它們的優(yōu)缺點(diǎn)在上述說明書中已經(jīng)說明。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的風(fēng)幕式吸排油煙機(jī)在風(fēng)幕系統(tǒng)設(shè)置上存在的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的設(shè)置有風(fēng)幕系統(tǒng)的吸排油煙機(jī)，該油煙機(jī)的風(fēng)幕不僅不會(huì)將上升的油煙吹散浮游而能進(jìn)一步協(xié)助油煙的排除，因此可最大眼度地將烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的油煙經(jīng)吸排油煙機(jī)抽離該風(fēng)幕受外界影響小，排除油煙的效果好、效率高。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于，至少在集煙罩的一邊形成所述風(fēng)幕狀氣流面，所述的氣流面的氣流的所有流向均朝向工作區(qū)方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于所述的氣流面的氣流均在送風(fēng)口外側(cè)壁10的向下垂直面的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于在風(fēng)扇的作用下，使所述的氣流面為弧形向內(nèi)，吸氣口在集煙罩的上側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于在風(fēng)扇的作用下，使所述的氣流面為湍流面向內(nèi)，吸氣口在集煙罩的上側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于在風(fēng)扇的作用下，使所述的氣流面為發(fā)散向內(nèi)，吸氣口在集煙罩的上側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于在風(fēng)扇的作用下，使所述的氣流面為多噴口層流狀向內(nèi)，吸氣口在集煙罩的上側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)幕吸排油煙的方法，其特征在于在無風(fēng)扇作用的情形下，所述的氣流面為湍流面向內(nèi)，吸氣口在集煙罩的上側(cè)面或下側(cè)面。
8.一種風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，包括集煙罩4、抽風(fēng)機(jī)5、風(fēng)道9，其特征在于在集煙罩4的至少一邊設(shè)置送風(fēng)內(nèi)腔6，在送風(fēng)內(nèi)腔6的下端設(shè)置長條窄縫狀送風(fēng)口7，送風(fēng)口7由導(dǎo)流板8和送風(fēng)口外側(cè)壁10組成，在集煙罩的上側(cè)面設(shè)置吸氣口3。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于導(dǎo)流板8為半圓形或二分之一的半圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于導(dǎo)流板8為斜置平面狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于導(dǎo)流板8和外側(cè)壁之間設(shè)置多個(gè)噴口。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于所述的送風(fēng)口內(nèi)側(cè)的垂直面與相連的弧形導(dǎo)流板的切線方向的夾角為5-35°，優(yōu)選5-10°。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)流板是斜板，設(shè)置在所述集煙罩的底壁上，該斜板與垂直方向的夾角為5-35°，優(yōu)選5-10°。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于所述的送風(fēng)口外側(cè)壁向煙罩內(nèi)傾斜，外側(cè)壁與垂直面的夾角為5-20°。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于該外側(cè)壁由集煙罩的端部向下延伸至斜面導(dǎo)流板的下端，且送風(fēng)口的平面與外側(cè)壁垂直。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于所述的橫向條形送風(fēng)口的寬度為4-10mm，優(yōu)選4-6mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于送風(fēng)口7的外側(cè)壁10向煙罩內(nèi)側(cè)傾斜，與垂直方向向內(nèi)傾斜的角度為5-20°，優(yōu)選5-10°。
18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)幕吸排油煙機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)幕的風(fēng)速1-6m/s，優(yōu)選2-3m/s。
全文摘要
本發(fā)明提供一種風(fēng)幕吸排油煙的方法以及采用該方法的吸排油煙機(jī)，具體的手段是在集煙罩四周的至少一個(gè)邊的端部，設(shè)置長條窄縫狀的噴出風(fēng)幕狀氣流的送風(fēng)口，所述的氣流向工作區(qū)偏轉(zhuǎn)，所述的偏轉(zhuǎn)可以由所謂的弧形向內(nèi)的氣流形成，例如，呈弧形向內(nèi)的湍流；也可以是多噴口薄型氣流形成的層流；同時(shí)配合吸排油煙機(jī)的抽風(fēng)機(jī)的吸力，使油煙被卷吸入抽風(fēng)機(jī)；該油煙機(jī)的風(fēng)幕不僅可在烹調(diào)者與油煙之間形成隔離風(fēng)幕，而且該風(fēng)幕不會(huì)將上升的油煙吹散游離，因此可最大限度地將烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的油煙經(jīng)吸排油煙機(jī)抽離，本發(fā)明所述的油煙機(jī)在使用時(shí)受外界影響小，排除油煙的效果好、效率高。
文檔編號(hào)F24C15/20GK1673629SQ20041009605
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者徐進(jìn)禮, 申偉斌, 孟志剛, 張麗, 周沛霖 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗碗機(jī)有限公司